權(quán)利要求

1.集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機，包括底座(1)、機架(7)，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)部設(shè)有散熱機構(gòu)，所述散熱機構(gòu)包括安裝殼(5)、安裝管(501)、吸熱孔(502)、散熱扇(503)、安裝桿(504)、散熱管(505)、散熱口(506)，所述底座(1)的頂部設(shè)有消音殼(2)，所述消音殼(2)的內(nèi)部安裝電機(3)，所述消音殼(2)的內(nèi)部設(shè)有降噪機構(gòu)(6)，所述降噪機構(gòu)(6)包括緩沖塊(601)、連接板(602)、滑桿(603)、移動塊(604)、安裝殼(605)、減震彈簧(606)，所述機架(7)的底部兩端固定支腿(16)，所述機架(7)的內(nèi)部左右兩端設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括電動伸縮桿(9)、安裝塊(901)、第一軸承(902)、上軋輥(10)、滑塊(12)、第二軸承(13)、滑槽(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)部設(shè)有安裝殼(5)，所述安裝殼(5)的底部兩端固定安裝桿(504)，所述安裝殼(5)的固定安裝散熱扇(503)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機，其特征在于：所述散熱扇(503)的左側(cè)連接散熱管(505)，所述散熱管(505)的另一端連接散熱口(506)，所述散熱口(506)的固定底座(1)內(nèi)部的左側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機，其特征在于：所述散熱扇(503)的頂部固定安裝管(501)，所述安裝管(501)的內(nèi)部開設(shè)吸熱孔(502)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機，其特征在于：所述消音殼(2)的頂部兩端固定卡塊(14)，所述底座(1)的頂部兩端開設(shè)卡槽(15)，所述卡塊(14)卡接于卡槽(15)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機，其特征在于：所述電機(3)的左右兩側(cè)接觸緩沖塊(601)，所述緩沖塊(601)的內(nèi)部中心固定連接板(602)，所述連接板(602)的另一端連通安裝殼(605)的內(nèi)部，所述連接板(602)的另一端固定減震彈簧(606)，所述減震彈簧(606)固定到安裝殼(605)內(nèi)的底部，所述安裝殼(605)內(nèi)的左右兩側(cè)固定滑桿(603)，所述滑桿(603)的表面滑動連接移動塊(604)，所述移動塊(604)的側(cè)面固定連接板(602)的側(cè)面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機，其特征在于：所述電機(3)的輸出軸活動連接減速器(4)，所述減速器(4)的輸出端活動連接轉(zhuǎn)軸(17)，所述轉(zhuǎn)軸(17)的另一端活動連接軸承，所述軸承的另一端通過轉(zhuǎn)桿連接下軋輥(11)，所述下軋輥(11)的右端設(shè)有相對的下軋輥(11)，所述下軋輥(11)之間通過轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接，所述機架(7)的中心安裝固定柱(8)，所述固定柱(8)的上方兩側(cè)設(shè)有滑槽(18)，所述滑槽(18)的內(nèi)部滑動連接滑塊(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機，其特征在于：所述滑塊(12)的內(nèi)部設(shè)有第二軸承(13)，所述第二軸承(13)的內(nèi)部活動連接上軋輥(10)，所述上軋輥(10)的另一端連接第一軸承(902)的內(nèi)部，所述第一軸承(902)安裝在安裝塊(901)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機，其特征在于：所述機架(7)的內(nèi)部左右兩端上方固定電動伸縮桿(9)，所述電動伸縮桿(9)的另一端固定安裝塊(901)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機。

背景技術(shù)

有色金屬，狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。有色合金是以一種有色金屬為基體(通常大于50％)，加入一種或幾種其他元素而構(gòu)成的合金。有色金屬通常指除去鐵(有時也除去錳和鉻)和鐵基合金以外的所有金屬。有色金屬可分為重金屬(如銅、鉛、鋅)、輕金屬(如鋁、鎂)、貴金屬(如金、銀、鉑)及稀有金屬(如鎢、鉬、鍺、鋰、鑭、鈾)。

