權(quán)利要求書(shū)： 1.羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥，包括支撐架(11)，所述支撐架(11)的下面設(shè)置有泄壓閥口(16)，所述支撐架(11)在上面通過(guò)調(diào)節(jié)螺孔(111)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿(12)，所述調(diào)節(jié)螺孔(111)與所述調(diào)節(jié)螺桿(12)螺紋配合，所述支撐架(11)內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺桿配合件(13)、調(diào)節(jié)彈簧(14)以及閥板(15)，所述調(diào)節(jié)螺桿(12)的下端穿過(guò)所述調(diào)節(jié)螺孔(111)與所述螺桿配合件(13)連接，所述調(diào)節(jié)彈簧(14)的上端固定在所述螺桿配合件(13)的下面，所述調(diào)節(jié)彈簧(14)的下端固定在所述閥板(15)的上面，所述閥板(15)蓋設(shè)在所述泄壓閥口(16)處，所述閥板(15)在下面設(shè)置有至少兩個(gè)防脫腳(152)，其特征在于：所述防脫腳(152)包括閥口配合部(1521)，所述閥口配合部(1521)的外周配合面輪廓與所述泄壓閥口(16)的內(nèi)周面輪廓相應(yīng)，所述閥口配合部(1521)的外周配合面與所述泄壓閥口(16)的內(nèi)周面相互貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥，其特征在于：至少兩個(gè)所述防脫腳(152)繞所述閥板(15)的中心環(huán)形陣列地設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥，其特征在于：所述泄壓閥口(16)的內(nèi)周面輪廓為圓形，所述閥口配合部(1521)的形狀為由上至下延伸的扇形柱，所述扇形柱的外周配合面為外弧面，所述扇形柱的外弧面與所述泄壓閥口(16)的內(nèi)周面貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥，其特征在于：所述螺桿配合件(13)在下面設(shè)置有向下方向延伸的第一彈簧凸臺(tái)(131)，所述調(diào)節(jié)彈簧(14)的上端套設(shè)在所述第一彈簧凸臺(tái)(131)以固定在所述螺桿配合件(13)的下面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥，其特征在于：所述閥板(15)在上面設(shè)置有向上方向延伸的第二彈簧凸臺(tái)(151)，所述調(diào)節(jié)彈簧(14)的下端套設(shè)在所述第二彈簧凸臺(tái)(151)以固定在所述閥板(15)的上面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥，其特征在于：所述閥板(15)在由上至下方向上的厚度為4mm?8mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥，其特征在于：所述閥板(15)在由上至下方向上的厚度為6mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥，其特征在于：所述防脫腳(152)的數(shù)量為2?6個(gè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥，其特征在于：所述防脫腳(152)的數(shù)量為4個(gè)。

10.羅茨風(fēng)機(jī)，包括出風(fēng)管道(2)，其特征在于：所述出風(fēng)管道(2)的外周面上設(shè)置有權(quán)利要求1至權(quán)利要求9中任一項(xiàng)所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥(1)，所述羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥(1)的泄壓閥口(16)與所述出風(fēng)管道(2)內(nèi)部連通。

說(shuō)明書(shū)： 羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥以及羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥以及羅茨風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥運(yùn)用于供羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道氣體泄壓?，F(xiàn)有羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的閥板厚度輕薄且脆弱，在多次使用后閥板的下面磨損嚴(yán)重，從而導(dǎo)致閥板的下面在泄壓過(guò)

程中受力不均并導(dǎo)致閥板的升降出現(xiàn)垂直偏移的情況，進(jìn)而導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的泄壓排

氣量不穩(wěn)定，最終降低羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力的穩(wěn)定性。

[0003] 為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥通過(guò)在閥板設(shè)置四棱柱防脫腳使閥板保持垂直升降；但四棱柱防脫腳的外周面與泄壓閥口的內(nèi)周面接觸面積較小，在多次泄壓后

