權(quán)利要求書： 1.一種整形制砂機(jī)，包括機(jī)殼(1)，所述機(jī)殼(1)內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)破碎部(14)和篩板(17)，其特征在于：還包括擋料組件(2)；

所述機(jī)殼(1)上設(shè)有入料口(16)，所述擋料組件(2)位于所述入料口(16)內(nèi)；

所述擋料組件(2)包括第一擋料板(21)，所述第一擋料板(21)朝遠(yuǎn)離所述機(jī)殼(1)的方向凸進(jìn)，所述第一擋料板(21)的兩側(cè)與所述入料口(16)的內(nèi)壁間空有入料間隙(23)，所述第一擋料板(21)用于將物料引導(dǎo)至兩側(cè)的所述入料間隙(23)處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整形制砂機(jī)，其特征在于：所述第一擋料板(21)包括兩個(gè)傾斜板(211)，兩個(gè)所述傾斜板(211)一側(cè)的棱邊相互連接、另一側(cè)的棱邊相互遠(yuǎn)離，兩個(gè)所述傾斜板(211)相互連接的棱邊位于相互遠(yuǎn)離的棱邊遠(yuǎn)離所述機(jī)殼(1)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整形制砂機(jī)，其特征在于：所述第一擋料板(21)為弧形板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整形制砂機(jī)，其特征在于：所述擋料組件(2)還包括兩個(gè)第二擋料板(22)，每個(gè)所述第二擋料板(22)各設(shè)置于一個(gè)所述入料間隙(23)遠(yuǎn)離所述機(jī)殼(1)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種整形制砂機(jī)，其特征在于：所述第二擋料板(22)一端與所述入料口(16)的內(nèi)壁固定連接、另一端延伸至所述入料間隙(23)遠(yuǎn)離所述機(jī)殼(1)的一側(cè)，所述第二擋料板(22)與所述入料口(16)連接的一端位于另一端遠(yuǎn)離所述機(jī)殼(1)的一側(cè)，所述第二擋料板(22)與所述入料口(16)連接的一端至另一端之間平穩(wěn)過(guò)渡。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種整形制砂機(jī)，其特征在于：所述第二擋料板(22)為直板，所述第二擋料板(22)沿所述入料口(16)至所述機(jī)殼(1)的方向朝靠近所述第一擋料板(21)的一側(cè)傾斜。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種整形制砂機(jī)，其特征在于：所述第二擋料板(22)靠近所述第一擋料板(21)的一端固定連接有多根下垂的鎖鏈(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的一種整形制砂機(jī)，其特征在于：所述篩板(17)上設(shè)有濾孔(171)，相鄰兩個(gè)所述濾孔(171)間為橫架(172)，所述橫架(172)上設(shè)有凸起(173)，所述凸起(173)朝靠近所述入料口(16)的一側(cè)凸進(jìn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種整形制砂機(jī)，其特征在于：所述凸起(173)與所述橫架(172)可拆卸連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種整形制砂機(jī)，其特征在于：所述凸起(173)靠近所述入料口(16)的側(cè)壁包括兩個(gè)傾斜面(1732)，兩個(gè)所述傾斜面(1732)遠(yuǎn)離所述橫架(172)的側(cè)棱相互重合、靠近所述橫架(172)的側(cè)棱相互遠(yuǎn)離。

說(shuō)明書： 一種整形制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及物料破碎的領(lǐng)域，尤其是涉及一種整形制砂機(jī)。背景技術(shù)[0002] 整形制砂機(jī)是以沖擊形式破碎物料的一種設(shè)備，通常采用錘式破碎的方式，適用于水泥、化工、建筑等工業(yè)生產(chǎn)中；物料經(jīng)由進(jìn)料斗部進(jìn)入設(shè)備后，由高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體部

破碎，細(xì)顆粒經(jīng)由篩板孔漏出，粗顆粒繼續(xù)在回轉(zhuǎn)體內(nèi)撞擊破碎。

[0003] 相關(guān)技術(shù)中，制砂機(jī)的物料口為敞開形式，當(dāng)需要進(jìn)行破碎制砂時(shí)，操作人員會(huì)直接將砂石物料從入料口投入到制砂機(jī)內(nèi)。

