權利要求書： 1.濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，包括支撐座(1)，其特征在于：所述支撐座(1)的頂部活動安裝有外滾筒(2)，外滾筒(2)的外部通過螺栓固定連接有套齒環(huán)(3)，支撐座(1)的頂部安裝有用于驅動外滾筒(2)的頂部驅動機構(4)，外滾筒(2)的兩端分別活動連接有進料管(5)和出料口(6)，外滾筒(2)的內部固定連接有內網筒(21)，內網筒(21)和外滾筒(2)的內壁形成間隙腔，內網筒(21)的內部由進口到出口方向依次設置有第一內隔網(7)和第二內隔網(8)，第一內隔網(7)和第二內隔網(8)將內網筒(21)內部分成三份空腔，第二內隔網(8)的孔間距小于第一內隔網(7)的孔間距，第二內隔網(8)的孔間距與內網筒(21)的孔間距適配，第一內隔網(7)的兩側空間均填充有球磨介質。

2.根據權利要求1所述的濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述外滾筒(2)的出口端固定連接有延伸管(22)，延伸管(22)的內部固定連接有螺旋葉(27)，所述外滾筒(2)出口端內壁固定連接有導料葉(28)，導料葉(28)位于第二內隔網(8)出口端空腔，出口端空腔和內網筒(21)與外滾筒(2)的內壁形成間隙腔連通。

3.根據權利要求2所述的濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述延伸管(22)的外部固定連接有恒星齒環(huán)(23)，恒星齒環(huán)(23)的外部嚙合連接有連接齒輪(24)，連接齒輪(24)的外部嚙合連接有外齒環(huán)(25)，外齒環(huán)(25)的外部設置有和支撐座(1)固定連接有外罩殼(9)，外齒環(huán)(25)和出料口(6)固定連接，連接齒輪(24)的軸端轉動連接在外罩殼(9)的內部，外齒環(huán)(25)固定連接有延伸至內網筒(21)內部的中心軸(26)，中心軸(26)和第一內隔網(7)、第二內隔網(8)固定連接，中心軸(26)的另一端轉動連接在進料管(5)的內側。

4.根據權利要求3所述的濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述延伸管(22)的外側固定連接有濾水槽(29)，濾水槽(29)位于和延伸管(22)的連接口設置有濾水環(huán)，濾水槽(29)活動連接在外罩殼(9)的內部，外罩殼(9)位于濾水槽(29)的下方位置固定連接有出水口(91)。

5.根據權利要求1所述的濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述驅動機構(4)包括固定連接在支撐座(1)頂部的驅動電機(41)，驅動電機(41)的輸出軸端固定連接有減速器(42)，減速器(42)的輸出軸端固定連接有傳動齒輪(43)，所述傳動齒輪(43)和套齒環(huán)(3)嚙合連接。

6.根據權利要求3所述的濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述第一內隔網(7)和第二內隔網(8)均轉動連接在內網筒(21)的內部，第一內隔網(7)和第二內隔網(8)的外徑和內網筒(21)的內徑適配。

7.根據權利要求1所述的濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述外滾筒(2)的內壁固定連接有內導料條(210)，內導料條(210)位于外滾筒(2)和內網筒(21)間隙腔的內部。

8.根據權利要求1所述的濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，其特征在于：所述外滾筒(2)的兩端和支撐座(1)之間通過支撐軸承連接，支撐座(1)位于兩端支撐軸承之間設置有支撐滾輪。

說明書： 濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及球磨機技術領域，具體為一種濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置。背景技術[0002] 球磨機是通過滾筒滾轉帶動內部球磨介質運動，實現物體破碎的一種設備，是一種高細磨設備之一，被廣泛應用于工業(yè)生產中，按照干濕球磨類型，通常分為干式球磨機和濕式球磨機，其中，濕式球磨機與干濕球磨機相比，濕式球磨機適用于含有一定水分的濕式物料的研磨，同時濕式球磨機相對于干式球磨機還具備結構簡單，球磨效果好和球磨能耗低的優(yōu)點。[0003] 但是現有的濕式球磨機在球磨粉碎的過程中，直接通過外部驅動電機帶動滾筒轉動，從而進行球磨動作，對原料進行整體球磨，且在球磨完成后，打開出料口閥門，進行整體卸料，缺少對球磨過程中物料顆粒度檢測，不能進行達標成品的逐步卸料，導致出料顆粒度不均勻，影響球磨質量。實用新型內容

