適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法

310 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來(lái)源：李雪力

2024-12-06 14:53:17

權(quán)利要求

1.一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟100、將金礦石原樣依次經(jīng)不同方式逐級(jí)破碎后，混勻破碎后的礦石顆粒，并將混勻的礦石顆?？s分為相同重量的正樣和至少一個(gè)副樣;

步驟200、根據(jù)待加工的礦石種類(lèi)，調(diào)整棒磨的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑并設(shè)定棒磨的時(shí)間;

步驟300、基于設(shè)定棒磨內(nèi)徑和棒磨時(shí)間，將正樣棒磨后混勻，以獲得分析樣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法，其特征在于，在步驟100中，不同方式逐級(jí)破碎依次分為顎式破碎、對(duì)輥破碎和磨盤(pán)破碎，且磨盤(pán)破碎的產(chǎn)出顆粒直徑小于對(duì)輥破碎的產(chǎn)出顆粒直徑，對(duì)輥破碎的產(chǎn)出顆粒直徑小于顎式破碎的產(chǎn)出顆粒直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法，其特征在于，在步驟100中，所述礦石顆?；靹?、稱(chēng)重、縮分的具體步驟為：

收集破碎后的礦石顆粒，將礦石顆粒在混勻機(jī)內(nèi)混勻后稱(chēng)重獲得礦石顆粒的總重量;

基于礦石顆粒的總重量，根據(jù)正樣和副樣所需重量要求，將礦石顆?？s分為一份正樣和至少一份同等重量的副樣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法，其特征在于，在步驟200中，調(diào)整棒磨的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑的具體方式為：

根據(jù)加工礦石的種類(lèi)，確認(rèn)棒磨加工的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑;

根據(jù)所需棒磨加工的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑，徑向抽出相應(yīng)數(shù)量的多級(jí)磨筒;

將抽出的多級(jí)磨筒固定并封閉，以使棒磨區(qū)域達(dá)到相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法，其特征在于，將正樣加工成分析樣的加工過(guò)程通過(guò)棒磨裝置實(shí)現(xiàn)，所述棒磨裝置包括：

外磨筒，所述外磨筒的一端具備進(jìn)出料口蓋;

多級(jí)內(nèi)磨筒，所述多級(jí)內(nèi)磨筒同軸滑動(dòng)設(shè)置在所述外磨筒的另一端，所述多級(jí)內(nèi)磨筒包括多個(gè)子筒，多個(gè)所述子筒的直徑逐漸減小，且多個(gè)所述子筒同軸滑動(dòng)嵌套，以通過(guò)調(diào)整所述子筒在所述外磨筒內(nèi)部的數(shù)量改變棒磨的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑;

封堵柱，所述封堵柱同軸滑動(dòng)設(shè)置在所述多級(jí)內(nèi)磨筒的外端部，所述封堵住的外端部設(shè)置有蓋盤(pán)，所述蓋盤(pán)與多個(gè)所述子筒的外端部通過(guò)旋轉(zhuǎn)卡扣結(jié)構(gòu)連接，以通過(guò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)所述蓋盤(pán)與單個(gè)所述子筒的鎖定和解鎖;

棒磨底座，所述棒磨底座用于提供支撐所述外磨筒，所述棒磨底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器，以驅(qū)動(dòng)所述外磨筒按設(shè)定轉(zhuǎn)速和設(shè)定時(shí)間旋轉(zhuǎn);

其中，所述外磨筒和所述多級(jí)內(nèi)磨筒共同構(gòu)成可變直徑的棒磨腔，并在所述棒磨腔內(nèi)沿軸向放置有若干個(gè)金屬棒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法，其特征在于，

所述外磨筒的內(nèi)壁和多個(gè)所述子筒的內(nèi)壁上均設(shè)置有研磨層，而多個(gè)所述子筒的外壁及所述封堵柱的外壁上均設(shè)置有抵接所述研磨層的絨毛層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法，其特征在于，

