權(quán)利要求書： 1.一種礦山磨粉機(jī)用減震底座，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)頂部外壁中部開有放置槽(2)，且放置槽(2)兩側(cè)內(nèi)壁均開有對稱分布的滑槽(3)，所述滑槽(3)內(nèi)壁通過滑塊滑動(dòng)連接有放置板(4)，且放置板(4)底部外壁焊接有等距離分布的減震彈簧(5)，所述底座(1)一側(cè)外壁開有安裝槽(6)，且安裝槽(6)底部內(nèi)壁通過螺栓固定有伺服電機(jī)(7)，所述伺服電機(jī)(7)的輸出軸通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有四槽傳動(dòng)輪(17)，所述底座(1)底部外壁開有等距離分布的安裝孔(8)，且安裝孔(8)內(nèi)壁安裝有內(nèi)螺紋管(9)，所述內(nèi)螺紋管(9)內(nèi)壁螺接有螺紋桿(10)，所述底座(1)外壁四角均焊接有支撐機(jī)構(gòu)(11)，且底座(1)頂部兩側(cè)外壁均焊接有固定板(12)，所述固定板(12)一側(cè)外壁通過螺栓固定有電機(jī)箱(13)，且電機(jī)箱(13)底部內(nèi)壁通過螺栓固定有電動(dòng)伸縮桿(14)，所述電動(dòng)伸縮桿(14)一側(cè)外壁通過螺栓固定有推板(15)，且推板(15)一側(cè)外壁通過螺栓固定有電磁板(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山磨粉機(jī)用減震底座，其特征在于，所述內(nèi)螺紋管(9)頂部外壁焊接有單槽傳動(dòng)輪，且單槽傳動(dòng)輪通過軸承與安裝孔(8)頂部內(nèi)壁相焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山磨粉機(jī)用減震底座，其特征在于，所述四槽傳動(dòng)輪(17)外壁均安裝有傳動(dòng)皮帶，且傳動(dòng)皮帶內(nèi)壁均套接于單槽傳動(dòng)輪外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山磨粉機(jī)用減震底座，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)(11)包括滑動(dòng)桿和焊接于滑動(dòng)桿底部外壁的彈簧，且彈簧底部外壁焊接有滑動(dòng)管，滑動(dòng)管內(nèi)壁與滑動(dòng)桿外壁滑動(dòng)連接，滑動(dòng)管的內(nèi)壁尺寸與滑動(dòng)桿外壁尺寸相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山磨粉機(jī)用減震底座，其特征在于，所述螺紋桿(10)底部外壁焊接有固定板，且固定板底部外壁四角均焊接有萬向輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山磨粉機(jī)用減震底座，其特征在于，所述伺服電機(jī)(7)、電動(dòng)伸縮桿(14)和電磁板(16)通過導(dǎo)線連接有外部開關(guān)，且開關(guān)通過導(dǎo)線連接有外部電源。

說明書： 一種礦山磨粉機(jī)用減震底座技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)減震技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦山磨粉機(jī)用減震底座。背景技術(shù)[0002] 磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度，磨粉機(jī)可分縱擺磨粉機(jī)，高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨

粉機(jī)、直通式離心磨粉機(jī)、超壓梯形磨粉機(jī)、三環(huán)中速磨粉機(jī)六種磨粉機(jī)類型。

[0003] 但現(xiàn)有磨粉機(jī)在使用時(shí)，傳統(tǒng)的減震底座在使用時(shí)沒有多個(gè)減震機(jī)構(gòu)導(dǎo)致減震效果不佳，同時(shí)減震底座在移動(dòng)時(shí)需要通過專門的設(shè)備才可以進(jìn)行移動(dòng)，因此需要設(shè)計(jì)一個(gè)

新型的礦山磨粉機(jī)的減震底座。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種礦山磨粉機(jī)用減震底座。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種礦山磨粉機(jī)用減震底座，包括底座，所述底座頂部外壁中部開有放置槽，且放置槽兩側(cè)內(nèi)壁均開有對稱分布的滑槽，所述滑槽內(nèi)壁通過滑塊滑動(dòng)連接有放置板，且放置

