權(quán)利要求書(shū)： 1.高溫爐窯風(fēng)機(jī)傳動(dòng)主軸的密封裝置，其特征在于，包括同軸套接在主軸（1）上的密封管（2），密封管（2）的一端密封連接有第一法蘭（3），第一法蘭（3）背對(duì)密封管（2）的一面密封連接有第二法蘭（4），密封管（2）的另一端密封連接有封板（5），所述第一法蘭（3）上設(shè)置有供主軸（1）穿過(guò)的第一軸孔（6），第二法蘭（4）上設(shè)置有供主軸（1）穿過(guò)的第二軸孔（7），第二軸孔（7）內(nèi)設(shè)置有用于密封主軸（1）與第二軸孔（7）之間的間隙的密封圈（8），所述封板（5）上設(shè)置有供主軸（1）穿過(guò)的第三軸孔（9），第三軸孔（9）內(nèi)設(shè)置有用于密封主軸（1）與第三軸孔（9）之間的間隙的密封圈（8），所述封板（5）位于密封管（2）內(nèi)的一面固定連接有一個(gè)套設(shè)在主軸（1）上的內(nèi)軸承座（10），內(nèi)軸承座（10）內(nèi)設(shè)置有與主軸（1）配合的內(nèi)軸承（11），所述第二法蘭（4）背對(duì)第一法蘭（3）的一面固定連接有一個(gè)套設(shè)在主軸（1）上的外軸承座（12），外軸承座（12）內(nèi)設(shè)置有與主軸（1）套接的外軸承（13），所述密封管（2）管壁上設(shè)置有連通密封管（2）內(nèi)部的進(jìn)氣管（14），位于所述密封管（2）內(nèi)的主軸（1）上還固定連接有一個(gè)冷卻風(fēng)葉（27），所述密封管（2）外部位于封板（5）的一端套接有一個(gè)筒體（15），所述封板（5）位于筒體（15）內(nèi)，所述筒體（15）與密封管（2）外壁正對(duì)的一端設(shè)置有一環(huán)形蓋板（16），該環(huán)形蓋板（16）的外緣與筒體（15）端部密封連接，環(huán)形蓋板（16）的內(nèi)緣與密封管（2）的外壁密封連接，所述筒體（15）的另一端設(shè)置有一塊底板（17），該底板（17）與封板（5）相對(duì)且相互分離，底板（17）上開(kāi)設(shè)有供主軸（1）穿過(guò)的通孔（18），底板（17）和封板（5）之間設(shè)置有一根連接管（19），該連接管（19）沿主軸（1）的軸向設(shè)置，連接管（19）的一端密封連接在通孔（18）的外圍，另一端密封連接在第三軸孔（9）的外圍，所述筒體（15）、環(huán)形蓋板（16）、底板（17）、密封管（2）、封板（5）以及連接管（19）共同構(gòu)成了一個(gè)密閉的冷卻水箱，所述筒體（15）的側(cè)壁上還設(shè)置有一個(gè)連通筒體（15）內(nèi)部的進(jìn)水管（20）和一個(gè)連通筒體（15）內(nèi)部的出水管（21），所述密封管（2）的側(cè)壁上還設(shè)置有內(nèi)軸承注油嘴（22），該內(nèi)軸承注油嘴（22）通過(guò)位于密封管（2）內(nèi)的內(nèi)油管（23）與內(nèi)軸承座（10）上的加油孔（24）連接，所述第二法蘭（4）的外緣設(shè)置有一塊油嘴固定板（25），該油嘴固定板（25）上設(shè)置有外軸承注油嘴（26），該外軸承注油嘴（26）與外軸承座（12）上的加油孔（24）通過(guò)外油管（28）連接，所述第一法蘭（3）和第二法蘭（4）之間通過(guò)O型密封圈密封連接，所述第二軸孔（7）內(nèi)的密封圈（8）為唇形密封圈，所述第三軸孔（9）內(nèi)的密封圈（8）為唇形密封圈，所述第二軸孔（7）由兩個(gè)直徑不同但同軸設(shè)置的第二大孔（7?1）和第二小孔（7?2）構(gòu)成，第二大孔（7?1）直徑大于第二小孔（7?2）直徑，第二大孔（7?1）與第二法蘭（4）背對(duì)第一法蘭（3）的一面相接，所述第二軸孔（7）內(nèi)的密封圈（8）設(shè)置在第二大孔（7?1）內(nèi)；所述第三軸孔（9）同樣由兩個(gè)直徑不同但同軸設(shè)置的第三大孔（9?1）和第三小孔（9?2）構(gòu)成，第三大孔（9?1）直徑大于第三小孔（9?2）直徑，第三大孔（9?1）與封板（5）位于密封管（2）內(nèi)的一面相接，所述第三軸孔（9）內(nèi)的密封圈（8）設(shè)置在第三大孔（9?1）內(nèi)，所述底板（17）為高溫爐窯的外層壁板，所述進(jìn)水管（20）位于筒體（15）接近底板（17）的一端，所述出水管（21）位于筒體（15）接近環(huán)形蓋板（16）的一端，所述進(jìn)水管（20）和出水管（21）分別位于筒體（15）的兩側(cè)。

說(shuō)明書(shū)： 高溫爐窯風(fēng)機(jī)傳動(dòng)主軸的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種高溫爐窯風(fēng)機(jī)傳動(dòng)主軸的密封裝置。背景技術(shù)[0002] 高溫爐窯風(fēng)機(jī)主要應(yīng)用于玻璃、金屬件回火等行業(yè)，其主要包括驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)主軸以及風(fēng)葉，風(fēng)葉必須安裝于爐窯內(nèi)部，由于驅(qū)動(dòng)裝置(主要是電機(jī))難以經(jīng)受爐窯內(nèi)的高溫，因此，通常將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于爐窯外部，于是傳動(dòng)主軸則必然要通過(guò)軸承座的固定，穿過(guò)爐窯壁，插入爐窯內(nèi)，由于軸承是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此軸承與爐窯之間難以實(shí)現(xiàn)密封連接，則爐窯內(nèi)的高熱、高壓氣流會(huì)隨著軸承溢出，直接影響到固定傳動(dòng)主軸的軸承座，使軸承溫度上升，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂融化，軸承在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下磨損。[0003] 另外，傳動(dòng)主軸自身具有導(dǎo)熱能力，也會(huì)在工作中將部分熱能從爐窯內(nèi)傳遞給最接近風(fēng)葉的軸承座，導(dǎo)致軸承溫度上升。[0004] 因此，有必要提供一種高溫爐窯風(fēng)機(jī)傳動(dòng)主軸的密封裝置，可避免爐窯內(nèi)部高熱高壓氣流溢出，影響軸承的正常工作。[0005] 并進(jìn)一步提供一種高溫爐窯風(fēng)機(jī)傳動(dòng)主軸的密封裝置，可進(jìn)一步避免爐窯內(nèi)部熱量通過(guò)傳動(dòng)主軸傳遞給軸承。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明首先要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能有效避免爐窯內(nèi)部高熱高壓氣流溢出的高溫爐窯風(fēng)機(jī)傳動(dòng)主軸的密封裝置。