權(quán)利要求書： 1.一種新型粉體粉碎機，包括機殼(1)，其特征在于：所述機殼(1)的內(nèi)部設(shè)有從上往下依次分布的粉碎腔(101)、收料腔(102)，所述粉碎腔(101)與所述收料腔(102)之間設(shè)有從左往右向下傾斜的篩板(2)；所述粉碎腔(101)的左側(cè)設(shè)有進料口(103)、循環(huán)入口(104)，所述粉碎腔(101)的右側(cè)設(shè)有循環(huán)出口(105)，所述循環(huán)出口(105)與所述循環(huán)入口(104)通過循環(huán)管(3)連接，所述循環(huán)管(3)上設(shè)有循環(huán)泵(4)，所述收料腔(102)的底部設(shè)有出料口(106)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型粉體粉碎機，其特征在于：所述進料口(103)設(shè)于所述粉碎腔(101)的左側(cè)壁，所述循環(huán)入口(104)設(shè)于所述粉碎腔(101)的上側(cè)壁的左側(cè)；所述進料口(103)的左方設(shè)有進料槽(5)，所述進料口(103)向左貫穿至所述進料槽(5)的內(nèi)部，所述進料槽(5)的頂部設(shè)為開口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型粉體粉碎機，其特征在于：所述進料槽(5)的內(nèi)部設(shè)有從左往右向下傾斜的第一轉(zhuǎn)軸(501)，所述第一轉(zhuǎn)軸(501)的左端向左穿過所述進料槽(5)的左側(cè)壁并與第一電機(502)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸(501)的右端向右延伸至所述進料口(103)內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸(501)上設(shè)有螺旋絞龍(503)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一項所述一種新型粉體粉碎機，其特征在于：所述循環(huán)出口(105)設(shè)于所述粉碎腔(101)的右側(cè)壁，所述循環(huán)出口(105)的底面與所述篩板(2)的頂面的右側(cè)邊緣齊平；所述粉碎腔(101)的右側(cè)壁的外側(cè)面設(shè)有固定板(6)，所述循環(huán)泵(4)安裝于所述固定板(6)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一項所述一種新型粉體粉碎機，其特征在于：所述篩板(2)的底部設(shè)有若干個振動電機(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一項所述一種新型粉體粉碎機，其特征在于：所述收料腔(102)的形狀設(shè)為從上往下逐漸變小的錐形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一項所述一種新型粉體粉碎機，其特征在于：所述機殼(1)的底部的左右兩側(cè)分別設(shè)有支撐腳(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一項所述一種新型粉體粉碎機，其特征在于：所述粉碎腔(101)的內(nèi)部設(shè)有沿上下延伸的第二轉(zhuǎn)軸(9)，所述第二轉(zhuǎn)軸(9)的底端設(shè)有粉碎刀片(901)，所述粉碎刀片(901)與所述篩板(2)平行；所述第二轉(zhuǎn)軸(9)的頂端向上穿過所述粉碎腔(101)的上側(cè)壁并與第二電機(902)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種新型粉體粉碎機，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)軸(9)的右方設(shè)有沿上下延伸的驅(qū)動桿(10)，所述驅(qū)動桿(10)的底端設(shè)有壓板(1001)，所述壓板(1001)與所述篩板(2)平行；所述壓板(1001)的底面設(shè)有刷毛(1002)，所述驅(qū)動桿(10)的頂端向上穿過所述粉碎腔(101)的上側(cè)壁并與氣缸(1003)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種新型粉體粉碎機，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)軸(9)的數(shù)量包括兩個，所述驅(qū)動桿(10)的數(shù)量包括兩個，兩個所述第二轉(zhuǎn)軸(9)與兩個所述驅(qū)動桿(10)間隔設(shè)置。

