權(quán)利要求

1.硫化銅鉛鋅礦處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）針對(duì)待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦，通過(guò)磨礦系統(tǒng)，在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達(dá)85%后，再調(diào)節(jié)礦漿濃度為28%~35%，磨礦時(shí)在第一臺(tái)磨機(jī)進(jìn)料口添加調(diào)整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1600g/t；

（2）將經(jīng)上述（1）所得礦漿引入1#攪拌桶，加入硫化鋅的抑制劑硫酸鋅2000g/t+亞硫酸鈉1000g/t調(diào)漿后，流入2#攪拌桶，分別添加銅、鉛的捕收劑Z-200 18g/t和YK906 10g/t調(diào)漿；

（3）將經(jīng)上述（2）所得礦漿引入浮選機(jī)中進(jìn)行銅鉛混合浮選，在此過(guò)程中，進(jìn)行一次粗選和兩次掃選，其中掃選一添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅800g/t+亞硫酸鈉400g/t后添加銅鉛的捕收劑Z-200 5g/t+YK906 5g/t后進(jìn)行浮選，掃選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅400g/t+亞硫酸鈉200g/t和銅鉛捕收劑Z-200 2g/t+YK906 2g/t后進(jìn)行浮選，獲得銅鉛混合粗精礦和掃選二尾礦；

（4）將經(jīng)上述（3）所得掃選二尾礦引入3#攪拌桶，添加硫化鋅的活化劑硫酸銅100g/t調(diào)漿，然后流入4#攪拌桶，添加硫化鋅的捕收劑YK906 35g/t和起泡劑2#油 10g/t 調(diào)漿；

（5）將經(jīng)上述（4）的礦漿引入浮選機(jī)進(jìn)行硫化鋅浮選，在此過(guò)程中，進(jìn)行一次粗選、三次精選和兩次掃選，其中精選一、精選二分別添加石灰300g/t和100g/t；掃選一添加硫化鋅的活化劑硫酸銅50g/t后添加硫化鋅的捕收劑YK906 15g/t；掃選二添加硫化鋅的活化劑硫酸銅25g/t后加硫化鋅的捕收劑YK906 10g/t，獲得硫化鋅精礦和尾礦；

（6）將經(jīng)上述（3）的銅鉛混合粗精礦送入球磨機(jī)再磨，獲得粒度小于0.038mm達(dá)90%，然后引入5#攪拌桶，添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅200g/t+亞硫酸鈉100g/t調(diào)漿，然后流入6#攪拌桶，添加銅鉛的捕收劑Z-200 2g/t+YK906 3g/t調(diào)漿，通過(guò)將混合精礦的再磨，使銅礦物、鉛礦物、鋅礦物更好地解離開，提高浮選分離效果；

（7）將經(jīng)上述（6）的銅鉛粗精礦漿引入浮選機(jī)進(jìn)行銅鉛混合精選，共進(jìn)行三次混合精選；在此過(guò)程中，精選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅100g/t+亞硫酸鈉50g/t；其中精選一尾礦和上述（2）中2#攪拌桶礦漿合并流入銅鉛混合粗選作業(yè)，而將銅鉛混合精礦濃縮至濃度為60%；

（8）預(yù)處理中的銅鉛混合精礦脫藥，用7#、8#及9#三段攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)，將經(jīng)上述（7）所得銅鉛混合精礦送入7#攪拌桶，添加硫化鈉1200g/t和活性炭2800g/t攪拌，然后依次流入8#、9#攪拌桶再各攪拌；

（9）將經(jīng)上述（8）的礦漿引入10#攪拌桶，加入硫化銅的抑制劑YK520 5000g/t高濃度調(diào)漿后，在11#攪拌桶添加硫化鉛的捕收劑YK902 450g/t和起泡劑2#油100g/t高濃度攪拌，然后添加清水，調(diào)漿至礦漿濃度為10%~20%；添加清水前進(jìn)行高濃度調(diào)漿，提高抑制劑YK520對(duì)硫化銅的抑制效果；

（10）將經(jīng)上述（9）的礦漿送入銅鉛分離浮選機(jī)進(jìn)行分離，在此過(guò)程中，進(jìn)行一次粗選，三次精選，兩次掃選；精選一、二分別添加硫化銅的抑制劑YK520為600g/t和300g/t；掃選一、二分別添加硫化銅抑制劑YK520為2000g/t和1000g/t及掃選一、二分別添加硫化鉛捕收劑YK902為150g/t和100g/t；掃選一添加起泡劑2#油50g/t；最終獲得硫化銅精礦和硫化鉛精礦。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，具體涉及硫化銅鉛鋅礦處理方法。

背景技術(shù)

