權(quán)利要求書： 1.一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置，包括分配箱（1），其特征在于：所述分配箱（1）箱體內(nèi)設有過濾板（5）和溢流板（6），所述分配箱（1）箱體上設有進漿口（2）、出漿口（4）和循環(huán)漿口（3）；

所述過濾板（5）將分配箱（1）箱體的內(nèi)部空間分為腔室一（7）和腔室二（8），所述過濾板（5）底端與分配箱（1）箱體間設有縫隙，所述進漿口（2）與溢流板（6）分別設置于腔室一（7）和腔室二（8）中，所述循環(huán)漿口（3）設置于過濾板（5）與溢流板（6）間的箱體底部，所述出漿口（4）設置于溢流板（6）與分配箱（1）側(cè)壁間的箱體底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置，其特征在于：所述縫隙的尺寸為15?25mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置，其特征在于：所述溢流板（6）的高度為180?250mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置，其特征在于：所述進漿口（2）設置于分配箱（1）箱體的上端結(jié)構(gòu)，所述出漿口（4）和循環(huán)漿口（3）設置于分配箱（1）箱體的底部結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置，其特征在于：所述過濾板（5）上的孔隙尺寸為6?10mm。

說明書： 一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及固體分離的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置。背景技術(shù)[0002] 石灰石?石膏濕法脫硫的脫硫劑為石灰石，一般用濕式球磨機將石灰石料塊加水直接磨成石灰石漿液后使用。由于各地區(qū)石灰石硬度差異大，球磨機選型與當?shù)厥沂捕炔黄ヅ鋾r，及石灰石磨制系統(tǒng)出現(xiàn)設備缺陷或運行異常等，普遍存在石灰石漿液細度不能穩(wěn)定達標，導致石灰石利用率大大降低，同時脫硫漿液泵、管道、閥門的磨損加劇，吸收塔底部發(fā)生沉沙堆積的現(xiàn)象。吸收塔底部沉沙堆積量主要取決于石灰石漿液的使用量和細度。相同細度的石灰石漿液，單位時間內(nèi)使用量越大沉沙堆積量越大。相同的石灰石漿液用量，單位時間內(nèi)石灰石漿液細度越差沉沙堆積量越大。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于石灰石硬度不同，濕式球磨機制出的成品漿液細度不能穩(wěn)定可靠達標的技術(shù)問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：[0005] 本實用新型提供的一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置，包括分配箱，所述分配箱箱體內(nèi)設有過濾板和溢流板，所述分配箱箱體上設有進漿口、出漿口和循環(huán)漿口；[0006] 所述過濾板將分配箱箱體的內(nèi)部空間分為腔室一和腔室二，所述過濾板底端與分配箱箱體間設有縫隙，所述進漿口與溢流板分別設置于腔室一和腔室二中，所述循環(huán)漿口設置于過濾板與溢流板間的箱體上，所述出漿口設置于溢流板與分配箱側(cè)壁間的箱體底部。[0007] 可選或優(yōu)選地，所述縫隙的尺寸為15?25mm。[0008] 可選或優(yōu)選地，所述溢流板的高度為180?250mm。[0009] 可選或優(yōu)選地，所述進漿口設置于分配箱箱體的上端結(jié)構(gòu)，所述出漿口和循環(huán)漿口設置于分配箱箱體的底部結(jié)構(gòu)。[0010] 可選或優(yōu)選地，所述過濾板上的孔隙尺寸為6?10mm。[0011] 基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：[0012] （1）本實用新型提供的一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置，將其設置于石灰石旋流器與石灰石漿體收集裝置中，并與石灰石循環(huán)裝置連通，解決了石灰石硬度不同，濕式球磨機制出的成品漿液細度不能穩(wěn)定可靠達標的問題，分配裝置將石灰石漿液中的雜物過濾，避免了成品石灰石漿液雜物進入脫硫系統(tǒng)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。[0013] （2）本實用新型提供的一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置，在球磨機運行異?；蚴沂髌饕缌髋艽謺r，對石灰石漿液中的粗顆粒進行沉降分離，避免吸收塔底部沉沙現(xiàn)象的發(fā)生，減少漿液循環(huán)系統(tǒng)的磨損，延長脫硫系統(tǒng)的檢修維護周期，降低了沉沙處置成本，縮短檢修時間。附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。[0015] 圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2是本實用新型實施例系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3是本實用新型實施例系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0018] 圖中：1、分配箱；2、進漿口；3、循環(huán)漿口；4、出漿口；5、過濾板；6、溢流板；7、腔室一；8、腔室二。[0019] 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式[0020] 應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。且應注意到，相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。[0021] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，下述的實施例及實施例中的特征可以相互組合?