權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)卸料緩沖裝置，其特征在于，包括球磨機(jī)(1)、緩沖罐(2)，所述球磨機(jī)(1)的下方設(shè)有緩沖罐(2)，所述球磨機(jī)(1)與所述緩沖罐(2)之間設(shè)有第一耐磨布袋(4)，所述第一耐磨布袋(4)上設(shè)有緊固件(17)，所述緊固件(17)用于將所述第一耐磨布袋(4)形成的物料通道打開或者閉合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)卸料緩沖裝置，其特征在于，所述球磨機(jī)(1)的底端設(shè)有第一卸料口(6)，所述緩沖罐(2)的頂部設(shè)有第一進(jìn)料口(7)，所述第一卸料口(6)與所述第一進(jìn)料口(7)通過所述第一耐磨布袋(4)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機(jī)卸料緩沖裝置，其特征在于，所述緩沖罐(2)通過第一管道(15)與氣固分離裝置(3)相連通，所述氣固分離裝置(3)用于除去來自所述緩沖罐(2)中氣體的固體顆粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)卸料緩沖裝置，其特征在于，所述氣固分離裝置(3)通過第二管道(16)與抽氣裝置(14)連通，所述抽氣裝置(14)用于保證所述緩沖罐(2)中產(chǎn)生負(fù)壓。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球磨機(jī)卸料緩沖裝置，其特征在于，所述氣固分離裝置(3)的底端設(shè)有卸料閥門(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)卸料緩沖裝置，其特征在于，所述緩沖罐(2)的下方設(shè)有出料絞龍(9)，所述緩沖罐(2)與所述出料絞龍(9)之間設(shè)有第二耐磨布袋(5)，所述第二耐磨布袋(5)作為物料自所述緩沖罐(2)進(jìn)入所述出料絞龍(9)的通道。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球磨機(jī)卸料緩沖裝置，其特征在于，所述緩沖罐(2)的底端設(shè)有第二卸料口(10)，所述出料絞龍(9)的頂部設(shè)有第二進(jìn)料口(11)，所述第二卸料口(10)與所述第二進(jìn)料口(11)通過所述第二耐磨布袋(5)相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球磨機(jī)卸料緩沖裝置，其特征在于，所述出料絞龍(9)遠(yuǎn)離所述第二進(jìn)料口(11)的一端設(shè)有出料口(12)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的球磨機(jī)卸料緩沖裝置，其特征在于，所述緩沖罐(2)的下部成倒錐形。

10.根據(jù)權(quán)利要求3?8任一項(xiàng)所述的球磨機(jī)卸料緩沖裝置，其特征在于，所述第一管道(15)上設(shè)有氣動(dòng)閘閥(13)。

說明書： 球磨機(jī)卸料緩沖裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種球磨機(jī)卸料緩沖裝置。背景技術(shù)[0002] 氨基模塑料的制粉工藝中，為了提高制品的表面光滑度，減少染色點(diǎn)，而需要將干燥的顆粒用粉碎機(jī)打細(xì)，然后再用球磨機(jī)磨細(xì)，篩取細(xì)度在70以上的細(xì)粉，用于加工制品的

表面，能獲得較好的光澤度，并很少由染色點(diǎn)，因此，無論生產(chǎn)粉狀材料還是需要繼續(xù)加工

成顆粒狀材料，都不可避免需要球磨這道工序。

[0003] 球磨工序給氨基模塑料的制品帶來的優(yōu)點(diǎn)除了獲取優(yōu)良的表觀質(zhì)量外，由于材料的均勻一致，因此還能獲得良好的力學(xué)性能，耐熱性能和電性能等所要求的其他性能，更顯

得這道加工的必要性。然而，球磨工序是生產(chǎn)氨基模塑料的過程中，產(chǎn)生粉塵的主要生產(chǎn)

源，粉塵外逸會(huì)污染周圍環(huán)境。

[0004] 隨著變頻器的推廣，在球磨機(jī)電機(jī)上裝變頻器，在低速啟動(dòng)，減少啟動(dòng)電流，以及低速卸料，減少出料初期的粉塵沖擊波起了積極的作用。出料球磨機(jī)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，停頓，待卸

下粉料由絞龍輸完后在低速轉(zhuǎn)動(dòng)、停頓，在卸下部分物料后，出料量有所減少情況下球磨機(jī)