[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：高溫爐窯風(fēng)機(jī)傳動(dòng)主軸的密封裝置，包括同軸套接在主軸上的密封管，密封管的一端密封連接有第一法蘭，第一法蘭背對(duì)密封管的一面密封連接有第二法蘭，密封管的另一端密封連接有封板，所述第一法蘭上設(shè)置有供主軸穿過(guò)的第一軸孔，第二法蘭上設(shè)置有供主軸穿過(guò)的第二軸孔，第二軸孔內(nèi)設(shè)置有用于密封主軸與第二軸孔之間的間隙的密封圈，所述封板上設(shè)置有供主軸穿過(guò)的第三軸孔，第三軸孔內(nèi)設(shè)置有用于密封主軸與第三軸孔之間的間隙的密封圈，所述封板位于密封管內(nèi)的一面固定連接有一個(gè)套設(shè)在主軸上的內(nèi)軸承座，內(nèi)軸承座內(nèi)設(shè)置有與主軸配合的內(nèi)軸承，所述第二法蘭背對(duì)第一法蘭的一面固定連接有一個(gè)套設(shè)在主軸上的外軸承座，外軸承座內(nèi)設(shè)置有與主軸套接的外軸承，所述密封管管壁上設(shè)置有連通密封管內(nèi)部的進(jìn)氣管。[0008] 作為一種優(yōu)選的方案，所述密封管的側(cè)壁上還設(shè)置有內(nèi)軸承注油嘴，該內(nèi)軸承注油嘴通過(guò)位于密封管內(nèi)的內(nèi)油管與內(nèi)軸承座上的加油孔連接，所述第二法蘭的外緣設(shè)置有一塊油嘴固定板，該油嘴固定板上設(shè)置有外軸承注油嘴，該外軸承注油嘴與外軸承座上的加油孔通過(guò)外油管連接。[0009] 作為一種優(yōu)選的方案，所述位于密封管內(nèi)的主軸上還固定連接有一個(gè)冷卻風(fēng)葉。[0010] 作為一種優(yōu)選的方案，所述第一法蘭和第二法蘭之間通過(guò)O型密封圈密封連接，所述第二軸孔內(nèi)的密封圈為唇形密封圈，所述第三軸孔內(nèi)的密封圈為唇形密封圈。[0011] 作為一種優(yōu)選的方案，所述第二軸孔由兩個(gè)直徑不同但同軸設(shè)置的第二大孔和第二小孔構(gòu)成，第二大孔直徑大于第二小孔直徑，第二大孔與第二法蘭背對(duì)第一法蘭的一面相接，所述第二軸孔內(nèi)的密封圈設(shè)置在第二大孔內(nèi)；所述第三軸孔同樣由兩個(gè)直徑不同但同軸設(shè)置的第三大孔和第三小孔構(gòu)成，第三大孔直徑大于第三小孔直徑，第三大孔與封板位于密封管內(nèi)的一面相接，所述第三軸孔內(nèi)的密封圈設(shè)置在第三大孔內(nèi)。[0012] 本發(fā)明的有益效果是：利用上述密封裝置，可通過(guò)進(jìn)氣管向密封管內(nèi)注入氮?dú)?，使密封管?nèi)的氮?dú)鈿鈮捍笥跔t窯內(nèi)高熱氣體的壓力，從而使得爐窯內(nèi)的氣體不能進(jìn)入密封管內(nèi)，確保密封管內(nèi)的溫度不受爐窯內(nèi)高熱氣體的影響，從而確保密封管內(nèi)的內(nèi)軸承座及內(nèi)軸承的實(shí)際工作溫度處于其正常工作溫度范圍內(nèi)，保證軸承的使用壽命。[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能有效避免爐窯內(nèi)部熱量通過(guò)傳動(dòng)主軸傳遞給軸承的高溫爐窯風(fēng)機(jī)傳動(dòng)主軸的密封裝置。[0014] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明進(jìn)一步采用的技術(shù)方案是，所述密封管外部位于封板的一端套接有一個(gè)筒體，所述封板位于筒體內(nèi)，所述筒體與密封管外壁正對(duì)的一端設(shè)置有一環(huán)形蓋板，該環(huán)形蓋板的外緣與筒體端部密封連接，環(huán)形蓋板的內(nèi)緣與密封管的外壁密封連接，所述筒體的另一端設(shè)置有一塊底板，該底板與封板相對(duì)且相互分離，底板上開(kāi)設(shè)有供主軸穿過(guò)的通孔，底板和封板之間設(shè)置有一根連接管，該連接管沿主軸的軸向設(shè)置，連接管的一端密封連接在通孔的外圍，另一端密封連接在第三軸孔的外圍，所述筒體、環(huán)形蓋板、底板、密封管、封板以及連接管共同構(gòu)成了一個(gè)密閉的冷卻水箱，所述筒體的側(cè)壁上還設(shè)置有一個(gè)連通筒體內(nèi)部的進(jìn)水管和一個(gè)連通筒體內(nèi)部的出水管。