權(quán)利要求

1.硫化銅鉛鋅礦處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）針對待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦，通過磨礦系統(tǒng)，在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達85%后，再調(diào)節(jié)礦漿濃度為28%~35%，磨礦時在第一臺磨機進料口添加調(diào)整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1600g/t；

（2）將經(jīng)上述（1）所得礦漿引入1#攪拌桶，加入硫化鋅的抑制劑硫酸鋅2000g/t+亞硫酸鈉1000g/t調(diào)漿后，流入2#攪拌桶，分別添加銅、鉛的捕收劑Z-200 18g/t和YK906 10g/t調(diào)漿；

（3）將經(jīng)上述（2）所得礦漿引入浮選機中進行銅鉛混合浮選，在此過程中，進行一次粗選和兩次掃選，其中掃選一添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅800g/t+亞硫酸鈉400g/t后添加銅鉛的捕收劑Z-200 5g/t+YK906 5g/t后進行浮選，掃選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅400g/t+亞硫酸鈉200g/t和銅鉛捕收劑Z-200 2g/t+YK906 2g/t后進行浮選，獲得銅鉛混合粗精礦和掃選二尾礦；

（4）將經(jīng)上述（3）所得掃選二尾礦引入3#攪拌桶，添加硫化鋅的活化劑硫酸銅100g/t調(diào)漿，然后流入4#攪拌桶，添加硫化鋅的捕收劑YK906 35g/t和起泡劑2#油 10g/t 調(diào)漿；

（5）將經(jīng)上述（4）的礦漿引入浮選機進行硫化鋅浮選，在此過程中，進行一次粗選、三次精選和兩次掃選，其中精選一、精選二分別添加石灰300g/t和100g/t；掃選一添加硫化鋅的活化劑硫酸銅50g/t后添加硫化鋅的捕收劑YK906 15g/t；掃選二添加硫化鋅的活化劑硫酸銅25g/t后加硫化鋅的捕收劑YK906 10g/t，獲得硫化鋅精礦和尾礦；

（6）將經(jīng)上述（3）的銅鉛混合粗精礦送入球磨機再磨，獲得粒度小于0.038mm達90%，然后引入5#攪拌桶，添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅200g/t+亞硫酸鈉100g/t調(diào)漿，然后流入6#攪拌桶，添加銅鉛的捕收劑Z-200 2g/t+YK906 3g/t調(diào)漿，通過將混合精礦的再磨，使銅礦物、鉛礦物、鋅礦物更好地解離開，提高浮選分離效果；

（7）將經(jīng)上述（6）的銅鉛粗精礦漿引入浮選機進行銅鉛混合精選，共進行三次混合精選；在此過程中，精選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅100g/t+亞硫酸鈉50g/t；其中精選一尾礦和上述（2）中2#攪拌桶礦漿合并流入銅鉛混合粗選作業(yè)，而將銅鉛混合精礦濃縮至濃度為60%；

（8）預(yù)處理中的銅鉛混合精礦脫藥，用7#、8#及9#三段攪拌來實現(xiàn)，將經(jīng)上述（7）所得銅鉛混合精礦送入7#攪拌桶，添加硫化鈉1200g/t和活性炭2800g/t攪拌，然后依次流入8#、9#攪拌桶再各攪拌；

（9）將經(jīng)上述（8）的礦漿引入10#攪拌桶，加入硫化銅的抑制劑YK520 5000g/t高濃度調(diào)漿后，在11#攪拌桶添加硫化鉛的捕收劑YK902 450g/t和起泡劑2#油100g/t高濃度攪拌，然后添加清水，調(diào)漿至礦漿濃度為10%~20%；添加清水前進行高濃度調(diào)漿，提高抑制劑YK520對硫化銅的抑制效果；

（10）將經(jīng)上述（9）的礦漿送入銅鉛分離浮選機進行分離，在此過程中，進行一次粗選，三次精選，兩次掃選；精選一、二分別添加硫化銅的抑制劑YK520為600g/t和300g/t；掃選一、二分別添加硫化銅抑制劑YK520為2000g/t和1000g/t及掃選一、二分別添加硫化鉛捕收劑YK902為150g/t和100g/t；掃選一添加起泡劑2#油50g/t；最終獲得硫化銅精礦和硫化鉛精礦。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，具體涉及一種硫化銅鉛鋅礦處理方法。

背景技術(shù)