所述外磨筒遠(yuǎn)離所述進(jìn)出料口蓋的端部設(shè)置有外筒圈，所述外筒圈的外徑等于所述外磨筒的外徑，且所述外筒圈的內(nèi)徑小于所述外磨筒的內(nèi)徑;

所述子筒的外端部設(shè)置有內(nèi)筒圈，所述內(nèi)筒圈的外徑等于所述。子筒的外徑，所述內(nèi)筒圈的內(nèi)徑小于所述內(nèi)筒圈的內(nèi)徑;

所述外筒圈和內(nèi)筒圈在所述子筒與所述外外筒圈之間以及相鄰兩個(gè)所述子筒形成有容納所述絨毛層的間隙。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法，其特征在于，

所述外筒圈和各所述內(nèi)筒圈的內(nèi)環(huán)壁上均設(shè)置有環(huán)繞其軸線分布的卡槽;

所述封堵柱的外端部周壁以及各所述內(nèi)筒圈的外環(huán)壁上均設(shè)置有平行于其軸線的卡條，各所述卡條對(duì)應(yīng)滑動(dòng)卡接在各所述卡槽內(nèi)，以使所述外磨筒帶動(dòng)所述多級(jí)內(nèi)磨筒和所述封堵住同步旋轉(zhuǎn);

且所述外磨筒的長(zhǎng)度等于各所述子筒的長(zhǎng)度且等于所述封堵住的長(zhǎng)度，各所述卡條延伸至相應(yīng)的所述外磨筒、所述子筒和所述封堵柱的另一端。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法，其特征在于，

所述蓋盤(pán)包括基盤(pán)，所述基盤(pán)固定在所述封堵柱的外端部，在所述基盤(pán)的外部環(huán)繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)控制環(huán)，多個(gè)所述控制環(huán)共軸設(shè)置且其直徑與多個(gè)所述內(nèi)筒圈一一對(duì)應(yīng);

各所述控制環(huán)的內(nèi)端部均設(shè)置有多個(gè)環(huán)繞其軸線分布的卡銷(xiāo)，各所述內(nèi)筒圈的外端部均設(shè)置有多個(gè)環(huán)繞其軸線分布的鎖槽，且各所述卡銷(xiāo)與各所述鎖槽一一對(duì)應(yīng);

在所述基盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)容納各所述控制環(huán)的環(huán)形槽，且在各所述環(huán)形槽內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)環(huán)繞其軸線分布的滑口，所述卡銷(xiāo)穿過(guò)所述滑口并能夠插入所述鎖槽內(nèi)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法，其特征在于，

在每個(gè)所述控制環(huán)的外端部均設(shè)置有撥桿，且各所述撥桿環(huán)繞所述控制環(huán)的軸線交錯(cuò)設(shè)置。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法。

背景技術(shù)

[0002]金在地殼中豐度值低，分布極不均勻，具有特殊的物理、化學(xué)性質(zhì)，因此，金的加工測(cè)試是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，隨著測(cè)試儀器的日益高端化，目前影響金礦樣品分析結(jié)果的因素主要集中在樣品加工上，試樣制備不合格，分析結(jié)果就失去代表性。

[0003]在金礦石中含有粗粒金、中粒金和細(xì)粒金，不同類(lèi)型的金礦石嵌入的金粒不盡相同，而目前對(duì)金礦石制樣加工通常按照固定參數(shù)對(duì)不同類(lèi)型的金礦石進(jìn)行破碎加工，但不同類(lèi)型的金礦石具備不同的物理性質(zhì)，不同類(lèi)型金礦石破碎的粒度規(guī)格因金粒種類(lèi)不盡相同。因此，當(dāng)破碎程度不足，會(huì)導(dǎo)致制樣不合格而影響分析結(jié)果，而當(dāng)破碎程度超出需求，雖然對(duì)分析結(jié)果的影響較小，但會(huì)造成工作時(shí)間增加和生產(chǎn)成本增加。

