權(quán)利要求書： 1.一種碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī)，包括預(yù)埋底座（1），其特征在于：所述預(yù)埋底座（1）的內(nèi)部上方設(shè)置有支撐底座（7），所述支撐底座（7）的頂部一側(cè)連接有機(jī)器主體（2），所述機(jī)器主體（2）的外表面設(shè)置有散熱組件（8），所述支撐底座（7）的頂部另一側(cè)安裝有電機(jī)（11），所述電機(jī)（11）的輸出端連接有減速機(jī)（10），所述預(yù)埋底座（1）的內(nèi)部設(shè)置有緩沖組件（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī)，其特征在于：所述機(jī)器主體（2）的頂部連接有出料口（3），所述出料口（3）的頂部安裝有分離裝置（4），所述機(jī)器主體（2）的一側(cè)上方貫穿有進(jìn)料口（6），所述機(jī)器主體（2）的內(nèi)部設(shè)置有磨環(huán)（13），所述減速機(jī)（10）的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸（14），所述旋轉(zhuǎn)軸（14）的外表面連接有磨錘（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī)，其特征在于：所述散熱組件（8）包括連接于機(jī)器主體（2）外表面的水箱（801）和連接于磨環(huán)（13）兩側(cè)的導(dǎo)熱架（803），所述水箱（801）的內(nèi)部上方安裝有水泵（805），所述水泵（805）的出水端連接有輸水管（802），所述水箱（801）的背部安裝有半導(dǎo)體制冷片（806），所述半導(dǎo)體制冷片（806）的外表面連接導(dǎo)熱管（807），兩個(gè)所述導(dǎo)熱架（803）的一側(cè)均連接有導(dǎo)熱片（804）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī)，其特征在于：所述緩沖組件（9）包括分別連接于預(yù)埋底座（1）內(nèi)部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)支撐塊（901）、安裝于預(yù)埋底座（1）內(nèi)部下方的液壓阻尼器（903）和連接于支撐底座（7）底部的支撐架（906），兩個(gè)所述支撐塊（901）的頂部均連接有緩沖墊（902），兩個(gè)所述液壓阻尼器（903）的外部均套接有緩沖彈簧（904），所述支撐架（906）的外表面連接有導(dǎo)向環(huán)（905），且所述導(dǎo)向環(huán)（905）的底部與預(yù)埋底座（1）焊接，所述支撐架（906）的底部連接有支撐彈簧（907）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)熱片（804）設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述導(dǎo)熱片（804）均呈波浪形。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī)，其特征在于：所述液壓阻尼器（903）的兩端通過轉(zhuǎn)軸分別與預(yù)埋底座（1）和支撐底座（7）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述支撐架（906）與導(dǎo)向環(huán)（905）滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī)，其特征在于：所述機(jī)器主體（2）的外表面上方安裝有控制面板（5），且所述電機(jī)（11）、分離裝置（4）、水泵（805）和半導(dǎo)體制冷片（806）均與控制面板（5）電性連接。

