權(quán)利要求書： 1.一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，包括機臺(1)，其特征在于：所述機臺(1)的頂部固定連接有破碎機體(2)，所述破碎機體(2)的頂部固定連接有導料筒(3)，所述破碎機體(2)的內(nèi)部固定連接有固定座(4)，所述固定座(4)的底部設置有電機(5)，所述電機(5)的輸出端固定連接有主轉(zhuǎn)軸(6)，所述主轉(zhuǎn)軸(6)的頂部固定連接有破碎臺(7)，所述機臺(1)的頂部固定連接有防護罩(8)，所述防護罩(8)的外表面設置有第二電機(9)，所述防護罩(8)的內(nèi)部設置有輸送鏈板(10)，所述輸送鏈板(10)的外表面固定連接有鏟板(11)，所述機臺(1)的內(nèi)部分別設置有接料臺(12)和分篩架(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，其特征在于：所述防護罩(8)的一側(cè)面固定連接有導料斗(14)，所述導料筒(3)的一側(cè)面開設有側(cè)進料口(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，其特征在于：所述導料筒(3)的內(nèi)壁固定連接有下料板(16)，所述導料筒(3)的頂部固定連接有進料斗(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，其特征在于：所述破碎機體(2)的內(nèi)壁固定連接有撞擊板(18)，所述分篩架(13)的一側(cè)面固定連接有振動電機(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，其特征在于：所述機臺(1)的內(nèi)部設置有下料斗(20)，所述機臺(1)的底部固定連接有出料斗(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，其特征在于：所述機臺(1)的內(nèi)部開設有安裝槽(22)，所述安裝槽(22)的內(nèi)部設置有第二振動電機(23)。

說明書： 一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及制砂設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機。背景技術(shù)[0002] 制砂機也稱沖擊式破碎機，是一種常見的選礦設備，要用于各類砂石的破碎和制砂的加工處理。制砂機的類型也有很多種,根據(jù)不同的特性被使用在不同的領(lǐng)域。在制砂生產(chǎn)線中被經(jīng)常使用的有沖擊式制砂機、板錘制砂機、第三代制砂機等其他型號的制砂機設備。[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)中國專利公開號CN206622167U提供了一種立式制砂機。該立式制砂機包括支架，支架上設有筒體，筒體的上、下端分別設有進料口和出料口，筒體的內(nèi)壁上設有反擊板，筒體內(nèi)設有轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的主軸，主軸上設有至少一個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子架和設于轉(zhuǎn)子架的周向上的多個錘頭，由于轉(zhuǎn)子沿轉(zhuǎn)動徑向的外端到反擊板的內(nèi)端之間在沿主軸軸向上的距離由上到下逐漸變小，也就是破碎腔為上大下小的形結(jié)構(gòu)，這使得該立式制砂機可適應不同粒度的物料，而且在使用時不用再去調(diào)整反擊板的位置，使用簡單、方便。[0004] 上述專利中具有使用簡單、方便的效果，但是其制砂機在使用時不便于對破碎不完整的物料進行回料重復破碎，從而可能會導致制砂物料破碎不均勻的情況，因此需要對目前存在的問題作出改進。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是提供一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，具有可自動回收物料反復破碎，提升分篩出料效率的效果。[0006] 本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，包括機臺，所述機臺的頂部固定連接有破碎機體，所述破碎機體的頂部固定連接有導料筒，所述破碎機體的內(nèi)部固定連接有固定座，所述固定座的底部設置有電機，所述電機的輸出端固定連接有主轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有破碎臺，所述機臺的頂部固定連接有防護罩，所述防護罩的外表面設置有第二電機，所述防護罩的內(nèi)部設置有輸送鏈板，所述輸送鏈板的外表面固定連接有鏟板，所述機臺的內(nèi)部分別設置有接料臺和分篩架。