權利要求書： 1.一種連續(xù)球磨機的入料裝置，其特征在于，包括：進料斗、鼓形給料器和一單元進料口，所述一單元進料口固定在連續(xù)球磨機的球磨筒體上，所述鼓形給料器的出料口與所述一單元進料口固定，所述鼓形給料器的進料口與所述進料斗的出料口轉動連接；在所述進料斗的出料口上固定有與所述鼓形給料器的進料口對應的輸料管道，在所述鼓形給料器的進料口上安裝有第一密封圈，在所述輸料管道上套接有第二密封圈，所述第一密封圈的內壁與所述第二密封圈的外壁配合。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)球磨機的入料裝置，其特征在于，在所述輸料管道上設有與所述進料斗連接的連接板，所述連接板通過若干螺釘固定在所述進料斗的出料口上，在所述連接板與所述進料斗的出料口之間設有墊圈。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種連續(xù)球磨機的入料裝置，其特征在于，在所述第二密封圈上靠近所述進料斗的一端設有向外翻折的翻邊結構，所述翻邊結構與所述連接板抵靠。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)球磨機的入料裝置，其特征在于，在所述鼓形給料器的進料口上設有壓板，所述壓板與所述鼓形給料器的進料口之間留有間隙，所述第一密封圈局部卡接在所述間隙內。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)球磨機的入料裝置，其特征在于，在所述第一密封圈的內端部開設有緩沖槽。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)球磨機的入料裝置，其特征在于，所述鼓形給料器，包括殼體和設置在所述殼體內的若干旋片，所述旋片沿所述殼體的內壁走向，相鄰兩所述旋片之間留有間隙，所述間隙構成入料通道。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種連續(xù)球磨機的入料裝置，其特征在于，所述殼體包括錐狀的前腔、柱狀的中腔和錐狀的后腔，所述前腔、所述中腔和所述后腔共同構成鼓形殼體；所述旋片的一端位于所述后腔的后端部、另一端位于所述前腔與所述中腔的連接處。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種連續(xù)球磨機的入料裝置，其特征在于，在所述前腔的外端設有第一連接環(huán)，在所述第一連接環(huán)上設有第一限位臺階；在所述后腔的外端設有第二連接環(huán)，在所述第二連接環(huán)上設有第二連接孔和第二限位臺階。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)球磨機的入料裝置，其特征在于，所述一單元進料口包括：套筒，安裝在所述套筒內的進料螺旋，在所述進料螺旋的中心位置留有與所述套筒軸線一致的防堵孔，在所述防堵孔內設有與所述套筒的軸心線一致的密封芯，所述密封芯的截面積小于與所述防堵孔的截面積，所述密封芯懸空設置在所述防堵孔內。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種連續(xù)球磨機的入料裝置，其特征在于，所述密封芯為兩端封死的空心圓筒或實心圓棒。

說明書： 一種連續(xù)球磨機的入料裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及粉碎設備技術領域，尤其涉及一種連續(xù)球磨機的入料裝置。背景技術[0002] 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，被廣泛用于選礦、建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式?，F(xiàn)有陶瓷原料的研磨加工設備分間歇式球磨機

和連續(xù)式球磨機。而由于連續(xù)球磨機具有用水量少、節(jié)能、工作效率高且便于實現(xiàn)自動化等

特點，因此是現(xiàn)有球磨機中使用率最高的。

[0003] 目前，常見的連續(xù)球磨機入漿機構一般將進料斗的出口直接與球磨筒體的一單元進料口直接套接；為提高入料的均勻性，有的還在進料斗與一單元進料口之間加裝鼓形給

料器。但無論是哪種入漿機構，進料斗的出口與相應連接物（一單元進料口或鼓形給料器）

之間只是簡單的通過密封膠圈進行密封或不密封。由于工作時，進料斗的出口與相應連接

物之間會不停地轉動，這種簡單密封或不密封結構極易導致漿料漏出。因此還需額外增加

漿料回收利用裝置將流出的漿料進行回收利用，不僅結構復雜，而且成本高。

[0004] 需要說明的是，背景技術中所記載的內容是發(fā)明人根據(jù)自身的技術水平、知識水平和檢索能力做出的，僅作參考之用。并且，背景技術中所記載的內容不一定完全都是現(xiàn)有