容易被摩擦損壞，導(dǎo)致防脫腳失效，從而使閥板的升降出現(xiàn)垂直偏移的情況。

[0004] 因此，亟需一種能提高羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥泄壓排氣量的穩(wěn)定性的技術(shù)方案。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的之一在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥，以解決現(xiàn)有羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的閥板在泄壓過(guò)程中泄壓排氣量不穩(wěn)定的問(wèn)題。

[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0007] 羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥，包括支撐架，所述支撐架的下面設(shè)置有泄壓閥口，所述支撐架在上面通過(guò)調(diào)節(jié)螺孔設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺孔與所述調(diào)節(jié)螺桿螺紋配合，所述支撐架

內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺桿配合件、調(diào)節(jié)彈簧以及閥板，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端穿過(guò)所述調(diào)節(jié)螺孔與所

述螺桿配合件連接，所述調(diào)節(jié)彈簧的上端固定在所述螺桿配合件的下面，所述調(diào)節(jié)彈簧的

下端固定在所述閥板的上面，所述閥板蓋設(shè)在所述泄壓閥口處，所述閥板在下面設(shè)置有至

少兩個(gè)防脫腳，所述防脫腳包括閥口配合部，所述閥口配合部的外周配合面輪廓與所述泄

壓閥口的內(nèi)周面輪廓相應(yīng)，所述閥口配合部的外周配合面與所述泄壓閥口的內(nèi)周面相互貼

合。

[0008] 作為本實(shí)用新型所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的優(yōu)選方案，至少兩個(gè)所述防脫腳繞所述閥板的中心環(huán)形陣列地設(shè)置。

[0009] 作為本實(shí)用新型所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的優(yōu)選方案，所述泄壓閥口的內(nèi)周面輪廓為圓形，所述閥口配合部的形狀為由上至下延伸的扇形柱，所述扇形柱的外周配合面為外

弧面，所述扇形柱的外弧面與所述泄壓閥口的內(nèi)周面貼合。

[0010] 作為本實(shí)用新型所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的優(yōu)選方案，所述螺桿配合件在下面設(shè)置有向下方向延伸的第一彈簧凸臺(tái)，所述調(diào)節(jié)彈簧的上端套設(shè)在所述第一彈簧凸臺(tái)以固定在

所述螺桿配合件的下面。

[0011] 作為本實(shí)用新型所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的優(yōu)選方案，所述閥板在上面設(shè)置有向上方向延伸的第二彈簧凸臺(tái)，所述調(diào)節(jié)彈簧的下端套設(shè)在所述第二彈簧凸臺(tái)以固定在所述閥

板的上面。

[0012] 作為本實(shí)用新型所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的優(yōu)選方案，所述閥板在由上至下方向上的厚度為4mm?8mm。

[0013] 作為本實(shí)用新型所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的優(yōu)選方案，所述閥板在由上至下方向上的厚度為6mm。

[0014] 作為本實(shí)用新型所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的優(yōu)選方案，所述防脫腳的數(shù)量為2?6個(gè)。[0015] 作為本實(shí)用新型所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的優(yōu)選方案，所述防脫腳的數(shù)量為4個(gè)。[0016] 本實(shí)用新型目的之一至少具有以下有益效果：[0017] 1)本實(shí)用新型通過(guò)閥口配合部的外周配合面輪廓與泄壓閥口的內(nèi)周面輪廓相應(yīng)，且閥口配合部的外周配合面與泄壓閥口的內(nèi)周面相互貼合，增強(qiáng)了防脫腳的導(dǎo)向作用；當(dāng)

閥板升降時(shí)，閥板沿著泄壓閥口的內(nèi)周面進(jìn)行垂直方向的升降移動(dòng)，進(jìn)而避免閥板垂直升

降時(shí)出現(xiàn)偏移，提高了羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的泄壓排氣量的穩(wěn)定性，最終提高了羅茨風(fēng)機(jī)的出

風(fēng)壓力的穩(wěn)定性；

[0018] 2)本實(shí)用新型通過(guò)閥口配合部的外周配合面輪廓與泄壓閥口的內(nèi)周面輪廓相應(yīng)，且閥口配合部的外周配合面與泄壓閥口的內(nèi)周面相互貼合，增大了防脫腳與泄壓閥口的接