選礦是將礦山采出的原礦進行加工，富集有用礦物及拋棄無用的脈石，富集的有用礦物稱為精礦，供冶煉金屬之用，脈石作為尾礦拋棄。浮選是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，按礦物可浮性的差異進行分選的選礦方法，是通過使用各種藥劑來調(diào)節(jié)各種礦物顆粒表面和浮選介質(zhì)的物理化學(xué)特性，以擴大各種礦物間的疏水—親水性（即可浮性）差異，提高浮選效率。礦石的浮選過程包括礦漿準備、加藥調(diào)整、和充氣浮選三個作業(yè)，礦漿準備包括磨礦、分級、調(diào)漿（目的是得到所需的粒度的顆粒及適宜的濃度的礦漿）。實際應(yīng)用中，礦漿的浮選是一個連續(xù)的過程，由若干浮選機構(gòu)成，根據(jù)礦石特性分多個循環(huán)，每個循環(huán)由1~2粗選及若干個精選、掃選作業(yè)組成。礦石的浮選效果由礦石浮選特性、設(shè)備配置流程及浮選藥劑制度共同決定。到目前為止，硫化銅鉛鋅礦還是較難分離的礦石之一，國內(nèi)對其的浮選工藝技術(shù)，多數(shù)流程為先進行銅鉛混合浮選，然后浮選鋅，再將銅鉛混合精礦浮選分離。這類礦石中銅、鉛與鋅的硫化礦物常致密共生，嵌布粒度細，且不均勻，形成各種構(gòu)造，因而在磨礦中難于達到單體解離，影響浮選效果，同時，其中常有次生銅礦物，在磨礦過程中易產(chǎn)生銅離子引起硫化鋅的活化，其結(jié)果是在抑制硫化鋅而進行銅鉛混合浮選過程中硫化鋅抑制困難，而混雜到銅鉛混合精礦中，降低銅鉛混合精礦的質(zhì)量，使銅鉛混合精礦浮選分離困難，同時也導(dǎo)致鋅回收率的降低；在銅鉛混合浮選尾礦中浮選鋅時，常用的捕收劑是丁基黃藥，該藥劑捕收能力強，而選擇性差，回水返回利用時，會使銅鉛與鋅浮選分離困難，回水的利用也存在較大的困難；在銅鉛混合浮選過程中，銅鉛混合精礦表面及礦漿溶液中殘存有大量浮選藥劑，在浮選分離時必需將其脫出，常用脫藥方法中，硫化鈉能解吸礦物表面吸附的藥劑，使其存在于溶液中再經(jīng)過濃縮過濾以出去過剩硫化鈉及其它藥劑，但硫化鈉耗量大，且需要的脫藥設(shè)備多，使之與后面工序連續(xù)困難，活性炭能吸附礦漿中過剩的藥劑，但不能解吸礦物表面的藥劑，因而脫藥不徹底；銅鉛浮選分離有抑制銅而浮選鉛和抑制鉛而浮選銅兩種方案，抑制銅而浮選鉛方案常用的抑制劑是氰化物，抑制鉛而浮選銅方案常用的抑制劑重鉻酸鹽，這些藥劑毒性大，對環(huán)境污染大，現(xiàn)在有色金屬硫化礦浮選領(lǐng)域已經(jīng)禁止使用。目前有不少科研人員開展了大量無氰無鉻銅鉛分離的藥劑及工藝研究，但僅從抑制劑研究出發(fā)，也難以取得適應(yīng)性強的浮選分離效果。因此，對于硫化銅鉛鋅礦來說，尋求科學(xué)的及效果顯著的處理方法是解決現(xiàn)存問題的關(guān)鍵。

對現(xiàn)有技術(shù)的缺點來說，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題有：

（1）銅、鉛和鋅的硫化礦物常致密共生，嵌布粒度細，且不均勻，因而在磨礦中難以達到單體解離，磨礦工藝不合理，會使磨礦產(chǎn)品粒度特性差，影響分選指標(biāo)；

（2）由于該類礦石中銅礦物種類較多，除了原生銅礦物外，還時常含有次生銅礦物，在磨礦過程中易產(chǎn)生銅離子引起硫化鋅的活化，結(jié)果在銅鉛混合浮選時鋅礦物的抑制困難，而浮選過程中混雜到銅鉛混合精礦中，降低了銅鉛混合精礦質(zhì)量，使銅鉛精礦分離困難，同時也導(dǎo)致鋅回收率降低。