[0004] 針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，具備球磨過程中出料檢測，使顆粒度達標原料直接出料，從而保證球磨效果，提高球磨效率，且保證出料顆粒度的均勻性的優(yōu)點。[0005] 為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂部活動安裝有外滾筒，外滾筒的外部通過螺栓固定連接有套齒環(huán)，支撐座的頂部安裝有用于驅動外滾筒的頂部驅動機構，外滾筒的兩端分別活動連接有進料管和出料口，外滾筒的內部固定連接有內網筒，內網筒和外滾筒的內壁形成間隙腔，內網筒的內部由進口到出口方向依次設置有第一內隔網和第二內隔網，第一內隔網和第二內隔網將內網筒內部分成三份空腔，第二內隔網的孔間距小于第一內隔網的孔間距，第二內隔網的孔間距與內網筒的孔間距適配，第一內隔網的兩側空間均填充有球磨介質。在第一內隔網和進料管之間空腔進行初級球磨，達到最終研磨要求顆粒通過內網筒進入間隙腔，達到二級球磨標準原料通過第一內隔網進入第一內隔網和第二內隔網構成空腔，原料在第一內隔網和第二內隔網構成空降內進行二級球磨，完成研磨要求原料通過第二內隔網和內網筒進入間隙腔或第二內隔網和出料口構成的空腔。[0006] 優(yōu)選的，所述外滾筒的兩端和支撐座之間通過支撐軸承連接，支撐座位于兩端支撐軸承之間設置有支撐滾輪。[0007] 優(yōu)選的，所述外滾筒的出口端固定連接有延伸管，延伸管的內部固定連接有螺旋葉，所述外滾筒出口端內壁固定連接有導料葉，導料葉位于第二內隔網出口端空腔，出口端空腔和內網筒與外滾筒的內壁形成間隙腔連通。[0008] 優(yōu)選的，所述外滾筒的內壁固定連接有內導料條，內導料條螺旋設置，螺旋方向與外滾筒轉動方向適配，內導料條位于外滾筒和內網筒間隙腔的內部。內導料條在外滾筒轉動時將球磨顆粒達標原料搬送至第二內隔網和出料口構成的空腔內。[0009] 優(yōu)選的，所述延伸管的外部固定連接有恒星齒環(huán)，恒星齒環(huán)的外部嚙合連接有連接齒輪，連接齒輪的外部嚙合連接有外齒環(huán)，外齒環(huán)的外部設置有和支撐座固定連接有外罩殼，外齒環(huán)和出料口固定連接，連接齒輪的軸端轉動連接在外罩殼的內部，外齒環(huán)固定連接有延伸至內網筒內部的中心軸，中心軸和第一內隔網、第二內隔網固定連接，中心軸的另一端轉動連接在進料管的內側。在內網筒跟隨外滾筒轉動時，第一內隔網、第二內隔網和內網筒的轉動方向相反，從而提高篩選效果。[0010] 優(yōu)選的，所述第一內隔網和第二內隔網均轉動連接在內網筒的內部，第一內隔網和第二內隔網的外徑和內網筒的內徑適配。[0011] 優(yōu)選的，所述延伸管的外側固定連接有濾水槽，濾水槽位于和延伸管的連接口設置有濾水環(huán)，濾水槽活動連接在外罩殼的內部，外罩殼位于濾水槽的下方位置固定連接有出水口。[0012] 優(yōu)選的，所述驅動機構包括固定連接在支撐座頂部的驅動電機，驅動電機的輸出軸端固定連接有減速器，減速器的輸出軸端固定連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪和套齒環(huán)嚙合連接。[0013] 有益效果：[0014] 1、該濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，通過第一內隔網將原料分級球磨，避免不同顆粒大小的原料混合球磨，從而提高球磨的有序性，通過設置內網筒，將達到顆粒度要求的原料通過內網筒進入間隙腔，避免過度球磨，且通過在內網筒的內部設置第一內隔網和第二內隔網，第二內隔網和內網筒進行內部出料顆粒度檢測，對達到球磨機出料顆粒度要求的原料透過內網筒和第二內隔網，從而保證出料顆粒度的均勻性，且進行逐步卸料，避免達標原料在內網筒內部淤積，有效提高球磨效率，且使最終通過出料口排出的球磨后原料顆粒度統一，提高球磨效果。[0015] 2、該濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，通過設置恒星齒環(huán)、連接齒輪和外齒環(huán)，使延伸管帶動中心軸轉動，中心軸帶動第一內隔網和第二內隔網轉動，且第一內隔網和第二內隔網轉動方向與內網筒轉動方向相反，從而增加第一內隔網和第二內隔網和內網筒內部原料的接觸效果，提高第一內隔網和第二內隔網的篩選效果。[0016] 3、該濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，通過延伸管的外側設置有濾水槽，在原料通過延伸管和出料口排出時，原料經過延伸管設置有濾水槽區(qū)域，通過濾水槽對原料進行初步去除水分和細小顆粒，水分和細小顆粒通過出水口，最終原料通過出料口排出，從而進一步保證球磨原料顆粒度的均勻性，保證球磨質量。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型結構整體外觀示意圖；[0018] 圖2為本實用新型結構外滾筒局部剖視示意圖；[0019] 圖3為本實用新型結構整體結構剖視狀態(tài)示意圖；[0020] 圖4為本實用新型結構延伸管剖視狀態(tài)示意圖；[0021] 圖5為本實用新型結構濾水槽、出水口和延伸管連接示意圖。[0022] 圖中：1、支撐座；2、外滾筒；21、內網筒；22、延伸管；23、恒星齒環(huán)；24、連接齒輪；25、外齒環(huán)；26、中心軸；27、螺旋葉；28、導料葉；29、濾水槽；210、內導料條；3、套齒環(huán)；4、驅動機構；41、驅動電機；42、減速器；43、傳動齒輪；5、進料管；6、出料口；7、第一內隔網；8、第二內隔網；9、外罩殼；91、出水口。