說明書： 一種碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及碳酸鈣生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 碳酸鈣是一種無機(jī)化合物，俗稱灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸鈣呈中性，基本上不溶于水，溶于鹽酸，它是地球上常見物質(zhì)之一，存在于霰石、方解石、白堊、石灰?guī)r、大理石、石灰華等巖石內(nèi)，亦為動(dòng)物骨骼或外殼的主要成分，碳酸鈣也是重要的建筑材料，工業(yè)上用途甚廣，在對(duì)碳酸鈣進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)需要通過環(huán)輥磨機(jī)將碳酸鈣原料進(jìn)行研磨以便于后續(xù)將碳酸鈣和雜質(zhì)進(jìn)行分離篩選。[0003] 現(xiàn)有的碳酸鈣加工用環(huán)輥磨機(jī)在對(duì)碳酸鈣原料進(jìn)行研磨破碎時(shí)由于磨環(huán)會(huì)與碳酸鈣原料和磨錘長(zhǎng)時(shí)間接觸摩擦從而導(dǎo)致磨環(huán)表面溫度較高，磨環(huán)長(zhǎng)時(shí)間處于較高的溫度工作容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)老化速度加快從而影響磨環(huán)的使用壽命，使用較為不便，且現(xiàn)有的碳酸鈣加工用環(huán)輥磨機(jī)工作時(shí)由于是通過磨環(huán)、原料和磨錘之間碰撞擠壓原料對(duì)原料進(jìn)行研磨導(dǎo)致機(jī)器在工作時(shí)容易產(chǎn)生震動(dòng)，從而容易導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)的結(jié)構(gòu)在震動(dòng)時(shí)相互碰撞從而造成損傷，使用較為不便。發(fā)明內(nèi)容[0004] 基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī)，以解決磨環(huán)工作時(shí)熱量過高和機(jī)器工作時(shí)容易震動(dòng)的技術(shù)問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī)，包括預(yù)埋底座，所述預(yù)埋底座的內(nèi)部上方設(shè)置有支撐底座，所述支撐底座的頂部一側(cè)連接有機(jī)器主體，所述機(jī)器主體的外表面設(shè)置有散熱組件，所述支撐底座的頂部另一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有減速機(jī)，所述預(yù)埋底座的內(nèi)部設(shè)置有緩沖組件。[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，散熱組件通過水泵啟動(dòng)后將水箱內(nèi)的水抽動(dòng)從而使水箱內(nèi)的水循環(huán)流動(dòng)，在水循環(huán)流動(dòng)的同時(shí)通過導(dǎo)熱架和導(dǎo)熱片將磨環(huán)表面的熱量傳遞至水箱內(nèi)部，之后通過水的流動(dòng)將熱量帶走，緩沖組件通過液壓阻尼器受力轉(zhuǎn)動(dòng)收縮將緩沖彈簧壓縮，以便于將震動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力進(jìn)行吸收對(duì)環(huán)輥磨機(jī)進(jìn)行緩沖，液壓阻尼器轉(zhuǎn)動(dòng)以便于將液壓阻尼器受到的沖擊力進(jìn)行吸收，以減少液壓阻尼器受力過大導(dǎo)致缸體破裂滲油現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)支撐架受力向下移動(dòng)將支撐彈簧壓縮，輔助減少震動(dòng)。[0007] 進(jìn)一步的，所述機(jī)器主體的頂部連接有出料口，所述出料口的頂部安裝有分離裝置，所述機(jī)器主體的一側(cè)上方貫穿有進(jìn)料口，所述機(jī)器主體的內(nèi)部設(shè)置有磨環(huán)，所述減速機(jī)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面連接有磨錘。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)啟動(dòng)后通過減速機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)磨錘旋轉(zhuǎn)，通過磨錘與磨環(huán)配合對(duì)碳酸鈣原料進(jìn)行研磨，分離裝置啟動(dòng)后其自帶的旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其自帶的風(fēng)扇扇葉和分離器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，風(fēng)扇扇葉旋轉(zhuǎn)后將機(jī)器底部研磨過的碳酸鈣原料抽向出料口，分離器旋轉(zhuǎn)后將研磨好的碳酸鈣原料與碳酸鈣原料進(jìn)行分離，使研磨好的碳酸鈣原料通過出料口排出，而為研磨好的碳酸鈣原料向下掉落重新研磨。[0009] 進(jìn)一步的，所述散熱組件包括連接于機(jī)器主體外表面的水箱和連接于磨環(huán)兩側(cè)的導(dǎo)熱架，所述水箱的內(nèi)部上方安裝有水泵，所述水泵的出水端連接有輸水管，所述水箱的背部安裝有半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片的外表面連接有導(dǎo)熱管，兩個(gè)所述導(dǎo)熱架的一側(cè)均連接有導(dǎo)熱片。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，水泵啟動(dòng)后將水箱內(nèi)的水抽動(dòng)從而使水箱內(nèi)的水循環(huán)流動(dòng)，在水循環(huán)流動(dòng)的同時(shí)通過導(dǎo)熱架和導(dǎo)熱片將磨環(huán)表面的熱量傳遞至水箱內(nèi)部，之后通過水的流動(dòng)將熱量帶走，同時(shí)由于導(dǎo)熱片呈波浪形從而增加水與導(dǎo)熱片的接觸面積，以增加散熱效率，之后熱水穿過水泵和輸水管流動(dòng)至導(dǎo)熱管附近，通過半導(dǎo)體制冷片和導(dǎo)熱管配合對(duì)水散熱從而避免水溫過高。[0011] 進(jìn)一步的，所述緩沖組件包括分別連接于預(yù)埋底座內(nèi)部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)支撐塊、安裝于預(yù)埋底座內(nèi)部下方的液壓阻尼器和連接于支撐底座底部的支撐架，兩個(gè)所述支撐塊的頂部均連接有緩沖墊，兩個(gè)所述液壓阻尼器的外部均套接有緩沖彈簧，所述支撐架的外表面連接有導(dǎo)向環(huán)，且所述導(dǎo)向環(huán)的底部與預(yù)埋底座焊接，所述支撐架的底部連接有支撐彈簧。