說明書： 一種新型粉體粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及粉體粉碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型粉體粉碎機。背景技術(shù)[0002] 由于粉體在放置時間久了以后容易結(jié)成具有一定強度的團塊，因此需要使用粉體粉碎機對其進行粉碎分散處理。在對粉體粉碎分散的過程中，為了使粉碎后的粉體顆粒大小達到所需要求，現(xiàn)有粉體粉碎機主要是對單一儲料缸中的粉體進行反復粉碎，這樣不可避免地將已經(jīng)粉碎好的粉體顆粒、未粉碎好的粉體顆粒一同進行反復粉碎，這既降低了粉碎生產(chǎn)的效率，又浪費了大量的生產(chǎn)成本。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種新型粉體粉碎機，以解決現(xiàn)有粉體粉碎機將已經(jīng)粉碎好的粉體顆粒、未粉碎好的粉體顆粒一同進行反復粉碎的技術(shù)問題。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案提供了一種新型粉體粉碎機，包括機殼，所述機殼的內(nèi)部設(shè)有從上往下依次分布的粉碎腔、收料腔，所述粉碎腔與所述收料腔之間設(shè)有從左往右向下傾斜的篩板；所述粉碎腔的左側(cè)設(shè)有進料口、循環(huán)入口，所述粉碎腔的右側(cè)設(shè)有循環(huán)出口，所述循環(huán)出口與所述循環(huán)入口通過循環(huán)管連接，所述循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵，所述收料腔的底部設(shè)有出料口。[0005] 進一步地，所述進料口設(shè)于所述粉碎腔的左側(cè)壁，所述循環(huán)入口設(shè)于所述粉碎腔的上側(cè)壁的左側(cè)；所述進料口的左方設(shè)有進料槽，所述進料口向左貫穿至所述進料槽的內(nèi)部，所述進料槽的頂部設(shè)為開口。[0006] 進一步地，所述進料槽的內(nèi)部設(shè)有從左往右向下傾斜的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的左端向左穿過所述進料槽的左側(cè)壁并與第一電機連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的右端向右延伸至所述進料口內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋絞龍。[0007] 進一步地，所述循環(huán)出口設(shè)于所述粉碎腔的右側(cè)壁，所述循環(huán)出口的底面與所述篩板的頂面的右側(cè)邊緣齊平；所述粉碎腔的右側(cè)壁的外側(cè)面設(shè)有固定板，所述循環(huán)泵安裝于所述固定板上。[0008] 進一步地，所述篩板的底部設(shè)有若干個振動電機。[0009] 進一步地，所述收料腔的形狀設(shè)為從上往下逐漸變小的錐形。[0010] 進一步地，所述機殼的底部的左右兩側(cè)分別設(shè)有支撐腳。[0011] 進一步地，所述粉碎腔的內(nèi)部設(shè)有沿上下延伸的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)有粉碎刀片，所述粉碎刀片與所述篩板平行；所述第二轉(zhuǎn)軸的頂端向上穿過所述粉碎腔的上側(cè)壁并與第二電機連接。[0012] 進一步地，所述第二轉(zhuǎn)軸的右方設(shè)有沿上下延伸的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的底端設(shè)有壓板，所述壓板與所述篩板平行；所述壓板的底面設(shè)有刷毛，所述驅(qū)動桿的頂端向上穿過所述粉碎腔的上側(cè)壁并與氣缸連接。[0013] 進一步地，所述第二轉(zhuǎn)軸的數(shù)量包括兩個，所述驅(qū)動桿的數(shù)量包括兩個，兩個所述第二轉(zhuǎn)軸與兩個所述驅(qū)動桿間隔設(shè)置。