具體實施方式[0023] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0024] 實施例一[0025] 請參閱圖1?3，一種濕式球磨機出料顆粒均勻度檢測裝置，包括支撐座1，支撐座1的頂部活動安裝有外滾筒2，外滾筒2的外部通過螺栓固定連接有套齒環(huán)3，支撐座1的頂部安裝有用于驅動外滾筒2的頂部驅動機構4，外滾筒2的兩端分別活動連接有進料管5和出料口6，外滾筒2的內部固定連接有內網筒21，內網筒21和外滾筒2的內壁形成間隙腔，內網筒21的內部由進口到出口方向依次設置有第一內隔網7和第二內隔網8，第一內隔網7和第二內隔網8將內網筒21內部分成三份空腔，第二內隔網8的孔間距小于第一內隔網7的孔間距，第二內隔網8的孔間距與內網筒21的孔間距適配，第一內隔網7的兩側空間均填充有球磨介質。在第一內隔網7和進料管5之間空腔進行初級球磨，達到最終研磨要求顆粒通過內網筒

21進入間隙腔，達到二級球磨標準原料通過第一內隔網7進入第一內隔網7和第二內隔網8構成空腔，原料在第一內隔網7和第二內隔網8構成空降內進行二級球磨，完成研磨要求原料通過第二內隔網8和內網筒21進入間隙腔或第二內隔網8和出料口6構成的空腔。

[0026] 其中，驅動機構4包括固定連接在支撐座1頂部的驅動電機41，驅動電機41的輸出軸端固定連接有減速器42，減速器42的輸出軸端固定連接有傳動齒輪43，傳動齒輪43和套齒環(huán)3嚙合連接。[0027] 其中，外滾筒2的兩端和支撐座1之間通過支撐軸承連接，支撐座1位于兩端支撐軸承之間設置有支撐滾輪。[0028] 外滾筒2的出口端固定連接有延伸管22，延伸管22的內部固定連接有螺旋葉27，外滾筒2出口端內壁固定連接有導料葉28，導料葉28位于第二內隔網8出口端空腔，出口端空腔和內網筒21與外滾筒2的內壁形成間隙腔連通。[0029] 外滾筒2的內壁固定連接有內導料條210，內導料條210螺旋設置，螺旋方向與外滾筒2轉動方向適配，內導料條210位于外滾筒2和內網筒21間隙腔的內部。內導料條210在外滾筒2轉動時將球磨顆粒達標原料搬送至第二內隔網8和出料口6構成的空腔內。[0030] 進行球磨時，通過進料管5倒入原料，原料通過進料管5進入第一內隔網7和進料管5之間空腔，同時驅動電機41通過減速器42帶動傳動齒輪43轉動，傳動齒輪43帶動套齒環(huán)3轉動，套齒環(huán)3帶動外滾筒2在支撐座1的頂部轉動，外滾筒2帶動內網筒21轉動，內網筒21通過帶動球磨介質進行球磨工作。