[0015] 作為一種優(yōu)選的方案，所述底板為高溫爐窯的外層壁板。[0016] 作為一種優(yōu)選的方案，所述進(jìn)水管位于筒體接近底板的一端，所述出水管位于筒體接近環(huán)形蓋板的一端，所述進(jìn)水管和出水管分別位于筒體的兩側(cè)。[0017] 本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)進(jìn)水管向冷卻水箱內(nèi)注入冷卻水，對(duì)封板、連接管、以及密封管內(nèi)部進(jìn)行降溫，然后將升溫的水從出水管引出，進(jìn)行循環(huán)冷卻，可對(duì)從爐窯內(nèi)進(jìn)入連接管與主軸之間的間隙內(nèi)的高熱氣體進(jìn)行快速降溫，并對(duì)主軸的升溫形成抑制，避免免爐窯內(nèi)部熱量通過(guò)傳動(dòng)主軸傳遞給軸承。附圖說(shuō)明[0018] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2是圖1中的A部放大圖；[0020] 圖3是圖1中的B部放大圖。[0021] 圖1～圖3中：1、主軸，2、密封管，3、第一法蘭，4、第二法蘭，5、封板，6、第一軸孔，7、第二軸孔，7?1、第二大孔，7?2、第二小孔，8、密封圈，9、第三軸孔，9?1、第三大孔，9?2、第三小孔，10、內(nèi)軸承座，11、內(nèi)軸承，12、外軸承座，13、外軸承，14、進(jìn)氣管，15、筒體，16、環(huán)形蓋板，17、底板，18、通孔，19、連接管，20、進(jìn)水管，21、出水管，22、內(nèi)軸承注油嘴，23、內(nèi)油管，24、加油孔，25、油嘴固定板，26、外軸承注油嘴，27、冷卻風(fēng)葉，28、外油管，29、O形密封圈。

具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。[0023] 如圖1～圖3所示的高溫爐窯風(fēng)機(jī)傳動(dòng)主軸的密封裝置，包括同軸套接在主軸1上的密封管2，密封管2的一端密封連接有第一法蘭3，第一法蘭3背對(duì)密封管2的一面密封連接有第二法蘭4，密封管2的另一端密封連接有封板5，所述第一法蘭3上設(shè)置有供主軸1穿過(guò)的第一軸孔6，第二法蘭4上設(shè)置有供主軸1穿過(guò)的第二軸孔7，第二軸孔7內(nèi)設(shè)置有用于密封主軸1與第二軸孔7之間的間隙的密封圈8，所述封板5上設(shè)置有供主軸1穿過(guò)的第三軸孔9，第三軸孔9內(nèi)設(shè)置有用于密封主軸1與第三軸孔9之間的間隙的密封圈8，所述封板5位于密封管2內(nèi)的一面固定連接有一個(gè)套設(shè)在主軸1上的內(nèi)軸承座10，內(nèi)軸承座10內(nèi)設(shè)置有與主軸1配合的內(nèi)軸承11，所述第二法蘭4背對(duì)第一法蘭3的一面固定連接有一個(gè)套設(shè)在主軸1上的外軸承座12，外軸承座12內(nèi)設(shè)置有與主軸1套接的外軸承13，所述密封管2管壁上設(shè)置有連通密封管2內(nèi)部的進(jìn)氣管14。[0024] 利用上述密封裝置，可通過(guò)進(jìn)氣管14向密封管2內(nèi)注入氮?dú)?，使密封?內(nèi)的氮?dú)鈿鈮捍笥跔t窯內(nèi)高熱氣體的壓力，從而使得爐窯內(nèi)的氣體不能進(jìn)入密封管2內(nèi)，確保密封管2內(nèi)的溫度不受爐窯內(nèi)高熱氣體的影響，從而確保密封管2內(nèi)的內(nèi)軸承座10及內(nèi)軸承11的實(shí)際工作溫度處于其正常工作溫度范圍內(nèi)，保證內(nèi)軸承11的使用壽命。