[0004]因此，現(xiàn)有金礦石制樣加工因難以根據(jù)不同類(lèi)型的金礦石調(diào)整加工的參數(shù)而難以快速產(chǎn)出合格的樣品。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中難以根據(jù)不同類(lèi)型的金礦石調(diào)整加工參數(shù)以快速產(chǎn)出合格的樣品的技術(shù)問(wèn)題。

[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明具體提供下述技術(shù)方案：

[0007]一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法，包括如下步驟：

[0008]步驟100、將金礦石原樣依次經(jīng)不同方式逐級(jí)破碎后，混勻破碎后的礦石顆粒，并將混勻的礦石顆?？s分為相同重量的正樣和至少一個(gè)副樣;

[0009]步驟200、根據(jù)待加工的礦石種類(lèi)，調(diào)整棒磨的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑并設(shè)定棒磨的時(shí)間;

[0010]步驟300、基于設(shè)定棒磨內(nèi)徑和棒磨時(shí)間，將正樣棒磨后混勻，以獲得分析樣。

[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在步驟100中，不同方式逐級(jí)破碎依次分為顎式破碎、對(duì)輥破碎和磨盤(pán)破碎，且磨盤(pán)破碎的產(chǎn)出顆粒直徑小于對(duì)輥破碎的產(chǎn)出顆粒直徑，對(duì)輥破碎的產(chǎn)出顆粒直徑小于顎式破碎的產(chǎn)出顆粒直徑。

[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在步驟100中，所述礦石顆?；靹?、稱(chēng)重、縮分的具體步驟為：

[0013]收集破碎后的礦石顆粒，將礦石顆粒在混勻機(jī)內(nèi)混勻后稱(chēng)重獲得礦石顆粒的總重量;

[0014]基于礦石顆粒的總重量，根據(jù)正樣和副樣所需重量要求，將礦石顆粒縮分為一份正樣和至少一份同等重量的副樣。

[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在步驟200中，調(diào)整棒磨的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑的具體方式為：

[0016]根據(jù)加工礦石的種類(lèi)，確認(rèn)棒磨加工的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑;

[0017]根據(jù)所需棒磨加工的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑，徑向抽出相應(yīng)數(shù)量的多級(jí)磨筒;

[0018]將抽出的多級(jí)磨筒固定并封閉，以使棒磨區(qū)域達(dá)到相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑。

[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，將正樣加工成分析樣的加工過(guò)程通過(guò)棒磨裝置實(shí)現(xiàn)，所述棒磨裝置包括：

[0020]外磨筒，所述外磨筒的一端具備進(jìn)出料口蓋;

[0021]多級(jí)內(nèi)磨筒，所述多級(jí)內(nèi)磨筒同軸滑動(dòng)設(shè)置在所述外磨筒的另一端，所述多級(jí)內(nèi)磨筒包括多個(gè)子筒，多個(gè)所述子筒的直徑逐漸減小，且多個(gè)所述子筒同軸滑動(dòng)嵌套，以通過(guò)調(diào)整所述子筒在所述外磨筒內(nèi)部的數(shù)量改變棒磨的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑;

[0022]封堵柱，所述封堵柱同軸滑動(dòng)設(shè)置在所述多級(jí)內(nèi)磨筒的外端部，所述封堵住的外端部設(shè)置有蓋盤(pán)，所述蓋盤(pán)與多個(gè)所述子筒的外端部通過(guò)旋轉(zhuǎn)卡扣結(jié)構(gòu)連接，以通過(guò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)所述蓋盤(pán)與單個(gè)所述子筒的鎖定和解鎖;

[0023]棒磨底座，所述棒磨底座用于提供支撐所述外磨筒，所述棒磨底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器，以驅(qū)動(dòng)所述外磨筒按設(shè)定轉(zhuǎn)速和設(shè)定時(shí)間旋轉(zhuǎn);

