權利要求書： 1.一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機，其特征在于，包括：工作機架(100)、球磨外筒(200)和球磨主筒(300)，所述工作機架(100)的兩端分別固定安裝有第一驅動組件(110)和第二驅動組件(120)，所述工作機架(100)的底面設有與球磨外筒(200)外側傳動連接的破碎轉桿(130)，所述破碎轉桿(130)的一端與第一驅動組件(110)的輸出端傳動連接，所述破碎轉桿(130)的輸出端傳動連接有固定套接于球磨主筒(300)內(nèi)側的球磨轉桿(140)，且所述球磨轉桿(140)的另一端固定套接有位于工作機架(100)表面的軸承座(141)，所述球磨主筒(300)的外側設有若干導入口(310)，且所述球磨主筒(300)的外側固定安裝有若干破碎齒(320)，所述球磨主筒(300)包括密封端板(301)、筒體弧板(302)和支撐環(huán)座(303)，所述筒體弧板(302)的數(shù)量為若干，且若干筒體弧板(302)三個一組均分為多組，每組的三個筒體弧板(302)呈圓周方向分布固定于密封端板(301)和支撐環(huán)座(303)的內(nèi)側。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機，其特征在于，所述第一驅動組件(110)和第二驅動組件(120)為減速電機結構，所述第一驅動組件(110)和第二驅動組件(120)輸出端分別與破碎轉桿(130)和球磨轉桿(140)傳動連接，所述破碎轉桿(130)的表面設有皮帶輪，且皮帶輪的外側和球磨外筒(200)的表面套接有傳動皮帶。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機，其特征在于，所述球磨外筒(200)的外側包裹有隔音護套(210)，所述隔音護套(210)為發(fā)泡棉材質(zhì)構件。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機，其特征在于，各組筒體弧板(302)通過支撐環(huán)座(303)依次固定連接，所述密封端板(301)和支撐環(huán)座(303)固定套接于球磨轉桿(140)的表面。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機，其特征在于，所述破碎齒(320)均勻分布不并固定安裝于筒體弧板(302)表面，所述筒體弧板(302)的內(nèi)側設有球磨襯板，所述破碎齒(320)的一側螺紋連接有螺釘，所述螺釘貫穿筒體弧板(302)和球磨襯板與破碎齒(320)螺紋連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機，其特征在于，所述筒體弧板(302)呈弧形板結構，且破碎齒(320)的圓心偏離球磨轉桿(140)的圓心軸線，所述筒體弧板(302)的兩端與球磨轉桿(140)的圓心軸線間距不等。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機，其特征在于，所述球磨外筒(200)的表面分別設有位于球磨外筒(200)上下表面的進料艙門和出料艙門。

說明書： 一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機技術領域[0001] 本實用新型涉及球磨機技術領域，具體為一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機。背景技術[0002] 隨著鉬資源開采和利用規(guī)模的不斷擴大，簡單易選的鉬礦石日益減少，貧、細、雜難選鉬礦石的入選比例將逐年增加，鉬礦石的處理難度也在逐年增大，由于輝鉬礦和硫化銅礦物共伴生關系密切，大量銅與鉬的連生體進入選鉬粗精礦中，致使鉬精選尾礦中硫化銅礦物中的銅含量上升至0.5％左右，如不對其進行綜合回收，將造成銅資源的嚴重損失，回收鉬精選尾礦中的硫化銅礦物，僅需進行破碎、浮選、過濾和干燥等工藝過程，成本較低，在銅鉬分離尾礦破碎需要使用到球磨機進行研磨破碎磨礦細度控制在0.07mm左右，才可進行高效浮選操作。[0003] 現(xiàn)有的銅鉬分離尾礦球磨機仍采用傳統(tǒng)球磨機結構，由于銅鉬分離尾礦初始直徑差距較大，在球磨破碎中需要不斷更換不同的破碎介質(zhì)以適應不同顆粒大小銅鉬分離尾礦的分離，導致在銅鉬分離尾礦破碎中需要重復進行破碎介質(zhì)的分篩選出并投入新的破碎介質(zhì)，操作繁瑣，不利于銅鉬分離尾礦的快速回收操作，且球磨效率低下耗能增加。有鑒于此，針對現(xiàn)有的問題予以研究改良，提供一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機，來解決目前存在的問題，旨在通過該技術，達到解決問題與提高實用價值性的目的。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。[0005] 為此，本實用新型所采用的技術方案為：一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機，包括：工作機架、球磨外筒和球磨主筒，所述工作機架的兩端分別固定安裝有第一驅動組件和第二驅動組件，所述工作機架的底面設有與球磨外筒外側傳動連接的破碎轉桿，所述破碎轉桿的一端與第一驅動組件的輸出端傳動連接，所述破碎轉桿的輸出端傳動連接有固定套接于球磨主筒內(nèi)側的球磨轉桿，且所述球磨轉桿的另一端固定套接有位于工作機架表面的軸承座，所述球磨主筒的外側設有若干導入口，且所述球磨主筒的外側固定安裝有若干破碎齒，所述球磨主筒包括密封端板、筒體弧板和支撐環(huán)座，所述筒體弧板的數(shù)量為若干，且若干筒體弧板三個一組均分為多組，每組的三個筒體弧板呈圓周方向分布固定于密封端板和支撐環(huán)座的內(nèi)側。

