權(quán)利要求書： 1.一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑履隔熱結(jié)構(gòu)包括滑履本體(1)、擋板(4)、隔環(huán)(5)和隔熱塊(6)，所述滑履本體(1)分為外環(huán)(2)和內(nèi)環(huán)(3)，所述內(nèi)環(huán)(3)安裝在水泥球磨機(jī)的筒體(7)上，所述隔環(huán)(5)安裝在所述內(nèi)環(huán)(3)的外表面上，所述外環(huán)(2)安裝在所述隔環(huán)(5)上，所述外環(huán)(2)和所述內(nèi)環(huán)(3)同軸設(shè)置且與所述隔環(huán)(5)共同形成多個(gè)空腔(8)，相鄰兩個(gè)所述空腔(8)的開口方向相反，兩個(gè)所述擋板(4)通過(guò)螺栓分別安裝在所述隔環(huán)(5)的兩側(cè)且密封所述空腔(8)的開口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋板(4)為環(huán)形板，所述環(huán)形板的一側(cè)設(shè)置有兩道環(huán)形橡膠墊(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋板(4)上沿圓周方向均勻設(shè)置有多個(gè)與所述隔環(huán)(5)相適配的第一固定孔(10)，所述第一固定孔(10)位于兩道所述環(huán)形橡膠墊(9)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔環(huán)(5)的兩側(cè)設(shè)置有與所述第一固定孔(10)相適配的第二固定孔，所述第二固定孔上焊接有螺母(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔環(huán)(5)的兩側(cè)做圓弧處理，且所述隔環(huán)(5)兩側(cè)的弧度分別與所述外環(huán)(2)的內(nèi)周面和所述內(nèi)環(huán)(3)的外周面相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔熱塊(6)由廢舊的高溫濾袋和填充在所述高溫濾袋內(nèi)的隔熱材料組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外環(huán)(2)和所述內(nèi)環(huán)(3)相對(duì)的兩表面上設(shè)置有隔熱層(12)。

說(shuō)明書： 一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及水泥球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 目前，水泥生產(chǎn)作業(yè)主要采用水泥球磨機(jī)作為粉磨設(shè)備，水泥球磨機(jī)本本身體積龐大，加上磨內(nèi)研磨體總重量在二百噸以上，球磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)滑履和托瓦托起，在潤(rùn)滑良好的情況下能保持安全運(yùn)轉(zhuǎn)，但軸瓦溫度不得超過(guò)75℃，否則軸瓦將損壞，在后續(xù)維修過(guò)程中非常麻煩，且要花費(fèi)大量物力、人力、財(cái)力。但實(shí)際生產(chǎn)中，一般生產(chǎn)水泥的主要原料?水泥熟料入磨機(jī)溫度過(guò)高(有時(shí)高達(dá)150℃)，出磨水泥溫度有時(shí)高達(dá)120℃，熱量依次透過(guò)磨機(jī)筒體和滑履傳遞給軸瓦，使得軸瓦溫度也會(huì)隨著上升，當(dāng)達(dá)到75℃時(shí)就必須強(qiáng)制停上生產(chǎn)，影響正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，球磨機(jī)原廠設(shè)備會(huì)在滑履的隔熱層位置填充隔熱棉作為隔熱材料，磨機(jī)軸瓦溫度一般不易升至75℃，但隨著磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，一般是磨機(jī)尾部的滑履，因?yàn)榭拷隽峡?，?huì)受到負(fù)壓環(huán)境(壓力在?2000Pa左右)的影響，隔熱棉會(huì)被強(qiáng)負(fù)壓的風(fēng)透過(guò)滑履的細(xì)小焊縫或者其他縫隙(一般為配合空隙)抽走，降低隔熱效果，造成磨機(jī)軸瓦溫度過(guò)高，經(jīng)常停機(jī)；而且隔熱材料的更換或者補(bǔ)料過(guò)程中，員工需要拆卸滑履的隔熱層擋板，從一側(cè)一點(diǎn)點(diǎn)填充和壓緊檢查，填料速度較慢。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)，以解決水泥球磨機(jī)尾部的滑履出現(xiàn)隔熱材料漏料，導(dǎo)致隔熱效果降低，造成磨機(jī)軸瓦溫度過(guò)高的問(wèn)題。