選礦是將礦山采出的原礦進(jìn)行加工，富集有用礦物及拋棄無(wú)用的脈石，富集的有用礦物稱為精礦，供冶煉金屬之用，脈石作為尾礦拋棄。浮選是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，按礦物可浮性的差異進(jìn)行分選的選礦方法，是通過(guò)使用各種藥劑來(lái)調(diào)節(jié)各種礦物顆粒表面和浮選介質(zhì)的物理化學(xué)特性，以擴(kuò)大各種礦物間的疏水—親水性（即可浮性）差異，提高浮選效率。礦石的浮選過(guò)程包括礦漿準(zhǔn)備、加藥調(diào)整、和充氣浮選三個(gè)作業(yè)，礦漿準(zhǔn)備包括磨礦、分級(jí)、調(diào)漿（目的是得到所需的粒度的顆粒及適宜的濃度的礦漿）。實(shí)際應(yīng)用中，礦漿的浮選是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，由若干浮選機(jī)構(gòu)成，根據(jù)礦石特性分多個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)由1~2粗選及若干個(gè)精選、掃選作業(yè)組成。礦石的浮選效果由礦石浮選特性、設(shè)備配置流程及浮選藥劑制度共同決定。到目前為止，硫化銅鉛鋅礦還是較難分離的礦石之一，國(guó)內(nèi)對(duì)其的浮選工藝技術(shù)，多數(shù)流程為先進(jìn)行銅鉛混合浮選，然后浮選鋅，再將銅鉛混合精礦浮選分離。這類礦石中銅、鉛與鋅的硫化礦物常致密共生，嵌布粒度細(xì)，且不均勻，形成各種構(gòu)造，因而在磨礦中難于達(dá)到單體解離，影響浮選效果，同時(shí)，其中常有次生銅礦物，在磨礦過(guò)程中易產(chǎn)生銅離子引起硫化鋅的活化，其結(jié)果是在抑制硫化鋅而進(jìn)行銅鉛混合浮選過(guò)程中硫化鋅抑制困難，而混雜到銅鉛混合精礦中，降低銅鉛混合精礦的質(zhì)量，使銅鉛混合精礦浮選分離困難，同時(shí)也導(dǎo)致鋅回收率的降低；在銅鉛混合浮選尾礦中浮選鋅時(shí)，常用的捕收劑是丁基黃藥，該藥劑捕收能力強(qiáng)，而選擇性差，回水返回利用時(shí)，會(huì)使銅鉛與鋅浮選分離困難，回水的利用也存在較大的困難；在銅鉛混合浮選過(guò)程中，銅鉛混合精礦表面及礦漿溶液中殘存有大量浮選藥劑，在浮選分離時(shí)必需將其脫出，常用脫藥方法中，硫化鈉能解吸礦物表面吸附的藥劑，使其存在于溶液中再經(jīng)過(guò)濃縮過(guò)濾以出去過(guò)剩硫化鈉及其它藥劑，但硫化鈉耗量大，且需要的脫藥設(shè)備多，使之與后面工序連續(xù)困難，活性炭能吸附礦漿中過(guò)剩的藥劑，但不能解吸礦物表面的藥劑，因而脫藥不徹底；銅鉛浮選分離有抑制銅而浮選鉛和抑制鉛而浮選銅兩種方案，抑制銅而浮選鉛方案常用的抑制劑是氰化物，抑制鉛而浮選銅方案常用的抑制劑重鉻酸鹽，這些藥劑毒性大，對(duì)環(huán)境污染大，現(xiàn)在有色金屬硫化礦浮選領(lǐng)域已經(jīng)禁止使用。目前有不少科研人員開展了大量無(wú)氰無(wú)鉻銅鉛分離的藥劑及工藝研究，但僅從抑制劑研究出發(fā)，也難以取得適應(yīng)性強(qiáng)的浮選分離效果。因此，對(duì)于硫化銅鉛鋅礦來(lái)說(shuō)，尋求科學(xué)的及效果顯著的處理方法是解決現(xiàn)存問(wèn)題的關(guān)鍵。

對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)來(lái)說(shuō)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題有：

（1）銅、鉛和鋅的硫化礦物常致密共生，嵌布粒度細(xì)，且不均勻，因而在磨礦中難以達(dá)到單體解離，磨礦工藝不合理，會(huì)使磨礦產(chǎn)品粒度特性差，影響分選指標(biāo)；

（2）由于該類礦石中銅礦物種類較多，除了原生銅礦物外，還時(shí)常含有次生銅礦物，在磨礦過(guò)程中易產(chǎn)生銅離子引起硫化鋅的活化，結(jié)果在銅鉛混合浮選時(shí)鋅礦物的抑制困難，而浮選過(guò)程中混雜到銅鉛混合精礦中，降低了銅鉛混合精礦質(zhì)量，使銅鉛精礦分離困難，同時(shí)也導(dǎo)致鋅回收率降低。

