權(quán)利要求書： 1.一種新型風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封裝置，其特征在于：包括第一密封機(jī)構(gòu)、第二密封機(jī)構(gòu)和連接件（3）；

第一密封機(jī)構(gòu)通過(guò)連接件（3）與第二密封機(jī)構(gòu)固定連接；

第一密封機(jī)構(gòu)包括第一基板（11）和第一密封圈（12），第一密封圈（12）設(shè)置在第一基板（11）上，并與第二密封機(jī)構(gòu)相抵靠，第一基板（11）上設(shè)有第一通風(fēng)口（111），第一通風(fēng)口（111）位于第一密封圈（12）內(nèi)側(cè)；

第二密封機(jī)構(gòu)包括第二基板（21），第二基板（21）上設(shè)有第二通風(fēng)口（211），第一密封圈（12）位于第二通風(fēng)口（211）外圍；

第二密封機(jī)構(gòu)還包括第二密封圈（22），第二密封圈（22）設(shè)置在第二基板（21）上，并位于第二基板（21）靠近第一密封機(jī)構(gòu)一側(cè)，第二基板（21）位于第二通風(fēng)口（211）外圍；

第二密封圈（22）設(shè)有多個(gè)，并由內(nèi)至外依次排列，任意兩個(gè)相鄰的第二密封圈（22）之間具有至少一個(gè)第一密封圈（12）；

第二基板（21）上位于任意兩個(gè)相鄰第二密封圈（22）之間均安裝有耐高溫柔性填料（212），第一基板（11）與耐高溫柔性填料（212）相抵靠；

第二密封圈（22）設(shè)有三個(gè)，第一密封圈（12）設(shè)有兩個(gè)；

第一密封圈（12）和第二密封圈（22）均由硬質(zhì)材料制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封裝置，其特征在于：連接件（3）包括底座（31）、轉(zhuǎn)軸（32）、螺桿（33）和定位塊（34）；

底座（31）安裝在第二基板（21）上，轉(zhuǎn)軸（32）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座（31）上，螺桿（33）安裝在轉(zhuǎn)軸（32）上，第一基板（11）上設(shè)有供螺桿（33）卡入的定位口（112），定位塊（34）與螺桿（33）螺紋連接，并與第一基板（11）遠(yuǎn)離第二密封機(jī)構(gòu)一側(cè)相抵靠。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封裝置，其特征在于：定位塊（34）為蝶形螺母。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封裝置，其特征在于：轉(zhuǎn)軸（32）軸線平行于第二基板（21）所在平面，螺桿（33）軸線垂直于轉(zhuǎn)軸（32）的軸線。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封裝置，其特征在于：第一密封圈（12）為矩形框，第一密封圈（12）的任意一側(cè)均設(shè)有兩個(gè)連接件（3）。