[0024]其中，所述外磨筒和所述多級(jí)內(nèi)磨筒共同構(gòu)成可變直徑的棒磨腔，并在所述棒磨腔內(nèi)沿軸向放置有若干個(gè)金屬棒。

[0025]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述外磨筒的內(nèi)壁和多個(gè)所述子筒的內(nèi)壁上均設(shè)置有研磨層，而多個(gè)所述子筒的外壁及所述封堵柱的外壁上均設(shè)置有抵接所述研磨層的絨毛層。

[0026]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述外磨筒遠(yuǎn)離所述進(jìn)出料口蓋的端部設(shè)置有外筒圈，所述外筒圈的外徑等于所述外磨筒的外徑，且所述外筒圈的內(nèi)徑小于所述外磨筒的內(nèi)徑;

[0027]所述子筒的外端部設(shè)置有內(nèi)筒圈，所述內(nèi)筒圈的外徑等于所述。子筒的外徑，所述內(nèi)筒圈的內(nèi)徑小于所述內(nèi)筒圈的內(nèi)徑;

[0028]所述外筒圈和內(nèi)筒圈在所述子筒與所述外外筒圈之間以及相鄰兩個(gè)所述子筒形成有容納所述絨毛層的間隙。

[0029]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述外筒圈和各所述內(nèi)筒圈的內(nèi)環(huán)壁上均設(shè)置有環(huán)繞其軸線分布的卡槽;

[0030]所述封堵柱的外端部周壁以及各所述內(nèi)筒圈的外環(huán)壁上均設(shè)置有平行于其軸線的卡條，各所述卡條對(duì)應(yīng)滑動(dòng)卡接在各所述卡槽內(nèi)，以使所述外磨筒帶動(dòng)所述多級(jí)內(nèi)磨筒和所述封堵住同步旋轉(zhuǎn);

[0031]且所述外磨筒的長(zhǎng)度等于各所述子筒的長(zhǎng)度且等于所述封堵住的長(zhǎng)度，各所述卡條延伸至相應(yīng)的所述外磨筒、所述子筒和所述封堵柱的另一端。

[0032]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述蓋盤(pán)包括基盤(pán)，所述基盤(pán)固定在所述封堵柱的外端部，在所述基盤(pán)的外部環(huán)繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)控制環(huán)，多個(gè)所述控制環(huán)共軸設(shè)置且其直徑與多個(gè)所述內(nèi)筒圈一一對(duì)應(yīng);

[0033]各所述控制環(huán)的內(nèi)端部均設(shè)置有多個(gè)環(huán)繞其軸線分布的卡銷(xiāo)，各所述內(nèi)筒圈的外端部均設(shè)置有多個(gè)環(huán)繞其軸線分布的鎖槽，且各所述卡銷(xiāo)與各所述鎖槽一一對(duì)應(yīng);

[0034]在所述基盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)容納各所述控制環(huán)的環(huán)形槽，且在各所述環(huán)形槽內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)環(huán)繞其軸線分布的滑口，所述卡銷(xiāo)穿過(guò)所述滑口并能夠插入所述鎖槽內(nèi)部。

[0035]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在每個(gè)所述控制環(huán)的外端部均設(shè)置有撥桿，且各所述撥桿環(huán)繞所述控制環(huán)的軸線交錯(cuò)設(shè)置。

[0036]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：

[0037]本發(fā)明通過(guò)多級(jí)破碎進(jìn)行粗加工的方式配合棒磨可調(diào)的精加工方式，將金礦石原樣經(jīng)多級(jí)破碎形成礦石顆粒后縮分成正樣和副樣，并根據(jù)金礦石種類(lèi)調(diào)整正樣棒磨加工的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑和時(shí)間，從而使礦石顆粒被快速加工成合格的分析樣。

附圖說(shuō)明

[0038]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實(shí)施附圖。

[0039]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法的流程示意圖;

[0040]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法的棒磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

[0041]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法的棒磨裝置的蓋盤(pán)部分結(jié)構(gòu)示意圖;

[0042]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法的棒磨裝置的內(nèi)筒圈部分結(jié)構(gòu)示意圖;

[0043]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法的棒磨裝置的絨毛層部分結(jié)構(gòu)示意圖。