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)環(huán)輥磨機(jī)在震動(dòng)時(shí)液壓阻尼器受力轉(zhuǎn)動(dòng)收縮將緩沖彈簧壓縮，以便于將震動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力進(jìn)行吸收對(duì)環(huán)輥磨機(jī)進(jìn)行緩沖，液壓阻尼器轉(zhuǎn)動(dòng)以便于將液壓阻尼器受到的沖擊力進(jìn)行吸收，以減少液壓阻尼器受力過大導(dǎo)致缸體破裂滲油現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)支撐架受力向下移動(dòng)將支撐彈簧壓縮，輔助減少震動(dòng)，同時(shí)支撐底座向下移動(dòng)與緩沖墊接觸避免支撐底座與支撐塊碰撞造成損傷，之后壓力消失后支撐彈簧通過支撐架和支撐底座驅(qū)動(dòng)機(jī)器主體復(fù)位，同時(shí)緩沖彈簧驅(qū)動(dòng)液壓阻尼器復(fù)位，以便應(yīng)對(duì)環(huán)輥磨機(jī)下次震動(dòng)。[0013] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱片設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述導(dǎo)熱片均呈波浪形。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，在水循環(huán)流動(dòng)的同時(shí)通過導(dǎo)熱架和導(dǎo)熱片將磨環(huán)表面的熱量傳遞至水箱內(nèi)部，之后通過水的流動(dòng)將熱量帶走，同時(shí)由于導(dǎo)熱片呈波浪形從而增加水與導(dǎo)熱片的接觸面積，以增加散熱效率。[0015] 進(jìn)一步的，所述液壓阻尼器的兩端通過轉(zhuǎn)軸分別與預(yù)埋底座和支撐底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述支撐架與導(dǎo)向環(huán)滑動(dòng)連接。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)環(huán)輥磨機(jī)在震動(dòng)時(shí)液壓阻尼器受力轉(zhuǎn)動(dòng)收縮將緩沖彈簧壓縮，以便于將震動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力進(jìn)行吸收對(duì)環(huán)輥磨機(jī)進(jìn)行緩沖，液壓阻尼器轉(zhuǎn)動(dòng)以便于將液壓阻尼器受到的沖擊力進(jìn)行吸收，以減少液壓阻尼器受力過大導(dǎo)致缸體破裂滲油現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)支撐架受力向下移動(dòng)將支撐彈簧壓縮，輔助減少震動(dòng)。[0017] 進(jìn)一步的，所述機(jī)器主體的外表面上方安裝有控制面板，且所述電機(jī)、分離裝置、水泵和半導(dǎo)體制冷片均與控制面板電性連接。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，工作人員通過控制面板開啟或關(guān)閉電機(jī)、分離裝置、水泵和半導(dǎo)體制冷片，水泵啟動(dòng)后將水箱內(nèi)的水抽動(dòng)從而使水箱內(nèi)的水循環(huán)流動(dòng)。[0019] 綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：[0020] 1、本實(shí)用新型通過水箱、導(dǎo)熱架、導(dǎo)熱片、水泵和半導(dǎo)體制冷片，水泵啟動(dòng)后將水箱內(nèi)的水抽動(dòng)從而使水箱內(nèi)的水循環(huán)流動(dòng)，在水循環(huán)流動(dòng)的同時(shí)通過導(dǎo)熱架和導(dǎo)熱片將磨環(huán)表面的熱量傳遞至水箱內(nèi)部，之后通過水的流動(dòng)將熱量帶走，同時(shí)由于導(dǎo)熱片呈波浪形從而增加水與導(dǎo)熱片的接觸面積，以增加散熱效率，之后熱水穿過水泵和輸水管流動(dòng)至導(dǎo)熱管附近，通過半導(dǎo)體制冷片和導(dǎo)熱管配合對(duì)水散熱從而避免水溫過高，方便對(duì)磨環(huán)進(jìn)行散熱；[0021] 2、本實(shí)用新型通過支撐塊、緩沖墊、液壓阻尼器、緩沖彈簧、支撐架和支撐彈簧，當(dāng)環(huán)輥磨機(jī)在震動(dòng)時(shí)液壓阻尼器受力轉(zhuǎn)動(dòng)收縮將緩沖彈簧壓縮，以便于將震動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力進(jìn)行吸收對(duì)環(huán)輥磨機(jī)進(jìn)行緩沖，液壓阻尼器轉(zhuǎn)動(dòng)以便于將液壓阻尼器受到的沖擊力進(jìn)行吸收，以減少液壓阻尼器受力過大導(dǎo)致缸體破裂滲油現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)支撐架受力向下移動(dòng)將支撐彈簧壓縮，輔助減少震動(dòng)，同時(shí)支撐底座向下移動(dòng)與緩沖墊接觸避免支撐底座與支撐塊碰撞造成損傷，之后壓力消失后支撐彈簧通過支撐架和支撐底座驅(qū)動(dòng)機(jī)器主體復(fù)位，同時(shí)緩沖彈簧驅(qū)動(dòng)液壓阻尼器復(fù)位，以便應(yīng)對(duì)環(huán)輥磨機(jī)下次震動(dòng)，方便在環(huán)輥磨機(jī)震動(dòng)時(shí)進(jìn)行緩沖。附圖說明[0022] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本實(shí)用新型的機(jī)器主體側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱架結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1、預(yù)埋底座；2、機(jī)器主體；3、出料口；4、分離裝置；5、控制面板；6、進(jìn)料口；7、支撐底座；8、散熱組件；801、水箱；802、輸水管；803、導(dǎo)熱架；804、導(dǎo)熱片；805、水泵；806、半導(dǎo)體制冷片；807、導(dǎo)熱管；9、緩沖組件；901、支撐塊；902、緩沖墊；903、液壓阻尼器；904、緩沖彈簧；905、導(dǎo)向環(huán)；906、支撐架；907、支撐彈簧；10、減速機(jī)；11、電機(jī)；12、磨錘；13、磨環(huán)；14、旋轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0028] 下面根據(jù)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行說明。[0029] 一種碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī)，如圖1?3所示，包括預(yù)埋底座1，預(yù)埋底座1的內(nèi)部上方設(shè)置有支撐底座7，支撐底座7的頂部一側(cè)連接有機(jī)器主體2，機(jī)器主體2的外表面設(shè)置有散熱組件8，方便對(duì)磨環(huán)進(jìn)行散熱，支撐底座7的頂部另一側(cè)安裝有電機(jī)11，電機(jī)11的輸出端連接有減速機(jī)10，預(yù)埋底座1的內(nèi)部設(shè)置有緩沖組件9，方便在環(huán)輥磨機(jī)震動(dòng)時(shí)進(jìn)行緩沖，機(jī)器主體2的頂部連接有出料口3，出料口3的頂部安裝有分離裝置4，機(jī)器主體2的一側(cè)上方貫穿有進(jìn)料口6，機(jī)器主體2的內(nèi)部設(shè)置有磨環(huán)13，減速機(jī)10的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸14，旋轉(zhuǎn)軸14的外表面連接有磨錘12，機(jī)器主體2的外表面上方安裝有控制面板5，且電機(jī)11、分離裝置4、水泵