說(shuō)明書： 一種新型風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及密封裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種新型風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封裝置。背景技術(shù)[0002] 風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械。[0003] 目前國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)密封裝置，大多數(shù)采用法蘭互相貼合的密封方式，此密封方式通過(guò)螺栓緊固兩個(gè)法蘭，這種密封方式簡(jiǎn)單方便。[0004] 法蘭互相貼合的密封方式在高溫負(fù)壓的環(huán)境易使法蘭變形而發(fā)生漏風(fēng)，降低風(fēng)機(jī)效率，增加電耗。因此，需要一種密封效果好，不易變形，不漏風(fēng)的密封裝置。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種新型風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封裝置，增加了對(duì)風(fēng)機(jī)的密封效果。[0006] 本發(fā)明提出的一種新型風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封裝置，包括第一密封機(jī)構(gòu)、第二密封機(jī)構(gòu)和連接件；[0007] 第一密封機(jī)構(gòu)通過(guò)連接件與第二密封機(jī)構(gòu)固定連接；[0008] 第一密封機(jī)構(gòu)包括第一基板和第一密封圈，第一密封圈設(shè)置在第一基板上，并與第二密封機(jī)構(gòu)相抵靠，第一基板上設(shè)有第一通風(fēng)口，第一通風(fēng)口位于第一密封圈內(nèi)側(cè)；[0009] 第二密封機(jī)構(gòu)包括第二基板，第二基板上設(shè)有第二通風(fēng)口，第一密封圈位于第二通風(fēng)口外圍。[0010] 優(yōu)選地，第二密封機(jī)構(gòu)還包括第二密封圈，第二密封圈設(shè)置在第二基板上，并位于第二基板靠近第一密封機(jī)構(gòu)一側(cè)，第二基板位于第二通風(fēng)口外圍。[0011] 優(yōu)選地，第二密封圈設(shè)有多個(gè)，并由內(nèi)至外依次排列，任意兩個(gè)相鄰的第二密封圈之間具有至少一個(gè)第一密封圈。[0012] 優(yōu)選地，第二基板上位于任意兩個(gè)相鄰第二密封圈之間均安裝有耐高溫柔性填料，第一基板與耐高溫柔性填料相抵靠。[0013] 優(yōu)選地，第二密封圈設(shè)有三個(gè)，第一密封圈設(shè)有兩個(gè)。[0014] 優(yōu)選地，第一密封圈和第二密封圈均由硬質(zhì)材料制成。[0015] 優(yōu)選地，連接件包括底座、轉(zhuǎn)軸、螺桿和定位塊；[0016] 底座安裝在第二基板上，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座上，螺桿安裝在轉(zhuǎn)軸上，第一基板上設(shè)有供螺桿卡入的定位口，定位塊與螺桿螺紋連接，并與第一基板遠(yuǎn)離第二密封機(jī)構(gòu)一側(cè)相抵靠。[0017] 優(yōu)選地，定位塊為蝶形螺母。[0018] 優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸軸軸線平行于第二基板所在平面，螺桿軸線垂直于轉(zhuǎn)軸的軸線。[0019] 優(yōu)選地，第一密封圈為矩形框，第一密封圈的任意一側(cè)均設(shè)有兩個(gè)連接件。[0020] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制造與使用方便，有效地增加了風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封的效果嗎，且長(zhǎng)期使用后不易發(fā)生漏氣等情況。本發(fā)明利用第一密封圈抵靠第二密封機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)氣體的密封，相對(duì)于法蘭相互貼合進(jìn)行密封的方式，第一密封圈相對(duì)兩側(cè)具有供第一密封機(jī)構(gòu)和第二密封機(jī)構(gòu)應(yīng)力形變的空間，使本發(fā)明在長(zhǎng)期工作后不易發(fā)生變形；由于第一密封圈支撐，第一基板具有力應(yīng)力形變的空間，連接件連接第一密封機(jī)構(gòu)和第二密封機(jī)構(gòu)時(shí)，使第一基板發(fā)生一定程度的應(yīng)力形變，可以提高第一密封圈抵靠第二密封機(jī)構(gòu)的效果，本發(fā)明長(zhǎng)期工作后第一密封圈密封處也不易發(fā)生松動(dòng)。附圖說(shuō)明[0021] 圖1為本發(fā)明提出的一種新型風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本發(fā)明圖1中A?A剖視圖；[0023] 圖3為第一密封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為本發(fā)明圖3中B?B剖視圖；[0025] 圖5為第二密封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖6為本發(fā)明圖5中C?C剖視圖。