（3）銅鉛礦物易浮選且可浮性相近，對(duì)其混合浮選時(shí)，如果捕收劑用量大或者捕收劑分別對(duì)兩者選擇性低，結(jié)果會(huì)使后續(xù)銅鉛分離時(shí)難度加大。

（4）在現(xiàn)有工藝中，鋅浮選常用的捕收劑是丁基黃藥，該藥捕收能力強(qiáng)，而選擇性差，當(dāng)其回水返回總流程時(shí)，在銅鉛混選而抑制鋅時(shí)，使鋅難以抑制，且銅鉛分離難度增大，影響選礦指標(biāo)。

（5）銅鉛混合精礦段脫藥工藝不合理，使其脫藥效果差、可控性差、脫藥成本高；

（6）銅鉛浮選分離時(shí)，無(wú)論是浮選銅抑制鉛或是浮選鉛抑制銅方案，現(xiàn)有的銅或鉛抑制劑抑制效果差，影響浮選指標(biāo)，且銅抑制劑（氰化物）及鉛抑制劑（重鉻酸鹽）是劇毒物質(zhì)，污染環(huán)境，現(xiàn)在有色金屬硫化礦浮選領(lǐng)域已經(jīng)禁止使用。

發(fā)明內(nèi)容

克服已有硫化銅鉛鋅浮選工藝中，存在的精礦中金屬回收率低、生產(chǎn)成本高、對(duì)不同礦石適應(yīng)性差、銅鉛抑制劑毒性大、污染環(huán)境的問(wèn)題，提供一種能有效提高金屬回收率、降低生產(chǎn)成本、提高對(duì)不同性質(zhì)礦石的適應(yīng)性、降低環(huán)境污染的硫化銅鉛鋅礦處理方法。

具體技術(shù)方案為：粉料倉(cāng)通過(guò)傳送帶與球磨機(jī)I連接，球磨機(jī)I、泵池I、礦漿泵I、水力旋流器依次串列連接，水力旋流器下端經(jīng)過(guò)球磨機(jī)II與泵池II連接，水力旋流器上端依次順序與1#攪拌桶、2#攪拌桶、銅鉛粗選機(jī)、銅鉛掃選機(jī)一、銅鉛掃選機(jī)二、3#攪拌桶、4#攪拌桶、鋅粗選機(jī)、鋅掃選機(jī)一、鋅掃選機(jī)二串列連接；

銅鉛掃選機(jī)二的精礦出口與銅鉛掃選機(jī)一連接，銅鉛掃選機(jī)一精礦出口與銅鉛粗選機(jī)連接；

鋅掃選機(jī)二精礦出口與鋅掃選機(jī)一連接；鋅掃選機(jī)一精礦出口與鋅粗選機(jī)連接；

鋅粗選機(jī)精礦出口與鋅精選系統(tǒng)中的鋅精選機(jī)一連接；

鋅精選機(jī)三、鋅精選機(jī)二、鋅精選機(jī)一尾礦出口順序串列連接，鋅精選機(jī)一尾礦出口與鋅粗選機(jī)連接，鋅精選機(jī)一的精礦出口與鋅精選機(jī)二連接、鋅精選機(jī)二的精礦出口與鋅精選機(jī)三連接、鋅精選機(jī)三精礦出口為硫化鋅精礦；

銅鉛粗選機(jī)精礦出口與泵池III、礦漿泵II、球磨機(jī)III、5#攪拌桶、6#攪拌桶、銅鉛精選機(jī)一順序串列連接，銅鉛精選機(jī)一的尾礦出口與銅鉛粗選機(jī)連接，銅鉛粗選機(jī)的尾礦出口與銅鉛掃選機(jī)連接；

銅鉛精選機(jī)三、銅鉛精選機(jī)二、銅鉛精選機(jī)一通過(guò)尾礦出口順序串列連接，銅鉛精選機(jī)一的精礦出口與銅鉛精選機(jī)二連接，銅鉛精選機(jī)二精礦出口與銅鉛精選機(jī)三連接；

銅鉛精選機(jī)三精礦出口與濃密機(jī)、7#攪拌桶、8#攪拌桶、9#攪拌桶、10#攪拌桶、11#攪拌桶、鉛粗選機(jī)依次串列連接；

鉛精選機(jī)三、鉛精選機(jī)二、鉛精選機(jī)一、鉛粗選機(jī)、鉛掃選機(jī)一、鉛掃選機(jī)二通過(guò)尾礦出口依次串列連接，鉛掃選機(jī)二的尾礦出口為硫化銅精礦；鉛掃選機(jī)二的精礦出口與鉛掃選機(jī)一，鉛掃選機(jī)一的精礦出口與鉛粗選機(jī)連接，鉛粗選機(jī)的精礦出口與鉛精選機(jī)一連接，鉛精選機(jī)一的精礦出口與鉛精選機(jī)二連接，鉛精選機(jī)二的精礦出口與鉛精選機(jī)三連接，鉛精選機(jī)三的精礦出口為硫化鉛精礦。