技術，也不意味著背景技術中的內容都是準確、客觀的；這均不影響本領域技術人員依據(jù)后

面的具體實施方式來實施本實用新型。

發(fā)明內容[0005] 針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種入料均勻、接口處不易漏漿的連續(xù)球磨機用入料裝置，為解決現(xiàn)有技術中存在的一個或多個技術問題，至少

提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

[0006] 為達到以上目的，本實用新型采用如下技術方案。[0007] 一種連續(xù)球磨機的入料裝置，包括：進料斗、鼓形給料器和一單元進料口，所述一單元進料口固定在連續(xù)球磨機的球磨筒體上，所述鼓形給料器的出料口與所述一單元進料

口固定，所述鼓形給料器的進料口與所述進料斗的出料口轉動連接；其中，在所述進料斗的

出料口上固定有與所述鼓形給料器的進料口對應的輸料管道，在所述鼓形給料器的進料口

上安裝有第一密封圈，在所述輸料管道上套接有第二密封圈，所述第一密封圈的內壁與所

述第二密封圈的外壁配合。

[0008] 更為優(yōu)選的是，在所述輸料管道上設有與所述進料斗連接的連接板，所述連接板通過若干螺釘固定在所述進料斗的出料口上，在所述連接板與所述進料斗的出料口之間設

有墊圈。

[0009] 更為優(yōu)選的是，在所述第二密封圈上靠近所述進料斗的一端設有向外翻折的翻邊結構，所述翻邊結構與所述連接板抵靠。

[0010] 更為優(yōu)選的是，在所述鼓形給料器的進料口上設有壓板，所述壓板與所述鼓形給料器的進料口之間留有間隙，所述第一密封圈局部卡接在所述間隙內。

[0011] 更為優(yōu)選的是，在所述第一密封圈的內端部開設有緩沖槽。[0012] 更為優(yōu)選的是，所述鼓形給料器，包括殼體和設置在所述殼體內的若干旋片，所述旋片沿所述殼體的內壁走向，相鄰兩所述旋片之間留有間隙，所述間隙構成入料通道。

[0013] 更為優(yōu)選的是，所述殼體包括錐狀的前腔、柱狀的中腔和錐狀的后腔，所述前腔、所述中腔和所述后腔共同構成鼓形殼體；所述旋片的一端位于所述后腔的后端部、另一端

位于所述前腔與所述中腔的連接處。

[0014] 更為優(yōu)選的是，在所述前腔的外端設有第一連接環(huán)，在所述第一連接環(huán)上設有第一限位臺階；在所述后腔的外端設有第二連接環(huán)，在所述第二連接環(huán)上設有第二連接孔和

第二限位臺階。

[0015] 更為優(yōu)選的是，所述一單元進料口包括：套筒，安裝在所述套筒內的進料螺旋，在所述進料螺旋的中心位置留有與所述套筒軸線一致的防堵孔，在所述防堵孔內設有與所述

套筒的軸心線一致的密封芯，所述密封芯的截面積小于與所述防堵孔的截面積，所述密封

芯懸空設置在所述防堵孔內。

[0016] 更為優(yōu)選的是，所述密封芯為兩端封死的空心圓筒或實心圓棒。[0017] 本實用新型的有益效果是。[0018] 一、通過設置輸料管道、第一密封圈和第二密封圈；工作時，既能保證進料斗的出料口與鼓形給料器的進料口間順暢轉動，又能避免轉動時的連接處漏漿；因而無需在連接

處增加額外的漿料回收利用裝置，結構簡單，應用成本低。同時，從進料斗中流出的漿料依

次經(jīng)鼓形給料器、一單元進料口混合均勻后才進入球磨筒體，確保進入球磨筒體的漿料成

分均勻。

[0019] 二、鼓形給料器的殼體采用中間大兩頭小的形狀，可對進入殼體內的漿料起到一個緩沖，便于實現(xiàn)漿料的均勻混合；同時，通過設置多個旋片，并且各旋片采用交叉設置的