開始轉(zhuǎn)幾圈在停頓地卸料，直至最后連續(xù)低速轉(zhuǎn)動(dòng)出料，由于變頻器可按時(shí)間進(jìn)行順序設(shè)

定，改變了由人工控制操作，粉塵有了明顯的減少，但仍然產(chǎn)生。

[0005] 而且，通過分析球磨機(jī)的工作周期，發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)工作效率較低，粉碎機(jī)將4.5噸干燥粒子打碎，由氣流輸送進(jìn)球磨機(jī)需90分鐘(粉碎機(jī)粉碎效力決定于干燥粒子的含水量個(gè)

干燥的均勻性，每小時(shí)1噸已是行業(yè)內(nèi)粉碎最快速度，一般在600?800kg/h)然后蓋上球磨

蓋，卸下進(jìn)料蓋20分鐘，球磨機(jī)運(yùn)行5小時(shí)，然后更換出料蓋20分鐘，卸料時(shí)間要70?90分鐘，

因此平均一周期工作時(shí)間為9.17小時(shí)，其中待機(jī)時(shí)間為4.17小時(shí)，占整個(gè)周期的45.47％，

球磨機(jī)的工作效率實(shí)在太低了。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種球磨機(jī)卸料緩沖裝置，該球磨機(jī)卸料緩沖裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中球磨機(jī)待機(jī)時(shí)間較長，工作效率低的問題。

[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種球磨機(jī)卸料緩沖裝置，包括球磨機(jī)、緩沖罐，所述球磨機(jī)的下方設(shè)有緩沖罐，所述球磨機(jī)與所述緩沖罐之間設(shè)有第一耐磨布

袋，所述第一耐磨布袋上設(shè)有緊固件，所述緊固件用于將所述第一耐磨布袋形成的物料通

道打開或者閉合。

[0008] 在可選的實(shí)施方式中，所述球磨機(jī)的底端設(shè)有第一卸料口，所述緩沖罐的頂部設(shè)有第一進(jìn)料口，所述第一卸料口與所述第一進(jìn)料口通過所述第一耐磨布袋相連接。

[0009] 在可選的實(shí)施方式中，所述緩沖罐通過第一管道與所述氣固分離裝置相連通，所述氣固分離裝置用于除去來自所述緩沖罐中氣體的固體顆粒。

[0010] 在可選的實(shí)施方式中，所述氣固分離裝置通過第二管道與所述抽氣裝置連通，所述抽氣裝置用于保證所述緩沖罐中產(chǎn)生負(fù)壓。

[0011] 在可選的實(shí)施方式中，所述氣固分離裝置的底端設(shè)有卸料閥門。[0012] 在可選的實(shí)施方式中，所述緩沖罐的下方設(shè)有出料絞龍，所述緩沖罐與所述出料絞龍之間設(shè)有第二耐磨布袋，所述第二耐磨布袋作為物料自所述緩沖罐進(jìn)入所述出料絞龍

的通道。

[0013] 在可選的實(shí)施方式中，所述緩沖罐的底端設(shè)有第二卸料口，所述出料絞龍的頂部設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第二卸料口與所述第二進(jìn)料口通過所述第二耐磨布袋相連接。

[0014] 在可選的實(shí)施方式中，所述出料絞龍遠(yuǎn)離所述第二進(jìn)料口的一端設(shè)有出料口。[0015] 在可選的實(shí)施方式中，所述緩沖罐的下部成倒錐形。[0016] 在可選的實(shí)施方式中，所述第一管道上設(shè)有氣動(dòng)閘閥。[0017] 有益效果：[0018] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的球磨機(jī)卸料緩沖裝置，包括球磨機(jī)、緩沖罐，球磨機(jī)的下方設(shè)有緩沖罐，球磨機(jī)與緩沖罐之間設(shè)有第一耐磨布袋，第一耐磨布袋上設(shè)有緊固件，緊固

件用于將第一耐磨布袋形成的物料通道打開或者閉合。

[0019] 不設(shè)置緩沖罐時(shí)，球磨機(jī)運(yùn)行周期中有將近一半的時(shí)間，球磨機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，其中拆卸與安裝球磨機(jī)出料蓋浪費(fèi)不少球磨機(jī)工作時(shí)間，設(shè)置緩沖罐后，在球磨機(jī)與緩沖罐