（1）針對(duì)待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦，通過(guò)磨礦系統(tǒng)，在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達(dá)85%后，再調(diào)節(jié)礦漿濃度為28%~35%，磨礦時(shí)必須在第一臺(tái)磨機(jī)進(jìn)料口添加調(diào)整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1 600g/t；

（2）將經(jīng)上述（1）所得礦漿引入1#攪拌桶，加入硫化鋅的抑制劑硫酸鋅2000g/t+亞硫酸鈉1000g/t調(diào)漿3分鐘后，流入2#攪拌桶，分別添加銅、鉛的捕收劑Z-200 18g/t和YK90610g/t調(diào)漿2分鐘。銅鉛混合浮選時(shí)，Z-200是銅的選擇性較好的捕收劑，YK906是鉛的選擇性較好的捕收劑，兩種藥劑組合能更好地將銅鉛與鋅分離，也對(duì)后續(xù)銅鉛分離獲得較好效果有輔助作用；

（3）將經(jīng)上述（2）所得礦漿引入浮選機(jī)中進(jìn)行銅鉛混合浮選。在此過(guò)程中，進(jìn)行一次粗選（浮選5分鐘）和兩次掃選（掃選一、二各分別浮選4分鐘），其中掃選一添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅800g/t+亞硫酸鈉400g/t（調(diào)漿3分鐘）后添加銅鉛的捕收劑Z-200 5g/t+YK9065g/t（調(diào)漿2分鐘）后進(jìn)行浮選，掃選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅400g/t+亞硫酸鈉200g/t（調(diào)漿3分鐘）和銅鉛捕收劑Z-200 2g/t+YK906 2g/t（調(diào)漿2分鐘）后進(jìn)行浮選。獲得銅鉛混合粗精礦和掃選二尾礦；

（4）將經(jīng)上述（3）所得掃選二尾礦引入3#攪拌桶，添加硫化鋅的活化劑硫酸銅100g/t調(diào)漿3分鐘，然后流入4#攪拌桶，添加硫化鋅的捕收劑YK906 35g/t和起泡劑2#油 10g/t 調(diào)漿2分鐘；

（5）將經(jīng)上述（4）的礦漿引入浮選機(jī)進(jìn)行硫化鋅浮選。在此過(guò)程中，進(jìn)行一次粗選（浮選5分鐘）、三次精選（精選一、二、三分別浮選4分鐘、3分鐘和3分鐘）和兩次掃選（掃選一、二分別浮選4分鐘），其中精選一、精選二分別添加石灰300g/t和100g/t（調(diào)漿3分鐘）；掃選一添加硫化鋅的活化劑硫酸銅50g/t（調(diào)漿3分鐘）后添加硫化鋅的捕收劑YK906 15g/t（調(diào)漿2分鐘）；掃選二添加硫化鋅的活化劑硫酸銅25g/t（調(diào)漿3分鐘）后加硫化鋅的捕收劑YK90610g/t（調(diào)漿2分鐘）。獲得硫化鋅精礦和尾礦。浮選過(guò)程中，硫化鋅和硫化鉛的捕收劑都選用YK906 ，有效地克服了浮選鋅回水對(duì)銅鉛混合浮選的影響；

（6）將經(jīng)上述（3）的銅鉛混合粗精礦送入球磨機(jī)再磨，獲得粒度小于0.038mm達(dá)90%，然后引入5#攪拌桶，添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅200g/t+亞硫酸鈉100g/t調(diào)漿3分鐘，然后流入6#攪拌桶，添加銅鉛的捕收劑Z-200 2g/t+YK906 3g/t調(diào)漿2分鐘。通過(guò)將混合精礦的再磨，使銅礦物、鉛礦物、鋅礦物更好地解離開，提高浮選分離效果；

（7）將經(jīng)上述（6）的銅鉛粗精礦漿引入浮選機(jī)進(jìn)行銅鉛混合精選，共進(jìn)行三次混合精選（精選一、二、三分別浮選4分鐘、3分鐘和3分鐘）。在此過(guò)程中，精選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅100g/t+亞硫酸鈉50g/t（調(diào)漿3分鐘）。其中精選一尾礦和上述（2）中2#攪拌桶礦漿合并流入銅鉛混合粗選作業(yè)，而將銅鉛混合精礦濃縮至濃度為60%；