[0044]圖中的標(biāo)號(hào)分別表示如下：

[0045]1-外磨筒;2-多級(jí)內(nèi)磨筒;3-封堵柱;4-棒磨底座;

[0046]11-進(jìn)出料口蓋;12-外筒圈;21-子筒;22-絨毛層;23-內(nèi)筒圈;31-蓋盤(pán);

[0047]231-卡槽;232-卡條;233-鎖槽;311-基盤(pán);312-控制環(huán);313-卡銷(xiāo);314-環(huán)形槽;315-滑口;316-撥桿。

具體實(shí)施方式

[0048]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0049]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法，包括如下步驟：

[0050]步驟100、將金礦石原樣依次經(jīng)不同方式逐級(jí)破碎后，混勻破碎后的礦石顆粒，并將混勻的礦石顆?？s分為相同重量的正樣和至少一個(gè)副樣;

[0051]步驟200、根據(jù)待加工的礦石種類(lèi)，調(diào)整棒磨的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑并設(shè)定棒磨的時(shí)間;

[0052]步驟300、基于設(shè)定棒磨內(nèi)徑和棒磨時(shí)間，將正樣棒磨后混勻，以獲得分析樣。

[0053]本實(shí)施方式的制樣加工方法主要是利用多次破碎的方式，將金礦石原樣依次經(jīng)不同方式逐級(jí)破碎成礦石顆粒后，將礦石顆粒混勻縮分成相同重量的正樣和至少一個(gè)副樣，并對(duì)正樣進(jìn)行棒磨破碎，且在棒磨破碎前根據(jù)礦石種類(lèi)調(diào)整棒磨的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑以及棒磨時(shí)間，從而提升礦石顆粒破碎的效果，以獲得符合所需規(guī)格且大小較為均勻的分析樣顆粒。

[0054]相較于現(xiàn)有固定棒磨內(nèi)徑的制樣加工方法，本實(shí)施方式的金礦石原樣在經(jīng)過(guò)多次破碎獲得礦石顆粒后，通過(guò)縮分的方法獲正樣，然后根據(jù)金礦石原樣的種類(lèi)，調(diào)整合適的棒磨內(nèi)徑和棒磨時(shí)間，從而將正樣按照設(shè)定的棒磨內(nèi)徑和棒磨時(shí)間進(jìn)行棒磨，以使產(chǎn)出的分析樣的規(guī)格達(dá)到要求。

[0055]而由于棒磨的內(nèi)徑可以調(diào)整，從而能夠針對(duì)不同金礦石原樣調(diào)整不同的棒磨內(nèi)徑，以更好地破碎金礦石原樣。

[0056]且根據(jù)待加工的礦石種類(lèi)調(diào)整棒磨加工的前提是，根據(jù)不同類(lèi)型的金礦石進(jìn)行制樣分析各類(lèi)型金礦石所需加工的粒度確定。棒磨的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑也是根據(jù)測(cè)試分析設(shè)計(jì)，從而無(wú)需在不同的棒磨裝置內(nèi)進(jìn)行加工。

[0057]其中，在步驟100中，不同方式逐級(jí)破碎依次分為顎式破碎、對(duì)輥破碎和磨盤(pán)破碎，且磨盤(pán)破碎的產(chǎn)出顆粒直徑小于對(duì)輥破碎的產(chǎn)出顆粒直徑，對(duì)輥破碎的產(chǎn)出顆粒直徑小于顎式破碎的產(chǎn)出顆粒直徑。

[0058]顎式破碎、對(duì)輥破碎和磨盤(pán)破碎主要是將金礦石原樣逐級(jí)破碎成較小的礦石顆粒，在此過(guò)程中，分別采用顎式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)和磨盤(pán)破碎機(jī)，而顎式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)和磨盤(pán)破碎機(jī)均能夠調(diào)整破碎產(chǎn)物的規(guī)格，即調(diào)整為磨盤(pán)破碎的產(chǎn)出顆粒直徑<對(duì)輥破碎的產(chǎn)出顆粒直徑<顎式破碎的產(chǎn)出顆粒直徑?；诖耍鸬V石原樣能夠被逐級(jí)精細(xì)化破碎成大小較為均勻的礦石顆粒。

