權(quán)利要求

1.一種礦山用顎式破碎機(jī)，包括顎式破碎機(jī)主體(1)和安裝在顎式破碎機(jī)主體(1)上的固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)連接有轉(zhuǎn)動組件(4)，所述轉(zhuǎn)動組件(4)的表面固定連接有動顎板(3);

所述轉(zhuǎn)動組件(4)包括轉(zhuǎn)動連接在固定座(2)內(nèi)部的安裝板(41)，所述安裝板(41)的背面固定連接有兩個定位板(42)，所述定位板(42)的表面貫穿開設(shè)有限位槽(43)，所述限位槽(43)的內(nèi)部插接有滑動板(44)，所述滑動板(44)的外表面固定連接有滑塊(441)，滑塊(441)與限位槽(43)一一對應(yīng)并且滑動配合，所述滑塊(441)和限位槽(43)的截面均為平行四邊形，所述滑塊(441)和限位槽(43)的結(jié)合面與滑動板(44)之間成銳角，所述滑動板(44)的內(nèi)部滑動插接有限位棒(45)，所述限位棒(45)的端面固定連接在固定座(2)的內(nèi)部，所述滑動板(44)的內(nèi)部中心處螺紋嚙合連接有螺桿(46)，所述螺桿(46)的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定座(2)的內(nèi)部，所述螺桿(46)的端面固定連接有齒環(huán)(47)，所述齒環(huán)(47)的表面嚙合連接有錐齒輪(48)，所述錐齒輪(48)的表面固定連接有驅(qū)動棒(49)，所述驅(qū)動棒(49)通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定座(2)的內(nèi)部，所述驅(qū)動棒(49)遠(yuǎn)離錐齒輪(48)的一端延伸到固定座(2)的外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山用顎式破碎機(jī)，其特征在于：所述滑塊(441)的內(nèi)部等距活動安裝有鋼珠(442)，所述鋼珠(442)的表面延伸到滑塊(441)的外表面并抵靠在限位槽(43)的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦山用顎式破碎機(jī)，其特征在于：所述滑塊(441)的內(nèi)部放置有吸油棉(443)，所述吸油棉(443)的內(nèi)部填充有潤滑脂，所述鋼珠(442)的表面抵靠在吸油棉(443)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山用顎式破碎機(jī)，其特征在于：所述動顎板(3)的表面固定貼合在安裝板(41)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山用顎式破碎機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動棒(49)遠(yuǎn)離錐齒輪(48)的端面開設(shè)有六邊形凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山用顎式破碎機(jī)，其特征在于：所述滑動板(44)的外表面滑動連接在固定座(2)的內(nèi)部。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本實用新型涉及破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦山用顎式破碎機(jī)。

背景技術(shù)

[0002]顎式破碎機(jī)的工作原理是通過兩個顎板(即動顎板和靜顎板)之間的相對運動來實現(xiàn)物料的破碎，動顎板在一個固定的支撐點上做擺動運動，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)時，動顎板的擺動使物料被夾緊和壓碎，物料經(jīng)過破碎后，通過排料口排出，從而實現(xiàn)破碎的目的。

[0003]現(xiàn)有技術(shù)的礦山用顎式破碎機(jī)上的動顎板在固定安裝后，動顎板與破碎機(jī)框架之間的連接通常是固定的，動顎板的角度直接影響破碎機(jī)的排料口大小和破碎粒度，如果動顎板的角度無法調(diào)整，那么在處理不同物料或滿足不同粒度需求時就會受到限制，可能無法優(yōu)化破碎效果，比如，角度過大或過小可能使物料無法有效破碎，從而影響生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種礦山用顎式破碎機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題。

[0005]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

[0006]一種礦山用顎式破碎機(jī)，包括顎式破碎機(jī)主體和安裝在顎式破碎機(jī)主體上的固定座，所述固定座連接有轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件的表面固定連接有動顎板;