（8）預(yù)處理中的銅鉛混合精礦（60%）脫藥，用三段攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)（7#、8#及9#）。將經(jīng)上述（7）所得銅鉛混合精礦送入7#攪拌桶，添加硫化鈉1200g/t和活性炭2800g/t攪拌10分鐘，然后依次流入8#、9#攪拌桶再各攪拌10分鐘。硫化鈉將礦物表面的捕收劑解吸到溶液中，且解吸效率與硫化鈉濃度成正比，活性炭可以吸附溶液中的浮選藥劑，且吸附速率與活性炭濃度成正比，兩種合用可將礦漿中的浮選藥劑有效地脫去；為了避免吸附劑活性炭在攪拌是出現(xiàn)短路，增加8#、9#攪拌桶進(jìn)行連續(xù)空調(diào)漿；

（9）將經(jīng)上述（8）的礦漿引入10#攪拌桶，加入硫化銅的抑制劑YK520 5000g/t高濃度調(diào)漿3分鐘后，在11#攪拌桶添加硫化鉛的捕收劑YK902 450g/t和起泡劑2#油100g/t高濃度攪拌2分鐘，然后添加清水，調(diào)漿至礦漿濃度為10%~20%。添加清水前進(jìn)行高濃度調(diào)漿，提高抑制劑YK520對(duì)硫化銅的抑制效果；

（10）將經(jīng)上述（9）的礦漿送入銅鉛分離浮選機(jī)進(jìn)行分離，在此過(guò)程中，進(jìn)行一次粗選（浮選3分鐘），三次精選（精選一、二、三分別浮選3分鐘、2分鐘和2分鐘），兩次掃選（掃選一、二各浮選2分鐘）。精選一、二分別添加硫化銅的抑制劑YK520為600g/t和300g/t（各調(diào)漿3分鐘）；掃選一、二分別添加硫化銅抑制劑YK520為2000g/t和1000g/t（各調(diào)漿3分鐘）及掃選一、二分別添加硫化鉛捕收劑YK902為150g/t和100g/t（各調(diào)漿2分鐘）；同時(shí)，掃選一添加起泡劑2#油50g/t（調(diào)漿2分鐘）。最終獲得硫化銅精礦和硫化鉛精礦。

有益效果：

（1）銅、鉛、鋅各金屬回收率大幅度升高，各產(chǎn)品中對(duì)冶煉影響大的有害雜降低；

（2）生產(chǎn)成本低。該方法使用的藥劑單價(jià)降低，設(shè)備配置減少，所以生產(chǎn)成本自然就下降了；

（3）浮選回水利用率高。該方法可以將回水統(tǒng)一匯集，實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一分配使用，極大地提高了回水利用率，同時(shí)對(duì)優(yōu)化了介質(zhì)環(huán)境，對(duì)提高回收率，操作可控性優(yōu)勢(shì)明顯；

（4）對(duì)不同性質(zhì)礦石的適應(yīng)性更強(qiáng)。該方法針對(duì)性地對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)使用了選擇性較強(qiáng)的選礦藥劑，自然其適應(yīng)性就增強(qiáng)了；

（5）所用藥劑毒性低，降解比較快，對(duì)環(huán)境污染甚微，安全可控性高。該方法取消了有劇毒性的氰化鈉、重鉻酸鈉，特別是取締了以往不得不用抑制銅而浮選鉛方案時(shí)，必需使用的硫化銅的抑制劑氰化鈉，所使用的是毒性甚微、降解較快的藥劑，因此對(duì)環(huán)境污染較小，安全可控性高。

附圖說(shuō)明

圖1-1和圖1-2合起來(lái)為本發(fā)明的工藝流程；

圖2一種硫化銅鉛鋅礦處理方法的設(shè)備聯(lián)系圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種硫化銅鉛鋅礦中銅礦物大部分為黃銅礦，另有少量輝銅礦、銅藍(lán)等；鉛礦物為方鉛礦；鋅礦物為閃鋅礦。此外，礦石中還含有少量的磁鐵礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦及毒砂、褐鐵礦。脈石礦物主要有透閃石和透輝石，其次為方解石和黑柱是，少量的石英、石榴子石、白云母及磷灰石。其多元素分析見(jiàn)表1。

采用本發(fā)明對(duì)該礦石進(jìn)行實(shí)施，具體步驟如下：

（1）針對(duì)待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦，通過(guò)磨礦系統(tǒng)，在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達(dá)85%后，再調(diào)節(jié)礦漿濃度為28%~35%，磨礦時(shí)必須在第一臺(tái)磨機(jī)進(jìn)料口添加調(diào)整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1 600g/t；

（2）將經(jīng)上述（1）所得礦漿引入1#攪拌桶，加入硫化鋅的抑制劑硫酸鋅2000g/t+亞硫酸鈉1000g/t調(diào)漿3分鐘后，流入2#攪拌桶，分別添加銅、鉛的捕收劑Z-200 18g/t和YK90610g/t調(diào)漿2分鐘；

