權(quán)利要求

1.低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝，其特征在于，所述同步反浮選脫鋁脫鎂工藝包括：將低鎂高倍半膠磷礦石加水后破碎粉磨得到質(zhì)量濃度20%-35%的礦漿，在礦漿中添加pH調(diào)節(jié)劑調(diào)整pH至4-6，然后加入調(diào)整劑調(diào)整礦漿浮選體系，最后加入陰離子捕收劑和陽離子捕收劑攪拌均勻，充氣浮選，所得泡沫產(chǎn)品為尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鋁脫鎂精礦，所得尾礦經(jīng)過兩次掃選，所得泡沫產(chǎn)品為最終反浮選尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品依次為反浮選脫鋁脫鎂中礦1和中礦2，反浮選脫鋁脫鎂中礦1返回上一步與原礦一起進(jìn)入下一步浮選，反浮選脫鋁脫鎂中礦2返回上一步與尾礦一起進(jìn)入下一步浮選。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝，其特征在于，所述低鎂高倍半膠磷礦石的主要化學(xué)組成包括：P2O5 24-29wt%，倍半氧化物R2O3（Fe2O3+ Al2O3）4.0-8.0wt%，MgO 0.8-3.0 wt%，SiO2 14.0-16.0 wt%，CaO36.47-38.32 wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝，其特征在于，所述低鎂高倍半膠磷礦石加水破碎粉磨的磨礦細(xì)度為低于0.074mm的磷礦物料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60-90%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)劑為磷酸，磷酸相對(duì)于原礦的用量為5.0-7.0kg/t。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝，其特征在于，所述調(diào)整劑為氯化鋁、氯化鈉與聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為0.5-1.5:1:0-0.0006的混合溶液，調(diào)整劑相對(duì)于原礦的用量為0.3-0.8kg/t。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝，其特征在于，所述陰離子捕收劑XFP-1為脂肪酸和氫氧化鈉溶液在70-80℃條件下進(jìn)行皂化反應(yīng)所得的產(chǎn)品；其中，脂肪酸和氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比1：0.5-2，陰離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為0.8-1.2kg/t。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝，其特征在于，所述的脂肪酸為油酸C18:1、亞油酸C18:2、亞麻酸C18:3、軟脂酸C16、硬脂酸C18，其中，油酸C18:1占比15-20wt%；亞油酸C18:2占比15-20wt%；亞麻酸C18:3占比10-20wt%；軟脂酸C16占比10-15wt%；硬脂酸C18占比5-15wt%；所述的氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20%wt。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝，其特征在于，所述陽離子捕收劑XFP-2為N,N二甲基十二胺與冰醋酸以摩爾比0.5-1.5:1酸化而成，其中，陽離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為0.2-0.5kg/t。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磷礦選礦浮選工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝。

背景技術(shù)

我國磷礦資源豐富，資源儲(chǔ)量達(dá)167億噸，其中，沉積型磷塊巖又稱膠磷礦，占我國磷礦總量的80% 以上，且多數(shù)為中低品位礦石。膠磷礦屬于氧化礦，由于氧化帶的物理化學(xué)條件極為復(fù)雜，造成氧化礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)構(gòu)造也很復(fù)雜。磷礦石的可選性取決于磷礦的種類，脈石組成、礦物和脈石共生關(guān)系等因素。我國膠磷礦普遍具有品位低，硅鎂雜質(zhì)含量高，與脈石礦物緊密結(jié)合在一起、嵌布粒度細(xì)，呈均質(zhì)膠體或隱晶、微晶質(zhì)等特點(diǎn)，使其屬于難選磷礦。近些年，國內(nèi)外許多研究者對(duì)膠磷礦選礦工藝和技術(shù)開展了大量的研究工作，目前，膠磷礦的選礦工藝主要有：重介質(zhì)分選技術(shù)、焙燒消化工藝、擦洗脫泥工藝、浮選法、光電揀選技術(shù)和化學(xué)選礦。