[0059]其中，在步驟100中，礦石顆粒混勻、稱(chēng)重、縮分的具體步驟為：

[0060]收集破碎后的礦石顆粒，將礦石顆粒在混勻機(jī)內(nèi)混勻后稱(chēng)重獲得礦石顆粒的總重量;

[0061]基于礦石顆粒的總重量，根據(jù)正樣和副樣所需重量要求，將礦石顆?？s分為一份正樣和至少一份同等重量的副樣。

[0062]在此過(guò)程中，對(duì)礦石顆粒進(jìn)行混勻，以保證各部分(金粒和石粒)均勻分布，從而在縮分過(guò)程中，能夠保證各份樣品的成分組成相近，便于研究分析。

[0063]縮分是常用的減少樣品的方法，即對(duì)礦石顆粒稱(chēng)重，根據(jù)所需分析樣的分量范圍，計(jì)算礦石顆粒顆分成的份數(shù)，從而將混勻的礦石顆粒分為正樣和至少一個(gè)副樣進(jìn)行處理研究。

[0064]在對(duì)正樣進(jìn)行進(jìn)一步處理，需要再次精細(xì)化破碎礦石顆粒，具體如下：

[0065]其中，在步驟200中，調(diào)整棒磨的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑的具體方式為：

[0066]根據(jù)加工礦石的種類(lèi)，確認(rèn)棒磨加工的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑;

[0067]根據(jù)所需棒磨加工的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑，徑向抽出相應(yīng)數(shù)量的多級(jí)磨筒;

[0068]將抽出的多級(jí)磨筒固定并封閉，以使棒磨區(qū)域達(dá)到相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑。

[0069]由于不同的金礦石原樣具備不同的物理特性(如抗磨能力、脆性等)，因此，在對(duì)礦石顆粒進(jìn)一步棒磨以獲得更為細(xì)小的顆粒時(shí)，需要針對(duì)金礦石原樣的種類(lèi)調(diào)整棒磨加工的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑和時(shí)間，從而獲得達(dá)到規(guī)格的分析樣顆粒。

[0070]具體地，通過(guò)調(diào)整多級(jí)磨筒的使用數(shù)量，以改變棒磨的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑，從而使礦石顆粒在合適內(nèi)徑的棒磨空間內(nèi)進(jìn)行棒磨。

[0071]基于上述方法，如圖所示，將正樣加工成分析樣的加工過(guò)程通過(guò)棒磨裝置實(shí)現(xiàn)，棒磨裝置包括：

[0072]外磨筒1，外磨筒1的一端具備進(jìn)出料口蓋11;

[0073]多級(jí)內(nèi)磨筒2，多級(jí)內(nèi)磨筒2同軸滑動(dòng)設(shè)置在外磨筒1的另一端，多級(jí)內(nèi)磨筒2包括多個(gè)子筒21，多個(gè)子筒21的直徑逐漸減小，且多個(gè)子筒21同軸滑動(dòng)嵌套，以通過(guò)調(diào)整子筒21在外磨筒1內(nèi)部的數(shù)量改變棒磨的旋轉(zhuǎn)內(nèi)徑;

[0074]封堵柱3，封堵柱3同軸滑動(dòng)設(shè)置在多級(jí)內(nèi)磨筒2的外端部，封堵住3的外端部設(shè)置有蓋盤(pán)31，蓋盤(pán)31與多個(gè)子筒21的外端部通過(guò)旋轉(zhuǎn)卡扣結(jié)構(gòu)連接，以通過(guò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)蓋盤(pán)31與單個(gè)子筒21的鎖定和解鎖;