（3）銅鉛礦物易浮選且可浮性相近，對其混合浮選時，如果捕收劑用量大或者捕收劑分別對兩者選擇性低，結(jié)果會使后續(xù)銅鉛分離時難度加大。

（4）在現(xiàn)有工藝中，鋅浮選常用的捕收劑是丁基黃藥，該藥捕收能力強，而選擇性差，當(dāng)其回水返回總流程時，在銅鉛混選而抑制鋅時，使鋅難以抑制，且銅鉛分離難度增大，影響選礦指標(biāo)。

（5）銅鉛混合精礦段脫藥工藝不合理，使其脫藥效果差、可控性差、脫藥成本高；

（6）銅鉛浮選分離時，無論是浮選銅抑制鉛或是浮選鉛抑制銅方案，現(xiàn)有的銅或鉛抑制劑抑制效果差，影響浮選指標(biāo)，且銅抑制劑（氰化物）及鉛抑制劑（重鉻酸鹽）是劇毒物質(zhì)，污染環(huán)境，現(xiàn)在有色金屬硫化礦浮選領(lǐng)域已經(jīng)禁止使用。

發(fā)明內(nèi)容

克服已有硫化銅鉛鋅浮選工藝中，存在的精礦中金屬回收率低、生產(chǎn)成本高、對不同礦石適應(yīng)性差、銅鉛抑制劑毒性大、污染環(huán)境的問題，提供一種能有效提高金屬回收率、降低生產(chǎn)成本、提高對不同性質(zhì)礦石的適應(yīng)性、降低環(huán)境污染的硫化銅鉛鋅礦處理方法。

具體技術(shù)方案為：粉料倉通過傳送帶與球磨機I連接，球磨機I、泵池I、礦漿泵I、水力旋流器依次串列連接，水力旋流器下端經(jīng)過球磨機II與泵池II連接，水力旋流器上端依次順序與1#攪拌桶、2#攪拌桶、銅鉛粗選機、銅鉛掃選機一、銅鉛掃選機二、3#攪拌桶、4#攪拌桶、鋅粗選機、鋅掃選機一、鋅掃選機二串列連接；

銅鉛掃選機二的精礦出口與銅鉛掃選機一連接，銅鉛掃選機一精礦出口與銅鉛粗選機連接；

鋅掃選機二精礦出口與鋅掃選機一連接；鋅掃選機一精礦出口與鋅粗選機連接；

鋅粗選機精礦出口與鋅精選系統(tǒng)中的鋅精選機一連接；

鋅精選機三、鋅精選機二、鋅精選機一尾礦出口順序串列連接，鋅精選機一尾礦出口與鋅粗選機連接，鋅精選機一的精礦出口與鋅精選機二連接、鋅精選機二的精礦出口與鋅精選機三連接、鋅精選機三精礦出口為硫化鋅精礦；

銅鉛粗選機精礦出口與泵池III、礦漿泵II、球磨機III、5#攪拌桶、6#攪拌桶、銅鉛精選機一順序串列連接，銅鉛精選機一的尾礦出口與銅鉛粗選機連接，銅鉛粗選機的尾礦出口與銅鉛掃選機連接；

銅鉛精選機三、銅鉛精選機二、銅鉛精選機一通過尾礦出口順序串列連接，銅鉛精選機一的精礦出口與銅鉛精選機二連接，銅鉛精選機二精礦出口與銅鉛精選機三連接；

銅鉛精選機三精礦出口與濃密機、7#攪拌桶、8#攪拌桶、9#攪拌桶、10#攪拌桶、11#攪拌桶、鉛粗選機依次串列連接；

鉛精選機三、鉛精選機二、鉛精選機一、鉛粗選機、鉛掃選機一、鉛掃選機二通過尾礦出口依次串列連接，鉛掃選機二的尾礦出口為硫化銅精礦；鉛掃選機二的精礦出口與鉛掃選機一，鉛掃選機一的精礦出口與鉛粗選機連接，鉛粗選機的精礦出口與鉛精選機一連接，鉛精選機一的精礦出口與鉛精選機二連接，鉛精選機二的精礦出口與鉛精選機三連接，鉛精選機三的精礦出口為硫化鉛精礦。

（1）針對待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦，通過磨礦系統(tǒng)，在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達85%后，再調(diào)節(jié)礦漿濃度為28%~35%，磨礦時必須在第一臺磨機進料口添加調(diào)整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1 600g/t；