浮現(xiàn)是較為傳統(tǒng)和成熟的膠磷礦選礦工藝，對(duì)于硅鈣質(zhì)膠磷礦常用浮選工藝有正反浮選、反正浮選和雙反浮選。三種工藝流程本質(zhì)上是單一浮選的聯(lián)合，其浮選過程是加入一種捕收劑到礦漿中，一次浮選，分離出一種脈石礦物，直至將碳酸鹽、硅酸鹽與磷灰石分離得到單一磷精礦，這種分選屬于異步浮選。異步浮選模式下，礦漿的pH值需要先調(diào)整為酸性，然后再調(diào)整為堿性; 或者先調(diào)整為堿性，再調(diào)整為酸性，pH 調(diào)整劑大量的使用，使得選礦藥劑成本大幅增加。而將兩種捕收劑加入礦漿中，一次浮選，使硅酸鹽和碳酸鹽脈石礦物混合物一起上浮，獲得單一磷精礦的方式稱為同步浮選。

膠磷礦因礦物與脈石共生關(guān)系復(fù)雜，致使所需選礦工藝復(fù)雜，藥劑用量大，且分選效率低，因此需要開發(fā)經(jīng)濟(jì)回收磷礦物的精簡(jiǎn)工藝。本工藝從磷礦石中有用礦物和脈石礦物的可浮性著手，最大程度上實(shí)現(xiàn)有用礦石與脈石礦物的可浮性差異化，同時(shí)，通過調(diào)整劑的作用，使主要的兩種脈石礦物碳酸鹽和硅酸鹽具有相似的可浮性，在酸性礦漿pH條件下，實(shí)現(xiàn)硅鈣質(zhì)膠磷礦的同步浮選。采用“一步法”浮選工藝，同時(shí)反浮選脫除碳酸鹽和硅酸鹽礦物，精礦品位P2O5可達(dá)32.5%以上，回收率大于等于82%。相比一般磷礦石浮選工藝（正反浮選和雙反浮選），本工藝只需要一步浮選，通過對(duì)組合藥劑的合理利用，精簡(jiǎn)化了磷礦浮選工藝流程，顯著降低了浮選藥劑成本，有效地提高了從磷礦石中回收有用礦物的能力，為低鎂高倍半膠磷礦的浮選工藝提供了一條新思路。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為低鎂高倍半膠磷礦提供一種簡(jiǎn)單、高效的新型浮選工藝，該工藝可同步實(shí)現(xiàn)碳酸鹽和硅酸鹽等脈石礦物與有用礦物磷灰石的分離，獲得高品位的磷精礦，且涉及的工藝流程簡(jiǎn)單、成本低，適合推廣使用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝，通過對(duì)低鎂高倍半膠磷礦同步進(jìn)行反浮選脫鋁脫鎂處理，得磷精礦。

上述方案中，所述低鎂高倍半膠磷礦化學(xué)組成包括：：P2O5 24-29wt%，倍半氧化物R2O3（Fe2O3+ Al2O3）4.0-8.0% wt%，MgO 0.8-3.0% wt%，SiO2 14.0-16.0 wt%，CaO36.47-38.32 wt%。

上述方案中，所述同步反浮選脫鋁脫鎂工藝包括：將低鎂高倍半膠磷礦石加水破碎粉磨得到質(zhì)量濃度20%-35%的礦漿，在礦漿中添加pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)礦漿并攪拌，調(diào)整pH至4-6，然后加入調(diào)整劑調(diào)整礦漿浮選體系，最后加入陰離子捕收劑和陽離子捕收劑攪拌均勻，充氣浮選，所得泡沫產(chǎn)品為尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鋁脫鎂精礦，所得尾礦經(jīng)過兩次掃選，所得泡沫產(chǎn)品為最終反浮選尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品依次為反浮選脫鋁脫鎂中礦1和中礦2，反浮選脫鋁脫鎂中礦1返回上一步與原礦一起進(jìn)入下一步浮選，反浮選脫鋁脫鎂中礦2返回上一步與尾礦一起進(jìn)入下一步浮選。