觸面積，提高了防脫腳的耐磨程度，從而提高了防脫腳的使用壽命，降低了閥板的更換頻

率，降低了羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的生產(chǎn)維護(hù)成本。

[0019] 本實(shí)用新型的目的之二在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種羅茨風(fēng)機(jī)。

[0020] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0021] 羅茨風(fēng)機(jī)，包括出風(fēng)管道，所述出風(fēng)管道的外周面上設(shè)置有本實(shí)用新型的目的之一中任一項(xiàng)所述的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥，所述羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的泄壓閥口與所述出風(fēng)管道內(nèi)部

連通。

[0022] 本實(shí)用新型目的之二至少具有以下有益效果：[0023] 1)本實(shí)用新型通過(guò)閥口配合部的外周配合面輪廓與泄壓閥口的內(nèi)周面輪廓相應(yīng)，且閥口配合部的外周配合面與泄壓閥口的內(nèi)周面相互貼合，增強(qiáng)了防脫腳的導(dǎo)向作用；當(dāng)

閥板升降時(shí)，閥板沿著泄壓閥口的內(nèi)周面進(jìn)行垂直方向的升降移動(dòng)，進(jìn)而避免閥板垂直升

降時(shí)出現(xiàn)偏移，提高了羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的泄壓排氣量的穩(wěn)定性，最終提高了羅茨風(fēng)機(jī)的出

風(fēng)壓力的穩(wěn)定性；

[0024] 2)本實(shí)用新型通過(guò)閥口配合部的外周配合面輪廓與泄壓閥口的內(nèi)周面輪廓相應(yīng)，且閥口配合部的外周配合面與泄壓閥口的內(nèi)周面相互貼合，增大了防脫腳與泄壓閥口的接

觸面積，提高了防脫腳的耐磨程度，從而提高了防脫腳的使用壽命，降低了閥板的更換頻

率，降低了羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的生產(chǎn)維護(hù)成本，進(jìn)而降低了羅茨風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明[0025] 圖1為本實(shí)用新型中羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖2為本實(shí)用新型中閥板的主視圖。[0027] 圖3為本實(shí)用新型中閥板的俯視圖。[0028] 圖4為本實(shí)用新型中羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥與出風(fēng)管道的裝配圖。[0029] 圖中：[0030] 1?羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥；[0031] 11?支撐架；111?調(diào)節(jié)螺孔；[0032] 12?調(diào)節(jié)螺桿；[0033] 13?螺桿配合件；131?第一彈簧凸臺(tái)；[0034] 14?調(diào)節(jié)彈簧；[0035] 15?閥板；151?第二彈簧凸臺(tái)；152?防脫腳；1521?閥口配合部；[0036] 16?泄壓閥口；[0037] 2?出風(fēng)管道。具體實(shí)施方式[0038] 為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合具體實(shí)施方式和說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型及其有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于

此。

[0039] 實(shí)施例1[0040] 如圖1至3所示，羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥，包括支撐架11，支撐架11的下面設(shè)置有泄壓閥口16，支撐架11在上面通過(guò)調(diào)節(jié)螺孔111設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿12，調(diào)節(jié)螺孔111與調(diào)節(jié)螺桿12螺紋

配合，支撐架11內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺桿配合件13、調(diào)節(jié)彈簧14以及閥板15，調(diào)節(jié)螺桿12的下端穿過(guò)

調(diào)節(jié)螺孔111與螺桿配合件13連接，調(diào)節(jié)彈簧14的上端固定在螺桿配合件13的下面，調(diào)節(jié)彈

簧14的下端固定在閥板15的上面，閥板15蓋設(shè)在泄壓閥口16處，閥板15在下面設(shè)置有至少

兩個(gè)防脫腳152，兩個(gè)防脫腳152之間存在排氣空隙，防脫腳152包括閥口配合部1521，閥口

配合部1521的外周配合面輪廓與泄壓閥口16的內(nèi)周面輪廓相應(yīng)，閥口配合部1521的外周配

合面與泄壓閥口16的內(nèi)周面相互貼合。

[0041] 本實(shí)施例的工作原理為：[0042] 1)當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)的氣體從泄壓閥口16對(duì)閥板15的下面施加的氣體壓力低于羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的額定泄壓值時(shí)，閥板15維持初始狀態(tài)，即閥板15蓋設(shè)在泄壓閥口16處并封閉