（2）將經(jīng)上述（1）所得礦漿引入1#攪拌桶，加入硫化鋅的抑制劑硫酸鋅2000g/t+亞硫酸鈉1000g/t調(diào)漿3分鐘后，流入2#攪拌桶，分別添加銅、鉛的捕收劑Z-200 18g/t和YK90610g/t調(diào)漿2分鐘。銅鉛混合浮選時，Z-200是銅的選擇性較好的捕收劑，YK906是鉛的選擇性較好的捕收劑，兩種藥劑組合能更好地將銅鉛與鋅分離，也對后續(xù)銅鉛分離獲得較好效果有輔助作用；

（3）將經(jīng)上述（2）所得礦漿引入浮選機中進行銅鉛混合浮選。在此過程中，進行一次粗選（浮選5分鐘）和兩次掃選（掃選一、二各分別浮選4分鐘），其中掃選一添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅800g/t+亞硫酸鈉400g/t（調(diào)漿3分鐘）后添加銅鉛的捕收劑Z-200 5g/t+YK9065g/t（調(diào)漿2分鐘）后進行浮選，掃選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅400g/t+亞硫酸鈉200g/t（調(diào)漿3分鐘）和銅鉛捕收劑Z-200 2g/t+YK906 2g/t（調(diào)漿2分鐘）后進行浮選。獲得銅鉛混合粗精礦和掃選二尾礦；

（4）將經(jīng)上述（3）所得掃選二尾礦引入3#攪拌桶，添加硫化鋅的活化劑硫酸銅100g/t調(diào)漿3分鐘，然后流入4#攪拌桶，添加硫化鋅的捕收劑YK906 35g/t和起泡劑2#油 10g/t 調(diào)漿2分鐘；

（5）將經(jīng)上述（4）的礦漿引入浮選機進行硫化鋅浮選。在此過程中，進行一次粗選（浮選5分鐘）、三次精選（精選一、二、三分別浮選4分鐘、3分鐘和3分鐘）和兩次掃選（掃選一、二分別浮選4分鐘），其中精選一、精選二分別添加石灰300g/t和100g/t（調(diào)漿3分鐘）；掃選一添加硫化鋅的活化劑硫酸銅50g/t（調(diào)漿3分鐘）后添加硫化鋅的捕收劑YK906 15g/t（調(diào)漿2分鐘）；掃選二添加硫化鋅的活化劑硫酸銅25g/t（調(diào)漿3分鐘）后加硫化鋅的捕收劑YK90610g/t（調(diào)漿2分鐘）。獲得硫化鋅精礦和尾礦。浮選過程中，硫化鋅和硫化鉛的捕收劑都選用YK906 ，有效地克服了浮選鋅回水對銅鉛混合浮選的影響；

（6）將經(jīng)上述（3）的銅鉛混合粗精礦送入球磨機再磨，獲得粒度小于0.038mm達90%，然后引入5#攪拌桶，添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅200g/t+亞硫酸鈉100g/t調(diào)漿3分鐘，然后流入6#攪拌桶，添加銅鉛的捕收劑Z-200 2g/t+YK906 3g/t調(diào)漿2分鐘。通過將混合精礦的再磨，使銅礦物、鉛礦物、鋅礦物更好地解離開，提高浮選分離效果；

（7）將經(jīng)上述（6）的銅鉛粗精礦漿引入浮選機進行銅鉛混合精選，共進行三次混合精選（精選一、二、三分別浮選4分鐘、3分鐘和3分鐘）。在此過程中，精選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅100g/t+亞硫酸鈉50g/t（調(diào)漿3分鐘）。其中精選一尾礦和上述（2）中2#攪拌桶礦漿合并流入銅鉛混合粗選作業(yè)，而將銅鉛混合精礦濃縮至濃度為60%；

（8）預(yù)處理中的銅鉛混合精礦（60%）脫藥，用三段攪拌來實現(xiàn)（7#、8#及9#）。將經(jīng)上述（7）所得銅鉛混合精礦送入7#攪拌桶，添加硫化鈉1200g/t和活性炭2800g/t攪拌10分鐘，然后依次流入8#、9#攪拌桶再各攪拌10分鐘。硫化鈉將礦物表面的捕收劑解吸到溶液中，且解吸效率與硫化鈉濃度成正比，活性炭可以吸附溶液中的浮選藥劑，且吸附速率與活性炭濃度成正比，兩種合用可將礦漿中的浮選藥劑有效地脫去；為了避免吸附劑活性炭在攪拌是出現(xiàn)短路，增加8#、9#攪拌桶進行連續(xù)空調(diào)漿；