[0075]棒磨底座4，棒磨底座4用于提供支撐外磨筒1，棒磨底座4上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器，以驅(qū)動(dòng)外磨筒1按設(shè)定轉(zhuǎn)速和設(shè)定時(shí)間旋轉(zhuǎn);

[0076]其中，外磨筒1和多級(jí)內(nèi)磨筒2共同構(gòu)成可變直徑的棒磨腔，并在棒磨腔內(nèi)沿軸向放置有若干個(gè)金屬棒。

[0077]本實(shí)施例中的棒磨裝置主要是采用抽拉調(diào)整的方式，多級(jí)內(nèi)磨筒2滑動(dòng)安裝在外磨筒1的一端，而封堵柱3滑動(dòng)插設(shè)密封多級(jí)內(nèi)磨筒2，從而在需要調(diào)整棒磨腔的內(nèi)徑時(shí)，通過(guò)蓋盤(pán)31卡接一定數(shù)量的子筒21抽出，使外磨筒1內(nèi)保留所需數(shù)量的子筒21，而每個(gè)子筒21的厚度一直，從而根據(jù)保留子筒21的數(shù)量，達(dá)到調(diào)整棒磨腔內(nèi)徑的目的，以適應(yīng)不同金礦石的顆粒精細(xì)破碎加工。

[0078]由于外磨筒1和多級(jí)內(nèi)磨筒2之間采用軸線滑動(dòng)調(diào)整，為了避免外磨筒1和多級(jí)內(nèi)磨筒2以及子筒21與子筒21之間出現(xiàn)摩擦損壞，提供以下優(yōu)選實(shí)施例。

[0079]如圖2和圖5所示，外磨筒1的內(nèi)壁和多個(gè)子筒21的內(nèi)壁上均設(shè)置有研磨層，而多個(gè)子筒21的外壁及封堵柱3的外壁上均設(shè)置有抵接研磨層的絨毛層22;

[0080]外磨筒1遠(yuǎn)離進(jìn)出料口蓋11的端部設(shè)置有外筒圈12，外筒圈12的外徑等于外磨筒1的外徑，且外筒圈12的內(nèi)徑小于外磨筒1的內(nèi)徑;

[0081]子筒21的外端部設(shè)置有內(nèi)筒圈23，內(nèi)筒圈23的外徑等于。子筒21的外徑，內(nèi)筒圈23的內(nèi)徑小于內(nèi)筒圈23的內(nèi)徑;

[0082]外筒圈12和內(nèi)筒圈23在子筒21與外外筒圈12之間以及相鄰兩個(gè)子筒21形成有容納絨毛層22的間隙。

[0083]具體地，外磨筒1和子筒21的內(nèi)壁均設(shè)有研磨層，以提供摩擦力將正樣的礦石顆粒和金屬棒拋起。而絨毛層22設(shè)在子筒21和封堵柱3的外壁上，則子筒21和封堵柱3在滑動(dòng)時(shí)，由絨毛層22與研磨層接觸，從而有效降低磨損，且能夠阻攔礦石顆粒進(jìn)入子筒21與外磨筒1之間的間隙、封堵柱3與子筒21之間的間隙以及子筒21與子筒21之間的間隙。

[0084]由于外磨筒1被棒磨底座4上的驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，為了使子筒21與外磨筒1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在使用多個(gè)子筒21時(shí)同樣完成棒磨，提供以下優(yōu)選實(shí)施例。

[0085]如圖4所示，外筒圈12和各內(nèi)筒圈23的內(nèi)環(huán)壁上均設(shè)置有環(huán)繞其軸線分布的卡槽231;

[0086]封堵柱3的外端部周壁以及各內(nèi)筒圈23的外環(huán)壁上均設(shè)置有平行于其軸線的卡條232，各卡條232對(duì)應(yīng)滑動(dòng)卡接在各卡槽231內(nèi)，以使外磨筒1帶動(dòng)多級(jí)內(nèi)磨筒2和封堵住3同步旋轉(zhuǎn);