[0014] 綜上所述，運用本實用新型的技術(shù)方案，具有如下的有益效果：本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，(1)通過機殼的內(nèi)部設(shè)有從上往下依次分布的粉碎腔、收料腔，粉碎腔與收料腔之間設(shè)有從左往右向下傾斜的篩板，粉碎腔的左側(cè)設(shè)有進料口，從而在粉體從進料口進入到粉碎腔內(nèi)的左側(cè)時，由于篩板具有傾斜角度，粉體將會在重力的作用下沿篩板向右下方進行流動，并在流動的過程中受到粉碎腔的粉碎作用形成各種顆粒大小不一的粉體，其中顆粒較小的粉體將會向下穿過篩板進入到收料腔內(nèi)，而顆粒較大的粉體將會向右下方流動至篩板頂面的右側(cè)；(2)通過粉碎腔的左側(cè)設(shè)有循環(huán)入口，粉碎腔的右側(cè)設(shè)有循環(huán)出口，循環(huán)出口與循環(huán)入口通過循環(huán)管連接，循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵，從而在循環(huán)泵的帶動下，篩板頂面的右側(cè)的粉體將會依次經(jīng)過循環(huán)出口、循環(huán)管、循環(huán)入口返回到粉碎腔內(nèi)的左側(cè)，從而使這些粉體可以進行新的一輪粉碎以及篩選；(3)由以上分析可知，本實用新型的粉碎機可以將粉碎好的粉體顆粒(即顆粒較小的粉體)與未被粉碎好的粉體顆粒(即顆粒較大的粉體)進行篩分開來，并只對未被粉碎好的粉體顆粒進行循環(huán)粉碎，從而大大提高了對粉體粉碎的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明[0015] 圖1是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 附圖標記說明：1?機殼，101?粉碎腔，102?收料腔，103?進料口，104?循環(huán)入口，105?循環(huán)出口，106?出料口；2?篩板，3?循環(huán)管，4?循環(huán)泵；5?進料槽，501?第一轉(zhuǎn)軸，502?第一電機，503?螺旋絞龍；6?固定板，7?振動電機，8?支撐腳；9?第二轉(zhuǎn)軸，901?粉碎刀片，902?第二電機；10?驅(qū)動桿，1001?壓板，1002?刷毛，1003?氣缸。

具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，但并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制。[0018] 在本實用新型中，為了更清楚的描述，作出如下說明：觀察者面對附圖1進行觀察，觀察者左側(cè)設(shè)為左，觀察者右側(cè)設(shè)為右，觀察者前方設(shè)為前，觀察者后方設(shè)為后，觀察者上面設(shè)為上，觀察者下面設(shè)為下，應當指出文中的術(shù)語“前端”、“后端”、“左側(cè)”“右側(cè)”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所設(shè)的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于清楚地描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的結(jié)構(gòu)或零部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于為了清楚或簡化描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或數(shù)量。[0019] 參見圖1，本實施例提供一種新型粉體粉碎機，包括機殼1，機殼1的內(nèi)部設(shè)有從上往下依次分布的粉碎腔101、收料腔102，粉碎腔101與收料腔102之間設(shè)有從左往右向下傾斜的篩板2；粉碎腔101的左側(cè)設(shè)有進料口103、循環(huán)入口104，粉碎腔101的右側(cè)設(shè)有循環(huán)出口105，循環(huán)出口105與循環(huán)入口104通過循環(huán)管3連接，循環(huán)管3上設(shè)有循環(huán)泵4。收料腔102的底部設(shè)有出料口106，由于收料腔主要是將已經(jīng)被粉碎好的粉體顆粒進行收集，因此出料口的設(shè)置可以方便將收料腔內(nèi)的粉體進行統(tǒng)一放出。