權(quán)利要求書： 1.一種鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī),包括鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)（17），其特征在于：所述鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)（17）上設(shè)有行星減速機(jī)（12），所述行星減速機(jī)（12）的內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)裝置（7），行星減速機(jī)（12）的上方設(shè)有上筒體（2），所述上筒體（2）的底部設(shè)有磨盤裝置連接支架（16），磨盤裝置連接支架（16）上方設(shè)有磨盤裝置（5），所述磨盤裝置（5）與磨盤裝置連接支架（16）之間固定連接，所述上筒體（2）的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有液壓加壓磨輥裝置（4），液壓加壓磨輥裝置（4）與磨盤裝置（5）配合安裝，所述上筒體（2）的外部一側(cè)設(shè)有支架（6），支架（6）靠近頂部的一側(cè)與上筒體（2）靠近底部的外壁之間固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)，其特征在于：所述上筒體（2）的正側(cè)面中央設(shè)有中心喂料管（1），中心喂料管（1）的底端與上筒體（2）連通，上筒體（2）的頂部設(shè)有排氣口，所述上筒體（2）的一側(cè)靠近底部設(shè)有出料口（13），出料口（13）與上筒體（2）底部連通，上筒體（2）的一側(cè)設(shè)有液壓加壓磨輥裝置安裝槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)，其特征在于：所述磨盤裝置（5）的外側(cè)設(shè)有擋料環(huán)（14），擋料環(huán)（14）的上方設(shè)有靜態(tài)擋料圈（15），所述磨盤裝置（5）底部的磨盤裝置連接支架（16）底部設(shè)有刮板（8），所述刮板（8）與磨盤裝置連接支架（16）底部之間通過螺栓固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)，其特征在于：所述支架（6）上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擺臂（11），驅(qū)動(dòng)擺臂（11）中央設(shè)有連接軸，連接軸安裝在所述驅(qū)動(dòng)擺臂（11）內(nèi)部的環(huán)形軸承，所述驅(qū)動(dòng)擺臂（11）的頂端與液壓加壓磨輥裝置（4）的一端連接，液壓加壓磨輥裝置（4）的一端設(shè)有液壓油缸A（9），所述液壓油缸A（9）的底端與基板之間固定連接，所述驅(qū)動(dòng)擺臂（11）的底端設(shè)有液壓油缸B（10），液壓油缸B（10）的推軸端與驅(qū)動(dòng)擺臂（11）的底端之間采用連接軸活動(dòng)連接，所述液壓油缸B（10）的底端與基板之間固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)，其特征在于：所述傳動(dòng)裝置（7）的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，傳動(dòng)裝置（7）與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器固定連接，聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)有主減速機(jī)。

說明書： 一種鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋼渣制砂用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)。背景技術(shù)[0002] 鋼渣煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的鹽類所組成。鋼渣含有多種有用

成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金

原料使用。鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化

鈣。鋼渣為熟料，是重熔相，熔化溫度低。重新熔化時(shí)，液相形成早，流動(dòng)性好。鋼渣分為電爐

鋼渣、平爐鋼渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣3種。

[0003] 鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個(gè)主要途徑，一個(gè)是作為冶煉溶劑在本廠循環(huán)利用，不但可以代替石灰石，且可以從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素；另一個(gè)是作為制

造筑路材料、建筑材料或農(nóng)業(yè)肥料的原材料。

[0004] 鋼渣的主要礦物組成為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵酸二鈣、RO（鎂、鐵、錳的氧化物，即FeO、MgO、MnO形成的固熔體）、游離石灰（f－CaO）等。

[0005] 鋼渣的礦物組成不盡相同，其影響因素在于鋼渣本身的化學(xué)成分及堿度。[0006] 目前國內(nèi)鋼渣主要處理工藝有：熱潑法、風(fēng)淬法、滾筒法、?；喎?、熱悶法,對(duì)于鋼渣的利用率不是很高，占用很多的土地資源，目前，鋼渣主要采用沖擊式制砂機(jī)，棒磨機(jī)，

目前使用的沖擊式制砂機(jī)的磨損較大，棒磨機(jī)的能耗較高，這些用于鋼渣研磨的設(shè)備上磨

損件的使用周期較短，輥磨制砂機(jī)中細(xì)粉含量高，片狀顆粒較多。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用輥磨作為鋼渣制砂機(jī)用，解決了鋼渣制砂時(shí)磨損件的使用周期較短的問題，磨損件的使用周期比常規(guī)砂石用沖擊制砂易損件使用周期

提高二十倍以上，而且輥磨制砂機(jī)中細(xì)粉含量低，顆粒砂形好，片狀顆粒少的鋼渣制砂用輥

磨制砂機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī),包括鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)，所述鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)上設(shè)有行星減速機(jī)，所述行星減速

機(jī)的內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)裝置，行星減速機(jī)的上方設(shè)有上筒體，所述上筒體的底部設(shè)有磨盤裝置

連接支架，磨盤裝置連接支架上方設(shè)有磨盤裝置，所述磨盤裝置與磨盤裝置連接支架之間

固定連接，所述上筒體的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有液壓加壓磨輥裝置，液壓加壓磨輥裝置與磨盤裝置

配合安裝，所述上筒體的外部一側(cè)設(shè)有支架，支架靠近頂部的一側(cè)與上筒體靠近底部的外

壁之間固定連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述上筒體的正側(cè)面中央設(shè)有中心喂料管，中心喂料管的底端與上筒體連通，上筒體的頂部設(shè)有排氣口，所述上筒體的一側(cè)靠近底部設(shè)有出料口，出料口與上筒體