之間設(shè)有第一耐磨布袋，并且第一耐磨布袋上設(shè)有緊固件，當(dāng)球磨機(jī)對物料進(jìn)行球磨時(shí)，用

緊固件使得第一耐磨布袋處于閉合狀態(tài)，待球磨結(jié)束后，松開緊固件使得物料沿著第一耐

磨布袋進(jìn)入到緩沖罐中，這樣不需要拆卸與安裝球磨機(jī)出料蓋，減少了球磨機(jī)出料時(shí)的待

機(jī)時(shí)間，而且球磨后的多余粉料可以儲(chǔ)存在緩沖罐中，當(dāng)需要粉料時(shí)打開緩沖罐即可，不需

要重新啟動(dòng)球磨機(jī)，提高了球磨機(jī)的使用壽命與有效工作時(shí)間。

[0020] 本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被

看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可

以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

[0022] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的球磨機(jī)卸料緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖標(biāo)：1?球磨機(jī)；2?緩沖罐；3?氣固分離裝置；4?第一耐磨布袋；5?第二耐磨布袋；6?第一卸料口；7?第一進(jìn)料口；8?卸料閥門；9?出料絞龍；10?第二卸料口；11?第二進(jìn)料口；

12?出料口；13?氣動(dòng)閘閥；14抽氣裝置；15第一管道；16?第二管道；17?緊固件。

具體實(shí)施方式[0024] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描

述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和

示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

[0025] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置

關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必

須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此

外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0026] 在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可

以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0027] 實(shí)施例一[0028] 參照圖1，本實(shí)施例提供的球磨機(jī)卸料緩沖裝置，包括球磨機(jī)1、緩沖罐2，球磨機(jī)1的下方設(shè)有緩沖罐2，球磨機(jī)1與緩沖罐2之間設(shè)有第一耐磨布袋4，第一耐磨布袋4上設(shè)有緊

固件17，緊固件17用于將第一耐磨布袋4形成的物料通道打開或者閉合。

[0029] 不設(shè)置緩沖罐2時(shí)，球磨機(jī)1運(yùn)行周期中有將近一半的時(shí)間，球磨機(jī)1處于待機(jī)狀態(tài)，其中拆卸與安裝球磨機(jī)1的出料蓋浪費(fèi)不少球磨機(jī)1工作時(shí)間，設(shè)置緩沖罐2后，在球磨

機(jī)1與緩沖罐2之間設(shè)有第一耐磨布袋4，并且第一耐磨布袋4上設(shè)有緊固件17，當(dāng)球磨機(jī)1對

物料進(jìn)行球磨時(shí)，用緊固件17使得第一耐磨布袋4處于閉合狀態(tài)，待球磨結(jié)束后，松開緊固

件17使得物料沿著第一耐磨布袋4進(jìn)入到緩沖罐2中，這樣不需要拆卸與安裝球磨機(jī)1的出

料蓋，減少了球磨機(jī)1出料時(shí)的待機(jī)時(shí)間，而且球磨后的多余粉料可以儲(chǔ)存在緩沖罐2中，當(dāng)

需要粉料時(shí)打開緩沖罐2即可，不需要重新啟動(dòng)球磨機(jī)1，提高了球磨機(jī)1的使用壽命與有效

工作時(shí)間。

[0030] 值得說明的是，上述緊固件17可以是麻繩，也可以是卡扣結(jié)構(gòu)，還可以是其他能夠扎緊第一耐磨布袋的物品，雖然球磨機(jī)1中所含物料量較大，但是物料自身絕大部分的重力

由球磨機(jī)1的底板所承擔(dān)，麻繩或者卡扣結(jié)構(gòu)完全可以實(shí)現(xiàn)對第一耐磨布袋4的閉合，通過

設(shè)置第一耐磨布袋4，取代原來的球磨機(jī)1的出料蓋，操作方便，有效提高了球磨機(jī)1的工作

時(shí)間。

[0031] 具體的，本實(shí)施例還對球磨機(jī)卸料緩沖裝置的具體結(jié)構(gòu)做以下詳細(xì)介紹。[0032] 繼續(xù)參照圖1，本實(shí)施例中，球磨機(jī)1的底端設(shè)有第一卸料口6，緩沖罐2的頂部設(shè)有第一進(jìn)料口7，第一卸料口6與第一進(jìn)料口7通過第一耐磨布袋4相連接。