上述方案中，所述磷礦石加水破碎粉磨的磨礦細(xì)度為低于0.074mm的磷礦物料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60~90%。

上述方案中，所述低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝pH調(diào)節(jié)劑為磷酸，其中，磷酸相對(duì)于原礦的用量為5.0-7.0kg/t，TCM相對(duì)于原礦的用量為0.3-0.8kg/t。

上述方案中，所述礦漿調(diào)整劑為TCM，TCM為氯化鋁、氯化鈉與聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為0.5-1.5:1:0-0.0006的混合溶液，（優(yōu)選質(zhì)量比為1：1：0.0003），其中，TCM相對(duì)于原礦的用量為0.3-0.8kg/t。

上述方案中，所述陰離子捕收劑為脂肪酸和氫氧化鈉溶液在70-80℃條件下進(jìn)行皂化反應(yīng)所得的產(chǎn)品；其中，脂肪酸和氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比1：0.5-2，陰離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為0.8-1.2kg/t。

所述的脂肪酸為油酸C18:1、亞油酸C18:2、亞麻酸C18:3、軟脂酸C16、硬脂酸C18，其中，油酸C18:1占比15-20wt%；亞油酸C18:2占比15-20wt%；亞麻酸C18:3占比10-20wt%；軟脂酸C16占比10-15wt%；硬脂酸C18占比5-15wt%；所述的氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20%wt。

上述方案中，所述陽離子捕收劑XFP-2為N,N-二甲基十二胺與冰醋酸以摩爾比0.5-1.5:1（優(yōu)選摩爾比為1:1）酸化而成的胺類捕收劑，其中，陽離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為0.2-0.5kg/t。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果為：

1）充分利用低鎂高倍半膠磷礦中有用礦物和脈石礦物在礦漿浮選體系中可浮性的差異，有效分離脈石礦物。首先在弱酸性介質(zhì)中，碳酸鹽礦物具有較好的可浮性，然后通過調(diào)整劑的作用，使硅酸鹽礦物在弱酸性介質(zhì)中也可被浮出即從有用礦物中分離出。在酸性礦漿pH條件下，通過陰離子捕收劑和陽離子捕收劑，在調(diào)整劑TCM的作用下，硅酸鹽礦物也具有可浮性，可同碳酸鹽礦物同步被浮出。同時(shí)，捕收劑單獨(dú)與礦物作用浮選時(shí)，浮選泡沫量大、粘稠不利于工藝的進(jìn)行，在加入TCM后，浮選泡沫清脆，流動(dòng)性好，使得浮現(xiàn)操作性強(qiáng)、穩(wěn)定，利于浮選。

2）采用低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝，可同時(shí)反浮選脫除碳酸鹽和硅酸鹽礦物，使精礦品位P2O5達(dá)32.5%以上，回收率大于等82%。本工藝浮選流程簡(jiǎn)單，浮選藥劑成本低，克服了現(xiàn)有磷礦浮選工藝復(fù)雜，浮選過程難于控制和穩(wěn)定的問題。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明所述低鎂高倍半膠磷礦同步反浮選工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限下面的實(shí)例。

以下實(shí)例中，采用的低鎂高倍半膠磷礦包括化學(xué)成分：P2O5 24-29wt%，倍半氧化物R2O3（Fe2O3+ Al2O3）4.0-8.0 wt%，MgO 0.8-3.0 wt%，SiO2 14.0-16.0 wt%，CaO36.47-38.32wt%。

以下實(shí)施例如無具體說明，采用的試劑為市售化學(xué)試劑或工業(yè)產(chǎn)品。

以下實(shí)施例中，采用的調(diào)整劑TCM為氯化鋁、氯化鈉與聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為0.5-1.5:1:0-0.0006的混合溶液；采用的陰離子捕收劑為脂肪酸皂類捕收劑，所述陰離子捕收劑為脂肪酸和氫氧化鈉溶液在70-80℃條件下進(jìn)行皂化反應(yīng)所得的產(chǎn)品；其中，脂肪酸和氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比1：2，所述的脂肪酸為油酸C18:1、亞油酸C18:2、亞麻酸C18:3、軟脂酸C16、硬脂酸C18，其中，油酸C18:1占比15wt%；亞油酸C18:2占比20wt%；亞麻酸C18:3占比20wt%；軟脂酸C16占比10wt%；硬脂酸C18占比10wt%；所述的氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%wt。采用的陽離子捕收劑XFP-2為nn二甲基十二胺與冰醋酸以摩爾比1:1酸化而成的胺類捕收劑，

