權(quán)利要求

1.鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)，包括按生產(chǎn)工藝順序依次排列的破碎機(jī)構(gòu)(1)、篩分機(jī)構(gòu)(2)和選別機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于，所述選別機(jī)構(gòu)包括重選設(shè)備一(31)、分級(jí)設(shè)備(32)、球磨設(shè)備(33)以及重選設(shè)備二(34)，所述破碎機(jī)構(gòu)(1)對(duì)原礦石輥壓破碎并輸送至篩分機(jī)構(gòu)(2)，經(jīng)所述篩分機(jī)構(gòu)(2)篩分出的不合格礦粉再次通過(guò)破碎機(jī)構(gòu)(1)輥壓破碎，經(jīng)所述篩分機(jī)構(gòu)(2)篩分后的合格礦粉經(jīng)重選設(shè)備一(31)分選出高品質(zhì)鉻精礦A1和尾礦B，所述尾礦B經(jīng)所述分級(jí)設(shè)備(32)分級(jí)得到對(duì)應(yīng)的產(chǎn)物C和產(chǎn)物D，產(chǎn)物D給入球磨設(shè)備，進(jìn)一步磨碎后返回分級(jí)設(shè)備，所述產(chǎn)物C經(jīng)重選設(shè)備二(34)分選出鉻精礦A2和尾礦渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎機(jī)構(gòu)(1)包括高壓輥磨機(jī)，所述高壓輥磨機(jī)的初始?jí)毫?.0～6.0MPa、初始輥間隙為16～20mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分機(jī)構(gòu)(2)包括通過(guò)濕式工藝進(jìn)行篩分的直線振動(dòng)篩。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述直線振動(dòng)篩的篩孔尺寸為2mm、3mm、4mm、5mm中的任何規(guī)格。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述重選設(shè)備一(31)和重選設(shè)備二(34)均包括跳汰機(jī)、螺旋選礦機(jī)或搖床機(jī)的一種或幾種，采用一段或多段連續(xù)作業(yè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述分級(jí)設(shè)備(32)包括水力旋流器，經(jīng)過(guò)所述水力旋流器分級(jí)得到所述產(chǎn)物C的產(chǎn)品細(xì)度為-0.074mm且占比70～80％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)的選礦工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1)采用常規(guī)破碎工藝，將原礦石破碎至30～0mm；

S2)利用破碎機(jī)構(gòu)(1)閉路破碎工藝將S1)中30～0mm物料破碎至適合重選設(shè)備一(31)作業(yè)粒度；

S3)利用重選設(shè)備一(31)將S2)中經(jīng)過(guò)篩分機(jī)構(gòu)(2)篩分后的破碎產(chǎn)品進(jìn)行分選，預(yù)先選出高品質(zhì)合格鉻精礦A1和尾礦B；

S4)利用分級(jí)設(shè)備(32)和球磨設(shè)備(33)組成閉路磨礦作業(yè)，先將S3)中尾礦B經(jīng)分級(jí)設(shè)備(32)分級(jí)作業(yè)，分級(jí)得到產(chǎn)品細(xì)度為-0.074mm且占比為70％～80％的產(chǎn)物C以及需要再經(jīng)球磨設(shè)備(33)磨礦的產(chǎn)物D；

S5)利用重選設(shè)備二(34)將S4)中產(chǎn)物C進(jìn)行重選，最終得到鉻精礦A2和尾礦渣。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)的選礦工藝，其特征在于，在S2)步驟中的具體操作包括以下：

S2.1)破碎機(jī)構(gòu)(1)的初始?jí)毫?.0～6.0MPa，初始輥間隙為16～20mm；

S2.2)破碎機(jī)構(gòu)(1)結(jié)合篩分機(jī)構(gòu)(2)組成閉路破碎工藝，篩分機(jī)構(gòu)采用直線振動(dòng)篩，通過(guò)濕式工藝進(jìn)行篩分，篩孔尺寸為2mm、3mm、4mm和5mm中的任何一個(gè)規(guī)格；