[0025] 所述密封管2的側(cè)壁上還設(shè)置有內(nèi)軸承注油嘴22，該內(nèi)軸承注油嘴22通過(guò)位于密封管2內(nèi)的內(nèi)油管23與內(nèi)軸承座10上的加油孔24連接，所述第二法蘭4的外緣設(shè)置有一塊油嘴固定板25，該油嘴固定板25上設(shè)置有外軸承注油嘴26，該外軸承注油嘴26與外軸承座12上的加油孔24通過(guò)外油管28連接。[0026] 通過(guò)在密封管2的側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)軸承注油嘴22，用于向內(nèi)軸承11進(jìn)行注油，使得內(nèi)軸承11的維護(hù)更加方面，同理，由于外軸承座12的位置處于主軸1的端部位置，因此加油可能會(huì)受到連接在主軸1端部的皮帶輪的影響，而將外軸承注油嘴26設(shè)置在遠(yuǎn)離主軸1的第二法蘭4的外緣，則避免了上述問(wèn)題，使得對(duì)外軸承13進(jìn)行維護(hù)更加方便。[0027] 所述位于密封管2內(nèi)的主軸1上還固定連接有一個(gè)冷卻風(fēng)葉27，冷卻風(fēng)葉27加大密封管2內(nèi)的氣體流動(dòng)性，加速內(nèi)軸承座10、內(nèi)軸承11以及主軸1的熱量散發(fā)，降低內(nèi)軸承11的工作溫度。[0028] 所述第一法蘭3和第二法蘭4之間通過(guò)O型密封圈29密封連接，所述第二軸孔7內(nèi)的密封圈8為唇形密封圈，所述第三軸孔9內(nèi)的密封圈8為唇形密封圈。[0029] 所述第二軸孔7由兩個(gè)直徑不同但同軸設(shè)置的第二大孔7?1和第二小孔7?2構(gòu)成，第二大孔7?1直徑大于第二小孔7?2直徑，第二大孔7?1與第二法蘭4背對(duì)第一法蘭3的一面相接，所述第二軸孔7內(nèi)的密封圈8設(shè)置在第二大孔7?1內(nèi)；所述第三軸孔9同樣由兩個(gè)直徑不同但同軸設(shè)置的第三大孔9?1和第三小孔9?2構(gòu)成，第三大孔9?1直徑大于第三小孔9?2直徑，第三大孔9?1與封板5位于密封管2內(nèi)的一面相接，所述第三軸孔9內(nèi)的密封圈8設(shè)置在第三大孔9?1內(nèi)。[0030] 當(dāng)密封管2內(nèi)的氣壓越大，則氣壓對(duì)位于第三軸孔9內(nèi)的密封圈8的壓力會(huì)促使密封圈8內(nèi)圈與主軸1緊緊相貼，從而加強(qiáng)密封效果，避免密封管2內(nèi)外氣體的互換，而密封管2內(nèi)的氣壓越大，氣壓對(duì)位于第二軸孔7內(nèi)的密封圈8的壓力會(huì)使密封圈8內(nèi)圈與主軸1之間的結(jié)合力降低，當(dāng)密封管2內(nèi)的氣壓足夠大時(shí)，甚至?xí)l(fā)生氣體泄漏，這樣可以確保密封管2內(nèi)的氣體壓力不超過(guò)一定的壓力值，以確保密封管2的穩(wěn)定工作。[0031] 所述密封管2外部位于封板5的一端套接有一個(gè)筒體15，所述封板5位于筒體15內(nèi)，所述筒體15與密封管2外壁正對(duì)的一端設(shè)置有一環(huán)形蓋板16，該環(huán)形蓋板16的外緣與筒體15端部密封連接，環(huán)形蓋板16的內(nèi)緣與密封管2的外壁密封連接，所述筒體15的另一端設(shè)置有一塊底板17，該底板17與封板5相對(duì)且相互分離，底板17上開(kāi)設(shè)有供主軸1穿過(guò)的通孔18，底板17和封板5之間設(shè)置有一根連接管19，該連接管19沿主軸1的軸向設(shè)置，連接管19的一端密封連接在通孔18的外圍，另一端密封連接在第三軸孔9的外圍，所述筒體15、環(huán)形蓋板