[0031] 當原料達到顆粒度要求的時候，通過內網筒21進入內網筒21和外滾筒2之間的間隙空腔，且原料顆粒外徑小于第一內隔網7大于內網筒21的孔徑時，原料通過第一內隔網7進入第一內隔網7和第二內隔網8之間的空腔，通過第一內隔網7和第二內隔網8之間的空腔內部的球磨介質進行二次球磨，最終原料通過第二內隔網8或內網筒21進入第二內隔網8和出料口6之間空腔間隙空腔，同時內網筒21和外滾筒2的間隙空腔內部顆粒達標原料在內導料條210的作用下進入第二內隔網8和出料口6之間空腔，該空腔內部原料在導料葉28和螺旋葉27的作用下通過出料口6排出。[0032] 通過第一內隔網7將原料分級球磨，避免不同顆粒大小的原料混合球磨，從而提高球磨的有序性，通過設置內網筒21，將達到顆粒度要求的原料通過內網筒21進入間隙腔，避免過度球磨，且通過在內網筒21的內部設置第一內隔網7和第二內隔網8，使其按照顆粒大小不同進一步分類球磨，避免顆粒大小差異過大原料混合球磨，從而提高篩選檢測的效果，通過第二內隔網8和內網筒21進行內部出料顆粒度檢測，對達到球磨機出料顆粒度要求的原料透過內網筒21和第二內隔網8，保證出料顆粒度的均勻性，使最終通過出料口6排出的球磨后原料顆粒度統一，提高球磨效果。[0033] 實施例二[0034] 請參閱圖1?4，在實施例一的基礎上進一步的，延伸管22的外部固定連接有恒星齒環(huán)23，恒星齒環(huán)23的外部嚙合連接有連接齒輪24，連接齒輪24的外部嚙合連接有外齒環(huán)25，外齒環(huán)25的外部設置有和支撐座1固定連接有外罩殼9，外齒環(huán)25和出料口6固定連接，連接齒輪24的軸端轉動連接在外罩殼9的內部，外齒環(huán)25固定連接有延伸至內網筒21內部的中心軸26，中心軸26和第一內隔網7、第二內隔網8固定連接，中心軸26的另一端轉動連接在進料管5的內側。在內網筒21跟隨外滾筒2轉動時，第一內隔網7、第二內隔網8和內網筒21的轉動方向相反，從而提高篩選效果。[0035] 其中，第一內隔網7和第二內隔網8均轉動連接在內網筒21的內部，第一內隔網7和第二內隔網8的外徑和內網筒21的內徑適配。[0036] 外滾筒2帶動延伸管22轉動，延伸管22帶動恒星齒環(huán)23轉動，恒星齒環(huán)23通過連接齒輪24帶動外齒環(huán)25轉動，外齒環(huán)25帶動中心軸26轉動，中心軸26帶動第一內隔網7和第二內隔網8轉動，且第一內隔網7和第二內隔網8轉動方向與內網筒21轉動方向相反，從而增加第一內隔網7和第二內隔網8和內網筒21內部原料的接觸效果，提高第一內隔網7和第二內隔網8的篩選效果。[0037] 實施例三[0038] 請參閱圖1?5，在實施例二的基礎上進一步的，延伸管22的外側固定連接有濾水槽29，濾水槽29位于和延伸管22的連接口設置有濾水環(huán)，濾水槽29活動連接在外罩殼9的內部，外罩殼9位于濾水槽29的下方位置固定連接有出水口91。在原料通過延伸管22和出料口

6排出時，原料經過延伸管22設置有濾水槽29區(qū)域，通過濾水槽29對原料進行初步去除水分和細小顆粒，水分和細小顆粒通過出水口91，最終原料通過出料口6排出，從而進一步保證球磨原料顆粒度的均勻性，保證球磨質量。

[0039] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。