[0007]所述轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)動連接在固定座內(nèi)部的安裝板，所述安裝板的背面固定連接有兩個定位板，所述定位板的表面貫穿開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部插接有滑動板，所述滑動板的外表面固定連接有滑塊，滑塊與限位槽一一對應(yīng)并且滑動配合，所述滑塊和限位槽的截面均為平行四邊形，所述滑塊和限位槽的結(jié)合面與滑動板之間成銳角，所述滑動板的內(nèi)部滑動插接有限位棒，所述限位棒的端面固定連接在固定座的內(nèi)部，所述滑動板的內(nèi)部中心處螺紋嚙合連接有螺桿，所述螺桿的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定座的內(nèi)部，所述螺桿的端面固定連接有齒環(huán)，所述齒環(huán)的表面嚙合連接有錐齒輪，所述錐齒輪的表面固定連接有驅(qū)動棒，所述驅(qū)動棒通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定座的內(nèi)部，所述驅(qū)動棒遠(yuǎn)離錐齒輪的一端延伸到固定座的外部。

[0008]所述滑塊的內(nèi)部等距活動安裝有鋼珠，所述鋼珠的表面延伸到滑塊的外表面并抵靠在限位槽的內(nèi)壁上。

[0009]所述滑塊的內(nèi)部放置有吸油棉，所述吸油棉的內(nèi)部填充有潤滑脂，所述鋼珠的表面抵靠在吸油棉的表面。

[0010]所述動顎板的表面固定貼合在安裝板的表面。

[0011]所述驅(qū)動棒遠(yuǎn)離錐齒輪的端面開設(shè)有六邊形凹槽。

[0012]所述滑動板的外表面滑動連接在固定座的內(nèi)部。

[0013]本實用新型提供了礦山用顎式破碎機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

[0014]1、該礦山用顎式破碎機(jī)通過設(shè)置轉(zhuǎn)動組件，可以對安裝板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過安裝板的轉(zhuǎn)動，能夠帶動動顎板轉(zhuǎn)動，改變動顎板和靜顎板之間的夾角，根據(jù)不同的物料特性，可以調(diào)節(jié)物料的排料口大小，來獲得最佳的破碎效果，從而控制破碎后的物料大小，通過調(diào)整夾角，可以使顎式破碎機(jī)主體在處理物料時更為順暢，減少物料堵塞或卡機(jī)的現(xiàn)象。

[0015]2、該礦山用顎式破碎機(jī)通過兩個定位板和滑塊，在動顎板工作的時候，能夠保證安裝板的背面有較穩(wěn)定的支撐，可以保持顎式破碎機(jī)主體的工作穩(wěn)定性，避免因動顎板不穩(wěn)定導(dǎo)致的工作異常，通過設(shè)置吸油棉，能夠?qū)︿撝檫M(jìn)行潤滑，減少滑塊與限位槽內(nèi)壁之間的摩擦力，便于對動顎板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

附圖說明

[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

[0017]圖2為本實用新型中固定座和動顎板的連接示意圖;

[0018]圖3為本實用新型中固定座和轉(zhuǎn)動組件的連接示意圖;

[0019]圖4為本實用新型中轉(zhuǎn)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0020]圖5為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖一;

[0021]圖6為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖二;

[0022]圖7為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖三。

[0023]圖中：1、顎式破碎機(jī)主體;2、固定座;3、動顎板;4、轉(zhuǎn)動組件;41、安裝板;42、定位板;43、限位槽;44、滑動板;441、滑塊;442、鋼珠;443、吸油棉;45、限位棒;46、螺桿;47、齒環(huán);48、錐齒輪;49、驅(qū)動棒。

具體實施方式

[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0025]請參閱圖1-圖7，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種礦山用顎式破碎機(jī)，包括顎式破碎機(jī)主體1和安裝在顎式破碎機(jī)主體1上的固定座2，固定座2的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動組件4，轉(zhuǎn)動組件4的表面固定連接有動顎板3;