[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，在使用時待破碎的石塊料通過導料筒進入破碎機體的內(nèi)部，啟動電機使其主轉(zhuǎn)軸帶動破碎臺進行轉(zhuǎn)動，對進入破碎臺縫隙中的塊料進行撞擊破碎，破碎后的物料則陸續(xù)落入分篩架的上表面，通過分篩架對破碎成型的小型砂料分篩下料，剩余大塊狀物料則通過抖動輸送至接料臺的內(nèi)部，通過第二電機可驅(qū)動防護罩內(nèi)部的輸送鏈板進行運轉(zhuǎn)，由此便可帶動其外表的鏟板經(jīng)過接料臺的上表面將堆積的塊料鏟起，隨著輸送鏈板的持續(xù)運轉(zhuǎn)將其再次輸送至導料筒的內(nèi)部進行重新下料繼續(xù)破碎，由此便可實現(xiàn)對制砂時產(chǎn)生的未完全破碎的塊料重復自動回收反復進過破碎，進而增加塊料的破碎效果以及砂料的均勻性。[0008] 本實用新型的進一步設置為：所述防護罩的一側(cè)面固定連接有導料斗，所述導料筒的一側(cè)面開設有側(cè)進料口。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，通過導料斗便于將持續(xù)運送的鏟板表面下落的塊料進行導料，通過側(cè)進料口將其導入導料筒的內(nèi)部，防止出現(xiàn)溢漏的情況。[0010] 本實用新型的進一步設置為：所述導料筒的內(nèi)壁固定連接有下料板，所述導料筒的頂部固定連接有進料斗。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，通過交錯式的下料板可使物料錯落式進入破碎機體的內(nèi)部，防止物料出現(xiàn)涌擠的情況，進料斗可擴大導料筒頂部的進料范圍，增加進料效率。[0012] 本實用新型的進一步設置為：所述破碎機體的內(nèi)壁固定連接有撞擊板，所述分篩架的一側(cè)面固定連接有振動電機。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，通過環(huán)繞式的撞擊板增加了破碎機體的內(nèi)壁與破碎臺相互陪配合作用下對物料的撞擊破碎效果，振動電機可使分篩架分篩砂料效率更高。[0014] 本實用新型的進一步設置為：所述機臺的內(nèi)部設置有下料斗，所述機臺的底部固定連接有出料斗。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，通過傾斜式的下料斗與出料斗的配合作用下，可對砂料進行快速導料出料。[0016] 本實用新型的進一步設置為：所述機臺的內(nèi)部開設有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設置有第二振動電機。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，通過將第二振動電機與下料斗的一側(cè)進行連接，可通過第二振動電機使下料斗輕微振動下料，增加砂料的出料速率，使其出料更加順暢。[0018] 本實用新型的有益效果是：[0019] 1、本實用新型，通過機臺、破碎機體、導料筒、固定座、電機、主轉(zhuǎn)軸、破碎臺、防護罩、第二電機、輸送鏈板、鏟板、接料臺和分篩架之間的配合設置，能夠使得本裝置在使用時，在使用時待破碎的石塊料通過導料筒進入破碎機體的內(nèi)部，啟動電機使其主轉(zhuǎn)軸帶動破碎臺進行轉(zhuǎn)動，對進入破碎臺縫隙中的塊料進行撞擊破碎，破碎后的物料則陸續(xù)落入分篩架的上表面，通過分篩架對破碎成型的小型砂料分篩下料，剩余大塊狀物料則通過抖動輸送至接料臺的內(nèi)部，通過第二電機可驅(qū)動防護罩內(nèi)部的輸送鏈板進行運轉(zhuǎn)，由此便可帶動其外表的鏟板經(jīng)過接料臺的上表面將堆積的塊料鏟起，隨著輸送鏈板的持續(xù)運轉(zhuǎn)將其再次輸送至導料筒的內(nèi)部進行重新下料繼續(xù)破碎，由此便可實現(xiàn)對制砂時產(chǎn)生的未完全破碎的塊料重復自動回收反復進過破碎，進而增加塊料的破碎效果以及砂料的均勻性。[0020] 2、本實用新型，通過導料斗、側(cè)進料口、撞擊板、振動電機和第二振動電機之間的配合設置，能夠使得本裝置在使用時，通過導料斗便于將持續(xù)運送的鏟板表面下落的塊料進行導料，通過側(cè)進料口將其導入導料筒的內(nèi)部，防止出現(xiàn)溢漏的情況，通過環(huán)繞式的撞擊板增加了破碎機體的內(nèi)壁與破碎臺相互陪配合作用下對物料的撞擊破碎效果，振動電機可使分篩架分篩砂料效率更高，通過將第二振動電機與下料斗的一側(cè)進行連接，可通過第二振動電機使下料斗輕微振動下料，增加砂料的出料速率，使其出料更加順暢。附圖說明[0021] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0022] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實用新型機臺結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本實用新型圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本實用新型圖2中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中，1、機臺；2、破碎機體；3、導料筒；4、固定座；5、電機；6、主轉(zhuǎn)軸；7、破碎臺；8、防護罩；9、第二電機；10、輸送鏈板；11、鏟板；12、接料臺；13、分篩架；14、導料斗；15、側(cè)進料口；16、下料板；17、進料斗；18、撞擊板；19、振動電機；20、下料斗；21、出料斗；22、安裝槽；23、振動電機。