板底部外壁焊接有等距離分布的減震彈簧，所述底座一側(cè)外壁開有安裝槽，且安裝槽底部

內(nèi)壁通過螺栓固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有四槽傳動(dòng)輪，所

述底座底部外壁開有等距離分布的安裝孔，且安裝孔內(nèi)壁安裝有內(nèi)螺紋管，所述內(nèi)螺紋管

內(nèi)壁螺接有螺紋桿，所述底座外壁四角均焊接有支撐機(jī)構(gòu)，且底座頂部兩側(cè)外壁均焊接有

固定板，所述固定板一側(cè)外壁通過螺栓固定有電機(jī)箱，且電機(jī)箱底部內(nèi)壁通過螺栓固定有

電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿一側(cè)外壁通過螺栓固定有推板，且推板一側(cè)外壁通過螺栓固

定有電磁板。

[0007] 優(yōu)選的，所述內(nèi)螺紋管頂部外壁焊接有單槽傳動(dòng)輪，且單槽傳動(dòng)輪通過軸承與安裝孔頂部內(nèi)壁相焊接。

[0008] 優(yōu)選的，所述四槽傳動(dòng)輪外壁均安裝有傳動(dòng)皮帶，且傳動(dòng)皮帶內(nèi)壁均套接于單槽傳動(dòng)輪外壁。

[0009] 優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)桿和焊接于滑動(dòng)桿底部外壁的彈簧，且彈簧底部外壁焊接有滑動(dòng)管，滑動(dòng)管內(nèi)壁與滑動(dòng)桿外壁滑動(dòng)連接，滑動(dòng)管的內(nèi)壁尺寸與滑動(dòng)桿外壁

尺寸相適配。

[0010] 優(yōu)選的，所述螺紋桿底部外壁焊接有固定板，且固定板底部外壁四角均焊接有萬向輪。

[0011] 優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)、電動(dòng)伸縮桿和電磁板通過導(dǎo)線連接有外部開關(guān)，且開關(guān)通過導(dǎo)線連接有外部電源。

[0012] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0013] 1、本設(shè)計(jì)的礦山磨粉機(jī)用減震底座，通過支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的彈簧以及放置板底部焊接的等距離分布的減震彈簧，可以在磨粉機(jī)工作時(shí)進(jìn)行雙重減震，讓磨粉機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)

逐步遞減使底座受到的震動(dòng)慢慢減少，這樣可以將大大提高底座的減震效果同時(shí)提高底座

的使用壽命；

[0014] 2、本設(shè)計(jì)的礦山磨粉機(jī)用減震底座，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)四槽傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)以及四槽傳動(dòng)輪和單槽傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)皮帶的連接，可以使焊接于單槽傳動(dòng)輪底部外壁的內(nèi)螺紋

管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并利用內(nèi)螺紋管內(nèi)壁螺接的螺紋桿可以使萬向輪進(jìn)行升高于與降低，這樣可以

方便底座的搬運(yùn)與放置，降低搬運(yùn)難度提高工作效率。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種礦山磨粉機(jī)用減震底座的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種礦山磨粉機(jī)用減震底座的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種礦山磨粉機(jī)用減震底座的四槽傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)俯視圖。[0018] 圖中：1底座、2放置槽、3滑槽、4放置板、5減震彈簧、6安裝槽、7伺服電機(jī)、8安裝孔、9內(nèi)螺紋管、10螺紋桿、11支撐機(jī)構(gòu)、12固定板、13電機(jī)箱、14電動(dòng)伸縮桿、15推板、16電磁板、

17四槽傳動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0020] 參照圖1?3，一種礦山磨粉機(jī)用減震底座，包括底座1，所述底座1頂部外壁中部開有放置槽2，且放置槽2兩側(cè)內(nèi)壁均開有對稱分布的滑槽3，所述滑槽3內(nèi)壁通過滑塊滑動(dòng)連

接有放置板4，且放置板4底部外壁焊接有等距離分布的減震彈簧5，所述底座1一側(cè)外壁開

有安裝槽6，且安裝槽6底部內(nèi)壁通過螺栓固定有伺服電機(jī)7，所述伺服電機(jī)7的輸出軸通過

轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有四槽傳動(dòng)輪17，所述四槽傳動(dòng)輪17外壁均安裝有傳動(dòng)皮帶，且傳動(dòng)皮帶內(nèi)壁