S2.3)篩分機(jī)構(gòu)(2)的篩上產(chǎn)品返回破碎機(jī)構(gòu)(1)重新破碎，篩下產(chǎn)品給入后段重選設(shè)備一(31)作業(yè)。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)及選礦工藝。

背景技術(shù)

鉻是一種戰(zhàn)略資源，其中不銹鋼的加工生產(chǎn)就需要大量的該金屬。我國(guó)是不銹鋼消耗大國(guó)，但是我們的原料(鉻鐵礦：一種礦物，提煉鉻金屬的主要原材料)卻十分的匱乏，而且品質(zhì)較差，所以在鉻鐵礦原料上對(duì)進(jìn)口的依存度特別高。針對(duì)我國(guó)鉻資源貧礦多資源少的特點(diǎn)，如何高效的利用好這些資源就格外重要。

目前鉻鐵礦的選礦工藝大多還是傳統(tǒng)的破碎-磨礦加重選作業(yè)，一次性直接把礦石磨至一定細(xì)度，然后利用重選作業(yè)進(jìn)行分選。但現(xiàn)有的常規(guī)破碎很難碎至達(dá)到重選分選要求的粒度，而磨礦又易造成礦石的過(guò)磨，不僅增加了選礦成本，而且也惡化了重選環(huán)境，造成鉻資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不足，故此提出一種鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)及選礦工藝，解決常規(guī)破碎難以達(dá)到重選分選粒度的要求，增加球磨作業(yè)又造成磨礦成本的增加和鉻鐵礦的過(guò)磨問(wèn)題。利用高壓輥磨替代了粗磨作業(yè)，一方面降低了系統(tǒng)能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。另一方面，極大的降低鉻鐵礦過(guò)磨概率，改善重選作業(yè)，提高選別指標(biāo)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)，包括按生產(chǎn)工藝順序依次排列的破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和選別機(jī)構(gòu)，所述選別機(jī)構(gòu)包括重選設(shè)備一、分級(jí)設(shè)備、球磨設(shè)備以及重選設(shè)備二，所述破碎機(jī)構(gòu)對(duì)原礦石輥壓破碎并輸送至篩分機(jī)構(gòu)，經(jīng)所述篩分機(jī)構(gòu)篩分出的不合格礦粉再次通過(guò)破碎機(jī)構(gòu)輥壓破碎，經(jīng)所述篩分機(jī)構(gòu)篩分后的合格礦粉經(jīng)重選設(shè)備一分選出高品質(zhì)鉻精礦A1和尾礦B，所述尾礦B經(jīng)所述分級(jí)設(shè)備分級(jí)作業(yè)出對(duì)應(yīng)的產(chǎn)物C和產(chǎn)物D，所述產(chǎn)物D經(jīng)球磨設(shè)備磨礦后再返回分級(jí)設(shè)備，產(chǎn)物C經(jīng)重選設(shè)備二分選出鉻精礦A2和尾礦渣。

進(jìn)一步優(yōu)選地方案，所述破碎機(jī)構(gòu)包括高壓輥磨機(jī)，所述高壓輥磨機(jī)的初始?jí)毫?.0～6.0MPa、初始輥間隙為16～20mm。

進(jìn)一步優(yōu)選地方案，所述篩分機(jī)構(gòu)包括通過(guò)濕式工藝進(jìn)行篩分的直線振動(dòng)篩。

進(jìn)一步優(yōu)選地方案，所述直線振動(dòng)篩的篩孔尺寸為2mm、3mm、4mm、5mm中的任何規(guī)格。

進(jìn)一步優(yōu)選地方案，所述重選設(shè)備一和重選設(shè)備二均包括跳汰機(jī)、螺旋選礦機(jī)或搖床機(jī)的一種或幾種，采用一段或多段連續(xù)作業(yè)。