（3）將經(jīng)上述（2）所得礦漿引入浮選機(jī)中進(jìn)行銅鉛混合浮選。在此過(guò)程中，進(jìn)行一次粗選（浮選5分鐘）和兩次掃選（掃選一、二各分別浮選4分鐘），其中掃選一添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅800g/t+亞硫酸鈉400g/t（調(diào)漿3分鐘）后添加銅鉛的捕收劑Z-200 5g/t+YK9065g/t（調(diào)漿2分鐘）后進(jìn)行浮選，掃選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅400g/t+亞硫酸鈉200g/t（調(diào)漿3分鐘）和銅鉛捕收劑Z-200 2g/t+YK906 2g/t（調(diào)漿2分鐘）后進(jìn)行浮選。獲得銅鉛混合粗精礦和掃選二尾礦；

（4）將經(jīng)上述（3）所得掃選二尾礦引入3#攪拌桶，添加硫化鋅的活化劑硫酸銅100g/t調(diào)漿3分鐘，然后流入4#攪拌桶，添加硫化鋅的捕收劑YK906 35g/t和起泡劑2#油 10g/t 調(diào)漿2分鐘；

（5）將經(jīng)上述（4）的礦漿引入浮選機(jī)進(jìn)行硫化鋅浮選。在此過(guò)程中，進(jìn)行一次粗選（浮選5分鐘）、三次精選（精選一、二、三分別浮選4分鐘、3分鐘和3分鐘）和兩次掃選（掃選一、二分別浮選4分鐘），其中精選一、精選二分別添加石灰300g/t和100g/t（調(diào)漿3分鐘）；掃選一添加硫化鋅的活化劑硫酸銅50g/t（調(diào)漿3分鐘）后添加硫化鋅的捕收劑YK906 15g/t（調(diào)漿2分鐘）；掃選二添加硫化鋅的活化劑硫酸銅25g/t（調(diào)漿3分鐘）后加硫化鋅的捕收劑YK90610g/t（調(diào)漿2分鐘）。獲得硫化鋅精礦和尾礦；

（6）將經(jīng)上述（3）的銅鉛混合粗精礦送入球磨機(jī)再磨，獲得粒度小于0.038mm達(dá)90%，然后引入5#攪拌桶，添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅200g/t+亞硫酸鈉100g/t調(diào)漿3分鐘，然后流入6#攪拌桶，添加銅鉛的捕收劑Z-200 2g/t+YK906 3g/t調(diào)漿2分鐘；

（7）將經(jīng)上述（6）的銅鉛粗精礦漿引入浮選機(jī)進(jìn)行銅鉛混合精選，共進(jìn)行三次混合精選（精選一、二、三分別浮選4分鐘、3分鐘和3分鐘）。在此過(guò)程中，精選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅100g/t+亞硫酸鈉50g/t（調(diào)漿3分鐘）。其中精選一尾礦和上述（2）中2#攪拌桶礦漿合并流入銅鉛混合粗選作業(yè)，而將銅鉛混合精礦濃縮至濃度為60%；

（8）預(yù)處理中的銅鉛混合精礦（60%）脫藥，用三段攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)（7#、8#及9#）。將經(jīng)上述（7）所得銅鉛混合精礦送入7#攪拌桶，添加硫化鈉1200g/t和活性炭2800g/t攪拌10分鐘，然后依次流入8#、9#攪拌桶再各攪拌10分鐘；

（9）將經(jīng)上述（8）的礦漿引入10#攪拌桶，加入硫化銅的抑制劑YK520 5000g/t高濃度調(diào)漿3分鐘后，在11#攪拌桶添加硫化鉛的捕收劑YK902 450g/t和起泡劑2#油100g/t高濃度攪拌2分鐘，然后添加清水，調(diào)漿至礦漿濃度為10%~20%；

（10）將經(jīng)上述（9）的礦漿送入銅鉛分離浮選機(jī)進(jìn)行分離，在此過(guò)程中，進(jìn)行一次粗選（浮選3分鐘），三次精選（精選一、二、三分別浮選3分鐘、2分鐘和2分鐘），兩次掃選（掃選一、二各浮選2分鐘）。精選一、二分別添加硫化銅的抑制劑YK520為600g/t和300g/t（各調(diào)漿3分鐘）；掃選一、二分別添加硫化銅抑制劑YK520為2000g/t和1000g/t（各調(diào)漿3分鐘）及掃選一、二分別添加硫化鉛捕收劑YK902為150g/t和100g/t（各調(diào)漿2分鐘）；同時(shí)，掃選一添加起泡劑2#油50g/t（調(diào)漿2分鐘）。最終獲得硫化銅精礦和硫化鉛精礦。