方式，不僅有效提高混料的均勻性，而且能進一步減少漿料對球磨筒體的沖擊。

[0020] 三、通過在一單元進料口的套筒軸心線上加裝一個密封芯，當大量進料時，密封芯可起到一定的阻擋作用，防止?jié){料回流，同時，密封芯還能對相鄰螺旋板間的漿料起到一個

攪拌作用，從而有效避免漿料集中在套筒的中心位置所導致的堵死。

附圖說明[0021] 圖1所示為本實用新型提供的入料裝置結構示意圖。[0022] 圖2所示為圖1的I處放大圖。[0023] 圖3所示為鼓形給料器的結構示意圖。[0024] 圖4所示為鼓形給料器的剖視圖。[0025] 圖5所示為圖4中A處放大圖。[0026] 圖6所示為圖4中B處放大圖。[0027] 圖7所示為一單元進料口的結構示意圖。[0028] 圖8所示為一單元進料口的剖視圖。[0029] 附圖標記說明。[0030] 1：進料斗， 2：鼓形給料器， 3：一單元進料口， 4：球磨筒體， 5：輸料管道， 6：第一密封圈， 7：第二密封圈， 8：墊圈， 9：壓板，10：緩沖槽， 11：螺釘。

[0031] 2?1：殼體， 2?2：旋片， 2?3：第一連接環(huán)， 2?4：第一限位臺階， 2?5：第二連接環(huán)，2?6：第二連接孔， 2?7：第二限位臺階。

[0032] 3?1：套筒， 3?2：進料螺旋， 3?3：密封芯。具體實施方式[0033] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術語“中心”，“橫向” 、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位

置關系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件

必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作，不能理解為限制本實用新型的具體保護范

圍。

[0034] 此外，如有術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括

一個或者多個該特征，在本實用新型描述中，“至少”的含義是一個或一個以上，除非另有明

確具體的限定。

[0035] 在本實用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術語“組裝”、“相連”、“連接”術語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機

械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內部相連通。對于

本領域普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術語在本實用新型中的具體含

義。

[0036] 在實用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它

們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征

在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一

特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅

僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

[0037] 下面結合說明書的附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的描述，使本實用新型的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性

的，旨在解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

[0038] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

[0039] 如圖1、圖2所示，一種連續(xù)球磨機的入料裝置，包括：進料斗1、鼓形給料器2和一單元進料口3，所述一單元進料口3固定在連續(xù)球磨機的球磨筒體4上，所述鼓形給料器2的出

料口與所述一單元進料口3固定，所述鼓形給料器2的進料口與所述進料斗1的出料口轉動

連接；其特征在于，在所述進料斗1的出料口上固定有與所述鼓形給料器2的進料口對應的

輸料管道5，在所述鼓形給料器2的進料口上安裝有第一密封圈6，在所述輸料管道5上套接

有第二密封圈7，所述第一密封圈6的內壁與所述第二密封圈7的外壁配合。

[0040] 與現(xiàn)有技術相比，本實施例提供的一種連續(xù)球磨機的入料裝置，通過設置相互配合的輸料管道5、第一密封圈6和第二密封圈7；工作時，既能保證進料斗1的出料口與鼓形給

料器2的入料口間順暢轉動，又能避免轉動時的連接處漏漿；因而無需在連接處增加額外的

漿料回收利用裝置，結構簡單，應用成本低。同時，從進料斗1中流出的漿料依次經(jīng)鼓形給料

器2、一單元進料口3混合均勻后才進入球磨筒體，確保進入球磨筒體的漿料成分均勻。

[0041] 在本實施例中，優(yōu)選在所述輸料管道5上設有與所述進料斗1連接的連接板，所述連接板通過若干螺釘固定在所述進料斗1的出料口上，在所述連接板與所述進料斗1的出料

口之間設有墊圈8，以避免漿料從輸料管道與出料口的連接處泄露。進一步地，優(yōu)選在所述

第二密封圈7上靠近所述進料斗1的一端設有向外翻折的翻邊結構，所述翻邊結構與所述連

接板抵靠；可以起到更加優(yōu)異的防泄漏效果。

[0042] 在本實施例中，優(yōu)選所述第一密封圈6通過一壓板9壓緊在所述鼓形給料器2的進料口上，具體為，在所述鼓形給料器的進料口上設置壓板9，所述壓板9通過螺釘固定在所述