[0004] 針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為，高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)破碎部在旋轉(zhuǎn)破碎的過(guò)程中，有將物料甩出機(jī)器的可能性，使周圍的人或儀器受到被甩出物料的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了降低破碎中的物料被甩出的可能性，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N整形制砂機(jī)。[0006] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N整形制砂機(jī)，采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種整形制砂機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)破碎部和篩板，還包括擋料組件；所述機(jī)殼上設(shè)有入料口，所述擋料組件位于所述入料口內(nèi)；所述擋料組件包括第一擋料

板，所述第一擋料板朝遠(yuǎn)離所述機(jī)殼的方向凸進(jìn)，所述第一擋料板的兩側(cè)與所述入料口的

內(nèi)壁間空有入料間隙，所述第一擋料板用于將物料引導(dǎo)至兩側(cè)的所述入料間隙處。

[0008] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)物料進(jìn)行破碎時(shí)，通過(guò)入料口朝機(jī)殼內(nèi)投入物料，在物料投入至入料口內(nèi)后，入料口處的第一擋料板對(duì)物料進(jìn)行分流，物料在第一擋料板

的引導(dǎo)下從兩個(gè)入料間隙處進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)，第一擋料板兩側(cè)的入料間隙使物料可以較為均勻

的分布于回轉(zhuǎn)破碎部的兩側(cè)，物料在機(jī)殼內(nèi)由回轉(zhuǎn)破碎部進(jìn)行破碎成沙；當(dāng)回轉(zhuǎn)破碎部因

高速運(yùn)轉(zhuǎn)將物料朝外甩時(shí)，第一擋料板對(duì)被甩出的物料起到阻礙作用，降低了破碎中的物

料被甩出機(jī)殼的可能性，對(duì)機(jī)殼周邊的人和物都起到了較好的保護(hù)作用，降低了飛濺的物

料對(duì)周邊人或物的影響。

[0009] 可選的，所述第一擋料板包括兩個(gè)傾斜板，兩個(gè)所述傾斜板一側(cè)的棱邊相互連接、另一側(cè)的棱邊相互遠(yuǎn)離，兩個(gè)所述傾斜板相互連接的棱邊位于相互遠(yuǎn)離的棱邊遠(yuǎn)離所述機(jī)

殼的一側(cè)。

[0010] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一擋料板由兩個(gè)傾斜板組合成倒“”狀，當(dāng)物料從入料口的端口進(jìn)入至入料口內(nèi)后，第一擋料板將物料分流至兩個(gè)入料間隙處，物料從兩個(gè)入料

間隙處進(jìn)入至機(jī)殼內(nèi)，當(dāng)物料向外飛甩時(shí)，兩個(gè)傾斜板阻礙物料從入料口處飛出機(jī)殼，降低

了破碎中的物料被甩出機(jī)殼的可能性。

[0011] 可選的，所述第一擋料板為弧形板。[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝粨趿习暹x用弧形板時(shí)，物料進(jìn)入至入料口后，第一擋料板的弧形凸面對(duì)物料進(jìn)行分流，同時(shí)凹面可以阻礙物料被回轉(zhuǎn)破碎部甩出，降低了破

碎中的物料被甩出機(jī)殼的可能性。

[0013] 可選的，所述擋料組件還包括兩個(gè)第二擋料板，每個(gè)所述第二擋料板各設(shè)置于一個(gè)所述入料間隙遠(yuǎn)離所述機(jī)殼的一側(cè)。

[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)回轉(zhuǎn)破碎部高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料可能會(huì)被甩出機(jī)殼外，由于第一擋料板與入料口內(nèi)壁間空有入料間隙，極個(gè)別的物料可能會(huì)從入料間隙處飛濺而