（9）將經(jīng)上述（8）的礦漿引入10#攪拌桶，加入硫化銅的抑制劑YK520 5000g/t高濃度調(diào)漿3分鐘后，在11#攪拌桶添加硫化鉛的捕收劑YK902 450g/t和起泡劑2#油100g/t高濃度攪拌2分鐘，然后添加清水，調(diào)漿至礦漿濃度為10%~20%。添加清水前進行高濃度調(diào)漿，提高抑制劑YK520對硫化銅的抑制效果；

（10）將經(jīng)上述（9）的礦漿送入銅鉛分離浮選機進行分離，在此過程中，進行一次粗選（浮選3分鐘），三次精選（精選一、二、三分別浮選3分鐘、2分鐘和2分鐘），兩次掃選（掃選一、二各浮選2分鐘）。精選一、二分別添加硫化銅的抑制劑YK520為600g/t和300g/t（各調(diào)漿3分鐘）；掃選一、二分別添加硫化銅抑制劑YK520為2000g/t和1000g/t（各調(diào)漿3分鐘）及掃選一、二分別添加硫化鉛捕收劑YK902為150g/t和100g/t（各調(diào)漿2分鐘）；同時，掃選一添加起泡劑2#油50g/t（調(diào)漿2分鐘）。最終獲得硫化銅精礦和硫化鉛精礦。

有益效果：

（1）銅、鉛、鋅各金屬回收率大幅度升高，各產(chǎn)品中對冶煉影響大的有害雜降低；

（2）生產(chǎn)成本低。該方法使用的藥劑單價降低，設(shè)備配置減少，所以生產(chǎn)成本自然就下降了；

（3）浮選回水利用率高。該方法可以將回水統(tǒng)一匯集，實現(xiàn)了統(tǒng)一分配使用，極大地提高了回水利用率，同時對優(yōu)化了介質(zhì)環(huán)境，對提高回收率，操作可控性優(yōu)勢明顯；

（4）對不同性質(zhì)礦石的適應(yīng)性更強。該方法針對性地對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行改進，同時使用了選擇性較強的選礦藥劑，自然其適應(yīng)性就增強了；

（5）所用藥劑毒性低，降解比較快，對環(huán)境污染甚微，安全可控性高。該方法取消了有劇毒性的氰化鈉、重鉻酸鈉，特別是取締了以往不得不用抑制銅而浮選鉛方案時，必需使用的硫化銅的抑制劑氰化鈉，所使用的是毒性甚微、降解較快的藥劑，因此對環(huán)境污染較小，安全可控性高。

附圖說明

圖1-1和圖1-2合起來為本發(fā)明的工藝流程；

圖2一種硫化銅鉛鋅礦處理方法的設(shè)備聯(lián)系圖。

具體實施方式

實施例一

一種硫化銅鉛鋅礦中銅礦物大部分為黃銅礦，另有少量輝銅礦、銅藍等；鉛礦物為方鉛礦；鋅礦物為閃鋅礦。此外，礦石中還含有少量的磁鐵礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦及毒砂、褐鐵礦。脈石礦物主要有透閃石和透輝石，其次為方解石和黑柱是，少量的石英、石榴子石、白云母及磷灰石。其多元素分析見表1。

采用本發(fā)明對該礦石進行實施，具體步驟如下：

（1）針對待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦，通過磨礦系統(tǒng)，在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達85%后，再調(diào)節(jié)礦漿濃度為28%~35%，磨礦時必須在第一臺磨機進料口添加調(diào)整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1 600g/t；

（2）將經(jīng)上述（1）所得礦漿引入1#攪拌桶，加入硫化鋅的抑制劑硫酸鋅2000g/t+亞硫酸鈉1000g/t調(diào)漿3分鐘后，流入2#攪拌桶，分別添加銅、鉛的捕收劑Z-200 18g/t和YK90610g/t調(diào)漿2分鐘；