實(shí)施例二

一種復(fù)雜硫化銅鉛鋅礦中銅礦物主要為黃銅礦，另有微量黝銅礦、輝銅礦和藍(lán)銅礦；鉛礦物是方鉛礦；鋅礦物是鐵閃鋅礦；鐵礦物是磁鐵礦、菱鐵礦，其次有少量的赤鐵礦和褐鐵礦，其它金屬礦物有黃鐵礦，少量白鐵礦和毒砂；脈石礦物主要為石英和白云石，其次為方解石、高嶺石，少量黑云母、正長(zhǎng)石、斜長(zhǎng)石、綠泥石。其多元素分析見(jiàn)表3。

采用本發(fā)明對(duì)該礦石進(jìn)行實(shí)施，具體步驟如下：

（1）針對(duì)待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦，通過(guò)磨礦系統(tǒng)，在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達(dá)85%后，再調(diào)節(jié)礦漿濃度為28%~35%，磨礦時(shí)必須在第一臺(tái)磨機(jī)進(jìn)料口添加調(diào)整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1 600g/t；

（2）將經(jīng)上述（1）所得礦漿引入1#攪拌桶，加入硫化鋅的抑制劑硫酸鋅2000g/t+亞硫酸鈉1000g/t調(diào)漿3分鐘后，流入2#攪拌桶，分別添加銅、鉛的捕收劑Z-200 18g/t和YK90610g/t調(diào)漿2分鐘；

（3）將經(jīng)上述（2）所得礦漿引入浮選機(jī)中進(jìn)行銅鉛混合浮選。在此過(guò)程中，進(jìn)行一次粗選（浮選5分鐘）和兩次掃選（掃選一、二各分別浮選4分鐘），其中掃選一添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅800g/t+亞硫酸鈉400g/t（調(diào)漿3分鐘）后添加銅鉛的捕收劑Z-200 5g/t+YK9065g/t（調(diào)漿2分鐘）后進(jìn)行浮選，掃選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅400g/t+亞硫酸鈉200g/t（調(diào)漿3分鐘）和銅鉛捕收劑Z-200 2g/t+YK906 2g/t（調(diào)漿2分鐘）后進(jìn)行浮選。獲得銅鉛混合粗精礦和掃選二尾礦；

（4）將經(jīng)上述（3）所得掃選二尾礦引入3#攪拌桶，添加硫化鋅的活化劑硫酸銅100g/t調(diào)漿3分鐘，然后流入4#攪拌桶，添加硫化鋅的捕收劑YK906 35g/t和起泡劑2#油 10g/t 調(diào)漿2分鐘；

（5）將經(jīng)上述（4）的礦漿引入浮選機(jī)進(jìn)行硫化鋅浮選。在此過(guò)程中，進(jìn)行一次粗選（浮選5分鐘）、三次精選（精選一、二、三分別浮選4分鐘、3分鐘和3分鐘）和兩次掃選（掃選一、二分別浮選4分鐘），其中精選一、精選二分別添加石灰300g/t和100g/t（調(diào)漿3分鐘）；掃選一添加硫化鋅的活化劑硫酸銅50g/t（調(diào)漿3分鐘）后添加硫化鋅的捕收劑YK906 15g/t（調(diào)漿2分鐘）；掃選二添加硫化鋅的活化劑硫酸銅25g/t（調(diào)漿3分鐘）后加硫化鋅的捕收劑YK90610g/t（調(diào)漿2分鐘）。獲得硫化鋅精礦和尾礦；

（6）將經(jīng)上述（3）的銅鉛混合粗精礦送入球磨機(jī)再磨，獲得粒度小于0.038mm達(dá)90%，然后引入5#攪拌桶，添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅200g/t+亞硫酸鈉100g/t調(diào)漿3分鐘，然后流入6#攪拌桶，添加銅鉛的捕收劑Z-200 2g/t+YK906 3g/t調(diào)漿2分鐘；

（7）將經(jīng)上述（6）的銅鉛粗精礦漿引入浮選機(jī)進(jìn)行銅鉛混合精選，共進(jìn)行三次混合精選（精選一、二、三分別浮選4分鐘、3分鐘和3分鐘）。在此過(guò)程中，精選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅100g/t+亞硫酸鈉50g/t（調(diào)漿3分鐘）。其中精選一尾礦和上述（2）中2#攪拌桶礦漿合并流入銅鉛混合粗選作業(yè)，而將銅鉛混合精礦濃縮至濃度為60%。

（8）預(yù)處理中的銅鉛混合精礦（60%）脫藥，用三段攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)（7#、8#及9#）。將經(jīng)上述（7）所得銅鉛混合精礦送入7#攪拌桶，添加硫化鈉1200g/t和活性炭2800g/t攪拌10分鐘，然后依次流入8#、9#攪拌桶再各攪拌10分鐘；

（9）將經(jīng)上述（8）的礦漿引入10#攪拌桶，加入硫化銅的抑制劑YK520 5000g/t高濃度調(diào)漿3分鐘后，在11#攪拌桶添加硫化鉛的捕收劑YK902 450g/t和起泡劑2#油100g/t高濃度攪拌2分鐘，然后添加清水，調(diào)漿至礦漿濃度為10%~20%；