實(shí)施例1

本實(shí)施例對(duì)P2O5品位為26.46%，倍半氧化物Al2O3含量3.67%，F(xiàn)e2O3含量1.21%，MgO含量1.56%，SiO2 15.3wt%，CaO 37.37wt%的低鎂高倍半膠磷礦進(jìn)行同步反浮選脫鋁脫鎂浮選，工藝流程見圖1，具體工藝步驟如下：

（1）將低鎂高倍半膠磷礦石加水破碎粉磨（-0.074mm含量為70%）得到質(zhì)量濃度26%的礦漿，在礦漿中添加pH調(diào)節(jié)劑磷酸調(diào)節(jié)礦漿并攪拌，調(diào)整pH至5.8，然后加入調(diào)整劑TCM（氯化鋁、氯化鈉與聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為1:1:0.0003）調(diào)整礦漿浮選體系，最后加入陰離子捕收劑和陽離子捕收劑攪拌均勻，充氣浮選，所得泡沫產(chǎn)品為尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鋁脫鎂精礦，所得尾礦經(jīng)過兩次掃選，所得泡沫產(chǎn)品為最終反浮選尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品依次為反浮選脫鋁脫鎂中礦1和中礦2。其中，磷酸相對(duì)于原礦的用量為6.0kg/t，TCM相對(duì)于原礦的用量為0.4kg/t，陰離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為1.2kg/t，陽離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為0.4kg/t。

（2）通過同步反浮選脫鋁脫鎂工藝獲得的浮選精礦P2O5品位為34.54%，Al2O3品位1.90%，MgO含量0.76%，精礦回收率為83.56%。

實(shí)施例2

本實(shí)施例對(duì)P2O5品位為26.47%，倍半氧化物Al2O3含量3.47%，F(xiàn)e2O3含量1.23%，MgO含量1.86%，SiO2 16.4wt%，CaO 36.74wt%的低鎂高倍半膠磷礦進(jìn)行同步反浮選脫鋁脫鎂浮選，工藝流程見圖1，具體工藝步驟如下：

（1）將低鎂高倍半膠磷礦石加水破碎粉磨（—0.074mm70%）得到質(zhì)量濃度26%的礦漿，在礦漿中添加pH調(diào)節(jié)劑磷酸調(diào)節(jié)礦漿并攪拌，調(diào)整pH至5.8，然后加入調(diào)整劑TCM（氯化鋁、氯化鈉與聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為1:1:0.0005）調(diào)整礦漿浮選體系，最后加入陰離子捕收劑和陽離子捕收劑攪拌均勻，充氣浮選，所得泡沫產(chǎn)品為尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鋁脫鎂精礦，所得尾礦經(jīng)過兩次掃選，所得泡沫產(chǎn)品為最終反浮選尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品依次為反浮選脫鋁脫鎂中礦1和中礦2。其中，磷酸相對(duì)于原礦的用量為6.0kg/t，TCM相對(duì)于原礦的用量為0.7kg/t，陰離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為1.2kg/t，陽離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為0.4kg/t。

（2）通過同步反浮選脫鋁脫鎂工藝獲得的浮選精礦P2O5品位為33.34%，倍半氧化物Al2O3品位1.96%，MgO含量0.66%，精礦回收率為82.32%。

實(shí)施例3

本實(shí)施例對(duì)P2O5品位為26.67%，倍半氧化物Al2O3含量3.47%，F(xiàn)e2O3含量1.04%，MgO含量2.36%，SiO2 14.45 wt%，CaO 37.85 wt%的低鎂高倍半膠磷礦進(jìn)行同步反浮選脫鋁脫鎂浮選，工藝流程見圖1，具體工藝步驟如下：