805和半導(dǎo)體制冷片806均與控制面板5電性連接，工作人員通過控制面板5開啟或關(guān)閉電機(jī)

11、分離裝置4、水泵805和半導(dǎo)體制冷片806。

[0030] 參閱圖1?4，散熱組件8包括連接于機(jī)器主體2外表面的水箱801和連接于磨環(huán)13兩側(cè)的導(dǎo)熱架803，水箱801的內(nèi)部上方安裝有水泵805，水泵805的出水端連接有輸水管802，水箱801的背部安裝有半導(dǎo)體制冷片806，半導(dǎo)體制冷片806的外表面連接有導(dǎo)熱管807，兩個(gè)導(dǎo)熱架803的一側(cè)均連接有導(dǎo)熱片804，導(dǎo)熱片804設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)導(dǎo)熱片804均呈波浪形，方便對(duì)磨環(huán)進(jìn)行散熱，方便在環(huán)輥磨機(jī)震動(dòng)時(shí)進(jìn)行緩沖。[0031] 參閱圖2，緩沖組件9包括分別連接于預(yù)埋底座1內(nèi)部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)支撐塊901、安裝于預(yù)埋底座1內(nèi)部下方的液壓阻尼器903和連接于支撐底座7底部的支撐架906，兩個(gè)支撐塊901的頂部均連接有緩沖墊902，兩個(gè)液壓阻尼器903的外部均套接有緩沖彈簧904，支撐架