進(jìn)一步優(yōu)選地方案，所述分級(jí)設(shè)備包括水力旋流器，經(jīng)過(guò)所述水力旋流器分級(jí)得到所述產(chǎn)物C的產(chǎn)品細(xì)度為-0.074mm且占比70～80％。

一種鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)的選礦工藝，包括以下步驟：

S1)采用常規(guī)破碎工藝，將原礦石破碎至30～0mm；

S2)利用破碎機(jī)構(gòu)(1)閉路破碎工藝將S1)中30～0mm物料破碎至適合重選設(shè)備一(31)作業(yè)粒度；

S3)利用重選設(shè)備一(31)將S2)中經(jīng)過(guò)篩分機(jī)構(gòu)(2)篩分后的破碎產(chǎn)品進(jìn)行分選，預(yù)先選出高品質(zhì)合格鉻精礦A1和尾礦B；

S4)利用分級(jí)設(shè)備和球磨設(shè)備組成閉路磨礦作業(yè)，先將S3)中尾礦B磨經(jīng)分級(jí)設(shè)備分級(jí)作業(yè)，分級(jí)得到產(chǎn)品細(xì)度為-0.074mm且占比為70％～80％的產(chǎn)物C以及需要再經(jīng)球磨設(shè)備磨礦的產(chǎn)物D；

S5)利用重選設(shè)備二(將S4)中產(chǎn)物C進(jìn)行重選，最終得到鉻精礦A2和尾礦渣。

進(jìn)一步優(yōu)選地方案，在S2)步驟中的具體操作包括以下：

S2.1)破碎機(jī)構(gòu)的初始?jí)毫?.0～6.0MPa，初始輥間隙為16～20mm；

S2.2)破碎機(jī)構(gòu)結(jié)合篩分機(jī)構(gòu)組成閉路破碎工藝，篩分機(jī)構(gòu)采用直線振動(dòng)篩，通過(guò)濕式工藝進(jìn)行篩分，篩孔尺寸為2mm、3mm、4mm和5mm中的任何一個(gè)規(guī)格；

S2.3)篩分機(jī)構(gòu)的篩上產(chǎn)品返回破碎機(jī)構(gòu)重新破碎，篩下產(chǎn)品給入后段重選設(shè)備一作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

通過(guò)常規(guī)破碎得到30-0mm礦石，給入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行輥壓破碎，輥壓產(chǎn)品經(jīng)濕篩篩分，篩上產(chǎn)品返回高壓輥磨機(jī)，篩下產(chǎn)品給入重選作業(yè)。這種工藝?yán)酶邏狠伳ラ]路破碎作業(yè)代替了傳統(tǒng)的一段磨礦作業(yè)，從“多碎少磨”的選礦理念上，這種工藝節(jié)能，能有效降低物料準(zhǔn)備階段的作業(yè)成本。同時(shí)，由于鉻鐵礦多呈集合體嵌布及性脆易碎特點(diǎn)，在高壓輥磨機(jī)破碎過(guò)程中，料層受到超高靜壓力，易使鉻鐵礦顆粒從脈石中解離出來(lái)，顯著提高物料的解離度。故可以有效避免鉻鐵礦的過(guò)磨現(xiàn)象，有利于后續(xù)重選作業(yè)，提高鉻鐵礦的優(yōu)質(zhì)分級(jí)利用和綜合利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的選礦系統(tǒng)的選礦工藝流程圖。