出，而第二擋料板設(shè)置于入料間隙上方，對(duì)從入料間隙處向外飛濺的物料進(jìn)行阻礙，使裝置

的擋料功能更加的完善，進(jìn)一步的降低了破碎中的物料被甩出機(jī)殼的可能性。

[0015] 可選的，所述第二擋料板一端與所述入料口的內(nèi)壁固定連接、另一端延伸至所述入料間隙遠(yuǎn)離所述機(jī)殼的一側(cè)，所述第二擋料板與所述入料口連接的一端位于另一端遠(yuǎn)離

所述機(jī)殼的一側(cè)，所述第二擋料板與所述入料口連接的一端至另一端之間平穩(wěn)過(guò)渡。

[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)物料從入料口處倒入機(jī)殼內(nèi)時(shí)，由于第二擋料板一端位于另一端靠近機(jī)殼的一側(cè)，因此物料掉落至第二擋料板上時(shí)，會(huì)被第二擋料板引導(dǎo)落入

至入料間隙處，或被引導(dǎo)掉落至第一擋料板上，再?gòu)牡谝粨趿习寤渲寥肓祥g隙處，然后再

進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)，第二擋料板具有高度差的兩端之間平穩(wěn)過(guò)渡，便于物料進(jìn)入至入料口后，能

夠順利的滑落，降低了第二擋料板對(duì)物料進(jìn)入機(jī)殼過(guò)程的影響，使物料在入料口內(nèi)的活動(dòng)

更加順利。

[0017] 可選的，所述第二擋料板為直板，所述第二擋料板沿所述入料口至所述機(jī)殼的方向朝靠近所述第一擋料板的一側(cè)傾斜。

[0018] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，直板狀的第二擋料板使物料的滑落過(guò)程更加順利，第二擋料板將物料導(dǎo)入至入料間隙處或第一擋料板上，降低了第二擋料板對(duì)物料進(jìn)入機(jī)殼的影

響，同時(shí)第二擋料板對(duì)飛甩而出的物料起到阻礙作用，降低了物料飛出機(jī)殼的可能性。

[0019] 可選的，所述第二擋料板靠近所述第一擋料板的一端固定連接有多根下垂的鎖鏈。

[0020] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在第二擋料板上連接有多根鎖鏈，當(dāng)物料進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)時(shí)，鎖鏈不會(huì)阻礙大量物料的進(jìn)入，但當(dāng)物料向外飛甩時(shí)，僅個(gè)別物料能夠飛甩至鎖鏈處，此

時(shí)，飛甩的物料會(huì)與鎖鏈產(chǎn)生碰撞，與鎖鏈碰撞的物料會(huì)被反作用力彈回機(jī)殼內(nèi)，鎖鏈的設(shè)

置更進(jìn)一步的降低了破碎中的物料被甩出機(jī)殼的可能性，使裝置的防飛濺效果更佳。

[0021] 可選的，所述篩板上設(shè)有濾孔，相鄰兩個(gè)所述濾孔間為橫架，所述橫架上設(shè)有凸起，所述凸起朝靠近所述入料口的一側(cè)凸進(jìn)。

[0022] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)物料進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)后，高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)破碎部會(huì)對(duì)物料進(jìn)行粉碎，被粉碎成砂的物料會(huì)從篩板的濾孔內(nèi)掉落，沒(méi)有被破碎至指定尺寸的物料會(huì)繼

續(xù)在機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行破碎，由于回轉(zhuǎn)破碎部在篩板處是依靠錘頭與篩板間的相互作用力對(duì)物料

進(jìn)行破碎的，因此會(huì)導(dǎo)致篩板上濾孔的磨損，磨損的濾孔會(huì)使孔徑增大，使更多不符合尺寸

的砂石通過(guò)篩板；本方案在篩板上增加了凸起，通過(guò)凸起與回轉(zhuǎn)破碎部錘頭間的擠壓對(duì)物

料進(jìn)行破碎，使篩板的磨損率降低，延長(zhǎng)了篩板的使用壽命。

[0023] 可選的，所述凸起與所述橫架可拆卸連接。[0024] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸起與橫架可拆卸連接，當(dāng)凸起在篩板上磨損至一定程度后，可以僅對(duì)凸起進(jìn)行更換，不需要直接更換篩板，降低了裝置零件換新的成本，同時(shí)，使