[0006] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第一驅動組件和第二驅動組件為減速電機結構，所述第一驅動組件和第二驅動組件輸出端分別與破碎轉桿和球磨轉桿傳動連接，所述破碎轉桿的表面設有皮帶輪，且皮帶輪的外側和球磨外筒的表面套接有傳動皮帶。[0007] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述球磨外筒的外側包裹有隔音護套，所述隔音護套為發(fā)泡棉材質(zhì)構件。，[0008] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：各組筒體弧板通過支撐環(huán)座依次固定連接，所述密封端板和支撐環(huán)座固定套接于球磨轉桿的表面。[0009] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述破碎齒均勻分布不并固定安裝于筒體弧板表面，所述筒體弧板的內(nèi)側設有球磨襯板，所述破碎齒的一側螺紋連接有螺釘，所述螺釘貫穿筒體弧板和球磨襯板與破碎齒螺紋連接。[0010] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述筒體弧板呈弧形板結構，且破碎齒的圓心偏離球磨轉桿的圓心軸線，所述筒體弧板的兩端與球磨轉桿的圓心軸線間距不等。[0011] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述球磨外筒的表面分別設有位于球磨外筒上下表面的進料艙門和出料艙門。[0012] 本實用新型所取得的有益效果為：[0013] 1.本實用新型中，通過設置雙重球磨轉筒結構，利用球磨主筒在球磨外筒的內(nèi)部的相對旋轉運動使銅鉬分離尾礦在球磨外筒和球磨主筒指尖進行滾轉碾碎，使其破碎成直徑大小相同的尾礦顆粒后由球磨主筒反轉時表面導入口進入球磨主筒內(nèi)部進行球磨破碎，從而避免重復更換破碎介質(zhì)的反隋程序，實現(xiàn)對銅鉬分離尾礦快速破碎。[0014] 2.本實用新型中，通過設置新型球磨主筒結構，由各個筒體弧板的偏心布置，在球磨外筒內(nèi)部旋轉運動時，筒體弧板外周于球磨外筒內(nèi)側間隙變化從而將大塊尾款顆粒導入球磨外筒與球磨主筒間隙，在球磨外筒轉動中帶動顆粒運動逐漸運動指破碎齒與球磨外筒間隙狹窄處進行碾碎，保證尾礦顆粒進入球磨主筒內(nèi)部球磨時直徑一致。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型一個實施例的局部剖面結構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型一個實施例的側剖面結構示意圖；[0017] 圖3為本實用新型一個實施例的球磨主筒結構示意圖；[0018] 圖4為本實用新型一個實施例的球磨主筒分解結構示意圖。[0019] 附圖標記：[0020] 100、工作機架；110、第一驅動組件；120、第二驅動組件；130、破碎轉桿；140、球磨轉桿；141、軸承座；[0021] 200、球磨外筒；210、隔音護套；[0022] 300、球磨主筒；310、導入口；320、破碎齒；301、密封端板；302、筒體弧板；303、支撐環(huán)座。具體實施方式[0023] 為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型的實施例及實施例中的特征可以相互組合。[0024] 下面結合附圖描述本實用新型的一些實施例提供的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機。[0025] 結合圖1?4所示，本實用新型提供的一種銅鉬分離尾礦回收用球磨機，包括：工作機架100、球磨外筒200和球磨主筒300，工作機架100的兩端分別固定安裝有第一驅動組件110和第二驅動組件120，工作機架100的底面設有與球磨外筒200外側傳動連接的破碎轉桿