906的外表面連接有導(dǎo)向環(huán)905，且導(dǎo)向環(huán)905的底部與預(yù)埋底座1焊接，支撐架906的底部連接有支撐彈簧907，液壓阻尼器903的兩端通過轉(zhuǎn)軸分別與預(yù)埋底座1和支撐底座7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且支撐架906與導(dǎo)向環(huán)905滑動(dòng)連接。

[0032] 本實(shí)施例的實(shí)施原理為：首先，工作人員通過控制面板5開啟分離裝置4、電機(jī)11、水泵805和半導(dǎo)體制冷片806，之后工作人員通過進(jìn)料口6將碳酸鈣原料輸入至機(jī)器主體2的內(nèi)部，電機(jī)11啟動(dòng)后通過減速機(jī)10和旋轉(zhuǎn)軸14驅(qū)動(dòng)磨錘12旋轉(zhuǎn)，之后通過磨錘12與磨環(huán)13配合對(duì)碳酸鈣原料進(jìn)行研磨，分離裝置4啟動(dòng)后其自帶的旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其自帶的風(fēng)扇扇葉和分離器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，分離裝置4自帶的風(fēng)扇扇葉旋轉(zhuǎn)后將機(jī)器主體2內(nèi)部下方研磨過的碳酸鈣原料抽向出料口3，分離裝置4自帶的分離器旋轉(zhuǎn)后將研磨好的碳酸鈣原料與碳酸鈣原料進(jìn)行分離，使研磨好的碳酸鈣原料通過出料口3排出，而未研磨好的碳酸鈣原料向下掉落重新研磨，水泵805啟動(dòng)后將水箱801內(nèi)的水抽動(dòng)從而使水箱801內(nèi)的水循環(huán)流動(dòng)，在水循環(huán)流動(dòng)的同時(shí)通過導(dǎo)熱架803和導(dǎo)熱片804將磨環(huán)13表面的熱量傳遞至水箱801內(nèi)部，之后通過水的流動(dòng)將熱量帶走，同時(shí)由于導(dǎo)熱片804呈波浪形從而增加水與導(dǎo)熱片804的接觸面積，之后熱水穿過水泵805和輸水管802流動(dòng)至導(dǎo)熱管807附近，通過半導(dǎo)體制冷片806和導(dǎo)熱管807配合對(duì)水散熱從而降低水溫，導(dǎo)熱管807主要用于加快水與半導(dǎo)體制冷片806之間熱量的傳遞，當(dāng)環(huán)輥磨機(jī)在震動(dòng)時(shí)液壓阻尼器903受力轉(zhuǎn)動(dòng)收縮將緩沖彈簧904壓縮，以便于將震動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的力進(jìn)行吸收對(duì)環(huán)輥磨機(jī)進(jìn)行緩沖，液壓阻尼器903轉(zhuǎn)動(dòng)以便于將液壓阻尼器

903受到的沖擊力進(jìn)行吸收，以減少液壓阻尼器903受力過大導(dǎo)致缸體破裂滲油現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)支撐架906受力向下移動(dòng)將支撐彈簧907壓縮，輔助減少震動(dòng)，同時(shí)支撐底座7向下移動(dòng)與緩沖墊902接觸避免支撐底座7與支撐塊901碰撞造成損傷，之后壓力消失后支撐彈簧907通過支撐架906和支撐底座7驅(qū)動(dòng)機(jī)器主體2復(fù)位，同時(shí)緩沖彈簧904驅(qū)動(dòng)液壓阻尼器

903復(fù)位，以便應(yīng)對(duì)環(huán)輥磨機(jī)下次震動(dòng)。

[0033] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，但本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)實(shí)用新型的限制，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下，可以根據(jù)需要對(duì)實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改、替換和變型等，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。