[0005] 為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0006] 一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)，所述滑履隔熱結(jié)構(gòu)包括滑履本體、擋板、隔環(huán)和隔熱塊，所述滑履本體分為外環(huán)和內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)安裝在水泥球磨機(jī)的筒體上，所述隔環(huán)安裝在所述內(nèi)環(huán)的外表面上，所述外環(huán)安裝在所述隔環(huán)上，所述外環(huán)和所述內(nèi)環(huán)同軸設(shè)置且與所述隔環(huán)共同形成多個(gè)空腔，相鄰兩個(gè)所述空腔的開口方向相反，兩個(gè)所述擋板通過(guò)螺栓分別安裝在所述隔環(huán)的兩側(cè)且密封所述空腔的開口。[0007] 進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述擋板為環(huán)形板，所述環(huán)形板的一側(cè)設(shè)置有兩道環(huán)形橡膠墊。[0008] 進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述擋板上沿圓周方向均勻設(shè)置有多個(gè)與所述隔環(huán)相適配的第一固定孔，所述第一固定孔位于兩道所述環(huán)形橡膠墊之間。[0009] 進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述隔環(huán)的兩側(cè)設(shè)置有與所述第一固定孔相適配的第二固定孔，所述第二固定孔上焊接有螺母。[0010] 進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述隔環(huán)的兩側(cè)做圓弧處理，且所述隔環(huán)兩側(cè)的弧度分別與所述外環(huán)的內(nèi)周面和所述內(nèi)環(huán)的外周面相適配。[0011] 進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述隔熱塊由廢舊的高溫濾袋和填充在所述高溫濾袋內(nèi)的隔熱材料組成。[0012] 進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述外環(huán)和所述內(nèi)環(huán)相對(duì)的兩表面上設(shè)置有隔熱層。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少能達(dá)到以下有益效果之一的是：[0014] 本實(shí)用新型提出一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)，改變傳統(tǒng)滑履隔熱層結(jié)構(gòu)，將滑履分為內(nèi)外兩層，并在中間層安裝隔環(huán)，三者之間可以形成多個(gè)開口朝向兩側(cè)的空腔，工作人員在換料或者補(bǔ)料的過(guò)程中，可以從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并且格子式設(shè)計(jì)的空腔，在填料后的壓緊過(guò)程中省時(shí)省力，并且分格設(shè)計(jì)配合隔熱塊的好處在于，其中一處漏料，基本不會(huì)影響其余格子內(nèi)的隔熱材料，不像傳統(tǒng)的整體填充，一旦漏料，牽一發(fā)動(dòng)全身；而且隔熱塊的設(shè)計(jì)，方便填料。[0015] 隔熱塊由廢舊的高溫濾袋和填充在高溫濾袋內(nèi)的隔熱材料組成，利用廢舊的高溫濾袋作為包袋，一方面廢物利用，節(jié)省成本；另一方面，廢舊的高溫濾袋本身慮孔較小并被異物堵塞，而且耐高溫，減少漏料情況的發(fā)生。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本實(shí)用新型圖1中滑履的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本實(shí)用新型圖1中隔環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本實(shí)用新型圖1中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 附圖標(biāo)記：1、滑履本體；2、外環(huán)；3、內(nèi)環(huán)；4、擋板；5、隔環(huán)；6、隔熱塊；7、筒體；8、空腔；9、環(huán)形橡膠墊；10、第一固定孔；11、螺母；12、隔熱層。具體實(shí)施方式[0021] 為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施方式的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。[0022] 因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施方式及實(shí)施方式中的特征可以相互組合。