裝置能夠更好的保持破碎效率。

[0025] 可選的，所述凸起靠近所述入料口的側(cè)壁包括兩個(gè)傾斜面，兩個(gè)所述傾斜面遠(yuǎn)離所述橫架的側(cè)棱相互重合、靠近所述橫架的側(cè)棱相互遠(yuǎn)離。

[0026] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸起靠近入料口的一端產(chǎn)生有一個(gè)棱角，使凸起與錘頭對(duì)物料的破碎效率更高。

[0027] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0028] 1.擋料組件降低了破碎中的物料被甩出機(jī)殼的可能性；[0029] 2.鎖鏈?zhǔn)寡b置的擋料效果更佳；[0030] 3.凸起降低了物料對(duì)篩板的磨損程度；[0031] 4.凸起與篩板間的可拆卸連接便于工作人員對(duì)凸起進(jìn)行更換。附圖說(shuō)明[0032] 圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例1的擋料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖3是圖2中A處的放大視圖；[0035] 圖4是本申請(qǐng)實(shí)施例1的篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖5是本申請(qǐng)實(shí)施例1的凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖6是本申請(qǐng)實(shí)施例2的擋料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖7是本申請(qǐng)實(shí)施例2的凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、機(jī)殼；11、上機(jī)殼體部；111、掛鉤；12、下機(jī)殼體部；13、觀測(cè)檢修口；14、回轉(zhuǎn)破碎部；15、大皮帶輪；151、三角皮帶；16、入料口；161、擴(kuò)張口；17、篩板；171、濾

孔；172、橫架；173、凸起；1731、螺釘；1732、傾斜面；1733、斜面；1734、頂面；2、擋料組件；21、

第一擋料板；211、傾斜板；22、第二擋料板；23、入料間隙；24、鎖鏈。

具體實(shí)施方式[0040] 以下結(jié)合附圖1?7對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0041] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種整形制砂機(jī)。[0042] 實(shí)施例1[0043] 參照?qǐng)D1和圖2，一種整形制砂機(jī)包括機(jī)殼1和擋料組件2。[0044] 參照?qǐng)D1和圖2，機(jī)殼1安裝于混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)架上，機(jī)殼1包括上機(jī)殼體部11和下機(jī)殼體部12；上機(jī)殼體部11與下機(jī)殼體部12之間通過(guò)螺栓螺母固定連接，上機(jī)殼體部

11的兩側(cè)與下機(jī)殼體部12的兩側(cè)均開有觀測(cè)檢修口13，上機(jī)殼體部11上還設(shè)有兩個(gè)便于將

上機(jī)殼體部11吊起的掛鉤111，兩個(gè)掛鉤111的分布方向與上機(jī)殼體部11兩側(cè)的觀測(cè)檢修口

13的分布方向垂直；機(jī)殼1內(nèi)通過(guò)兩個(gè)大軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有回轉(zhuǎn)破碎部14，回轉(zhuǎn)破碎部14的轉(zhuǎn)

動(dòng)軸線與兩個(gè)掛鉤111的分布方向一致，回轉(zhuǎn)破碎部14一端延伸出機(jī)殼1外且與一個(gè)大皮帶

輪15通過(guò)輪鍵同軸固定連接；機(jī)殼1的一側(cè)設(shè)有一個(gè)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過(guò)鍵與另一個(gè)直

徑相對(duì)較小的大皮帶輪同軸固定連接，兩個(gè)大皮帶輪15外套設(shè)有多個(gè)三角皮帶151。

[0045] 參照?qǐng)D1，上機(jī)殼體部11遠(yuǎn)離下機(jī)殼體部12的側(cè)壁上焊接有一個(gè)入料口16，入料口16呈矩形框狀，入料口16的框口深度方向沿豎直方向設(shè)置，入料口16的整體長(zhǎng)度方向與回

