權利要求書： 1.一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置，其特征在于：包括連接管道(1)、降塵箱(2)及收料箱(3)，所述連接管道(1)通過法蘭(4)連接球磨機的出料口，所述連接管道(1)遠離球磨機的一端連通降塵箱(2)，所述降塵箱(2)內設置有中心軸(21)，所述中心軸(21)上設置有回旋葉片(22)，所述回旋葉片(22)抵接降塵箱(2)內壁，所述降塵箱(2)通過連接管道(1)連接于收料箱(3)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置，其特征在于：所述收料箱(3)內設置有若干網眼直徑不同的過濾網(31)，所述過濾網(31)之間相互平行，所述收料箱(3)的豎直側壁上設置有清理門(33)，所述過濾網(31)通過連接框架(32)滑動連接于收料箱(3)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置，其特征在于：所述過濾網(31)將收料箱(3)分隔成若干個收集倉(34)，所述收料箱(3)上設置有若干放料管(35)，所述放料管(35)皆單獨連通收集倉(34)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置，其特征在于：所述過濾網(31)呈傾斜設置，所述過濾網(31)靠近放料管(35)的一端低于遠離放料管(35)的一端，所述連接管道(1)靠近過濾網(31)遠離放料管(35)的一端。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置，其特征在于：所述收料箱(3)的底部設置有導出板(36)，所述導出板(36)與過濾網(31)相互平行。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置，其特征在于：所述放料管(35)上皆設置有電控閥(351)，所述連接管道(1)靠近法蘭(4)的一端設置有開關閥(11)，所述連接管道(1)通過送風管(51)連接有風機(5)，所述送風管(51)連接于開關閥(11)與降塵箱(2)之間的連接管道(1)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置，其特征在于：所述法蘭(4)遠離連接管道(1)的一端設置有密封墊圈(6)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置，其特征在于：所述法蘭(4)上開設有限制槽(41)，所述密封墊圈(6)上設置有限制塊(61)，所述限制塊(61)能夠嵌入限制槽(41)內。

說明書： 一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置技術領域[0001] 本申請涉及防塵設備的領域，尤其是涉及一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置。背景技術[0002] 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。進行干式研磨時，磨料會在研磨過程中產生煙塵，煙塵會通過開放式的出料口溢出，對操作人員的健康造成威脅。[0003] 專利號為CN2017208702567的中國專利提供了一種球磨機出料口的防塵裝置，包括外殼，外殼內腔左部緊密焊接兩個第一支架，第一支架內端轉動安裝有第一轉筒，第一轉筒內螺旋焊接有正向轉葉，正向轉葉內側焊接有第一轉軸，外殼內腔右端緊密焊接有第二支架，第二支架的內端轉動安裝第二轉筒右端外壁，第二轉筒左端轉動連接有第一轉筒。[0004] 通過上述技術方案，通過第一轉筒、正向轉葉的旋轉方式，將第一轉筒的直通開放式變成螺旋開放式，避免了直通的煙塵溢出，而通過第二轉筒和反向轉葉的螺旋方式，將正向的螺旋氣流進行反向阻隔，增加了氣流的阻斷性，而正向轉葉和反向轉葉的旋轉，實現(xiàn)研磨后的磨料導出。但是其密封性較差，在輸出磨料時仍會在連接處泄漏出粉塵。實用新型內容