16、底板17、密封管2、封板5以及連接管19共同構(gòu)成了一個(gè)密閉的冷卻水箱，所述筒體15的側(cè)壁上還設(shè)置有一個(gè)連通筒體15內(nèi)部的進(jìn)水管20和一個(gè)連通筒體15內(nèi)部的出水管21。

[0032] 通過(guò)進(jìn)水管20向冷卻水箱內(nèi)注入冷卻水，對(duì)封板5、連接管19、以及密封管2內(nèi)部進(jìn)行降溫，然后將升溫的水從出水管21引出，進(jìn)行循環(huán)冷卻，可對(duì)從爐窯內(nèi)進(jìn)入連接管19與主軸1之間的間隙內(nèi)的高熱氣體進(jìn)行快速降溫，并對(duì)主軸1的升溫形成抑制，避免爐窯內(nèi)部熱量通過(guò)主軸1傳遞給內(nèi)軸承11。[0033] 所述底板17為爐窯的外層壁板，所謂高溫爐窯的外層壁板，是指構(gòu)成爐窯的最外層的殼體，通過(guò)將爐窯的外層壁板作為底板，實(shí)際上對(duì)爐窯的外層壁板進(jìn)行局部降溫，并對(duì)位于冷卻水箱區(qū)域的爐窯內(nèi)部氣體進(jìn)行預(yù)降溫，從而進(jìn)一步提高對(duì)內(nèi)軸承11的保護(hù)。[0034] 所述進(jìn)水管20位于筒體15接近底板17的一端，所述出水管21位于筒體15接近環(huán)形蓋板16的一端，所述進(jìn)水管20和出水管21分別位于筒體15的兩側(cè)。利用熱對(duì)流原理，使得排出的水為溫度最高的水，而冷水進(jìn)入冷卻水箱后，能夠得到充分的利用，降低連接管19內(nèi)的氣體的溫度和內(nèi)軸承座10、內(nèi)軸承11的溫度。[0035] 本發(fā)明的工作原理是：首先將本發(fā)明所述的密封裝置完成安裝，然后從進(jìn)氣管14處向密封管2內(nèi)充入氮?dú)?，充入氮?dú)獾牧恳悦芊夤?內(nèi)的氣壓不小于爐窯內(nèi)部氣壓為準(zhǔn)，可利用氣壓計(jì)進(jìn)行測(cè)量，為了便于控制，進(jìn)氣管14上可安裝閥門(mén)，由于密封管2內(nèi)的氣壓不小于爐窯內(nèi)部氣壓，因此爐窯內(nèi)部的氣體便不能進(jìn)入密封管2內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了主軸1的密封，同時(shí)確保了內(nèi)軸承11不受到爐窯內(nèi)部高溫氣體的影響。[0036] 然后從進(jìn)水管20處向冷卻水箱內(nèi)注入冷卻水，冷卻水的溫度根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)節(jié)，比如當(dāng)發(fā)現(xiàn)出水管21處流出的水溫在穩(wěn)定一段時(shí)間后，呈持續(xù)上升的趨勢(shì)，則需要對(duì)冷卻水的初始水溫進(jìn)行調(diào)整，降低初始水溫，以使得從出水管21處流出的水溫重新回到穩(wěn)定狀態(tài)。[0037] 通過(guò)水冷的方式，降低了爐窯內(nèi)部高熱氣體對(duì)密封管2的影響，抑制了主軸1的溫度上升，將內(nèi)軸承11的工作溫度控制在安全溫度范圍內(nèi)，以保證高溫爐窯風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。[0038] 利用本發(fā)明所述的密封裝置對(duì)爐窯風(fēng)機(jī)傳動(dòng)主軸進(jìn)行密封，可確保爐窯風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，降低內(nèi)軸承11、外軸承13的損耗率，而且拆裝方便，便于維修。[0039] 上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。