權(quán)利要求

1.低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、對原礦進(jìn)行一級磨礦，并向得到的磨礦礦漿中加入調(diào)整劑，攪拌調(diào)漿；

S2、向步驟S1得到的礦漿中加入起泡劑進(jìn)行脫泥，所述起泡劑為松醇油與十二胺的混合物；

S3、向脫泥后的礦漿中依次加入活化劑、捕收劑和抑制劑，進(jìn)行硫化銅鎳礦一級粗選，獲得一級粗精礦和一級粗選尾礦；所述捕收劑為超疏水聚氨酯納米粒子；

S4、向所述一級粗選尾礦中加入所述捕收劑進(jìn)行一級掃選，并向所述一級粗精礦中依次加入所述捕收劑和所述抑制劑進(jìn)行一級精選，獲得一級混合精礦和一級尾礦；

S5、對所述一級尾礦進(jìn)行旋流分級脫泥，并對沉沙進(jìn)行二級磨礦；再對二級磨礦所得礦漿進(jìn)行一次粗選、三次掃選和兩次精選，得到二級混合精礦和二級尾礦；

S6、將步驟S4得到的所述一級混合精礦與步驟S5得到的所述二級混合精礦混合，即得到銅鎳混合精礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于：在步驟S1中，所述一級磨礦后細(xì)度為-74μm的顆粒含量大于65％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于：在步驟S1中，所述調(diào)整劑為碳酸鈉，添加量為500g/t。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于：在步驟S2中，所述起泡劑的添加量為10～15g/t，所述起泡劑中松醇油與十二胺的質(zhì)量比為1:(1～3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于：在步驟S3中，所述活化劑為硫酸銅，添加量為80g/t。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于：在步驟S3中，所述捕收劑的添加量為50～80g/t，所述超疏水聚氨酯納米粒子由納米SiO2與有機(jī)硅改性聚氨酯復(fù)合而成，所述納米SiO2與所述有機(jī)硅改性聚氨酯的質(zhì)量比為(0.4～0.8):1。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于：所述超疏水聚氨酯納米粒子的制備方法包括如下步驟：

(1)向聚丙二醇中加入甲苯二異氰酸酯和催化劑二月硅酸二丁基錫，并在80℃下反應(yīng)1h，再加入擴(kuò)鏈劑羥基硅油，繼續(xù)反應(yīng)2h，制備有機(jī)硅改性聚氨酯；

(2)將納米SiO2和所述有機(jī)硅改性聚氨酯分別置于溶劑乙酸乙酯中，超聲分散1h后，將納米SiO2分散液與聚氨酯分散液混合均勻，再超聲分散0.5h，即制得超疏水聚氨酯納米粒子。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于：在步驟S3中，所述抑制劑為羧甲基纖維素鈉，添加量為100g/t。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于：在步驟S4中，所述一級掃選中所述捕收劑的添加量為40g/t，所述一級精選中所述捕收劑的添加量為30g/t，所述抑制劑的添加量為50g/t。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，其特征在于：在步驟S5中，所述二級磨礦后細(xì)度為-74μm的顆粒含量大于80％；所述一次粗選中依次加入了40g/t的活化劑、20g/t的捕收劑和25g/t的抑制劑；所述三次掃選中所述捕收劑的添加量分別為10g/t、5g/t和3g/t；所述兩次精選中第一次精選中所述捕收劑的添加量為10g/t、所述抑制劑的添加量為20g/t，第二次精選中所述捕收劑的添加量為5g/t，不添加抑制劑。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及選礦方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及低品位硫化銅鎳礦的選礦方法。

背景技術(shù)

隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對銅、鎳的需求量不斷增加，從而帶動(dòng)了相應(yīng)礦石資源的開發(fā)利用。硫化銅鎳礦作為主要的鎳礦床，已在不斷深入的開采下日趨貧、細(xì)、雜化，礦石品位低、嵌布粒度細(xì)、雜質(zhì)含量高等問題使得硫化銅鎳礦的選礦難度越來越大，傳統(tǒng)的選礦方法已經(jīng)難以對當(dāng)前大量的低品位硫化銅鎳礦進(jìn)行有效選別。因此，開發(fā)針對低品位硫化銅鎳礦的選礦方法對提高礦產(chǎn)資源利用率、促進(jìn)礦產(chǎn)資源的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

由于低品位硫化銅鎳礦中的銅鎳礦物相互致密共生，且嵌布粒度細(xì)，難以直接浮選分離為銅精礦和鎳精礦，因此，當(dāng)前對低品位硫化銅鎳礦主要分選至銅鎳混合精礦，所得銅鎳混合精礦在后續(xù)冶煉過程中形成中間產(chǎn)物高冰鎳后，可再進(jìn)行浮選分離。而如何提高分選所得的銅鎳混合精礦的回收率及品位則是當(dāng)前研究的重點(diǎn)。在低品位硫化銅鎳礦中，通常還含有較多蛇紋石、滑石、綠泥石等脈石礦物，這些脈石礦物質(zhì)軟、易泥化，且礦物性質(zhì)復(fù)雜，不僅會(huì)干擾有用礦物浮選，還容易上浮進(jìn)入混合精礦中，從而降低所得銅鎳混合精礦的品位。