圖中：1、破碎機(jī)構(gòu)；2、篩分機(jī)構(gòu)；3、選別機(jī)構(gòu)；31、重選設(shè)備一；32、分級(jí)設(shè)備；33、球磨設(shè)備；34、重選設(shè)備二。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖2所示，一種鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)，包括按生產(chǎn)工藝順序依次排列的破碎機(jī)構(gòu)1、篩分機(jī)構(gòu)2和選別機(jī)構(gòu)3，所述選別機(jī)構(gòu)3包括重選設(shè)備一31、分級(jí)設(shè)備32、球磨設(shè)備33以及重選設(shè)備二34，所述破碎機(jī)構(gòu)1對(duì)原礦石輥壓破碎并輸送至篩分機(jī)構(gòu)2，經(jīng)所述篩分機(jī)構(gòu)2篩分出的不合格礦粉再次通過(guò)破碎機(jī)構(gòu)1輥壓破碎，經(jīng)所述篩分機(jī)構(gòu)2篩分后的合格礦粉經(jīng)重選設(shè)備一31分選出高品質(zhì)鉻精礦A1和尾礦B，所述尾礦B經(jīng)所述分級(jí)設(shè)備32分級(jí)作業(yè)出對(duì)應(yīng)的產(chǎn)物C和產(chǎn)物D，所述產(chǎn)物D經(jīng)球磨設(shè)備33磨礦后再返回分級(jí)設(shè)備32，產(chǎn)物C經(jīng)重選設(shè)備二34分選出鉻精礦A2和尾礦渣。

進(jìn)一步優(yōu)選地方案，所述破碎機(jī)構(gòu)1包括高壓輥磨機(jī)，所述高壓輥磨機(jī)的初始?jí)毫?.0～6.0MPa、初始輥間隙為16～20mm。

進(jìn)一步優(yōu)選地方案，所述篩分機(jī)構(gòu)2包括通過(guò)濕式工藝進(jìn)行篩分的直線振動(dòng)篩。

進(jìn)一步優(yōu)選地方案，所述直線振動(dòng)篩的篩孔尺寸為2mm、3mm、4mm、5mm中的任何規(guī)格。

進(jìn)一步優(yōu)選地方案，所述重選設(shè)備一31和重選設(shè)備二34均包括跳汰機(jī)、螺旋選礦機(jī)或搖床機(jī)的一種或幾種，采用一段或多段連續(xù)作業(yè)。

進(jìn)一步優(yōu)選地方案，所述分級(jí)設(shè)備32包括水力旋流器，經(jīng)過(guò)所述水力旋流器分級(jí)作業(yè)出的所述產(chǎn)物C的產(chǎn)品細(xì)度為-0.074mm且占比70～80％。

一種鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)的選礦工藝，包括以下步驟：

S1)采用常規(guī)破碎工藝，將原礦石破碎至30～0mm；

S2)利用破碎機(jī)構(gòu)1閉路破碎工藝將S1)中30～0mm物料破碎至適合重選設(shè)備一31作業(yè)粒度；

S3)利用重選設(shè)備一31將S2)中經(jīng)過(guò)篩分機(jī)構(gòu)(2篩分后的破碎產(chǎn)品進(jìn)行分選，預(yù)先選出高品質(zhì)合格鉻精礦A1和尾礦B；

S4)利用分級(jí)設(shè)備32和球磨設(shè)備33組成閉路磨礦作業(yè)，先將S3)中尾礦B經(jīng)分級(jí)設(shè)備32分級(jí)作業(yè)，分級(jí)得到產(chǎn)品細(xì)度為-0.074mm且占比為70％～80％的產(chǎn)物C以及需要再經(jīng)球磨設(shè)備33磨礦的產(chǎn)物D；

S5)利用重選設(shè)備二34將S4)中產(chǎn)物C進(jìn)行重選，最終得到鉻精礦A2和尾礦渣。

進(jìn)一步優(yōu)選地方案，在S2)步驟中的具體操作包括以下：

S2.1)破碎機(jī)構(gòu)1的初始?jí)毫?.0～6.0MPa，初始輥間隙為16～20mm；

S2.2)破碎機(jī)構(gòu)1結(jié)合篩分機(jī)構(gòu)2組成閉路破碎工藝，篩分機(jī)構(gòu)2采用直線振動(dòng)篩，通過(guò)濕式工藝進(jìn)行篩分，篩孔尺寸為2mm、3mm、4mm和5mm中的任何一個(gè)規(guī)格；