目前，在進行對有色金屬加工成所需材料的形狀時，需要通過軋機進行加工，在加工的過程中，電機產(chǎn)生的聲音較大，易影響周圍的操作員，也會對操作員工的身體造成一定的傷害，由于電機長時間的使用，會產(chǎn)生較高的溫度，會使其內(nèi)部的線路造成毀壞，從而使電機損壞，造成經(jīng)濟損失，由于在進行對有色金屬進行軋輥時，常用的軋輥的縫隙較大，使有色金屬軋輥毛坯的質(zhì)量低下，從而造成經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機，通過設(shè)置降噪機構(gòu)，可以使電機在進行帶動軋機進行運轉(zhuǎn)工作時，電機所產(chǎn)生的噪音，通過其進行降噪作用，避免使其產(chǎn)生的噪音對操作員工產(chǎn)生一定的影響，防止操作員工的身體造成危害，通過設(shè)置消音殼，可以與降噪機構(gòu)配合使用，從而使電機所產(chǎn)生的噪音，起到良好的降噪效果；通過設(shè)置散熱機構(gòu)，使電機由于長時間的使用，所產(chǎn)生的高溫，通過其進行散熱，避免其內(nèi)的線路元件由于高溫，造成損壞，從而發(fā)生故障，從而降低生產(chǎn)的效率，造成一定的損失，也對電機起到延長其的使用壽命，從而降低經(jīng)濟損失，通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以使軋機在進行對有色金屬進行軋輥時會使上軋輥與下軋輥之間的距離過遠，使生產(chǎn)出來的毛坯質(zhì)量低下，通過其進行調(diào)節(jié)之間的距離，從而提高毛坯的質(zhì)量。

以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機，包括底座、機架，所述底座的內(nèi)部設(shè)有散熱機構(gòu)，所述散熱機構(gòu)包括安裝殼、安裝管、吸熱孔、散熱扇、安裝桿、散熱管、散熱口，所述底座的頂部設(shè)有消音殼，所述消音殼的內(nèi)部安裝電機，所述消音殼的內(nèi)部設(shè)有降噪機構(gòu)，所述降噪機構(gòu)包括緩沖塊、連接板、滑桿、移動塊、安裝殼、減震彈簧，所述機架的底部兩端固定支腿，所述機架的內(nèi)部左右兩端設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括電動伸縮桿、安裝塊、第一軸承、上軋輥、滑塊、第二軸承、滑槽。

優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)部設(shè)有安裝殼，所述安裝殼的底部兩端固定安裝桿，所述安裝殼的固定安裝散熱扇。

優(yōu)選的，所述散熱扇的左側(cè)連接散熱管，所述散熱管的另一端連接散熱口，所述散熱口的固定底座內(nèi)部的左側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述散熱扇的頂部固定安裝管，所述安裝管的內(nèi)部開設(shè)吸熱孔。

優(yōu)選的，所述消音殼的頂部兩端固定卡塊，所述底座的頂部兩端開設(shè)卡槽，所述卡塊卡接于卡槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述電機的左右兩側(cè)接觸緩沖塊，所述緩沖塊的內(nèi)部中心固定連接板，所述連接板的另一端連通安裝殼的內(nèi)部，所述連接板的另一端固定減震彈簧，所述減震彈簧固定到安裝殼內(nèi)的底部，所述安裝殼內(nèi)的左右兩側(cè)固定滑桿，所述滑桿的表面滑動連接移動塊，所述移動塊的側(cè)面固定連接板的側(cè)面。

優(yōu)選的，所述電機的輸出軸活動連接減速器，所述減速器的輸出端活動連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端活動連接軸承，所述軸承的另一端通過轉(zhuǎn)桿連接下軋輥，所述下軋輥的右端設(shè)有相對的下軋輥，所述下軋輥之間通過轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接，所述機架的中心安裝固定柱，所述固定柱的上方兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接滑塊。

優(yōu)選的，所述滑塊的內(nèi)部設(shè)有第二軸承，所述第二軸承的內(nèi)部活動連接上軋輥，所述上軋輥的另一端連接第一軸承的內(nèi)部，所述第一軸承安裝在安裝塊內(nèi)。

優(yōu)選的，所述機架的內(nèi)部左右兩端上方固定電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的另一端固定安裝塊。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提出的集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過設(shè)置降噪機構(gòu)，可以使電機在進行帶動軋機進行運轉(zhuǎn)工作時，電機所產(chǎn)生的噪音，通過其進行降噪作用，避免使其產(chǎn)生的噪音對操作員工產(chǎn)生一定的影響，防止操作員工的身體造成危害，通過設(shè)置消音殼，可以與降噪機構(gòu)配合使用，從而使電機所產(chǎn)生的噪音，起到良好的降噪效果；