公開號為CN109909071A的專利提供了一種高泥質(zhì)低品位難選銅鎳礦石的選礦方法，通過在快浮混浮過程中添加水玻璃和羧甲基纖維素鈉作抑制劑，減少泥質(zhì)脈石礦物上浮，并通過對快浮尾礦進(jìn)行強(qiáng)化吸收，來提高銅鎳礦物的回收率。但該方法加入的抑制劑雖然能夠?qū)γ}石礦物起到抑制作用，但其加入次數(shù)較多，整體加入量較大，會(huì)對銅鎳礦物的上浮造成影響，從而使部分銅鎳礦物隨脈石礦物進(jìn)入尾礦，降低了銅鎳礦物的回收率。

有鑒于此，當(dāng)前仍需要研發(fā)一種既能去除脈石礦物、又能對銅鎳礦物進(jìn)行有效捕收的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，以提高所得銅鎳混合精礦的回收率和品位。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，通過設(shè)置兩級磨礦與浮選，既能夠避免前期礦物過細(xì)造成的泥質(zhì)過多，又能夠在后期改善磨礦細(xì)度，促進(jìn)礦物的解離，提高銅鎳混合精礦的回收率；并采用松醇油與十二胺的混合物作為起泡劑，采用超疏水聚氨酯納米粒子作為捕收劑，從而有效脫除脈石礦物，并強(qiáng)化銅鎳礦物的浮選效果，提高銅鎳混合精礦的品位。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，包括如下步驟：

S1、對原礦進(jìn)行一級磨礦，并向得到的磨礦礦漿中加入調(diào)整劑，攪拌調(diào)漿；

S2、向步驟S1得到的礦漿中加入起泡劑，進(jìn)行脫泥，所述起泡劑為松醇油與十二胺的混合物；

S3、向脫泥后的礦漿中依次加入活化劑、捕收劑和抑制劑，進(jìn)行硫化銅鎳礦一級粗選，獲得一級粗精礦和一級粗選尾礦；所述捕收劑為超疏水聚氨酯納米粒子；

S4、向所述一級粗選尾礦中加入所述捕收劑進(jìn)行一級掃選，獲得一級尾礦和一級掃選中礦；向所述一級粗精礦中依次加入所述捕收劑和所述抑制劑進(jìn)行一級精選，獲得一級混合精礦和一級精選中礦；所述一級掃選中礦和所述一級精選中礦順序返回上級作業(yè)；

S5、對所述一級尾礦進(jìn)行旋流分級脫泥，并對沉沙進(jìn)行二級磨礦；再對二級磨礦所得礦漿進(jìn)行一次粗選、三次掃選和兩次精選，所得中礦順序返回上級作業(yè)，得到二級混合精礦和二級尾礦；

S6、將步驟S4得到的所述一級混合精礦與步驟S5得到的所述二級混合精礦混合，即得到銅鎳混合精礦。

進(jìn)一步地，在步驟S1中，所述一級磨礦后細(xì)度為-74μm的顆粒含量大于65％。

進(jìn)一步地，在步驟S1中，所述調(diào)整劑為碳酸鈉，添加量為500g/t。

進(jìn)一步地，在步驟S2中，所述起泡劑的添加量為10～15g/t，所述起泡劑中松醇油與十二胺的質(zhì)量比為1:(1～3)。

進(jìn)一步地，在步驟S3中，所述活化劑為硫酸銅，添加量為80g/t。

進(jìn)一步地，在步驟S3中，所述捕收劑的添加量為50～80g/t，所述超疏水聚氨酯納米粒子由納米SiO2與有機(jī)硅改性聚氨酯復(fù)合而成，所述納米SiO2與所述有機(jī)硅改性聚氨酯的質(zhì)量比為(0.4～0.8):1。

進(jìn)一步地，所述超疏水聚氨酯納米粒子的制備方法包括如下步驟：

(1)向聚丙二醇中加入甲苯二異氰酸酯和催化劑二月硅酸二丁基錫，并在80℃下反應(yīng)1h，再加入擴(kuò)鏈劑羥基硅油，繼續(xù)反應(yīng)2h，制備有機(jī)硅改性聚氨酯；

(2)將納米SiO2和所述有機(jī)硅改性聚氨酯分別置于溶劑乙酸乙酯中，超聲分散1h后，將納米SiO2分散液與聚氨酯分散液混合均勻，再超聲分散0.5h，即制得超疏水聚氨酯納米粒子。

