權(quán)利要求書： 1.一種便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)，包括磨輥主體（1）以及設(shè)于磨輥主體（1）兩端的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述磨輥主體（1）包括主軸基體（3）、套設(shè)于主軸基體（3）外部的金屬外圈（4）以及外壁分布有碾磨凸起（5）的金屬磨砂層（6），所述金屬外圈（4）內(nèi)壁上均布的若干鰭型導(dǎo)熱金屬片（7）與主軸基體（3）之間形成有進(jìn)風(fēng)空間（8），所述金屬磨砂層（6）和金屬外圈（4）之間貫穿有與進(jìn)風(fēng)空間（8）相接通的通孔（9）；

所述連接結(jié)構(gòu)包括分別與磨輥主體（1）左右兩端的連接部（16）呈左右對接的左半軸承（10）和右半軸承（11），所述左半軸承（10）和右半軸承（11）的內(nèi)壁中部的定位柱（12）嵌入連接部（16）上下兩端的定位槽（13）內(nèi)，所述左半軸承（10）和右半軸承（11）上下兩端的對接板（15）上貫穿鎖緊螺栓（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鰭型導(dǎo)熱金屬片（7）設(shè)于金屬外圈（4）和主軸基體（3）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述連接部（16）上分別設(shè)有帶有可拆密封墊（17）的進(jìn)氣口（18）和設(shè)有可拆單向出氣閥（19）的出氣孔（20）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述左半軸承（10）和右半軸承（11）外側(cè)的定位板（21）上對接形成有外圈（22），所述外圈（22）內(nèi)套裝有連接軸承（23）且外圈（22）的上下兩端通過貫穿的螺栓（24）與連接軸承（23）固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述左半軸承（10）和右半軸承（11）的內(nèi)壁通過防滑橡膠墊（25）與連接部（16）外壁貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位柱（12）外壁的限位膠柱（2）呈錐形漲緊設(shè)于定位槽（13）內(nèi)。

說明書： 一種便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 擺式磨粉機(jī)又稱懸輥磨或雷蒙磨，是一種“環(huán)?輥”碾磨結(jié)合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設(shè)備。磨粉機(jī)在工作工程中，磨輥的表面的經(jīng)過不斷撞擊和碾磨，極易受到磨損。而為了確保對磨輥固定在磨粉機(jī)上的效果，多采用直接將磨輥焊接或通過多組螺絲貫穿對其固定軸承上，在對磨輥更換拆卸時(shí)，操作極為不便，而且磨輥在對產(chǎn)品碾磨時(shí)由于碾磨產(chǎn)生的粉末會黏附在磨輥上，極易造成磨輥碾磨效果不佳，降低對工件碾磨效果。