均套接于單槽傳動(dòng)輪外壁，所述底座1底部外壁開有等距離分布的安裝孔8，且安裝孔8內(nèi)壁

安裝有內(nèi)螺紋管9，所述內(nèi)螺紋管9頂部外壁焊接有單槽傳動(dòng)輪，且單槽傳動(dòng)輪通過軸承與

安裝孔8頂部內(nèi)壁相焊接，所述螺紋桿10底部外壁焊接有固定板，且固定板底部外壁四角均

焊接有萬向輪，且萬向輪的外壁尺寸與安裝孔8的內(nèi)壁尺寸相適配，通過伺服電機(jī)7帶動(dòng)四

槽傳動(dòng)輪17的轉(zhuǎn)動(dòng)以及四槽傳動(dòng)輪17和單槽傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)皮帶的連接，可以使焊接于單

槽傳動(dòng)輪底部外壁的內(nèi)螺紋管9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并利用內(nèi)螺紋管9內(nèi)壁螺接的螺紋桿10可以使萬

向輪進(jìn)行升高于與降低，這樣可以方便底座1的搬運(yùn)與放置，降低搬運(yùn)難度提高工作效率；

[0021] 所述底座1外壁四角均焊接有支撐機(jī)構(gòu)11，且底座1頂部兩側(cè)外壁均焊接有固定板12，所述支撐機(jī)構(gòu)11包括滑動(dòng)桿和焊接于滑動(dòng)桿底部外壁的彈簧，且彈簧底部外壁焊接有

滑動(dòng)管，滑動(dòng)管內(nèi)壁與滑動(dòng)桿外壁滑動(dòng)連接，滑動(dòng)管的內(nèi)壁尺寸與滑動(dòng)桿外壁尺寸相適配，

通過支撐機(jī)構(gòu)11內(nèi)設(shè)置的彈簧以及放置板4底部焊接的等距離分布的減震彈簧5，可以在磨

粉機(jī)工作時(shí)進(jìn)行雙重減震，讓磨粉機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)逐步遞減使底座1受到的震動(dòng)慢慢減少，這

樣可以將大大提高底座1的減震效果同時(shí)提高底座1的使用壽命；

[0022] 所述固定板12一側(cè)外壁通過螺栓固定有電機(jī)箱13，且電機(jī)箱13底部內(nèi)壁通過螺栓固定有電動(dòng)伸縮桿14，所述電動(dòng)伸縮桿14一側(cè)外壁通過螺栓固定有推板15，且推板15一側(cè)

外壁通過螺栓固定有電磁板16，所述伺服電機(jī)7、電動(dòng)伸縮桿14和電磁板16通過導(dǎo)線連接有

外部開關(guān)，且開關(guān)通過導(dǎo)線連接有外部電源。

[0023] 工作原理：當(dāng)使用者使用該臺(tái)設(shè)備時(shí)，首先將磨粉機(jī)放置在放置板4上，利用電動(dòng)伸縮桿14將焊接于推板15外壁的電磁板16與磨粉機(jī)外壁相貼合，并打開電磁板16的開關(guān)，

在磨粉機(jī)工作時(shí)。通過支撐機(jī)構(gòu)11內(nèi)設(shè)置的彈簧以及放置板4底部焊接的等距離分布的減

震彈簧5，可以在磨粉機(jī)工作時(shí)進(jìn)行雙重減震，讓磨粉機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)逐步遞減使底座1受到

的震動(dòng)慢慢減少，在搬運(yùn)的過程中，通過伺服電機(jī)7帶動(dòng)四槽傳動(dòng)輪17的轉(zhuǎn)動(dòng)以及四槽傳動(dòng)

輪17和單槽傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)皮帶的連接，可以使焊接于單槽傳動(dòng)輪底部外壁的內(nèi)螺紋管9

進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并利用內(nèi)螺紋管9內(nèi)壁螺接的螺紋桿10可以使萬向輪進(jìn)行升高于與降低，這樣可

以方便底座1的搬運(yùn)與放置，降低搬運(yùn)難度提高工作效率。

[0024] 本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、

“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為

了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的

方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

[0025] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)

以上，除非另有明確具體的限定。

[0026] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。