130，破碎轉桿130的一端與第一驅動組件110的輸出端傳動連接，破碎轉桿130的輸出端傳動連接有固定套接于球磨主筒300內(nèi)側的球磨轉桿140，且球磨轉桿140的另一端固定套接有位于工作機架100表面的軸承座141，球磨主筒300的外側設有若干導入口310，且球磨主筒300的外側固定安裝有若干破碎齒320，球磨主筒300包括密封端板301、筒體弧板302和支撐環(huán)座303，筒體弧板302的數(shù)量為若干，且若干筒體弧板302三個一組均分為多組，每組的三個筒體弧板302呈圓周方向分布固定于密封端板301和支撐環(huán)座303的內(nèi)側。

[0026] 在該實施例中，第一驅動組件110和第二驅動組件120為減速電機結構，第一驅動組件110和第二驅動組件120輸出端分別與破碎轉桿130和球磨轉桿140傳動連接，破碎轉桿130的表面設有皮帶輪，且皮帶輪的外側和球磨外筒200的表面套接有傳動皮帶。

[0027] 具體的，分別由第一驅動組件110和第二驅動組件120進行球磨外筒200和球磨主筒300的旋轉控制，在破碎階段通過第一驅動組件110和第二驅動組件120分別控制球磨外筒200和球磨主筒300反向旋轉運動，使物料在球磨外筒200內(nèi)側和球磨主筒300外側間隙移動進行研磨，而在球磨階段僅通過第二驅動組件120驅動球磨主筒300進行反向旋轉，通過導入口310將球磨外筒200內(nèi)部物料鏟入球磨外筒200內(nèi)部極性球磨旋轉工作。[0028] 在該實施例中，述球磨外筒200的外側包裹有隔音護套210，隔音護套210為發(fā)泡棉材質(zhì)構件。，[0029] 具體的，利用隔音護套210進行球磨外筒200和球磨主筒300的工作隔音，提高設備環(huán)保性。[0030] 在該實施例中，各組筒體弧板302通過支撐環(huán)座303依次固定連接，密封端板301和支撐環(huán)座303固定套接于球磨轉桿140的表面。[0031] 具體的，利用多個筒體弧板302進行并列布置沿長度方向延伸組合呈與球磨外筒200長度相適配的內(nèi)筒結構，從而在球磨主筒300表面形成若干導入口310結構進行物料的鏟入，并通過筒體弧板302的拼接結構便于單片簡體弧板302的更換。

[0032] 在該實施例中，破碎齒320均勻分布不并固定安裝于筒體弧板302表面，筒體弧板302的內(nèi)側設有球磨襯板，破碎齒320的一側螺紋連接有螺釘，螺釘貫穿筒體弧板302和球磨襯板與破碎齒320螺紋連接。

[0033] 具體的，利用破碎齒320進行筒體弧板302與內(nèi)側球磨襯板的固定，便于破碎齒320和球磨襯板的獨立更換，從而進行球磨主筒300的快速修復。[0034] 在該實施例中，筒體弧板302呈弧形板結構，且破碎齒320的圓心偏離球磨轉桿140的圓心軸線，筒體弧板302的兩端與球磨轉桿140的圓心軸線間距不等。[0035] 具體的，利用筒體弧板302的偏心布置，使筒體弧板302的外側沿球磨外筒200的轉動方向上間距逐漸減小，從而利用筒體弧板302外側與球磨外筒200內(nèi)側的擠壓進行物料破碎。[0036] 在該實施例中，球磨外筒200的表面分別設有位于球磨外筒200上下表面的進料艙門和出料艙門。[0037] 具體的，在投料加料時候可之間將物料堆放于球磨主筒300的上方，利用球磨主筒300的轉動將物料旋轉進入球磨外筒200內(nèi)部，并在出料中將球磨外筒200旋轉運動使出料艙門位于底端，球磨主筒300反向旋轉使球磨主筒300內(nèi)部研磨后的物料從導入口310導出后經(jīng)出料艙門卸料。

[0038] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解，在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。