[0003] 所以，現(xiàn)有技術(shù)中，為了避免碾磨金屬的粉末粘接在磨輥表面，公告號為“CN205164811U”的一種塑料磨粉機(jī)的磨輥結(jié)構(gòu)，包括金屬基體，金屬基體上依次成型有石墨散熱膜以及金屬磨砂層，且在金屬磨砂層表面呈均勻成型有一層氧化鋯顆粒層，另外，在金屬磨砂層上均勻排布有若干菱形耐磨陶瓷片，菱形耐磨陶瓷片成型在金屬磨砂層中，上表面高出氧化鋯顆粒層3?5mm，而下表面與石墨散熱膜貼合。[0004] 對于上述該塑料磨粉機(jī)的磨輥結(jié)構(gòu)，雖然通過菱形耐磨陶瓷片成型在金屬磨砂層中并在其上表面高出氧化鋯顆粒層3?5mm，但是在磨輥對金屬碾磨加工過程中，高出金屬磨砂層的菱形耐磨陶瓷片對金屬碾磨后其表面凸出位置依然存在對碾磨的粉末堆積的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)，包括磨輥主體以及設(shè)于磨輥主體兩端的連接結(jié)構(gòu)，所述磨輥主體包括主軸基體、套設(shè)于主軸基體外部的金屬外圈以及外壁分布有碾磨凸起的金屬磨砂層，所述金屬外圈內(nèi)壁上均布的若干鰭型導(dǎo)熱金屬片與主軸基體之間形成有進(jìn)風(fēng)空間，所述金屬磨砂層和金屬外圈之間貫穿有與進(jìn)風(fēng)空間相接通的通孔；[0008] 所述連接結(jié)構(gòu)包括分別與磨輥主體左右兩端的連接部呈左右對接的左半軸承和右半軸承，所述左半軸承和右半軸承的內(nèi)壁中部的定位柱嵌入連接部上下兩端的定位槽內(nèi)，所述左半軸承和右半軸承上下兩端的對接板上貫穿鎖緊螺栓。[0009] 進(jìn)一步的，所述鰭型導(dǎo)熱金屬片設(shè)于金屬外圈和主軸基體之間。[0010] 鰭型導(dǎo)熱金屬片呈鰭型在金屬外圈和主軸基體之間支撐散熱，具有在磨輥主體對產(chǎn)品碾磨加工時(shí)產(chǎn)生的熱量及時(shí)散熱，降低金屬外圈和金屬磨砂層因碾磨產(chǎn)生熱量而產(chǎn)生的磨損率。[0011] 進(jìn)一步的，兩個(gè)所述連接部上分別設(shè)有帶有可拆密封墊的進(jìn)氣口和設(shè)有可拆單向出氣閥的出氣孔。[0012] 根據(jù)磨輥主體對產(chǎn)品碾磨需要選擇是否通過可拆密封墊和可拆單向出氣閥對進(jìn)氣口和出氣孔封閉，在不封閉進(jìn)氣口和出氣孔時(shí)，隨著磨輥主體轉(zhuǎn)動對產(chǎn)品碾磨，金屬外圈通過鰭型導(dǎo)熱金屬片形成的進(jìn)風(fēng)空間隨著旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，用于對磨輥主體內(nèi)部配合散熱的同時(shí)，可以通過氣流由內(nèi)向外對通孔貫穿，從而降低碾磨產(chǎn)品的粉末粘附在磨輥主體外壁上頻率。[0013] 進(jìn)一步的，所述左半軸承和右半軸承外側(cè)的定位板上對接形成有外圈，所述外圈內(nèi)套裝有連接軸承且外圈的上下兩端通過貫穿的螺栓與連接軸承固定。[0014] 通過外圈上的連接軸承與磨粉機(jī)上的固定連接，使得通過鎖緊螺栓對左半軸承和右半軸承與磨輥主體左右兩端的連接部拆卸的同時(shí)，直接對固定連接軸承的外圈拆卸，實(shí)現(xiàn)快速對磨輥主體更換的同時(shí)對磨輥主體與磨粉機(jī)拆卸。[0015] 進(jìn)一步的，所述左半軸承和右半軸承的內(nèi)壁通過防滑橡膠墊與連接部外壁貼合。[0016] 防滑橡膠墊用于對左半軸承和右半軸承與磨輥主體左右兩端的連接部防滑固定，保持左半軸承有右半軸承通過磨粉機(jī)的驅(qū)動組件對磨輥主體帶動轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定。[0017] 進(jìn)一步的，所述定位柱外壁的限位膠柱呈錐形漲緊設(shè)于定位槽內(nèi)。[0018] 在定位柱通過左半軸承和右半軸承的對接插入定位槽時(shí)，錐形的限位膠柱隨之插入定位槽內(nèi)，對定位柱與定位槽之間漲緊，保持左半軸承和右半軸承通過定位柱的配合與金屬外圈牢固貼合。