S2.3)篩分機(jī)構(gòu)2的篩上產(chǎn)品返回破碎機(jī)構(gòu)1重新破碎，篩下產(chǎn)品給入后段重選設(shè)備一31作業(yè)。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1：

如圖1至圖2所示，某鉻鐵礦選廠，原礦粒度250～0mm，礦石含水率5％，Cr2O3含量40.37％。

S1)利用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)和30mm篩孔振動(dòng)篩組成兩段閉路破碎流程，得到30～0mm產(chǎn)品；

S2)利用膠帶機(jī)將S1)中30～0mm產(chǎn)品給入高壓輥磨機(jī)料倉(cāng)，高壓輥磨機(jī)初始?jí)毫?.5MPa，初始輥間隙16mm，礦石經(jīng)高壓輥磨機(jī)破碎后給入直線振動(dòng)篩，輥后產(chǎn)品中-0.074mm含量12.23％，-1mm和-2mm粒級(jí)含量分別為76.34％和80.33％，篩分采用濕式篩分，篩孔尺寸為2mm，篩上產(chǎn)品經(jīng)膠帶機(jī)返回高壓輥磨機(jī)繼續(xù)破碎，篩下產(chǎn)品落入泵池；

S3)利用渣漿泵將S2)中濕篩2～0mm產(chǎn)品給入粗選螺旋溜槽(即為螺旋選礦機(jī))，控制給礦濃度30％，得到粗選精礦和尾礦B1，再將粗選精礦給入精選螺旋溜槽，控制給礦濃度26％，得到鉻精礦A1和尾礦B2，尾礦B1+尾礦B2作為尾礦B，Cr2O3含量50.64％，回收率50.69％；

S4)將S3)中得到的尾礦B給入水力旋流器，控制溢流細(xì)度-0.074mm75％，溢流產(chǎn)品(產(chǎn)物C)給入后續(xù)重選作業(yè),水力旋流器沉砂(產(chǎn)物D)給入球磨機(jī)，球磨機(jī)排礦產(chǎn)品再給入水力旋流器；

S5)將S4)中得到的-0.074mm75％的磨礦產(chǎn)品給入一段搖床作業(yè)，分別得到一段搖床精礦、中礦和尾礦，再將一段中礦給入二段搖床作業(yè)，得到二段精礦和尾礦，一段和二段搖床精礦作為鉻精礦A2，品位46.43％，回收率27.76％，一段和二段尾礦合并為最終尾礦渣。

實(shí)施例2：

如圖1至圖2所示，某鉻鐵礦選廠，原礦粒度250～0mm，礦石含水率5％，Cr2O3含量40.37％。

S1)利用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)和30mm篩孔振動(dòng)篩組成兩段閉路破碎流程，得到30～0mm產(chǎn)品；

S2)利用膠帶機(jī)將S1)中30～0mm產(chǎn)品給入高壓輥磨機(jī)料倉(cāng)，高壓輥磨機(jī)初始?jí)毫?.5MPa，初始輥間隙16mm，礦石經(jīng)高壓輥磨機(jī)破碎后給入直線振動(dòng)篩，輥后產(chǎn)品中-0.074mm含量12.53％，-1mm和-3mm粒級(jí)含量分別為75.74％和82.94％，篩分采用濕式篩分，篩孔尺寸為3mm，篩上產(chǎn)品經(jīng)膠帶機(jī)返回高壓輥磨機(jī)繼續(xù)破碎，篩下產(chǎn)品落入泵池；

S3)利用渣漿泵將S2)中濕篩3～0mm產(chǎn)品給入粗選螺旋溜槽(螺旋選礦機(jī))，控制給礦濃度30％，得到粗選精礦和尾礦B1，再將粗選精礦給入精選螺旋溜槽，控制給礦濃度26％，得到鉻精礦A1和尾礦B2，尾礦B1+尾礦B2作為尾礦B，Cr2O3含量50.21％，回收率49.45％。