（1）將低鎂高倍半膠磷礦石加水破碎粉磨（-0.074mm70%）得到質(zhì)量濃度26%的礦漿，在礦漿中添加pH調(diào)節(jié)劑磷酸調(diào)節(jié)礦漿并攪拌，調(diào)整pH至5.8，然后加入調(diào)整劑TCM（氯化鋁、氯化鈉與聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為0.6:1:0.0004）調(diào)整礦漿浮選體系，最后加入陰離子捕收劑和陽離子捕收劑攪拌均勻，充氣浮選，所得泡沫產(chǎn)品為尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鋁脫鎂精礦，所得尾礦經(jīng)過兩次掃選，所得泡沫產(chǎn)品為最終反浮選尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品依次為反浮選脫鋁脫鎂中礦1和中礦2。其中，磷酸相對(duì)于原礦的用量為6.0kg/t，TCM相對(duì)于原礦的用量為0.5kg/t，陰離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為1.0kg/t，陽離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為0.4kg/t。

（2）通過同步反浮選脫鋁脫鎂工藝獲得的浮選精礦P2O5品位為33.42%，倍半氧化物Al2O3品位1.93%，MgO含量0.76%，精礦回收率為83.36%。

實(shí)施例4

本實(shí)施例對(duì)P2O5品位為24.67%，倍半氧化物Al2O3含量3.68%，F(xiàn)e2O3含量0.98%，MgO含量2.36%，SiO2 15.76 wt%，CaO 38.30 wt%的低鎂高倍半膠磷礦進(jìn)行同步反浮選脫鋁脫鎂浮選，工藝流程見圖1，具體工藝步驟如下：

（1）將低鎂高倍半膠磷礦石加水破碎粉磨（—0.074mm70%）得到質(zhì)量濃度26%的礦漿，在礦漿中添加pH調(diào)節(jié)劑磷酸調(diào)節(jié)礦漿并攪拌，調(diào)整pH至5.8，然后加入調(diào)整劑TCM（氯化鋁、氯化鈉與聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為1.1:1:0.0005）調(diào)整礦漿浮選體系，最后加入陰離子捕收劑和陽離子捕收劑攪拌均勻，充氣浮選，所得泡沫產(chǎn)品為尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鋁脫鎂精礦，所得尾礦經(jīng)過兩次掃選，所得泡沫產(chǎn)品為最終反浮選尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品依次為反浮選脫鋁脫鎂中礦1和中礦2。其中，磷酸相對(duì)于原礦的用量為6.0kg/t，TCM相對(duì)于原礦的用量為0.5kg/t，陰離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為1.0kg/t，陽離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為0.4kg/t。

（2）通過同步反浮選脫鋁脫鎂工藝獲得的浮選精礦P2O5品位為32.57%，倍半氧化物Al2O3品位1.97%，MgO含量0.82%，精礦回收率為82%。

實(shí)施例5

本實(shí)施例對(duì)P2O5品位為26.46%，倍半氧化物Al2O3含量3.67%，MgO含量1.56%，F(xiàn)e2O3含量1.14%，SiO2 14.88 wt%，CaO 36.85 wt%的低鎂高倍半膠磷礦進(jìn)行同步反浮選脫鋁脫鎂浮選，工藝流程見圖1，具體工藝步驟如下：

（1）將低鎂高倍半膠磷礦石加水破碎粉磨（-0.074mm含量為70%）得到質(zhì)量濃度26%的礦漿，在礦漿中添加pH調(diào)節(jié)劑磷酸調(diào)節(jié)礦漿并攪拌，調(diào)整pH至5.8，然后加入陰離子捕收劑和陽離子捕收劑攪拌均勻，充氣浮選，所得泡沫產(chǎn)品為尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鋁脫鎂精礦，所得尾礦經(jīng)過兩次掃選，所得泡沫產(chǎn)品為最終反浮選尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品依次為反浮選脫鋁脫鎂中礦1和中礦2。其中，磷酸相對(duì)于原礦的用量為6.0kg/t，陰離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為1.2kg/t，陽離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為0.4kg/t。