2、本發(fā)明通過設(shè)置散熱機構(gòu)，使電機由于長時間的使用，所產(chǎn)生的高溫，通過其進行散熱，避免其內(nèi)的線路元件由于高溫，造成損壞，從而發(fā)生故障，從而降低生產(chǎn)的效率，造成一定的損失，也對電機起到延長其的使用壽命，從而降低經(jīng)濟損失，通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以使軋機在進行對有色金屬進行軋輥時會使上軋輥與下軋輥之間的距離過遠，使生產(chǎn)出來的毛坯質(zhì)量低下，通過其進行調(diào)節(jié)之間的距離，從而提高毛坯的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的軋機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的散熱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的降噪機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖1中A區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖1中B區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底座；2、消音殼；3、電機；4、減速器；5、安裝殼；501、安裝管；502、吸熱孔；503、散熱扇；504、安裝桿；505、散熱管；506、散熱口；6、降噪機構(gòu)；601、緩沖塊；602、連接板；603、滑桿；604、移動塊；605、安裝殼；606、減震彈簧；7、機架；8、固定柱；9、電動伸縮桿；901、安裝塊；902、第一軸承；10、上軋輥；11、下軋輥；12、滑塊；13、第二軸承；14、卡塊；15、卡槽；16、支腿；17、轉(zhuǎn)軸；18、滑槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-5所示的集中驅(qū)動式多道次有色金屬軋機，包括底座1、機架7，底座1的內(nèi)部設(shè)有散熱機構(gòu)，散熱機構(gòu)包括安裝殼5、安裝管501、吸熱孔502、散熱扇503、安裝桿504、散熱管505、散熱口506，底座1的頂部設(shè)有消音殼2，消音殼2主要起到對其內(nèi)的電機3所產(chǎn)生的噪音進行降噪，消音殼2的內(nèi)部安裝電機3，電機3主要帶動軋機進行工作，消音殼2的內(nèi)部設(shè)有降噪機構(gòu)6，降噪機構(gòu)6包括緩沖塊601、連接板602、滑桿603、移動塊604、安裝殼605、減震彈簧606，機架7的底部兩端固定支腿16，支腿16主要起到固定機架7的作用，機架7的內(nèi)部左右兩端設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括電動伸縮桿9、安裝塊901、第一軸承902、上軋輥10、滑塊12、第二軸承13、滑槽18；

底座1的內(nèi)部設(shè)有安裝殼5，安裝殼5主要起到固定其內(nèi)散熱扇503的作用，安裝殼5的底部兩端固定安裝桿504，安裝桿504主要起到固定支撐安裝殼5的作用，安裝殼5的固定安裝散熱扇503，散熱扇503的左側(cè)連接散熱管505，散熱管505的另一端連接散熱口506，散熱口506的固定底座1內(nèi)部的左側(cè)壁上，通過啟動散熱扇503，對電機3所產(chǎn)生的溫度進行散熱，通過吸熱孔502進行吸出，使吸出的熱度通過散熱管505上的散熱口506排放出去，從而延長電機3的使用壽命，避免過快損壞，造成經(jīng)濟損失；

散熱扇503的頂部固定安裝管501，安裝管501主要起到使開設(shè)其內(nèi)的吸熱孔502的作用，安裝管501的內(nèi)部開設(shè)吸熱孔502，吸熱孔502主要起到對電機3所產(chǎn)生的高溫進行吸出，從而延長電機3的使用壽命；

消音殼2的頂部兩端固定卡塊14，底座1的頂部兩端開設(shè)卡槽15，卡塊14卡接于卡槽15內(nèi)，通過設(shè)置卡塊14、卡槽15，可以起到便于對消音殼2進行拆卸維修的作用；

電機3的左右兩側(cè)接觸緩沖塊601，緩沖塊601的內(nèi)部中心固定連接板602，連接板602的另一端連通安裝殼605的內(nèi)部，連接板602的另一端固定減震彈簧606，減震彈簧606固定到安裝殼605內(nèi)的底部，安裝殼605內(nèi)的左右兩側(cè)固定滑桿603，滑桿603的表面滑動連接移動塊604，移動塊604的側(cè)面固定連接板602的側(cè)面，通過消音殼2內(nèi)的緩沖塊601下壓，使其內(nèi)的連接板602帶動減震彈簧606向下移動，使移動塊604在滑桿603上進行上下移動，起到一定的緩沖作用，也起到限位的作用，從而降低電機3工作時所產(chǎn)生的噪聲，避免影響周圍的操作員工，也對操作員工的身體健康有了一定的保障，從而使周圍的工作環(huán)境起到一定的良好氛圍；