作用：(1)通過機殼的內(nèi)部設(shè)有從上往下依次分布的粉碎腔、收料腔，粉碎腔與收料腔之間設(shè)有從左往右向下傾斜的篩板，粉碎腔的左側(cè)設(shè)有進料口，從而在粉體從進料口進入到粉碎腔內(nèi)的左側(cè)時，由于篩板具有傾斜角度，粉體將會在重力的作用下沿篩板向右下方進行流動，并在流動的過程中受到粉碎腔的粉碎作用形成各種顆粒大小不一的粉體，其中顆粒較小的粉體將會向下穿過篩板進入到收料腔內(nèi)，而顆粒較大的粉體將會向右下方流動至篩板頂面的右側(cè)；(2)通過粉碎腔的左側(cè)設(shè)有循環(huán)入口，粉碎腔的右側(cè)設(shè)有循環(huán)出口，循環(huán)出口與循環(huán)入口通過循環(huán)管連接，循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵，從而在循環(huán)泵的帶動下，篩板頂面的右側(cè)的粉體將會依次經(jīng)過循環(huán)出口、循環(huán)管、循環(huán)入口返回到粉碎腔內(nèi)的左側(cè)，從而使這些粉體可以進行新的一輪粉碎以及篩選；(3)由以上分析可知，本實用新型的粉碎機可以將粉碎好的粉體顆粒(即顆粒較小的粉體)與未被粉碎好的粉體顆粒(即顆粒較大的粉體)進行篩分開來，并只對未被粉碎好的粉體顆粒進行循環(huán)粉碎，從而大大提高了對粉體粉碎的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

[0020] 具體地，進料口103設(shè)于粉碎腔101的左側(cè)壁，循環(huán)入口104設(shè)于粉碎腔101的上側(cè)壁的左側(cè)；進料口103的左方設(shè)有進料槽5，進料口103向左貫穿至進料槽5的內(nèi)部，進料槽5的頂部設(shè)為開口，作用：通過設(shè)置進料槽，從而方便將粉體裝入粉碎腔內(nèi)。[0021] 具體地，進料槽5的內(nèi)部設(shè)有從左往右向下傾斜的第一轉(zhuǎn)軸501，第一轉(zhuǎn)軸501的左端向左穿過進料槽5的左側(cè)壁并與第一電機502連接，第一轉(zhuǎn)軸501的右端向右延伸至進料口103內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸501上設(shè)有螺旋絞龍503，作用：在第一電機啟動時，第一轉(zhuǎn)軸帶動螺旋絞龍進行轉(zhuǎn)動，從而利用螺旋絞龍加快進料槽內(nèi)的粉體輸送至粉碎腔內(nèi)。[0022] 具體地，循環(huán)出口105設(shè)于粉碎腔101的右側(cè)壁，循環(huán)出口105的底面與篩板2的頂面的右側(cè)邊緣齊平，作用：這樣設(shè)置可以方便篩板頂面的右側(cè)邊緣的粉體向右進入到循環(huán)出口中。粉碎腔101的右側(cè)壁的外側(cè)面設(shè)有固定板6，循環(huán)泵4安裝于固定板6上，作用：固定板可以對循環(huán)泵起到支撐以及固定作用。[0023] 具體地，篩板2的底部設(shè)有若干個振動電機7，作用：通過振動電機的振動作用，從而使得篩板上的粉體可以進行一定幅度的上下運動，從而加快對粉體的篩分。[0024] 具體地，收料腔102的形狀設(shè)為從上往下逐漸變小的錐形，作用：錐形的收料腔可以方便粉體向下流動并穿過出料口。[0025] 具體地，機殼1的底部的左右兩側(cè)分別設(shè)有支撐腳8，作用：支撐腳可以提高機殼的高度。[0026] 具體地，粉碎腔101的內(nèi)部設(shè)有沿上下延伸的第二轉(zhuǎn)軸9，第二轉(zhuǎn)軸9的底端設(shè)有粉碎刀片901，粉碎刀片901與篩板2平行；第二轉(zhuǎn)軸9的頂端向上穿過粉碎腔101的上側(cè)壁并與第二電機902連接，作用：在第二電機啟動時，第二轉(zhuǎn)軸將帶動粉碎刀片對粉碎腔內(nèi)的粉體進行粉碎作用。[0027] 具體地，第二轉(zhuǎn)軸9的右方設(shè)有沿上下延伸的驅(qū)動桿10，驅(qū)動桿10的底端設(shè)有壓板1001，壓板1001與篩板2平行；壓板1001的底面設(shè)有刷毛1002，驅(qū)動桿10的頂端向上穿過粉碎腔101的上側(cè)壁并與氣缸1003連接，作用：在氣缸啟動時，驅(qū)動桿將驅(qū)動壓板向下運動，從而使得壓板能夠?qū)⒎鬯榍粌?nèi)的粉體壓向篩板，從而加快粉體的篩分；由于粉體在被下壓的過程中可能會變得緊實，從而存在堵塞篩板的篩孔的可能，因此通過在壓板的底面設(shè)置刷毛，從而可以利用刷毛向下疏通篩板上的篩孔，從而避免篩孔被粉體堵塞。

[0028] 具體地，第二轉(zhuǎn)軸9的數(shù)量包括兩個，驅(qū)動桿10的數(shù)量包括兩個，兩個第二轉(zhuǎn)軸9與兩個驅(qū)動桿10間隔設(shè)置，這樣的數(shù)量與位置設(shè)置主要是用于適應左右寬度較大的篩板，從而對粉體進行更好的粉碎作用。[0029] 以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。