[0005] 為了避免球磨機出料時粉塵外泄對操作人員的健康造成威脅，本申請?zhí)峁┮环N硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置。[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置采用如下的技術方案：[0007] 一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置，包括連接管道、降塵箱及收料箱，所述連接管道通過法蘭連接球磨機的出料口，所述連接管道遠離球磨機的一端連通降塵箱，所述降塵箱內設置有中心軸，所述中心軸上設置有回旋葉片，所述回旋葉片抵接降塵箱內壁，所述降塵箱通過連接管道連接于收料箱。[0008] 通過采用上述技術方案，操作人員可通過螺栓將法蘭緊固在球磨機的出料口，從而實現(xiàn)球磨機出料口與連接管道的連接，球磨機出料口沖出的硅微粉進入降塵箱內，硅微粉通過回旋葉片之間的多次轉向從而得到緩沖，從而能夠避免磨料硅微粉沖出過快產生較多的粉塵，經過緩沖的硅微粉進入收料箱中被收集。[0009] 可選的，所述收料箱內設置有若干網眼直徑不同的過濾網，所述過濾網之間相互平行，所述收料箱的豎直側壁上設置有清理門，所述過濾網通過連接框架滑動連接于收料箱。[0010] 通過采用上述技術方案，多層網眼直徑不同的過濾網能夠篩選得到不同精細度的硅微粉顆粒，當需要清理過濾網時，操作人員可直接打開清理門，更加省力的滑動取出過濾網進行清理。[0011] 可選的，所述過濾網將收料箱分隔成若干個收集倉，所述收料箱上設置有若干放料管，所述放料管皆單獨連通收集倉。[0012] 通過采用上述技術方案，操作人員可通過放料管收集不同精細度的硅微粉，從而能夠根據(jù)硅微粉顆粒的大小進行分類收集和使用。[0013] 可選的，所述過濾網呈傾斜設置，所述過濾網靠近放料管的一端低于遠離放料管的一端，所述連接管道靠近過濾網遠離放料管的一端。[0014] 通過采用上述技術方案，連接管從過濾網的高度放出球磨出的硅微粉原料，硅微粉原料能夠沿著過濾網傾斜的方向滾動，從而能夠擴大過濾網過濾的面積，能夠提高過濾網的過濾效果。[0015] 可選的，所述收料箱的底部設置有導出板，所述導出板與過濾網相互平行。[0016] 通過采用上述技術方案，導出板能夠幫助最下層過濾網篩選出的最精細的硅微粉更加順暢的導出。[0017] 可選的，所述放料管上皆設置有電控閥，所述連接管道靠近法蘭的一端設置有開關閥，所述連接管道通過送風管連接有風機，所述送風管連接于開關閥與降塵箱之間的連接管道。[0018] 通過采用上述技術方案，操作人員可通過電控閥閉合放料管，還可通過開關閥斷開球磨機與連接管道之間的連接，此時操作人員可打開風機，風機能夠將連接管道內的殘留硅微粉顆粒及粉塵吹至收料箱內進行分篩和收集，進而避免粉塵長時間遺留在連接管道及降塵箱中，能夠避免粉塵從各個設備的連接處泄漏出去。[0019] 可選的，所述法蘭遠離連接管道的一端設置有密封墊圈。[0020] 通過采用上述技術方案，密封墊圈能夠強化提高連接管道與球磨機之間的密封性。[0021] 可選的，所述法蘭上開設有限制槽，所述密封墊圈上設置有限制塊，所述限制塊能夠嵌入限制槽內。[0022] 通過采用上述技術方案，通過限制塊與限制槽之間的配合實現(xiàn)對密封圈位置的限定，能夠避免密封圈發(fā)生偏移，提高連接處密封可靠性，進而能夠防止粉塵從連接處外泄。[0023] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：[0024] 1.操作人員可通過螺栓將法蘭緊固在球磨機的出料口，從而實現(xiàn)球磨機出料口與連接管道的連接，球磨機出料口沖出的硅微粉進入降塵箱內，硅微粉通過回旋葉片之間的多次轉向從而得到緩沖，從而能夠避免磨料硅微粉沖出過快產生較多的粉塵，經過緩沖的硅微粉進入收料箱中被收集；[0025] 2.多層網眼直徑不同的過濾網能夠篩選得到不同精細度的硅微粉顆粒，當需要清理過濾網時，操作人員可直接打開清理門，更加省力的滑動取出過濾網進行清理；附圖說明[0026] 圖1是本申請整體結構展示的結構示意圖。[0027] 圖2是本申請降塵箱內部展示的結構示意圖。[0028] 圖3是本申請收料箱內部展示的結構示意圖。[0029] 圖4是本申請法蘭及密封墊圈展示的結構示意圖。[0030] 附圖標記說明：1、連接管道；11、開關閥；2、降塵箱；21、中心軸；22、回旋葉片；3、收料箱；31、過濾網；32、連接框架；33、清理門；34、收集倉；35、放料管；351、電控閥；36、導出板；4、法蘭；41、限制槽；5、風機；51、送風管；6、密封墊圈；61、限制塊。具體實施方式[0031] 以下結合附圖1?4對本申請作進一步詳細說明。[0032] 本申請實施例公開一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置。[0033] 參照圖1及圖2，一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置包括連接管道1、降塵箱2及收料箱3，連接管道1通過法蘭4連接球磨機的出料口，連接管道1遠離球磨機的一端連通降塵箱2，降塵箱2內設置有中心軸21，中心軸21上設置有回旋葉片22，回旋葉片22抵接降塵箱2內壁，降塵箱2通過連接管道1連接于收料箱3。操作人員可通過螺栓將法蘭4緊固在球磨機的出料口，從而保障連接處的密封性。球磨機出料口沖出的硅微粉通過回旋葉片22之間的多次轉向從而得到緩沖，從而能夠避免磨料硅微粉沖出過快產生較多的粉塵。