電機3的輸出軸活動連接減速器4，減速器4是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置，在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，在現(xiàn)代機械中應(yīng)用極為廣泛，減速器4的輸出端活動連接轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17的另一端活動連接軸承，軸承的另一端通過轉(zhuǎn)桿連接下軋輥11，下軋輥11的右端設(shè)有相對的下軋輥11，下軋輥11之間通過轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接，機架7的中心安裝固定柱8，固定柱8主要起到對機架7中間部位進行支撐的作用，固定柱8的上方兩側(cè)設(shè)有滑槽18，滑槽18的內(nèi)部滑動連接滑塊12，啟動電機3通過輸出軸帶動減速器4上的轉(zhuǎn)軸17進行轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)軸17通過連接軸帶動下軋輥11進行運轉(zhuǎn)，同時通過下軋輥11另一端帶動相對的下軋輥11進行旋轉(zhuǎn)工作，由于上軋輥10與下軋輥11的縫隙過大，從而影響生產(chǎn)毛坯的質(zhì)量，這時通過啟動電動伸縮桿9帶動其上的上軋輥10進行調(diào)節(jié)與下軋輥11的縫隙，從而提高有色金屬生產(chǎn)毛坯的質(zhì)量，降低不必要的損失；

滑塊12的內(nèi)部設(shè)有第二軸承13，第二軸承13的內(nèi)部活動連接上軋輥10，上軋輥10的另一端連接第一軸承902的內(nèi)部，第一軸承902安裝在安裝塊901內(nèi)，通過設(shè)置第一軸承902與第二軸承13帶動上軋輥10進行支撐，從而使上軋輥10在其上進行旋轉(zhuǎn)工作；

機架7的內(nèi)部左右兩端上方固定電動伸縮桿9，電動伸縮桿9的另一端固定安裝塊901，安裝塊901主要起到固定其內(nèi)的第一軸承902的作用，可以使其進行調(diào)節(jié)上軋輥10與下軋輥11的作用，通過設(shè)置電動伸縮桿9，可以使軋機在進行對有色金屬進行軋輥時，由于上軋輥10與下軋輥11之間的距離過遠，使生產(chǎn)出來的毛坯質(zhì)量低下，通過其進行調(diào)節(jié)之間的距離，從而提高毛坯的質(zhì)量。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠避免。

工作原理：首先啟動電機3通過輸出軸帶動減速器4上的轉(zhuǎn)軸17進行轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)軸17通過連接軸帶動下軋輥11進行運轉(zhuǎn)，同時通過下軋輥11另一端帶動相對的下軋輥11進行旋轉(zhuǎn)工作，從而起到集中驅(qū)動式多道次的作用，進行生產(chǎn)毛坯的過程中，由于上軋輥10與下軋輥11的縫隙過大，從而影響生產(chǎn)毛坯的質(zhì)量，這時通過啟動電動伸縮桿9帶動其上的上軋輥10進行調(diào)節(jié)與下軋輥11的縫隙，從而提高有色金屬生產(chǎn)毛坯的質(zhì)量，降低不必要的損失，由于電機3長時間的帶動軋機工作，會使其產(chǎn)生較大的噪音，這時通過消音殼2內(nèi)的緩沖塊601下壓，使其內(nèi)的連接板602帶動減震彈簧606向下移動，使移動塊604在滑桿603上進行上下移動，起到一定的緩沖作用，也起到限位的作用，從而降低電機3工作時所產(chǎn)生的噪聲，避免影響周圍的操作員工，也對操作員工的身體健康有了一定的保障，從而使周圍的工作環(huán)境起到一定的良好氛圍；

且電機3由于長時間的使用，會使其產(chǎn)生較高的溫度，這時通過啟動散熱扇503，對電機3所產(chǎn)生的溫度進行散熱，通過吸熱孔502進行吸出，使吸出的熱度通過散熱管505上的散熱口506排放出去，從而延長電機3的使用壽命，避免過快損壞，造成經(jīng)濟損失。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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