[0019] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：[0020] 1、該便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)，在磨輥主體內(nèi)部通過主軸基體與金屬外圈之間設(shè)置鰭型導(dǎo)熱金屬片，通過鰭型導(dǎo)熱金屬片配合鰭型導(dǎo)熱金屬片在主軸基體與金屬外圈之間形成的進(jìn)風(fēng)空間內(nèi)，對金屬外圈外壁設(shè)置的金屬磨砂層碾磨產(chǎn)品產(chǎn)生的熱量及時(shí)散熱，避免金屬磨砂層因散熱不及時(shí)導(dǎo)致磨損；[0021] 2、金屬外圈、金屬磨砂層與進(jìn)風(fēng)空間之間相接通設(shè)置通孔，通過通孔對進(jìn)風(fēng)空間內(nèi)產(chǎn)生的氣流由內(nèi)向外輸出，用于通過通孔的向外出風(fēng)對金屬磨砂層表面碾磨產(chǎn)品產(chǎn)生堆積的粉末垂落，并在需要時(shí)通過進(jìn)氣口向進(jìn)風(fēng)空間內(nèi)輸入大量風(fēng)力用于對通孔內(nèi)的粉末吹出清理，降低碾磨粉末堆積在金屬磨砂層表面降低碾磨效果的問題發(fā)生；[0022] 3.磨輥主體左右兩端設(shè)置由左半軸承和右半軸承對接的連接結(jié)構(gòu)，通過左半軸承和右半軸承對接在連接部的左右兩側(cè)，并通過左半軸承、右半軸承內(nèi)側(cè)的定位柱插入連接部上的定位槽內(nèi)，對左半軸承和右半軸承與連接部連接的位置限定，通過左半軸承和右半軸承的對接用于對磨輥主體固定在磨粉機(jī)上，并在磨粉機(jī)驅(qū)動組件對磨輥主體驅(qū)動時(shí)磨輥主體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。附圖說明[0023] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實(shí)用新型的圖1中A?A磨輥主體截面示意圖；[0025] 圖3為本實(shí)用新型的圖1中B?B截面示意圖。[0026] 圖中：1、磨輥主體；2、限位膠柱；3、主軸基體；4、金屬外圈；5、碾磨凸起；6、金屬磨砂層；7、鰭型導(dǎo)熱金屬片；8、進(jìn)風(fēng)空間；9、通孔；10、左半軸承；11、右半軸承；12、定位柱；13、定位槽；14、鎖緊螺栓；15、對接板；16、連接部；17、可拆密封墊；18、進(jìn)氣口；19、可拆單向出氣閥；20、出氣孔；21、定位板；22、外圈；23、連接軸承；24、螺栓；25、防滑橡膠墊。具體實(shí)施方式[0027] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0028] 本實(shí)用新型提供了如圖1?3所示的一種便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)，包括磨輥主體1以及設(shè)于磨輥主體1兩端的連接結(jié)構(gòu)，磨輥主體1包括主軸基體3、套設(shè)于主軸基體3外部的金屬外圈4以及外壁分布有碾磨凸起5的金屬磨砂層6，金屬外圈4內(nèi)壁上均布的若干鰭型導(dǎo)熱金屬片7與主軸基體3之間形成有進(jìn)風(fēng)空間8，金屬磨砂層6和金屬外圈4之間貫穿有與進(jìn)風(fēng)空間8相接通的通孔9；[0029] 連接結(jié)構(gòu)包括分別與磨輥主體1左右兩端的連接部16呈左右對接的左半軸承10和右半軸承11，左半軸承10和右半軸承11的內(nèi)壁通過防滑橡膠墊25與連接部16外壁貼合。防滑橡膠墊25用于對左半軸承10和右半軸承11與磨輥主體1左右兩端的連接部16防滑固定，保持左半軸承10與右半軸承11通過磨粉機(jī)的驅(qū)動組件對磨輥主體1帶動轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定；[0030] 兩個(gè)連接部16上分別設(shè)有帶有可拆密封墊17的進(jìn)氣口18和設(shè)有可拆單向出氣閥19的出氣孔20。根據(jù)磨輥主體1對產(chǎn)品碾磨需要選擇是否通過可拆密封墊17和可拆單向出氣閥19對進(jìn)氣口18和出氣孔20封閉，在不封閉進(jìn)氣口18和出氣孔20時(shí)，隨著磨輥主體1轉(zhuǎn)動對產(chǎn)品碾磨，金屬外圈4通過鰭型導(dǎo)熱金屬片7形成的進(jìn)風(fēng)空間8隨著旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，用于對磨輥主體1內(nèi)部配合散熱的同時(shí)，可以通過氣流由內(nèi)向外對通孔9貫穿，從而降低碾磨產(chǎn)品的粉末粘附在磨輥主體1外壁上頻率；