具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0028] 參照圖1?4，一種內(nèi)部自回料循環(huán)型制砂機，包括機臺1，機臺1的頂部固定連接有破碎機體2，破碎機體2的頂部固定連接有導料筒3，破碎機體2的內(nèi)部固定連接有固定座4，固定座4的底部設置有電機5，電機5的輸出端固定連接有主轉(zhuǎn)軸6，主轉(zhuǎn)軸6的頂部固定連接有破碎臺7，機臺1的頂部固定連接有防護罩8，防護罩8的外表面設置有第二電機9，防護罩8的內(nèi)部設置有輸送鏈板10，輸送鏈板10的外表面固定連接有鏟板11，機臺1的內(nèi)部分別設置有接料臺12和分篩架13，在使用時待破碎的石塊料通過導料筒3進入破碎機體2的內(nèi)部，啟動電機5使其主轉(zhuǎn)軸6帶動破碎臺7進行轉(zhuǎn)動，對進入破碎臺7縫隙中的塊料進行撞擊破碎，破碎后的物料則陸續(xù)落入分篩架13的上表面，通過分篩架13對破碎成型的小型砂料分篩下料，剩余大塊狀物料則通過抖動輸送至接料臺12的內(nèi)部，通過第二電機9可驅(qū)動防護罩8內(nèi)部的輸送鏈板10進行運轉(zhuǎn)，由此便可帶動其外表的鏟板11經(jīng)過接料臺12的上表面將堆積的塊料鏟起，隨著輸送鏈板10的持續(xù)運轉(zhuǎn)將其再次輸送至導料筒3的內(nèi)部進行重新下料繼續(xù)破碎，由此便可實現(xiàn)對制砂時產(chǎn)生的未完全破碎的塊料重復自動回收反復進過破碎，進而增加塊料的破碎效果以及砂料的均勻性，防護罩8的一側(cè)面固定連接有導料斗14，導料筒3的一側(cè)面開設有側(cè)進料口15，通過導料斗14便于將持續(xù)運送的鏟板11表面下落的塊料進行導料，通過側(cè)進料口15將其導入導料筒3的內(nèi)部，防止出現(xiàn)溢漏的情況，導料筒3的內(nèi)壁固定連接有下料板16，導料筒3的頂部固定連接有進料斗17，通過交錯式的下料板16可使物料錯落式進入破碎機體2的內(nèi)部，防止物料出現(xiàn)涌擠的情況，進料斗17可擴大導料筒3頂部的進料范圍，增加進料效率，破碎機體2的內(nèi)壁固定連接有撞擊板18，分篩架13的一側(cè)面固定連接有振動電機19，通過環(huán)繞式的撞擊板18增加了破碎機體2的內(nèi)壁與破碎臺7相互陪配合作用下對物料的撞擊破碎效果，振動電機19可使分篩架13分篩砂料效率更高，機臺1的內(nèi)部設置有下料斗20，機臺1的底部固定連接有出料斗21，通過傾斜式的下料斗20與出料斗21的配合作用下，可對砂料進行快速導料出料，：機臺1的內(nèi)部開設有安裝槽22，安裝槽22的內(nèi)部設置有第二振動電機23，通過將第二振動電機23與下料斗20的一側(cè)進行連接，可通過第二振動電機23使下料斗20輕微振動下料，增加砂料的出料速率，使其出料更加順暢。[0029] 本實用新型中，通過機臺1、破碎機體2、導料筒3、固定座4、電機5、主轉(zhuǎn)軸6、破碎臺7、防護罩8、第二電機9、輸送鏈板10、鏟板11、接料臺12和分篩架13之間的配合設置，能夠使得本裝置在使用時，在使用時待破碎的石塊料通過導料筒3進入破碎機體2的內(nèi)部，啟動電機5使其主轉(zhuǎn)軸6帶動破碎臺7進行轉(zhuǎn)動，對進入破碎臺7縫隙中的塊料進行撞擊破碎，破碎后的物料則陸續(xù)落入分篩架13的上表面，通過分篩架13對破碎成型的小型砂料分篩下料，剩余大塊狀物料則通過抖動輸送至接料臺12的內(nèi)部，通過第二電機9可驅(qū)動防護罩8內(nèi)部的輸送鏈板10進行運轉(zhuǎn)，由此便可帶動其外表的鏟板11經(jīng)過接料臺12的上表面將堆積的塊料鏟起，隨著輸送鏈板10的持續(xù)運轉(zhuǎn)將其再次輸送至導料筒3的內(nèi)部進行重新下料繼續(xù)破碎，由此便可實現(xiàn)對制砂時產(chǎn)生的未完全破碎的塊料重復自動回收反復進過破碎，進而增加塊料的破碎效果以及砂料的均勻性，通過導料斗14、側(cè)進料口15、撞擊板18、振動電機19和第二振動電機23之間的配合設置，能夠使得本裝置在使用時，通過導料斗14便于將持續(xù)運送的鏟板11表面下落的塊料進行導料，通過側(cè)進料口15將其導入導料筒3的內(nèi)部，防止出現(xiàn)溢漏的情況，通過環(huán)繞式的撞擊板18增加了破碎機體2的內(nèi)壁與破碎臺7相互陪配合作用下對物料的撞擊破碎效果，振動電機19可使分篩架13分篩砂料效率更高，通過將第二振動電機

23與下料斗20的一側(cè)進行連接，可通過第二振動電機23使下料斗20輕微振動下料，增加砂料的出料速率，使其出料更加順暢。

[0030] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。