（3）將經(jīng)上述（2）所得礦漿引入浮選機中進行銅鉛混合浮選。在此過程中，進行一次粗選（浮選5分鐘）和兩次掃選（掃選一、二各分別浮選4分鐘），其中掃選一添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅800g/t+亞硫酸鈉400g/t（調(diào)漿3分鐘）后添加銅鉛的捕收劑Z-200 5g/t+YK9065g/t（調(diào)漿2分鐘）后進行浮選，掃選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅400g/t+亞硫酸鈉200g/t（調(diào)漿3分鐘）和銅鉛捕收劑Z-200 2g/t+YK906 2g/t（調(diào)漿2分鐘）后進行浮選。獲得銅鉛混合粗精礦和掃選二尾礦；

（4）將經(jīng)上述（3）所得掃選二尾礦引入3#攪拌桶，添加硫化鋅的活化劑硫酸銅100g/t調(diào)漿3分鐘，然后流入4#攪拌桶，添加硫化鋅的捕收劑YK906 35g/t和起泡劑2#油 10g/t 調(diào)漿2分鐘；

（5）將經(jīng)上述（4）的礦漿引入浮選機進行硫化鋅浮選。在此過程中，進行一次粗選（浮選5分鐘）、三次精選（精選一、二、三分別浮選4分鐘、3分鐘和3分鐘）和兩次掃選（掃選一、二分別浮選4分鐘），其中精選一、精選二分別添加石灰300g/t和100g/t（調(diào)漿3分鐘）；掃選一添加硫化鋅的活化劑硫酸銅50g/t（調(diào)漿3分鐘）后添加硫化鋅的捕收劑YK906 15g/t（調(diào)漿2分鐘）；掃選二添加硫化鋅的活化劑硫酸銅25g/t（調(diào)漿3分鐘）后加硫化鋅的捕收劑YK90610g/t（調(diào)漿2分鐘）。獲得硫化鋅精礦和尾礦；

（6）將經(jīng)上述（3）的銅鉛混合粗精礦送入球磨機再磨，獲得粒度小于0.038mm達90%，然后引入5#攪拌桶，添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅200g/t+亞硫酸鈉100g/t調(diào)漿3分鐘，然后流入6#攪拌桶，添加銅鉛的捕收劑Z-200 2g/t+YK906 3g/t調(diào)漿2分鐘；

（7）將經(jīng)上述（6）的銅鉛粗精礦漿引入浮選機進行銅鉛混合精選，共進行三次混合精選（精選一、二、三分別浮選4分鐘、3分鐘和3分鐘）。在此過程中，精選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅100g/t+亞硫酸鈉50g/t（調(diào)漿3分鐘）。其中精選一尾礦和上述（2）中2#攪拌桶礦漿合并流入銅鉛混合粗選作業(yè)，而將銅鉛混合精礦濃縮至濃度為60%；

（8）預(yù)處理中的銅鉛混合精礦（60%）脫藥，用三段攪拌來實現(xiàn)（7#、8#及9#）。將經(jīng)上述（7）所得銅鉛混合精礦送入7#攪拌桶，添加硫化鈉1200g/t和活性炭2800g/t攪拌10分鐘，然后依次流入8#、9#攪拌桶再各攪拌10分鐘；

（9）將經(jīng)上述（8）的礦漿引入10#攪拌桶，加入硫化銅的抑制劑YK520 5000g/t高濃度調(diào)漿3分鐘后，在11#攪拌桶添加硫化鉛的捕收劑YK902 450g/t和起泡劑2#油100g/t高濃度攪拌2分鐘，然后添加清水，調(diào)漿至礦漿濃度為10%~20%；

（10）將經(jīng)上述（9）的礦漿送入銅鉛分離浮選機進行分離，在此過程中，進行一次粗選（浮選3分鐘），三次精選（精選一、二、三分別浮選3分鐘、2分鐘和2分鐘），兩次掃選（掃選一、二各浮選2分鐘）。精選一、二分別添加硫化銅的抑制劑YK520為600g/t和300g/t（各調(diào)漿3分鐘）；掃選一、二分別添加硫化銅抑制劑YK520為2000g/t和1000g/t（各調(diào)漿3分鐘）及掃選一、二分別添加硫化鉛捕收劑YK902為150g/t和100g/t（各調(diào)漿2分鐘）；同時，掃選一添加起泡劑2#油50g/t（調(diào)漿2分鐘）。最終獲得硫化銅精礦和硫化鉛精礦。