（2）浮選過程中泡沫發(fā)黏，量大，不易脫落，通過同步反浮選脫鋁脫鎂工藝獲得的浮選精礦P2O5品位為29.98%，Al2O3品位2.90%，MgO含量1.06%，精礦回收率為86.14%。

實(shí)施例6

本實(shí)施例對(duì)P2O5品位為26.46%，倍半氧化物Al2O3含量3.67%，F(xiàn)e2O3含量0.95%，MgO含量1.56%，SiO2 14.33 wt%，CaO38.12 wt%的低鎂高倍半膠磷礦進(jìn)行同步反浮選脫鋁脫鎂浮選，工藝流程見圖1，具體工藝步驟如下：

（1）將低鎂高倍半膠磷礦石加水破碎粉磨（-0.074mm含量為70%）得到質(zhì)量濃度26%的礦漿，在礦漿中添加pH調(diào)節(jié)劑磷酸調(diào)節(jié)礦漿并攪拌，調(diào)整pH至5.8，然后加入調(diào)整劑TCM（氯化鋁、氯化鈉與聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為1.3:1）調(diào)整礦漿浮選體系，最后加入陰離子捕收劑和陽離子捕收劑攪拌均勻，充氣浮選，所得泡沫產(chǎn)品為尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鋁脫鎂精礦，所得尾礦經(jīng)過兩次掃選，所得泡沫產(chǎn)品為最終反浮選尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品依次為反浮選脫鋁脫鎂中礦1和中礦2。其中，磷酸相對(duì)于原礦的用量為6.0kg/t，TCM相對(duì)于原礦的用量為1.0kg/t，陰離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為1.2kg/t，陽離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為0.4kg/t。

（2）浮選過程中泡沫清脆、易脫落、流動(dòng)性好，但泡沫量較大，通過同步反浮選脫鋁脫鎂工藝獲得的浮選精礦P2O5品位為30.86%，Al2O3品位1.83%，MgO含量0.76%，精礦回收率為74.86%。

實(shí)施例7

本實(shí)施例對(duì)P2O5品位為26.46%，倍半氧化物Al2O3含量3.67%，F(xiàn)e2O3含量1.21%，MgO含量1.56%，SiO2 15.3wt%，CaO 37.37wt%的低鎂高倍半膠磷礦進(jìn)行同步反浮選脫鋁脫鎂浮選，工藝流程見圖1，具體工藝步驟如下：

（1）將低鎂高倍半膠磷礦石加水破碎粉磨（-0.074mm含量為70%）得到質(zhì)量濃度26%的礦漿，在礦漿中添加pH調(diào)節(jié)劑磷酸調(diào)節(jié)礦漿并攪拌，調(diào)整pH至5.8，然后加入調(diào)整劑TCM（氯化鋁、氯化鈉與聚丙烯酰胺以質(zhì)量比為0.9:1:0.0006）調(diào)整礦漿浮選體系，此次浮選中TCM為氯化鋁與氯化鈉為1:1的混合溶液，最后加入陰離子捕收劑和陽離子捕收劑攪拌均勻，充氣浮選，所得泡沫產(chǎn)品為尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鋁脫鎂精礦，所得尾礦經(jīng)過兩次掃選，所得泡沫產(chǎn)品為最終反浮選尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品依次為反浮選脫鋁脫鎂中礦1和中礦2。其中，磷酸相對(duì)于原礦的用量為6.0kg/t，TCM相對(duì)于原礦的用量為0.5kg/t，陰離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為1.2kg/t，陽離子捕收劑相對(duì)于原礦的用量為0.4kg/t。

（2）浮選過程中泡沫小而圓、可脫落、流動(dòng)性較好，通過同步反浮選脫鋁脫鎂工藝獲得的浮選精礦P2O5品位為32.96%，Al2O3品位2.23%，MgO含量0.76%，精礦回收率為81.98%。