鼓形給料器2的進料口上，所述壓板9與所述鼓形給料器2的進料口之間留有間隙，所述第一

密封圈6局部卡接在所述間隙內。進一步優(yōu)選地，在所述第一密封圈6的內端部開設有緩沖

槽10，以緩沖從所述鼓形給料器2倒灌的漿料帶來的擠壓力，從而進一步提高密封效果。

[0043] 在本實施例中，所述第一密封圈6、第二密封圈7和墊圈8均為橡膠圈，密封性能好。在其他實施方式中，所述第一密封圈6、第二密封圈7和墊圈8可以為聚氨酯密封圈、羊毛氈

密封圈等，不限于本實施例。

[0044] 結合圖3、圖4所示，所述鼓形給料器2包括殼體2?1和設置在所述殼體2?1內的若干旋片2?2，相鄰兩所述旋片2?2之間留有間隙，所述間隙構成入料通道。其中，所述殼體2?1包

括錐狀的前腔、柱狀的中腔和錐狀的后腔，所述前腔、所述中腔和所述后腔共同構成鼓形殼

體；所述旋片2?2沿所述殼體2?1的內壁走向，所述旋片2?2的一端位于所述后腔的后端部、

另一端位于所述前腔與所述中腔的連接處。本實施例中，優(yōu)選所述旋片2?2的數(shù)量為三個，

結構簡單，混料均勻。

[0045] 本實施例中，鼓形給料器2的殼體2?1采用中間大兩頭小的形狀，可對進入殼體2?1內的漿料起到一個緩沖，便于實現(xiàn)漿料的均勻混合；同時，通過設置多個旋片2?2，并且各旋

片2?2采用交叉設置的方式，不僅有效提高混料的均勻性，而且能進一步減少漿料對球磨筒

體的沖擊。

[0046] 結合圖5所示，在所述前腔的外端設有第一連接環(huán)2?3，在所述第一連接環(huán)2?3上設有第一限位臺階2?4；以便于第一密封圈6與所述鼓形給料器2之間的連接。

[0047] 結合圖6所示，在所述后腔的外端設有第二連接環(huán)2?5，在所述第二連接環(huán)2?5上設有第二連接孔2?6和第二限位臺階2?7；以便于鼓形給料器2與一單元進料口3之間的連接。

[0048] 結合圖7、圖8所示，所述一單元進料口3包括：套筒3?1，安裝在所述套筒3?1內的進料螺旋3?2，在所述進料螺旋3?2的中心位置留有與所述套筒3?1軸線一致的防堵孔，在所述

防堵孔內設有與所述套筒3?1的軸心線一致的密封芯3?3，所述密封芯3?3的截面積小于與

所述防堵孔的截面積，所述密封芯3?3懸空設置在所述防堵孔內。實際工作時，進入一單元

進料口3的漿料經(jīng)過所述進料螺旋3?2螺旋攪動后輸出。與現(xiàn)有的一單元進料口相比，本實

施例通過在套筒3?1的軸心線上加裝一個密封芯3?3，當大量進料時，密封芯3?3可起到一定

的阻擋作用，防止?jié){料回流，有效避免漿料集中在套筒3?1的中心位置所導致的堵死。

[0049] 本實施例中，所述密封芯3?3優(yōu)選為兩端封死的空心圓筒，用材少，便于安裝。在其他實施方式中，所述密封芯3?3采用實心圓棒或其他形狀，只要能起到防止?jié){料回流、避免

中心堵死的目的即可，不限于以上舉例。

[0050] 通過上述的結構和原理的描述，所屬技術領域的技術人員應當理解，本實用新型不局限于上述的具體實施方式，在本實用新型基礎上采用本領域公知技術的改進和替代均

落在本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應由各權利要求項及其等同物限定

之。具體實施方式中未闡述的部分均為現(xiàn)有技術或公知常識。