具體實(shí)施方式[0027] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示，需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。[0028] 參照?qǐng)D1至圖6所示，本發(fā)明提出的一種新型風(fēng)機(jī)風(fēng)口密封裝置，包括第一密封機(jī)構(gòu)、第二密封機(jī)構(gòu)和連接件3；[0029] 第一密封機(jī)構(gòu)通過(guò)連接件3與第二密封機(jī)構(gòu)固定連接；[0030] 第一密封機(jī)構(gòu)包括第一基板11和第一密封圈12，第一密封圈12設(shè)置在第一基板11上，并與第二密封機(jī)構(gòu)相抵靠，第一基板11上設(shè)有第一通風(fēng)口111，第一通風(fēng)口111位于第一密封圈12內(nèi)側(cè)；[0031] 第二密封機(jī)構(gòu)包括第二基板21，第二基板21上設(shè)有第二通風(fēng)口211，第一密封圈12位于第二通風(fēng)口211外圍。[0032] 本發(fā)明利用第一密封圈12抵靠第二密封機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)氣體的密封，相對(duì)于法蘭相互貼合進(jìn)行密封的方式，第一密封圈12相對(duì)兩側(cè)具有供第一密封機(jī)構(gòu)和第二密封機(jī)構(gòu)應(yīng)力形變的空間，使本發(fā)明在長(zhǎng)期工作后不易發(fā)生變形，由于第一密封圈12支撐，第一基板11具有力應(yīng)力形變的空間，連接件3連接第一密封機(jī)構(gòu)和第二密封機(jī)構(gòu)時(shí)，使第一基板11發(fā)生一定程度的應(yīng)力形變，可以提高第一密封圈12抵靠第二密封機(jī)構(gòu)的效果。[0033] 本實(shí)施方式中，第二密封機(jī)構(gòu)還包括第二密封圈22，第二密封圈22設(shè)置在第二基板21上，并位于第二基板21靠近第一密封機(jī)構(gòu)一側(cè)，第二基板21位于第二通風(fēng)口211外圍，利用第二密封圈22可以增加氣流穿過(guò)第一密封圈12的難度，即使第一密封圈12附近漏氣時(shí)，通過(guò)第二密封圈22也可以增加氣體泄漏的難度。[0034] 本實(shí)施方式中，第二密封圈22設(shè)有多個(gè)，并由內(nèi)至外依次排列，任意兩個(gè)相鄰的第二密封圈22之間具有至少一個(gè)第一密封圈12，通過(guò)多個(gè)第二密封圈22配合進(jìn)一步提高本發(fā)明放置氣體泄漏的效果。[0035] 本實(shí)施方式中，第二基板21上位于任意兩個(gè)相鄰第二密封圈22之間均安裝有耐高溫柔性填料212，第一基板11與耐高溫柔性填料212相抵靠，通過(guò)第一基板11抵靠耐高溫柔性填料212可以有效提高本發(fā)明氣體密封的效果，減少對(duì)各個(gè)部件加工和安裝精度的要求，且在長(zhǎng)期使用后也不易發(fā)生漏氣。[0036] 為了節(jié)約生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)難度，保證本發(fā)明氣體密封的效果，本實(shí)施方式中，第二密封圈22設(shè)有三個(gè)，第一密封圈12設(shè)有兩個(gè)，及任意兩個(gè)響鈴的第二密封圈22之間聚具有一個(gè)第一密封圈12。[0037] 本實(shí)施方式中，第一密封圈12和第二密封圈22均由硬質(zhì)材料制成，第一密封圈12采用硬質(zhì)材料可以避免安裝過(guò)程中第一密封圈12變形，并提高第一密封圈12與耐高溫柔性填料212抵靠的效果，硬質(zhì)材料制造的第二密封圈22可以限制耐高溫柔性填料212形變的空間，進(jìn)一步提高第一密封圈12與高溫柔性填料212之間抵靠的效果，并在安裝、運(yùn)輸和使用過(guò)程中對(duì)高溫柔性填料212起到保護(hù)作用。[0038] 本實(shí)施方式中，連接件3包括底座31、轉(zhuǎn)軸32、螺桿33和定位塊34；[0039] 底座31安裝在第二基板21上，轉(zhuǎn)軸32可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座31上，螺桿33安裝在轉(zhuǎn)軸32上，第一基板11上設(shè)有供螺桿33卡入的定位口112，定位塊34與螺桿33螺紋連接，并與第一基板11遠(yuǎn)離第二密封機(jī)構(gòu)一側(cè)相抵靠。利用底座31、轉(zhuǎn)軸32、螺桿33、定位塊34和定位口

112可以高效穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)第一密封機(jī)構(gòu)和第二密封機(jī)構(gòu)之間的固定。

[0040] 本實(shí)施方式中，定位塊34為蝶形螺母，便于使用者轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊34。[0041] 為了進(jìn)一步減少安裝和制造的難度，本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)軸32軸軸線平行于第二基板21所在平面，螺桿33軸線垂直于轉(zhuǎn)軸32的軸線。[0042] 為了減少安裝的復(fù)雜程度，并保障本發(fā)明氣密封的效果，本實(shí)施方式中，第一密封圈12為矩形框，第一密封圈12的任意一側(cè)均設(shè)有兩個(gè)連接件3。[0043] 第一基板11和第二基板21可以采用耐高溫抗壓抗腐蝕鋼板。[0044] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。