[0034] 參照圖1及圖3，收料箱3內設置有若干網眼直徑不同過濾網31，過濾網31之間相互平行，收料箱3的豎直側壁上設置有清理門33，過濾網31通過連接框架32滑動連接于收料箱3。多層網眼直徑不同的過濾網31能夠篩選得到不同精細度的硅微粉顆粒。過濾網31將收料箱3分隔成若干個收集倉34，收料箱3上設置有若干放料管35，放料管35皆單獨連通一個收集倉34，操作人員可通過放料管35收集不同精細度的硅微粉，從而能夠實現(xiàn)硅微粉的分類收集和使用，也能夠避不同精細度的硅微粉混合收集時產生的粉塵較多的現(xiàn)象。

[0035] 如圖3所示，過濾網31呈傾斜設置，過濾網31靠近放料管35的一端低于遠離放料管35的一端，連接管道1靠近過濾網31遠離放料管35的一端。連接管從過濾網31的高度放出球磨出的硅微粉原料，硅微粉原料能夠沿著過濾網31傾斜的方向滾動，從而能夠擴大過濾網

31過濾的面積，能夠提高過濾網31的過濾效果，且傾斜設置的過濾網31能夠更加方便導出硅微粉顆粒。過濾箱的底部設置有導出板36，導出板36與過濾網31相互平行，導出板36能夠幫助最下層過濾網31篩選出的最精細的硅微粉更加順暢的導出。

[0036] 參照圖1，放料管35上皆設置有電控閥351，連接管道1靠近法蘭4的一端設置有開關閥11，連接管道1通過送風管51連接有風機5，送風管51連接于開關閥11與降塵箱2之間的連接管道1。當球磨機放料結束后，操作人員可通過電控閥351閉合放料管35，還可通過開關閥11斷開球磨機與連接管道1之間的連接，此時操作人員可打開風機5，風機5能夠將連接管道1內的殘留硅微粉顆粒及粉塵吹至收料箱3內進行分篩和收集，進而避免粉塵長時間遺留在連接管道1及降塵箱2中，能夠避免粉塵從各個設備的連接處泄漏出去。[0037] 參照圖1及圖4，法蘭4遠離連接管道1的一端設置有密封墊圈6，密封墊圈6能夠強化提高連接管道1與球磨機之間的密封性。法蘭4上開設有限制槽41，密封圈上設置有限制塊61，限制塊61能夠嵌入限制槽41內。通過限制塊61與限制槽41之間的配合實現(xiàn)對密封圈位置的限定，能夠避免密封圈發(fā)生偏移，提高連接處密封可靠性，進而能夠防止粉塵從連接處外泄。[0038] 本申請實施例一種硅微粉生產用球磨機的出料防塵裝置的實施原理為：通過連接管道1將球磨機研磨出的硅微粉導入降塵箱2中緩沖，連接管道1通過法蘭4連接于球磨機，法蘭4靠近球磨機的一端設置有密封墊圈6加強連接處的密封性，從而防止粉塵外泄。降塵箱2能夠使球磨機沖出的硅微粉得到緩沖，從而降低揚塵，經過緩沖的硅微粉進入收料箱3中被分篩收集。球磨機停止工作后，操作人員可關閉放料管35上的電控閥351及連接管道1上的開關閥11，并打開風機5將連接管道1及降塵箱2內殘留的硅微粉吹入收料箱3中。[0039] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。