（10）將經(jīng)上述（9）的礦漿送入銅鉛分離浮選機(jī)進(jìn)行分離，在此過(guò)程中，進(jìn)行一次粗選（浮選3分鐘），三次精選（精選一、二、三分別浮選3分鐘、2分鐘和2分鐘），兩次掃選（掃選一、二各浮選2分鐘）。精選一、二分別添加硫化銅的抑制劑YK520為600g/t和300g/t（各調(diào)漿3分鐘）；掃選一、二分別添加硫化銅抑制劑YK520為2000g/t和1000g/t（各調(diào)漿3分鐘）及掃選一、二分別添加硫化鉛捕收劑YK902為150g/t和100g/t（各調(diào)漿2分鐘）；同時(shí)，掃選一添加起泡劑2#油50g/t（調(diào)漿2分鐘）。最終獲得硫化銅精礦和硫化鉛精礦。

1、在磨礦系統(tǒng)的第一臺(tái)磨機(jī)中添加石灰1000g/t和銅、鉛高效沉淀劑YJ600g/t，將其磨至小于0.074mm占85%，并調(diào)整至濃度為28%~35%；

2、在1#攪拌桶中，按重量比為2:1添加硫酸鋅+亞硫酸鈉為2000g/t+1000g/t（硫化鋅抑制劑）調(diào)漿3分鐘，然后在2#攪拌桶中添加銅捕收劑Z-200 18g/t和鉛捕收劑YK906 8g/t調(diào)漿3分鐘，再進(jìn)行銅鉛混粗選5分鐘；

3、將銅鉛混合粗精礦送入球磨機(jī)中再磨至小于0.038mm占90%；

4、向再磨后的礦漿中添加硫酸鋅+亞硫酸鈉200g/t+100g/t，然后進(jìn)行銅鉛混合精選4分鐘；

5、在預(yù)處理段將最終銅鉛混合精礦濃縮至濃度為60%后進(jìn)行脫藥（7#、8#、9#攪拌桶）；

6、在預(yù)預(yù)處理段7#攪拌桶中同時(shí)添加硫化鈉1200g/t（解吸劑）和活性炭2800g/t（吸附劑）進(jìn)行調(diào)漿；

7、預(yù)處理添加硫化鈉和活性炭后需連續(xù)攪拌三段，每段攪拌時(shí)間為10分鐘，其中8#、9#攪拌桶空調(diào)漿；

8、在10#攪拌桶（脫藥后礦漿）添加銅抑制劑YK520 5000g/t高濃度攪拌3分鐘后，在11#攪拌桶添加鉛捕收劑YK902 450g/t及起泡劑2#油100g/t高濃度攪拌2分鐘,然后添加清水調(diào)漿至濃度為10%~20%，進(jìn)行鉛粗選3分鐘（進(jìn)行高濃度調(diào)漿而低濃度浮選分離）；

9、銅鉛浮選分離精選一必需添加鉛捕收劑YK902 100g/t及起泡劑2#油50g/t；

10、對(duì)浮選藥劑制度來(lái)說(shuō)，在銅鉛混合浮選及鋅浮選時(shí)，選擇了同一捕收劑YK906，避免回水中藥劑不同對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生較大的影響。

11、在銅鉛浮選分離中，采用抑制銅而浮選鉛方案時(shí)，使用了無(wú)毒而安全環(huán)保的抑制劑YK520替代了劇毒物質(zhì)氰化鈉。

說(shuō)明：1）加藥調(diào)整后的礦漿進(jìn)入每個(gè)浮選機(jī)組（作業(yè)）浮選一定的時(shí)間（通過(guò)研究確定的時(shí)間）后，獲得一個(gè)精礦和一個(gè)尾礦，然后精礦（泡沫產(chǎn)品）進(jìn)入前一個(gè)浮選機(jī)組，尾礦進(jìn)入下一個(gè)浮選機(jī)組。這樣由幾個(gè)浮選機(jī)組（作業(yè)）就構(gòu)成一個(gè)回路（循環(huán)），每種礦石的處理過(guò)程中都包含若干個(gè)回路（根據(jù)礦石性質(zhì)確定）。

2）粗選是指將入選的礦物原料進(jìn)行初步分選的作業(yè)，經(jīng)粗選將原礦分開得到粗精礦和尾礦；精選是指為了提高粗選精礦的有用成分含量，使之達(dá)到工業(yè)質(zhì)量要求，進(jìn)一步對(duì)粗精礦進(jìn)行富集的作業(yè)；掃選是指從粗選尾礦中進(jìn)一步回收有用成分的作業(yè)。

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硫化銅鉛鋅礦處理方法.pdf