泄壓閥口16，調(diào)節(jié)彈簧14為初始狀態(tài)；此時(shí)，羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)的氣體無(wú)法通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥排

出至外界環(huán)境；

[0043] 2)當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)的氣體從泄壓閥口16對(duì)閥板15的下面施加的氣體壓力高于羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的額定泄壓值時(shí)，氣體壓力將閥板15向上頂起，且閥板15通過(guò)閥口配合部1521

沿泄壓閥口16的內(nèi)周面垂直向上移動(dòng)，調(diào)節(jié)彈簧14被閥板15向上壓緊；此時(shí)，羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)的

氣體從多個(gè)防脫腳152間的排氣空隙排出至外界環(huán)境；

[0044] 3)調(diào)節(jié)螺桿12通過(guò)正向旋轉(zhuǎn)，可帶動(dòng)螺桿配合件13向下移動(dòng)，增大調(diào)節(jié)彈簧14對(duì)閥板15的擠壓力，進(jìn)而提高羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的額定泄壓值；

[0045] 4)調(diào)節(jié)螺桿12通過(guò)反向旋轉(zhuǎn)，可帶動(dòng)螺桿配合件13向上移動(dòng)，減小調(diào)節(jié)彈簧14對(duì)閥板15的擠壓力，進(jìn)而降低羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的額定泄壓值。

[0046] 本實(shí)施例至少具有以下有益效果：[0047] 1)本實(shí)施例通過(guò)閥口配合部1521的外周配合面輪廓與泄壓閥口16的內(nèi)周面輪廓相應(yīng)，且閥口配合部1521的外周配合面與泄壓閥口16的內(nèi)周面相互貼合，增強(qiáng)了防脫腳152

的導(dǎo)向作用；當(dāng)閥板15升降時(shí)，閥板15沿著泄壓閥口16的內(nèi)周面進(jìn)行垂直方向的升降移動(dòng)，

進(jìn)而避免閥板15垂直升降時(shí)出現(xiàn)偏移，提高了羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的泄壓排氣量的穩(wěn)定性，最

終提高了羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力的穩(wěn)定性；

[0048] 2)本實(shí)施例通過(guò)閥口配合部1521的外周配合面輪廓與泄壓閥口16的內(nèi)周面輪廓相應(yīng)，且閥口配合部1521的外周配合面與泄壓閥口16的內(nèi)周面相互貼合，增大了防脫腳152

與泄壓閥口16的接觸面積，提高了防脫腳152的耐磨程度，從而提高了防脫腳152的使用壽

命，降低了閥板15的更換頻率，降低了羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的生產(chǎn)維護(hù)成本。

[0049] 優(yōu)選地，至少兩個(gè)防脫腳152繞閥板15的中心環(huán)形陣列地設(shè)置。通過(guò)上述設(shè)置，使每個(gè)防脫腳152受力相同，進(jìn)而使閥板15的下面受力均勻，進(jìn)而避免閥板15垂直升降時(shí)出現(xiàn)

偏移，提高了羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的泄壓排氣量的穩(wěn)定性，最終提高了羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力的

穩(wěn)定性。

[0050] 優(yōu)選地，泄壓閥口16的內(nèi)周面輪廓為圓形，閥口配合部1521的形狀為由上至下延伸的扇形柱，扇形柱的外周配合面為外弧面，扇形柱的外弧面與泄壓閥口16的內(nèi)周面貼合。

通過(guò)上述設(shè)置，增強(qiáng)了防脫腳152的導(dǎo)向作用，提高了羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的泄壓排氣量的穩(wěn)定

性，最終提高了羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力的穩(wěn)定性。同時(shí)，增大了防脫腳152與泄壓閥口16的接