[0026]轉(zhuǎn)動組件4包括轉(zhuǎn)動連接在固定座2內(nèi)部的安裝板41，安裝板41的下端與固定座2轉(zhuǎn)動連接。動顎板3的表面固定貼合在安裝板41的表面，安裝板41的背面固定連接有兩個定位板42，定位板42的表面貫穿開設(shè)有限位槽43，限位槽43的內(nèi)部插接有滑動板44，滑動板44的外表面固定連接有滑塊441，滑塊441與限位槽43一一對應(yīng)并且滑動配合，所述滑塊441和限位槽43的截面均為平行四邊形，所述滑塊441和限位槽43的結(jié)合面與滑動板44之間成銳角。滑動板44的內(nèi)部插接有限位棒45，限位棒45的端面固定連接在固定座2的內(nèi)部?；瑒影?4的內(nèi)部中心處螺紋嚙合連接有螺桿46，滑動板44的外表面滑動連接在固定座2的內(nèi)部，滑動板44的內(nèi)部中心處開設(shè)有與螺桿46相匹配的螺紋槽，螺桿46的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定座2的內(nèi)部。螺桿46的端面固定連接有齒環(huán)47，齒環(huán)47的表面嚙合連接有錐齒輪48，錐齒輪48的表面固定連接有驅(qū)動棒49，驅(qū)動棒49通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定座2的內(nèi)部，驅(qū)動棒49遠(yuǎn)離錐齒輪48的端面開設(shè)有六邊形凹槽，驅(qū)動棒49遠(yuǎn)離錐齒輪48的一端延伸到固定座2的外部。

[0027]通過設(shè)置轉(zhuǎn)動組件4，可以對安裝板41的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過安裝板41的轉(zhuǎn)動，能夠帶動動顎板3轉(zhuǎn)動，改變動顎板3和靜顎板之間的夾角，根據(jù)不同的物料特性，可以調(diào)節(jié)物料的排料口大小，來獲得最佳的破碎效果。

[0028]滑塊441的內(nèi)部等距活動安裝有鋼珠442，鋼珠442的表面延伸到滑塊441的外表面并抵靠在限位槽43的內(nèi)壁，滑塊441的內(nèi)部放置有吸油棉443，吸油棉443的內(nèi)部填充有潤滑脂，鋼珠442的表面抵靠在吸油棉443的表面，通過設(shè)置吸油棉443，能夠?qū)︿撝?42進(jìn)行潤滑，減少滑塊441與限位槽43內(nèi)壁之間的摩擦力，便于對動顎板3的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，加強(qiáng)了實用性。

[0029]工作時，需要調(diào)節(jié)動顎板3角度的時候，通過扳手對驅(qū)動棒49轉(zhuǎn)動，驅(qū)動棒49通過錐齒輪48和齒環(huán)47帶動螺桿46轉(zhuǎn)動，通過螺桿46與滑動板44的嚙合，帶動滑動板44上下滑動，滑動板44上下滑動的時候，滑塊441在限位槽43的內(nèi)部滑動，滑塊441往上滑動的時候，安裝板41往靠近靜顎板的方向轉(zhuǎn)動，此時動顎板3靠近靜顎板，動顎板3靠和靜顎板之間的夾角變小，因此可以獲得較小的排料粒度，反之，滑塊441往下滑動的時候，安裝板41往遠(yuǎn)離靜顎板的方向轉(zhuǎn)動，此時動顎板3遠(yuǎn)離靜顎板，顎板靠和靜顎板之間的夾角變大，因此可以獲得較大的排料粒度，并且通過調(diào)整夾角，可以使顎式破碎機(jī)主體1在處理物料時更為順暢，減少物料堵塞或卡機(jī)的現(xiàn)象。

[0030]同時本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

說明書附圖(7)