[0024] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。[0025] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0026] 在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[0027] 實(shí)施例一：[0028] 本實(shí)施例如圖1、如2、圖3和圖4所示，一種水泥球磨機(jī)用滑履隔熱結(jié)構(gòu)，滑履隔熱結(jié)構(gòu)包括滑履本體1、擋板4、隔環(huán)5和隔熱塊6，滑履本體1分為外環(huán)2和內(nèi)環(huán)3，內(nèi)環(huán)3安裝在水泥球磨機(jī)的筒體7上，隔環(huán)5安裝(焊接)在內(nèi)環(huán)3的外表面上，外環(huán)2安裝在隔環(huán)5上，外環(huán)2和內(nèi)環(huán)3同軸設(shè)置且與隔環(huán)5共同形成多個(gè)空腔8，相鄰兩個(gè)空腔8的開口方向相反，兩個(gè)擋板4通過(guò)螺栓分別安裝在隔環(huán)5的兩側(cè)且密封空腔8的開口。[0029] 本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：若發(fā)現(xiàn)水泥球磨機(jī)托瓦的溫度表報(bào)警，檢查冷卻水系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障，若無(wú)，即排查滑履是否出現(xiàn)漏料，旋動(dòng)螺栓，卸下兩側(cè)的擋板4，然后檢查每個(gè)空腔8內(nèi)的隔熱塊6是否出現(xiàn)少料或者空癟等漏料情況，針對(duì)于出現(xiàn)漏料情況的空腔8，對(duì)其內(nèi)的隔熱塊6進(jìn)行更換，然后壓實(shí)，最后上擋板4螺緊。該滑履隔熱結(jié)構(gòu)改變傳統(tǒng)滑履隔熱層結(jié)構(gòu)，將滑履分為內(nèi)外兩層，并在中間層安裝隔環(huán)，三者之間可以形成多個(gè)開口朝向兩側(cè)的空腔，工作人員在換料或者補(bǔ)料的過(guò)程中，可以從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并且格子式設(shè)計(jì)的空腔，在填料后的壓緊過(guò)程中省時(shí)省力，并且分格設(shè)計(jì)配合隔熱塊的好處在于，其中一處漏料，基本不會(huì)影響其余格子內(nèi)的隔熱材料，不像傳統(tǒng)的整體填充，一旦漏料，牽一發(fā)動(dòng)全身；而且隔熱塊的設(shè)計(jì)，方便填料。[0030] 值得注意的是：為方便拆裝擋板4，可將擋板4換成多塊扇形擋板，由多塊扇形擋板共同圍成擋板4，并密封空腔8。[0031] 優(yōu)選地，擋板4為環(huán)形板，環(huán)形板的一側(cè)設(shè)置有兩道環(huán)形橡膠墊9。[0032] 包括但不僅限于環(huán)形橡膠墊9，也可以是其他密封材料，前提需要耐100℃?200℃的高溫，促進(jìn)擋板4的密封效果，減少漏料情況的發(fā)生。[0033] 優(yōu)選地，擋板4上沿圓周方向均勻設(shè)置有多個(gè)與隔環(huán)5相適配的第一固定孔10，第一固定孔10位于兩道環(huán)形橡膠墊9之間。隔環(huán)5的兩側(cè)設(shè)置有與第一固定孔10相適配的第二固定孔，第二固定孔上焊接有螺母11。[0034] 方便擋板4通過(guò)螺栓與螺母11的配合，進(jìn)而對(duì)擋板4進(jìn)行密封。[0035] 優(yōu)選地，隔環(huán)5的兩側(cè)做圓弧處理，且隔環(huán)5兩側(cè)的弧度分別與外環(huán)2的內(nèi)周面和內(nèi)環(huán)3的外周面相適配。[0036] 為了隔環(huán)5更好的與外環(huán)2和內(nèi)環(huán)3配合，方便后期的焊接工作。考慮便于更換，在其強(qiáng)度滿足支撐筒體1重量的前提下，隔環(huán)5可以采用螺栓緊固連接。[0037] 實(shí)施例二：[0038] 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例示出了，隔熱塊6由廢舊的高溫濾袋和填充在高溫濾袋內(nèi)的隔熱材料組成。[0039] 高溫濾袋一般為本廠內(nèi)窯上收塵器上淘汰下，固有特性耐高溫，利用廢舊的高溫濾袋作為包袋，一方面廢物利用，節(jié)省成本；另一方面，廢舊的高溫濾袋本身慮孔較小并被異物堵塞，而且耐高溫，減少漏料情況的發(fā)生。[0040] 優(yōu)選地，外環(huán)2和內(nèi)環(huán)3相對(duì)的兩表面上設(shè)置有隔熱層12。[0041] 隔熱層12減少外環(huán)2和內(nèi)環(huán)3與隔環(huán)5之間的熱傳遞，進(jìn)一步提升隔熱效果。[0042] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。