轉(zhuǎn)破碎部14的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向一致；入料口16遠(yuǎn)離上機(jī)殼體部11的端口處焊接有擴(kuò)張口161，

擴(kuò)張口161與入料口16連接處的端口面積與入料口16的端口面積相同，擴(kuò)張口161于回轉(zhuǎn)破

碎部14轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向兩側(cè)的側(cè)壁沿由下至上的方向相互遠(yuǎn)離傾斜；擴(kuò)張口161便于物料進(jìn)

入至入料口16內(nèi)，降低了傾倒物料時(shí)，物料掉落于外的可能性。

[0046] 參照?qǐng)D2，擋料組件2位于入料口16內(nèi)，擋料組件2包括第一擋料板21和兩個(gè)第二擋料板22；本實(shí)施例中，第一擋料板21由兩個(gè)傾斜板211組成，兩個(gè)傾斜板211的長(zhǎng)度方向與入

料口16的長(zhǎng)度方向一致，傾斜板211長(zhǎng)度方向的兩端與入料口16長(zhǎng)度方向兩端的內(nèi)壁焊接，

兩個(gè)傾斜板211長(zhǎng)度方向一側(cè)的棱邊一體連接、另一側(cè)的棱邊相互遠(yuǎn)離，兩個(gè)傾斜板211一

體連接的棱邊位于相互遠(yuǎn)離的棱邊遠(yuǎn)離機(jī)殼1的一側(cè)；整個(gè)第一擋料板21長(zhǎng)度方向的兩側(cè)

與入料口16的內(nèi)壁間各空有一個(gè)入料間隙23，兩個(gè)入料間隙23位于第一擋料板21長(zhǎng)度方向

的兩側(cè)。

[0047] 參照?qǐng)D3，本實(shí)施例中，第二擋料板22為直板，每個(gè)第二擋料板22各位于一個(gè)入料間隙23遠(yuǎn)離上機(jī)殼體部11的一側(cè)，兩個(gè)第二擋料板22均位于第一擋料板21遠(yuǎn)離上機(jī)殼體部

11的一側(cè)；第二擋料板22的長(zhǎng)度方向與入料口16的長(zhǎng)度方向一致，第二擋料板22長(zhǎng)度方向

的兩端各與入料口16長(zhǎng)度方向兩端的一個(gè)內(nèi)壁焊接，第二擋料板22長(zhǎng)度方向的一側(cè)棱邊與

入料口16的內(nèi)壁焊接、另一側(cè)棱邊向靠近入料間隙23的方向朝下傾斜，每個(gè)第二擋料板22

向下傾斜的棱邊均與第一擋料板21靠近該第二擋料板22的棱邊位于同一水平面上；每個(gè)第

二擋料板22靠近第一擋料板21的棱邊上均焊接有多根下垂的鎖鏈24，本實(shí)施例中，鎖鏈24

為鐵制鎖鏈，每個(gè)第二擋料板22上的鎖鏈24均沿該第二擋料板22的長(zhǎng)度方向間隔分布，鎖

鏈24一端與第二擋料板22焊接、另一端下垂至與第一擋料板21抵接的位置。

[0048] 參照?qǐng)D4和圖5，下機(jī)殼體部12內(nèi)滑動(dòng)連接有篩板17，篩板17位于回轉(zhuǎn)破碎部14遠(yuǎn)離入料口16的一側(cè)，篩板17的滑動(dòng)方向沿靠近或遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)破碎部14的方向設(shè)置，篩板17通

過(guò)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)與回轉(zhuǎn)破碎部14之間的距離；篩板17呈弧形，篩板17朝遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)破碎部14

的一側(cè)凸進(jìn)，篩板17上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)條狀的濾孔171，濾孔171的長(zhǎng)度方向與回轉(zhuǎn)破碎部14的