實施例二

一種復(fù)雜硫化銅鉛鋅礦中銅礦物主要為黃銅礦，另有微量黝銅礦、輝銅礦和藍銅礦；鉛礦物是方鉛礦；鋅礦物是鐵閃鋅礦；鐵礦物是磁鐵礦、菱鐵礦，其次有少量的赤鐵礦和褐鐵礦，其它金屬礦物有黃鐵礦，少量白鐵礦和毒砂；脈石礦物主要為石英和白云石，其次為方解石、高嶺石，少量黑云母、正長石、斜長石、綠泥石。其多元素分析見表3。

采用本發(fā)明對該礦石進行實施，具體步驟如下：

（1）針對待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦，通過磨礦系統(tǒng)，在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達85%后，再調(diào)節(jié)礦漿濃度為28%~35%，磨礦時必須在第一臺磨機進料口添加調(diào)整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1 600g/t；

（2）將經(jīng)上述（1）所得礦漿引入1#攪拌桶，加入硫化鋅的抑制劑硫酸鋅2000g/t+亞硫酸鈉1000g/t調(diào)漿3分鐘后，流入2#攪拌桶，分別添加銅、鉛的捕收劑Z-200 18g/t和YK90610g/t調(diào)漿2分鐘；

（3）將經(jīng)上述（2）所得礦漿引入浮選機中進行銅鉛混合浮選。在此過程中，進行一次粗選（浮選5分鐘）和兩次掃選（掃選一、二各分別浮選4分鐘），其中掃選一添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅800g/t+亞硫酸鈉400g/t（調(diào)漿3分鐘）后添加銅鉛的捕收劑Z-200 5g/t+YK9065g/t（調(diào)漿2分鐘）后進行浮選，掃選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅400g/t+亞硫酸鈉200g/t（調(diào)漿3分鐘）和銅鉛捕收劑Z-200 2g/t+YK906 2g/t（調(diào)漿2分鐘）后進行浮選。獲得銅鉛混合粗精礦和掃選二尾礦；

（4）將經(jīng)上述（3）所得掃選二尾礦引入3#攪拌桶，添加硫化鋅的活化劑硫酸銅100g/t調(diào)漿3分鐘，然后流入4#攪拌桶，添加硫化鋅的捕收劑YK906 35g/t和起泡劑2#油 10g/t 調(diào)漿2分鐘；

（5）將經(jīng)上述（4）的礦漿引入浮選機進行硫化鋅浮選。在此過程中，進行一次粗選（浮選5分鐘）、三次精選（精選一、二、三分別浮選4分鐘、3分鐘和3分鐘）和兩次掃選（掃選一、二分別浮選4分鐘），其中精選一、精選二分別添加石灰300g/t和100g/t（調(diào)漿3分鐘）；掃選一添加硫化鋅的活化劑硫酸銅50g/t（調(diào)漿3分鐘）后添加硫化鋅的捕收劑YK906 15g/t（調(diào)漿2分鐘）；掃選二添加硫化鋅的活化劑硫酸銅25g/t（調(diào)漿3分鐘）后加硫化鋅的捕收劑YK90610g/t（調(diào)漿2分鐘）。獲得硫化鋅精礦和尾礦；

（6）將經(jīng)上述（3）的銅鉛混合粗精礦送入球磨機再磨，獲得粒度小于0.038mm達90%，然后引入5#攪拌桶，添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅200g/t+亞硫酸鈉100g/t調(diào)漿3分鐘，然后流入6#攪拌桶，添加銅鉛的捕收劑Z-200 2g/t+YK906 3g/t調(diào)漿2分鐘；

（7）將經(jīng)上述（6）的銅鉛粗精礦漿引入浮選機進行銅鉛混合精選，共進行三次混合精選（精選一、二、三分別浮選4分鐘、3分鐘和3分鐘）。在此過程中，精選二添加硫化鋅的抑制劑硫酸鋅100g/t+亞硫酸鈉50g/t（調(diào)漿3分鐘）。其中精選一尾礦和上述（2）中2#攪拌桶礦漿合并流入銅鉛混合粗選作業(yè)，而將銅鉛混合精礦濃縮至濃度為60%。

（8）預(yù)處理中的銅鉛混合精礦（60%）脫藥，用三段攪拌來實現(xiàn)（7#、8#及9#）。將經(jīng)上述（7）所得銅鉛混合精礦送入7#攪拌桶，添加硫化鈉1200g/t和活性炭2800g/t攪拌10分鐘，然后依次流入8#、9#攪拌桶再各攪拌10分鐘；