[0033] 具體的，上述球磨機(jī)1的底端固定設(shè)有第一卸料口6，上述緩沖罐2的頂部固定設(shè)有第一進(jìn)料口7，第一卸料口6與第一進(jìn)料口7在同一個(gè)豎直線上，使得物料可以順利通過第一

耐磨布袋4進(jìn)入緩沖罐2。

[0034] 其中，第一耐磨布袋4的頂部套設(shè)在第一卸料口6上，并且通過緊固件17使得第一耐磨布袋4與第一卸料口6緊固在一起，緊固件17可以是麻繩，也可以是卡扣，還可以是其他

結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，本實(shí)施例采用卡扣。同理，第一耐磨布袋4的底部套設(shè)在第一進(jìn)料口7上，并且

通過緊固件17使得第一耐磨布袋4與第一進(jìn)料口7緊固在一起，緊固件17可以是麻繩，也可

以是卡扣，還可以是其他結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，本實(shí)施例采用卡扣。

[0035] 繼續(xù)參照圖1，本實(shí)施例中，緩沖罐2通過第一管道15與氣固分離裝置3相連通，氣固分離裝置3用于除去來自緩沖罐2中氣體的固體顆粒。

[0036] 具體的，上述第一管道15采用不銹鋼管道，通過擴(kuò)管短節(jié)相連接。上述氣固分離裝置3可以采用旋風(fēng)分離器，也可以采用布袋除塵器，還可以是本公司自行研發(fā)已經(jīng)被授權(quán)的

旋風(fēng)除塵一體機(jī)，優(yōu)先地，本實(shí)施例采用旋風(fēng)除塵一體機(jī)，基本原理是將旋風(fēng)分離器與布袋

除塵器合二為一，利用脈沖震動(dòng)幫助布袋上吸附的粉塵抖落離體而收料，含粉塵氣體在旋

風(fēng)除塵一體機(jī)內(nèi)經(jīng)過旋風(fēng)分離器沉降大部分粉塵中的中粗粒子，余下的細(xì)粒子經(jīng)由布袋除

塵器過濾。

[0037] 繼續(xù)參照圖1，本實(shí)施例中，氣固分離裝置3通過第二管道16與抽氣裝置14連通，抽氣裝置14用于保證緩沖罐2中產(chǎn)生負(fù)壓。

[0038] 具體的，上述第二管道16采用不銹鋼管道，通過擴(kuò)管短節(jié)相連接。氣固分離裝置3通過不銹鋼管道與抽氣裝置14連通，上述氣固分離裝置3可以是真空泵，也可以是引風(fēng)機(jī)，

還可是其他結(jié)構(gòu)，只要能使得緩沖罐2和氣固分離裝置3中保持負(fù)壓狀態(tài)即可。優(yōu)選地，本實(shí)

施例中采用引風(fēng)機(jī)。

[0039] 在球磨出料時(shí)，首先卸下的料往往是最細(xì)的部分物料，因?yàn)槠浔戎叵鄬p，摩擦力又小，因此首先由球磨機(jī)1的出料口卸下，并伴隨著稍有膨脹的氣體，因此卸料時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣

體的沖擊波，致使產(chǎn)生較多的粉塵污染現(xiàn)場。將球磨機(jī)360°旋轉(zhuǎn)出料改為搖擺式出料，這樣

球磨機(jī)1的出口與緩沖罐2的進(jìn)口用第一耐磨布袋4直接聯(lián)接，產(chǎn)生的粉塵的沖擊波就小的

多。

[0040] 本申請通過設(shè)置引風(fēng)機(jī)，將緩沖罐2中氣體負(fù)壓抽向氣固分離裝置3，含粉氣體經(jīng)氣固分離裝置3處理后能過濾掉大部分氣體中夾帶的微粒，經(jīng)過處理后的含粉氣體在抽氣

裝置14的作用下進(jìn)入水洗塔處理，從而保證球磨機(jī)卸料緩沖裝置運(yùn)行過程中，不會(huì)對周圍

環(huán)境造成污染。

[0041] 值得說明的是，對引風(fēng)機(jī)的電機(jī)裝相應(yīng)功率的變頻器調(diào)速，使緩沖罐2的出口有微負(fù)壓。在球磨機(jī)開始卸料額同時(shí)開啟引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的最低速度，而整個(gè)尾氣處