S4)將S3)中得到的鉻鐵礦粗選和精選尾礦給入水力旋流器，控制溢流細(xì)度-0.074mm78％，溢流產(chǎn)品(產(chǎn)物C)給入后續(xù)重選作業(yè),水力旋流器沉砂(產(chǎn)物D)給入球磨機(jī)，球磨機(jī)排礦產(chǎn)品再給入水力旋流器；

S5)將S4)中得到的-0.074mm78％的磨礦產(chǎn)品給入一段搖床作業(yè)，分別得到一段搖床精礦、中礦和尾礦，再將一段中礦給入二段搖床作業(yè)，得到二段精礦和尾礦，一段和二段搖床精礦作為鉻精礦A2，品位46.43％，回收率27.76％，一段和二段尾礦合并為最終尾礦渣。

實(shí)施例3：

如圖1至圖2所示，某鉻鐵礦選廠，原礦粒度250～0mm，礦石含水率3％，Cr2O3含量38.23％。

S1)利用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)和30mm篩孔振動(dòng)篩組成兩段閉路破碎流程，得到30～0mm產(chǎn)品；

S2)利用膠帶機(jī)將S1)中30～0mm產(chǎn)品給入高壓輥磨機(jī)料倉(cāng)，高壓輥磨機(jī)初始?jí)毫?.5MPa，初始輥間隙16mm，礦石經(jīng)高壓輥磨機(jī)破碎后給入直線振動(dòng)篩，輥后產(chǎn)品中-0.074mm含量13.12％，-1mm和-2mm粒級(jí)含量分別為75.34％和81.33％，篩分采用濕式篩分，篩孔尺寸為2mm，篩上產(chǎn)品經(jīng)膠帶機(jī)返回高壓輥磨機(jī)繼續(xù)破碎，篩下產(chǎn)品落入泵池；

S3)利用渣漿泵將S2)中濕篩2～0mm產(chǎn)品給入粗選螺旋溜槽(螺旋選礦機(jī))，控制給礦濃度30％，得到粗選精礦和尾礦B1，再將粗選精礦給入精選螺旋溜槽，控制給礦濃度26％，得到鉻精礦A1和尾礦B2，尾礦B1+尾礦B2作為尾礦B，Cr2O3含量48.74％，回收率46.78％。

S4)將S3)中得到的鉻鐵礦粗選和精選尾礦給入水力旋流器，控制溢流細(xì)度-0.074mm80％，溢流產(chǎn)品(產(chǎn)物C)給入后續(xù)重選作業(yè),水力旋流器沉砂(產(chǎn)物D)給入球磨機(jī)，球磨機(jī)排礦產(chǎn)品再給入水力旋流器；

S5)將S4)中得到的-0.074mm80％的磨礦產(chǎn)品給入一段搖床作業(yè)，分別得到一段搖床精礦、中礦和尾礦，再將一段中礦給入二段搖床作業(yè)，得到二段精礦和尾礦，一段和二段搖床精礦作為鉻精礦A2，品位46.43％，回收率27.76％，一段和二段尾礦合并為最終尾礦渣。

利用高壓輥磨機(jī)閉路破碎工藝代替球磨作業(yè)，充分發(fā)揮高壓輥磨機(jī)層壓粉碎機(jī)理的高效破碎效果，加之鉻鐵礦性脆易碎特點(diǎn)，在受到超高靜壓力下易沿礦物解離面碎裂，有助提高破碎產(chǎn)品的解離度。極大減小了礦物過(guò)磨的機(jī)率，易于提前通過(guò)重選選出合格的高品質(zhì)鉻精礦。而且代替了一段球磨作業(yè)，顯著降低生產(chǎn)能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。所述替代可以是部分結(jié)構(gòu)、器件、方法步驟的替代，也可以是完整的技術(shù)方案。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。