（9）將經(jīng)上述（8）的礦漿引入10#攪拌桶，加入硫化銅的抑制劑YK520 5000g/t高濃度調(diào)漿3分鐘后，在11#攪拌桶添加硫化鉛的捕收劑YK902 450g/t和起泡劑2#油100g/t高濃度攪拌2分鐘，然后添加清水，調(diào)漿至礦漿濃度為10%~20%；

（10）將經(jīng)上述（9）的礦漿送入銅鉛分離浮選機進行分離，在此過程中，進行一次粗選（浮選3分鐘），三次精選（精選一、二、三分別浮選3分鐘、2分鐘和2分鐘），兩次掃選（掃選一、二各浮選2分鐘）。精選一、二分別添加硫化銅的抑制劑YK520為600g/t和300g/t（各調(diào)漿3分鐘）；掃選一、二分別添加硫化銅抑制劑YK520為2000g/t和1000g/t（各調(diào)漿3分鐘）及掃選一、二分別添加硫化鉛捕收劑YK902為150g/t和100g/t（各調(diào)漿2分鐘）；同時，掃選一添加起泡劑2#油50g/t（調(diào)漿2分鐘）。最終獲得硫化銅精礦和硫化鉛精礦。

1、在磨礦系統(tǒng)的第一臺磨機中添加石灰1000g/t和銅、鉛高效沉淀劑YJ600g/t，將其磨至小于0.074mm占85%，并調(diào)整至濃度為28%~35%；

2、在1#攪拌桶中，按重量比為2:1添加硫酸鋅+亞硫酸鈉為2000g/t+1000g/t（硫化鋅抑制劑）調(diào)漿3分鐘，然后在2#攪拌桶中添加銅捕收劑Z-200 18g/t和鉛捕收劑YK906 8g/t調(diào)漿3分鐘，再進行銅鉛混粗選5分鐘；

3、將銅鉛混合粗精礦送入球磨機中再磨至小于0.038mm占90%；

4、向再磨后的礦漿中添加硫酸鋅+亞硫酸鈉200g/t+100g/t，然后進行銅鉛混合精選4分鐘；

5、在預(yù)處理段將最終銅鉛混合精礦濃縮至濃度為60%后進行脫藥（7#、8#、9#攪拌桶）；

6、在預(yù)預(yù)處理段7#攪拌桶中同時添加硫化鈉1200g/t（解吸劑）和活性炭2800g/t（吸附劑）進行調(diào)漿；

7、預(yù)處理添加硫化鈉和活性炭后需連續(xù)攪拌三段，每段攪拌時間為10分鐘，其中8#、9#攪拌桶空調(diào)漿；

8、在10#攪拌桶（脫藥后礦漿）添加銅抑制劑YK520 5000g/t高濃度攪拌3分鐘后，在11#攪拌桶添加鉛捕收劑YK902 450g/t及起泡劑2#油100g/t高濃度攪拌2分鐘,然后添加清水調(diào)漿至濃度為10%~20%，進行鉛粗選3分鐘（進行高濃度調(diào)漿而低濃度浮選分離）；

9、銅鉛浮選分離精選一必需添加鉛捕收劑YK902 100g/t及起泡劑2#油50g/t；

10、對浮選藥劑制度來說，在銅鉛混合浮選及鋅浮選時，選擇了同一捕收劑YK906，避免回水中藥劑不同對產(chǎn)品產(chǎn)生較大的影響。

11、在銅鉛浮選分離中，采用抑制銅而浮選鉛方案時，使用了無毒而安全環(huán)保的抑制劑YK520替代了劇毒物質(zhì)氰化鈉。

說明：1）加藥調(diào)整后的礦漿進入每個浮選機組（作業(yè)）浮選一定的時間（通過研究確定的時間）后，獲得一個精礦和一個尾礦，然后精礦（泡沫產(chǎn)品）進入前一個浮選機組，尾礦進入下一個浮選機組。這樣由幾個浮選機組（作業(yè)）就構(gòu)成一個回路（循環(huán)），每種礦石的處理過程中都包含若干個回路（根據(jù)礦石性質(zhì)確定）。

2）粗選是指將入選的礦物原料進行初步分選的作業(yè)，經(jīng)粗選將原礦分開得到粗精礦和尾礦；精選是指為了提高粗選精礦的有用成分含量，使之達到工業(yè)質(zhì)量要求，進一步對粗精礦進行富集的作業(yè)；掃選是指從粗選尾礦中進一步回收有用成分的作業(yè)。

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硫化銅鉛鋅礦處理方法.pdf