理系統(tǒng)無粉塵外逸，此時(shí)的變頻器頻率為設(shè)定頻率，并鎖住該頻率。

[0042] 繼續(xù)參照圖1，本實(shí)施例中，所述氣固分離裝置3的底端設(shè)有卸料閥門8。[0043] 具體的，上述氣固分離裝置3優(yōu)選地采用旋風(fēng)除塵一體機(jī)，在旋風(fēng)除塵一體機(jī)的底端設(shè)有卸料閥門8，上述卸料閥門8可以是電動(dòng)閥門，也可以是手動(dòng)閥門，優(yōu)選的采用電動(dòng)閥

門，上述氣固分離裝置3內(nèi)設(shè)有重力傳感器，重力傳感器通過處理器與電動(dòng)閥門連接。當(dāng)氣

固分離裝置3中的物料積累到一定量的時(shí)候，電動(dòng)閥門自動(dòng)打開。上述處理器還可以與報(bào)警

器連接，當(dāng)氣固分離裝置3中的物料積累到一定量的時(shí)候，報(bào)警器響起，提示操作人員去收

集氣固分離裝置3中被分離下來的粉料。

[0044] 繼續(xù)參照圖1，本實(shí)施例中，緩沖罐2的下方設(shè)有出料絞龍9，緩沖罐2與出料絞龍9之間設(shè)有第二耐磨布袋5，第二耐磨布袋5作為物料自緩沖罐2進(jìn)入出料絞龍9的通道。

[0045] 繼續(xù)參照圖1，本實(shí)施例中，緩沖罐2的底端設(shè)有第二卸料口10，出料絞龍9的頂部設(shè)有第二進(jìn)料口11，第二卸料口10與所述第二進(jìn)料口11通過第二耐磨布袋5相連接。

[0046] 具體的，上述緩沖罐2的底端固定設(shè)有第二卸料口10，上述出料絞龍9的頂部固定設(shè)有第二進(jìn)料口11，第二卸料口10與第二進(jìn)料口11在同一個(gè)豎直線上，使得物料可以順利

通過第二耐磨布袋5進(jìn)入出料絞龍中。

[0047] 其中，第二耐磨布袋5的頂部套設(shè)在第二卸料口10上，并且通過緊固件使得第二耐磨布袋5與第二卸料口10緊固在一起，緊固件可以是麻繩，也可以是卡扣，還可以是其他結(jié)

構(gòu)，優(yōu)選地，本實(shí)施例采用卡扣。同理，第二耐磨布袋5的底部套設(shè)在第二進(jìn)料口11上，并且

通過緊固件使得第二耐磨布袋5與第二進(jìn)料口11緊固在一起，緊固件可以是麻繩，也可以是

卡扣，還可以是其他結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，本實(shí)施例采用卡扣。

[0048] 繼續(xù)參照圖1，本實(shí)施例中，出料絞龍9遠(yuǎn)離第二進(jìn)料口11的一端設(shè)有出料口12。[0049] 出料絞龍9遠(yuǎn)離所述第二進(jìn)料口11的一端設(shè)有出料口12，物料在自身重力作用下，順利通過第二耐磨布袋5進(jìn)入出料絞龍9中，出料絞龍9內(nèi)設(shè)置有螺旋傳輸結(jié)構(gòu)，傳輸方向自

出料絞龍9的第二進(jìn)料口11至出料口12。

[0050] 繼續(xù)參照圖1，本實(shí)施例中，緩沖罐2的下部成倒錐形。[0051] 具體的，上述緩沖罐2的下部成倒錐形有利于物料從緩沖罐2中進(jìn)入出料絞龍9中，倒錐形有傾斜的斜面，粉料容易順著斜面滑落進(jìn)入出料絞龍9中，而且斜面可以避免粉塵吸

附在緩沖罐側(cè)壁上，易于清潔。

[0052] 繼續(xù)參照圖1，本實(shí)施例中，第一管道15上設(shè)有氣動(dòng)閘閥13。[0053] 具體的，上述第一管道15上采用不銹鋼材質(zhì)，在第一管道15上設(shè)有氣動(dòng)閘閥13，對低含量粉塵氣體的處理同樣是一個(gè)系統(tǒng)，由于球磨機(jī)的工作在一條生產(chǎn)線上參差進(jìn)行，因

此一套濾壓設(shè)備能處理多臺(tái)球磨機(jī)，只要在緩沖罐2的第一管道15上裝氣動(dòng)閘閥13控制啟

閉，就能同時(shí)處理二臺(tái)緩沖罐2的濾壓。