軸線方向一致；相鄰兩個(gè)濾孔171間隔有長(zhǎng)條狀的橫架172，橫架172的長(zhǎng)度方向與濾孔171

的長(zhǎng)度方向一致，橫架172上設(shè)有凸起173，凸起173呈長(zhǎng)條狀，凸起173的長(zhǎng)度方向與橫架

172的長(zhǎng)度方向一致，本實(shí)施例中，橫架172與凸起173通過(guò)多根螺釘1731可拆卸連接，在其

他實(shí)施例中，橫架172與凸起173之間可以焊接，也可以一體連接；本實(shí)施例中，凸起173靠近

入料口16的側(cè)壁包括兩個(gè)傾斜面1732，兩個(gè)傾斜面1732的長(zhǎng)度方向與凸起173的長(zhǎng)度方向

一致，兩個(gè)傾斜面1732遠(yuǎn)離橫架172的側(cè)棱相互重合、靠近橫架172的側(cè)棱相互遠(yuǎn)離，兩個(gè)傾

斜面1732組成一個(gè)朝回轉(zhuǎn)破碎部14凸進(jìn)的棱角。

[0049] 實(shí)施例1的實(shí)施原理為：當(dāng)需要對(duì)物料進(jìn)行破碎時(shí)，朝入料口16內(nèi)投入物料，物料被第一擋料板21分流至兩側(cè)的入料間隙23處，物料通過(guò)入料間隙23進(jìn)入機(jī)殼1內(nèi)，當(dāng)一部分

物料落至第二擋料板22上時(shí)，第二擋料板22將物料引導(dǎo)至第一擋料板21上，或直接引導(dǎo)掉

至入料間隙23處；當(dāng)物料進(jìn)入機(jī)殼1內(nèi)時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)破碎部14便于裝置將物料破碎成

砂，當(dāng)回轉(zhuǎn)破碎部14轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將物料甩至機(jī)殼1外時(shí)，第一擋料板21與第二擋料板22同時(shí)

對(duì)物料起到阻礙作用，降低了物料從機(jī)殼1內(nèi)飛出的可能性；物料在破碎的過(guò)程中，回轉(zhuǎn)破

碎部14與凸起173將物料擊碎，凸起173磨損時(shí)，朝靠近回轉(zhuǎn)破碎部14的方向滑動(dòng)篩板17，當(dāng)

凸起173磨損至一定程度后，可以通過(guò)拆裝螺栓的方式更換新的凸起173。

[0050] 實(shí)施例2[0051] 參照?qǐng)D6和圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，第一擋料板21、第二擋料板22和凸起173的結(jié)構(gòu)不同。

[0052] 參照?qǐng)D6，本實(shí)施例中，第一擋料板21為弧形板，第一擋料板21的長(zhǎng)度方向與入料口16的長(zhǎng)度方向一致，第一擋料板21朝靠近擴(kuò)張口161的方向凸進(jìn)；第二擋料板22為弧形

板，第二擋料板22的長(zhǎng)度方向與第一擋料板21的長(zhǎng)度方向一致，第二擋料板22長(zhǎng)度方向一

側(cè)的棱邊與入料口16的內(nèi)壁焊接、另一側(cè)的棱邊向下彎曲，第二擋料板22朝靠近擴(kuò)張板的

方向凸進(jìn)，第二擋料板22與入料口16內(nèi)壁的連接處為整個(gè)第二擋料板22最靠近擴(kuò)張口161

的一處。

[0053] 參照?qǐng)D7，本實(shí)施例中，凸起173靠近入料口16的側(cè)壁包括兩個(gè)斜面1733和一個(gè)頂面1734，兩個(gè)斜面1733各位于頂面1734長(zhǎng)度方向的一側(cè)，兩個(gè)斜面1733沿凸起173至橫梁的

方向朝相互遠(yuǎn)離的一側(cè)傾斜，本實(shí)施例中，凸起173垂直于回轉(zhuǎn)破碎部14轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的截面呈

梯形狀。

[0054] 實(shí)施例2的實(shí)施原理為：第一擋料板21與第二擋料板22用于降低物料飛濺出機(jī)殼1的可能性，凸起173與回轉(zhuǎn)破碎部14配合用于將物料破碎成砂。

[0055] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。