觸面積，提高了防脫腳152的耐磨程度，從而提高了防脫腳152的使用壽命，降低了閥板15的

更換頻率，降低了羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥的生產(chǎn)維護(hù)成本?？筛鶕?jù)實(shí)際情況選擇閥口配合部1521

的外周配合面輪廓。

[0051] 優(yōu)選地，螺桿配合件13在下面設(shè)置有向下方向延伸的第一彈簧凸臺(tái)131，調(diào)節(jié)彈簧14的上端套設(shè)在第一彈簧凸臺(tái)131以固定在螺桿配合件13的下面。通過(guò)上述設(shè)置，使調(diào)節(jié)彈

簧14的上端固定在螺桿配合件13的下面。

[0052] 優(yōu)選地，閥板15在上面設(shè)置有向上方向延伸的第二彈簧凸臺(tái)151，調(diào)節(jié)彈簧14的下端套設(shè)在第二彈簧凸臺(tái)151以固定在閥板15的上面。通過(guò)上述設(shè)置，使調(diào)節(jié)彈簧14的下端固

定在閥板15的上面。

[0053] 優(yōu)選地，閥板15在由上至下方向上的厚度為4mm?8mm。通過(guò)上述設(shè)置，增加了閥板15在由上至下方向上的厚度，從而增強(qiáng)了其耐久度；同時(shí)閥板15的整體重量也相應(yīng)增加，從

而避免調(diào)節(jié)螺桿12時(shí)閥板15被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)而造成磨損。更優(yōu)選地，閥板15在由上至下方向上

的厚度為6mm；若閥板15厚度過(guò)大，則會(huì)造成材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本；若閥板15厚度過(guò)

小，則無(wú)法達(dá)到增強(qiáng)耐久度以及增加重量的技術(shù)效果。

[0054] 優(yōu)選地，防脫腳152的數(shù)量為2?6個(gè)。根據(jù)實(shí)際情況選擇合適數(shù)量的防脫腳152。更優(yōu)選地，防脫腳152的數(shù)量為4個(gè)；若防脫腳152數(shù)量過(guò)多，則會(huì)造成材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成

本；若防脫腳152數(shù)量過(guò)少，則無(wú)法提高閥板15與泄壓閥口16之間的接觸面積。

[0055] 實(shí)施例2[0056] 如圖4所示，羅茨風(fēng)機(jī)，包括出風(fēng)管道2，出風(fēng)管道2的外周面上設(shè)置有實(shí)施例1中任一項(xiàng)的羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥1，羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥1的泄壓閥口16與出風(fēng)管道2內(nèi)部連通，出風(fēng)管道

2的外周面上還設(shè)置有壓力表。

[0057] 本實(shí)施例具有的有益效果為：[0058] 1)本實(shí)施例通過(guò)閥口配合部1521的外周配合面輪廓與泄壓閥口16的內(nèi)周面輪廓相應(yīng)，且閥口配合部1521的外周配合面與泄壓閥口16的內(nèi)周面相互貼合，增強(qiáng)了防脫腳152

的導(dǎo)向作用；當(dāng)閥板15升降時(shí)，閥板15沿著泄壓閥口16的內(nèi)周面進(jìn)行垂直方向的升降移動(dòng)，

進(jìn)而避免閥板15垂直升降時(shí)出現(xiàn)偏移，提高了羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥1的泄壓排氣量的穩(wěn)定性，最

終提高了羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力的穩(wěn)定性；

[0059] 2)本實(shí)施例通過(guò)閥口配合部1521的外周配合面輪廓與泄壓閥口16的內(nèi)周面輪廓相應(yīng)，且閥口配合部1521的外周配合面與泄壓閥口16的內(nèi)周面相互貼合，增大了防脫腳152

與泄壓閥口16的接觸面積，提高了防脫腳152的耐磨程度，從而提高了防脫腳152的使用壽

命，降低了閥板15的更換頻率，降低了羅茨風(fēng)機(jī)泄壓閥1的生產(chǎn)維護(hù)成本，進(jìn)而降低了羅茨

風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)維護(hù)成本。

[0060] 根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技

術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新

型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)

明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。