[0031] 左半軸承10和右半軸承11的內(nèi)壁中部的定位柱12嵌入連接部16上下兩端的定位槽13內(nèi)，定位柱12外壁的限位膠柱2呈錐形漲緊設(shè)于定位槽13內(nèi)。在定位柱12通過左半軸承10和右半軸承11的對接插入定位槽13時(shí)，錐形的限位膠柱2隨之插入定位槽13內(nèi)，對定位柱

12與定位槽13之間漲緊，保持左半軸承10和右半軸承11通過定位柱12的配合與金屬外圈4牢固貼合。左半軸承10和右半軸承11上下兩端的對接板15上貫穿鎖緊螺栓14。左半軸承10和右半軸承11外側(cè)的定位板21上對接形成有外圈22，外圈22內(nèi)套裝有連接軸承23且外圈22的上下兩端通過貫穿的螺栓24與連接軸承23固定。外圈22上的連接軸承23與磨粉機(jī)上的固定連接，使得通過鎖緊螺栓14對左半軸承10和右半軸承11與磨輥主體1左右兩端的連接部

16拆卸的同時(shí)，直接對固定連接軸承23的外圈22拆卸，實(shí)現(xiàn)快速對磨輥主體1更換的同時(shí)對磨輥主體1與磨粉機(jī)拆卸。

[0032] 鰭型導(dǎo)熱金屬片7設(shè)于金屬外圈4和主軸基體3之間。鰭型導(dǎo)熱金屬片7呈鰭型在金屬外圈4和主軸基體3之間支撐散熱，具有在磨輥主體1對產(chǎn)品碾磨加工時(shí)產(chǎn)生的熱量及時(shí)散熱，降低金屬外圈4和金屬磨砂層6因碾磨產(chǎn)生熱量而產(chǎn)生的磨損率。[0033] 該便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu)，磨輥主體1內(nèi)部通過主軸基體3與金屬外圈4之間設(shè)置鰭型導(dǎo)熱金屬片7，通過鰭型導(dǎo)熱金屬片7在主軸基體3與金屬外圈4之間形成的進(jìn)風(fēng)空間8內(nèi)，對金屬外圈4外壁設(shè)置的金屬磨砂層6碾磨產(chǎn)品產(chǎn)生的熱量及時(shí)散熱，避免金屬磨砂層6因散熱不及時(shí)導(dǎo)致磨損；[0034] 金屬外圈4、金屬磨砂層6與進(jìn)風(fēng)空間8之間相接通設(shè)置通孔9，通過通孔9對進(jìn)風(fēng)空間8內(nèi)產(chǎn)生的氣流由內(nèi)向外輸出，用于通過通孔9的向外出風(fēng)對金屬磨砂層6表面碾磨產(chǎn)品產(chǎn)生堆積的粉末垂落，并在需要時(shí)通過進(jìn)氣口18向進(jìn)風(fēng)空間8內(nèi)輸入大量風(fēng)力用于對通孔9內(nèi)的粉末吹出清理，降低碾磨粉末堆積在金屬磨砂層6表面降低碾磨效果的問題發(fā)生；[0035] 磨輥主體1左右兩端設(shè)置由左半軸承10和右半軸承11對接的連接結(jié)構(gòu)，通過左半軸承10和右半軸承11對接在連接部16的左右兩側(cè)，并通過左半軸承10、右半軸承11內(nèi)側(cè)的定位柱12插入連接部16上的定位槽13內(nèi)，對左半軸承10和右半軸承11與連接部16連接的位置限定，通過左半軸承10和右半軸承11的對接用于對磨輥主體1固定在磨粉機(jī)上，并在磨粉機(jī)驅(qū)動組件對磨輥主體1驅(qū)動時(shí)磨輥主體1產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。[0036] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。