[0087]且外磨筒1的長(zhǎng)度等于各子筒21的長(zhǎng)度且等于封堵住3的長(zhǎng)度，各卡條232延伸至相應(yīng)的外磨筒1、子筒21和封堵柱3的另一端。

[0088]具體地，通過(guò)在外筒圈12和各內(nèi)筒圈23的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置卡槽231，與內(nèi)筒圈23和封堵柱3外壁上設(shè)置的卡條232配合，從而使子筒21與外磨筒1卡接，封堵柱3與子筒21卡接，相鄰子筒21之間卡接，從而外磨筒1旋轉(zhuǎn)能夠使多個(gè)子筒21和封堵柱3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0089]而為了保證子筒21和封堵柱31在調(diào)整范圍內(nèi)移動(dòng)至設(shè)定位置均能夠保持卡接狀態(tài)，將各卡條232延伸至相應(yīng)的外磨筒1、子筒21和封堵柱3的另一端，從而始終保持卡條232與卡槽231卡接。

[0090]需要補(bǔ)充的是，蓋盤(pán)31通過(guò)可在棒磨底座4上水平滑動(dòng)的支撐件支撐，且支撐件能夠在任意位置鎖定，從而實(shí)現(xiàn)蓋盤(pán)31的限位以及對(duì)子筒21調(diào)整的限位。

[0091]各子筒21之間套接形成多級(jí)內(nèi)磨筒2，蓋盤(pán)31可獨(dú)立卡接各子筒21，從而實(shí)現(xiàn)可自由選擇調(diào)整子筒21的數(shù)量，以達(dá)到調(diào)整棒磨腔內(nèi)徑的目的。具體如下：

[0092]如圖2、圖3和圖4所示，蓋盤(pán)31包括基盤(pán)311，基盤(pán)311固定在封堵柱3的外端部，在基盤(pán)311的外部環(huán)繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)控制環(huán)312，多個(gè)控制環(huán)312共軸設(shè)置且其直徑與多個(gè)內(nèi)筒圈23一一對(duì)應(yīng);

[0093]各控制環(huán)312的內(nèi)端部均設(shè)置有多個(gè)環(huán)繞其軸線分布的卡銷(xiāo)313，各內(nèi)筒圈23的外端部均設(shè)置有多個(gè)環(huán)繞其軸線分布的鎖槽233，且各卡銷(xiāo)313與各鎖槽233一一對(duì)應(yīng);

[0094]在基盤(pán)311上設(shè)置有多個(gè)容納各控制環(huán)312的環(huán)形槽314，且在各環(huán)形槽314內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)環(huán)繞其軸線分布的滑口315，卡銷(xiāo)313穿過(guò)滑口315并能夠插入鎖槽233內(nèi)部;

[0095]在每個(gè)控制環(huán)312的外端部均設(shè)置有撥桿316，且各撥桿316環(huán)繞控制環(huán)312的軸線交錯(cuò)設(shè)置。

[0096]在封堵柱3完全進(jìn)入子筒21內(nèi)后，蓋盤(pán)31貼靠?jī)?nèi)筒圈23，是卡銷(xiāo)313插入鎖槽233內(nèi)，則在需要移動(dòng)一定數(shù)量的子筒21時(shí)，旋轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)的控制環(huán)312，則使得卡銷(xiāo)313沿滑口315在鎖槽233內(nèi)滑動(dòng)，以滑入較窄空間內(nèi)，限制卡銷(xiāo)313軸線移動(dòng)，則在蓋盤(pán)31軸向移動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)相應(yīng)的內(nèi)筒圈23和子筒21同步軸線移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)棒磨腔內(nèi)徑的調(diào)整。

[0097]撥桿316用于操作控制環(huán)312進(jìn)行鎖定與解鎖，而多個(gè)撥桿316交錯(cuò)設(shè)置能夠方便操作，互不干擾。

[0098]以上實(shí)施例僅為本申請(qǐng)的示例性實(shí)施例，不用于限制本申請(qǐng)，本申請(qǐng)的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本申請(qǐng)的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本申請(qǐng)做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)附圖(5)