底部連通，上筒體的一側(cè)設(shè)有液壓加壓磨輥裝置安裝槽。

[0010] 優(yōu)選的，所述磨盤裝置的外側(cè)設(shè)有擋料環(huán)，擋料環(huán)的上方設(shè)有靜態(tài)擋料圈，所述磨盤裝置底部的磨盤裝置連接支架底部設(shè)有刮板，所述刮板與磨盤裝置連接支架底部之間通

過螺栓固定連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擺臂，驅(qū)動(dòng)擺臂中央設(shè)有連接軸，連接軸安裝在所述驅(qū)動(dòng)擺臂內(nèi)部的環(huán)形軸承，所述驅(qū)動(dòng)擺臂的頂端與液壓加壓磨輥裝置的一端連接，液壓加

壓磨輥裝置的一端設(shè)有液壓油缸A，所述液壓油缸A的底端與基板之間固定連接，所述驅(qū)動(dòng)

擺臂的底端設(shè)有液壓油缸B，液壓油缸B的推軸端與驅(qū)動(dòng)擺臂的底端之間采用連接軸活動(dòng)連

接，所述液壓油缸B的底端與基板之間固定連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，傳動(dòng)裝置與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器固定連接，聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)有主減速機(jī)。

[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] （1）該裝置內(nèi)部的擋料環(huán)可以上下自由調(diào)節(jié)，控制物料的流速以及物料外排顆粒的大?。?br />
[0015] （2）本裝置采用輥磨作為鋼渣制砂機(jī)用，解決了鋼渣制砂時(shí)磨損件的使用周期較短的問題，磨損件的使用周期比常規(guī)砂石用沖擊制砂易損件使用周期提高二十倍以上，而

且輥磨制砂機(jī)生產(chǎn)出的成品砂細(xì)粉含量低，顆粒砂形好，片狀，針狀顆粒少。

附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1、中心喂料管；2、上筒體；3、下筒體；4、液壓加壓磨輥裝置；5、磨盤裝置；6、支架；7、傳動(dòng)裝置；8、刮板；9、液壓油缸A；10、液壓油缸B；11、驅(qū)動(dòng)擺臂；12、行星減速機(jī)；13、

出料口；14、擋料環(huán)；15、靜態(tài)擋料圈；16、磨盤裝置連接支架；17、鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0019] 請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī),包括鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)17，鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)17上設(shè)有行星減速機(jī)12，行星減速機(jī)12的

內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)裝置7，傳動(dòng)裝置7的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，傳動(dòng)裝置7與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器

固定連接，聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)有主減速機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)17運(yùn)行。

[0020] 行星減速機(jī)12的上方設(shè)有上筒體2，上筒體2的正側(cè)面中央設(shè)有中心喂料管1，中心喂料管1的底端與上筒體2連通，上筒體2的頂部設(shè)有排氣口，上筒體2的一側(cè)靠近底部設(shè)有

出料口13，出料口13與上筒體2底部連通，上筒體2的一側(cè)設(shè)有液壓加壓磨輥裝置安裝槽。

[0021] 上筒體2的底部設(shè)有磨盤裝置連接支架16，磨盤裝置連接支架16上方設(shè)有磨盤裝置5，磨盤裝置5的外側(cè)設(shè)有擋料環(huán)14，擋料環(huán)14的上方設(shè)有靜態(tài)擋料圈15，磨盤裝置5底部

的磨盤裝置連接支架16底部設(shè)有刮板8，刮板8與磨盤裝置連接支架16底部之間通過螺栓固

定連接。

[0022] 磨盤裝置5與磨盤裝置連接支架16之間固定連接，上筒體2的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有液壓加壓磨輥裝置4，液壓加壓磨輥裝置4的磨輥輥套采用高鉻鑄鐵制作，液壓加壓磨輥裝置4與磨

盤裝置5配合安裝，上筒體2的外部一側(cè)設(shè)有支架6，支架6靠近頂部的一側(cè)與上筒體2靠近底

部的外壁之間固定連接，提高支架6的穩(wěn)定性，支架6上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擺臂11，驅(qū)動(dòng)擺臂11中央設(shè)

有連接軸，連接軸安裝在所述驅(qū)動(dòng)擺臂11內(nèi)部的環(huán)形軸承，驅(qū)動(dòng)擺臂11的頂端與液壓加壓

磨輥裝置4的一端連接，液壓加壓磨輥裝置4的一端設(shè)有液壓油缸A9，液壓油缸A9的底端與

基板之間固定連接，驅(qū)動(dòng)擺臂11的底端設(shè)有液壓油缸B10，液壓油缸B10的推軸端與驅(qū)動(dòng)擺

臂11的底端之間采用連接軸活動(dòng)連接，液壓油缸B10的底端與基板之間固定連接。

[0023] 該裝置內(nèi)部的靜態(tài)擋料圈15可以上下自由調(diào)節(jié)，控制物料的流速以及物料外排顆粒的大小，本裝置采用輥磨作為鋼渣制砂機(jī)用，解決了鋼渣制砂時(shí)磨損件的使用周期較短

的問題，磨損件的使用周期比常規(guī)砂石用沖擊制砂易損件使用周期提高二十倍以上，而且

輥磨制砂機(jī)生產(chǎn)出的成品砂細(xì)粉含量低，顆粒砂形好，片狀，針狀顆粒少。

[0024] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。