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……）僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。[0023] 實施例1[0024] 如圖1?2所示：[0025] 本實用新型提供了一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置，包括分配箱1，所述分配箱1箱體內(nèi)設有過濾板5和溢流板6，所述分配箱1箱體上設有進漿口2、出漿口4和循環(huán)漿口3；[0026] 所述過濾板5將分配箱1箱體的內(nèi)部空間分為腔室一7和腔室二8，所述過濾板5底端與分配箱1箱體間設有縫隙，所述進漿口2與溢流板6分別設置于腔室一7和腔室二8中，所述循環(huán)漿口3設置于過濾板5與溢流板6間的箱體上，所述出漿口4設置于溢流板6與分配箱1側(cè)壁間的箱體底部。[0027] 所述石灰石濕式球磨機系統(tǒng)包括順序連接的濕式球磨機、濕式球磨機再循環(huán)箱、石灰石旋流器、分配裝置和石灰石漿液箱，所述分配裝置還分別與濕式球磨機再循環(huán)箱和石灰石漿液箱連接。[0028] 更為具體的，所述分配裝置中，分配箱1的進漿口2與石灰石旋流器溢流箱連接，所述出漿口4與石灰石漿液箱連接，所述循環(huán)漿口3與濕式球磨機再循環(huán)箱連接。[0029] 在本實用新提供的一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)工作過程中，石灰石料與水混合后經(jīng)過濕式球磨機研磨后變成含固量為50%左右的石灰石漿料，接著順序進入濕磨機再循環(huán)箱和石灰石旋流器中，石灰石漿料經(jīng)過粗細分離后，底流粗顆粒漿液重新進入濕式球磨機內(nèi)研磨，頂部溢流細顆粒漿液進入分配裝置，由分配裝置濾網(wǎng)將石灰石料漿中的雜質(zhì)分離出來，石灰石料漿中夾雜的粒度不合格漿液在分配裝置中發(fā)生沉淀分離，通過循環(huán)漿口重新進入濕式球磨機再循環(huán)箱中，經(jīng)過分配裝置過濾篩分且而品質(zhì)均勻穩(wěn)定的料漿則進入石灰石漿液箱中待用。[0030] 在本實用新提供的一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)分配裝置工作過程中，待處理的石灰石料漿由進漿口2持續(xù)流入分配箱1內(nèi)，過濾板5將顆粒較大的石灰石以及雜質(zhì)攔截下來留在腔室一7中，通過過濾板5的合格石灰石料漿越過溢流板6，經(jīng)由出漿口4流出；被過濾板5攔截下來的顆粒較大的石灰石以及雜質(zhì)則沉降至分配箱1的底部，由上至下沉降下來，通過過濾板5底部開設的縫隙由腔室一7進入腔室二8中，并由溢流板6攔截下來，從循環(huán)漿口3流入濕磨機再循環(huán)箱，重新進行球磨處理。[0031] 在本實用新提供了一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)分配裝置，使用該裝置具有下述的技術(shù)效果：[0032] （1）本實用新型提供的一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置，將其設置于石灰石旋流器與石灰石漿體收集裝置中，并與石灰石循環(huán)裝置連通，解決了石灰石硬度不同，濕式球磨機制出的成品漿液細度不能穩(wěn)定可靠達標的問題，分配裝置將石灰石漿液中的雜物過濾，避免了成品石灰石漿液雜物進入脫硫系統(tǒng)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。[0033] （2）本實用新型提供的一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置，在球磨機運行異?；蚴沂髌饕缌髋艹鰰r，對石灰石漿液中的粗顆粒進行沉降分離，避免吸收塔底部沉沙現(xiàn)象的發(fā)生，減少漿液循環(huán)系統(tǒng)的磨損，延長脫硫系統(tǒng)的檢修維護周期，降低了沉沙處置成本，縮短檢修時間。[0034] （3）本實用新型提供的一種用于石灰石濕式球磨機系統(tǒng)的分配裝置，該裝置可替代常規(guī)分配箱實現(xiàn)漿液分配功能，并且消除了常規(guī)分配箱使用中球磨機再循環(huán)箱液位和漿液密度周期性波動問題，有利于成品石灰石漿液濃度的穩(wěn)定；同時，裝置的使用可消除常規(guī)分配箱轉(zhuǎn)軸處頻繁漏漿的頑疾，也極大方便了石灰石旋流器溢流漿液的取樣。[0035] 作為可選的實施方式，所述縫隙的尺寸為20mm。[0036] 作為可選的實施方式，所述溢流板6的高度為200mm。[0037] 作為可選的實施方式，所述進漿口2設置于分配箱1箱體的上端結(jié)構(gòu)，出漿口和循環(huán)漿口設置于分配箱箱體的底部結(jié)構(gòu)。[0038] 作為可選的實施方式，所述過濾板5上的孔隙尺寸為8mm。[0039] 實施例2[0040] 作為可選的實施方式，所述縫隙的尺寸為15mm。[0041] 作為可選的實施方式，所述溢流板6的高度為250mm。[0042] 作為可選的實施方式，所述過濾板5上的孔隙尺寸為6mm。[0043] 實施例3[0044] 作為可選的實施方式，所述縫隙的尺寸為25mm。[0045] 作為可選的實施方式，所述溢流板6的高度為180mm。[0046] 作為可選的實施方式，所述進漿口2設置于分配箱1箱體的上端結(jié)構(gòu)，出漿口和循環(huán)漿口設置于分配箱箱體的底部結(jié)構(gòu)。[0047] 作為可選的實施方式，所述過濾板5上的孔隙尺寸為10mm。[0048] 本文揭露的結(jié)構(gòu)、功能和連接形式，可以通過其它方式實現(xiàn)。例如，以上所描述的實施例僅是示意性的，例如多個組件可以結(jié)合或者集成于另一個組件；另外，在本文各個實施例中的各功能組件可以集成在一個功能組件中，也可以是各個功能組件單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上功能組件集成為一個功能組件。[0049] 以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。