進(jìn)一步地，在步驟S3中，所述抑制劑為羧甲基纖維素鈉，添加量為100g/t。

進(jìn)一步地，在步驟S4中，所述一級掃選中所述捕收劑的添加量為40g/t，所述一級精選中所述捕收劑的添加量為30g/t，所述抑制劑的添加量為50g/t。

進(jìn)一步地，在步驟S5中，所述二級磨礦后細(xì)度為-74μm的顆粒含量大于80％；所述一次粗選中依次加入了40g/t的活化劑、20g/t的捕收劑和25g/t的抑制劑；所述三次掃選中所述捕收劑的添加量分別為10g/t、5g/t和3g/t；所述兩次精選中第一次精選中所述捕收劑的添加量為10g/t、所述抑制劑的添加量為20g/t，第二次精選中所述捕收劑的添加量為5g/t，不添加抑制劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法通過設(shè)置兩級磨礦與浮選，第一級磨礦相對較粗，避免細(xì)磨造成的大量礦泥影響銅鎳礦物的浮選；再對第一級浮選后的尾礦進(jìn)行分級再磨，有效改善第二級磨礦的細(xì)度，既能夠促進(jìn)礦物解離，又能夠?qū)ξ驳V中的有效礦物進(jìn)行回收，從而提高銅鎳混合精礦的回收率。

2、本發(fā)明通過將松醇油和十二胺的混合物作為起泡劑，不僅能夠利用十二胺在水中解離出的-NH3+對泥質(zhì)脈石礦物進(jìn)行吸附捕收，還能夠借助松醇油調(diào)節(jié)十二胺泡沫的粘度，從而生成均勻穩(wěn)定、粘度適中的氣泡，對易浮泥質(zhì)礦物進(jìn)行有效吸附及脫除，既能夠避免其干擾銅鎳礦物的浮選，提高所得銅鎳混合精礦的品位，又能夠降低抑制劑的用量，減少抑制劑對銅鎳礦物上浮的影響。

3、本發(fā)明通過將納米SiO2與有機(jī)硅改性聚氨酯復(fù)合，制備超疏水聚氨酯納米粒子用作捕收劑，該捕收劑具有優(yōu)異的疏水性和附著力，能夠充分吸附在銅鎳礦物表面，增大礦物表面的粗糙度，從而有效提高礦物表面的疏水性，促進(jìn)礦物上??；同時(shí)，該捕收劑還能夠促進(jìn)氣泡的產(chǎn)生，并降低礦物的表面能，從而使礦物更易于吸附到氣泡表面，有利于礦物與氣泡的附著，表現(xiàn)出優(yōu)異的捕收性能，能夠以較少的捕收劑達(dá)到較好的捕收效果，進(jìn)而降低藥劑用量，并提高所得銅鎳混合精礦的回收率。

4、本發(fā)明提供的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法能夠分選出高品位的銅鎳混合精礦，整體分選過程銅鎳礦物的回收率較高，有利于提高礦產(chǎn)資源的利用率；同時(shí)，該選礦方法的藥劑制度簡單、藥劑使用量少，且選礦工藝流程易于操作、可控性強(qiáng)，能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種低品位硫化銅鎳礦的選礦流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，其流程如圖1所示，包括以下步驟：

S1、對原礦進(jìn)行一級磨礦，并向得到的磨礦礦漿中加入調(diào)整劑，攪拌調(diào)漿；

S2、向步驟S1得到的礦漿中加入起泡劑，進(jìn)行脫泥，所述起泡劑為松醇油與十二胺的混合物；

S3、向脫泥后的礦漿中依次加入活化劑、捕收劑和抑制劑，進(jìn)行硫化銅鎳礦一級粗選，獲得一級粗精礦和一級粗選尾礦；所述捕收劑為超疏水聚氨酯納米粒子；

S4、向所述一級粗選尾礦中加入所述捕收劑進(jìn)行一級掃選，獲得一級尾礦和一級掃選中礦；向所述一級粗精礦中依次加入所述捕收劑和所述抑制劑進(jìn)行一級精選，獲得一級混合精礦和一級精選中礦；所述一級掃選中礦和所述一級精選中礦順序返回上級作業(yè)；

S5、對所述一級尾礦進(jìn)行旋流分級脫泥，并對沉沙進(jìn)行二級磨礦；再對二級磨礦所得礦漿進(jìn)行一次粗選、三次掃選和兩次精選，所得中礦順序返回上級作業(yè)，得到二級混合精礦和二級尾礦；

S6、將步驟S4得到的所述一級混合精礦與步驟S5得到的所述二級混合精礦混合，即得到銅鎳混合精礦。

在步驟S1中，所述一級磨礦后細(xì)度為-74μm的顆粒含量大于65％；所述調(diào)整劑為碳酸鈉，添加量為500g/t。

在步驟S2中，所述起泡劑的添加量為10～15g/t，所述起泡劑中松醇油與十二胺的質(zhì)量比為1:(1～3)。

在步驟S3中，所述活化劑為硫酸銅，添加量為80g/t；所述捕收劑的添加量為50～80g/t，所述超疏水聚氨酯納米粒子由納米SiO2與有機(jī)硅改性聚氨酯復(fù)合而成，所述納米SiO2與所述有機(jī)硅改性聚氨酯的質(zhì)量比為(0.4～0.8):1；所述抑制劑為羧甲基纖維素鈉，添加量為100g/t。

所述超疏水聚氨酯納米粒子的制備方法包括如下步驟：

(1)向聚丙二醇中加入甲苯二異氰酸酯和催化劑二月硅酸二丁基錫，并在80℃下反應(yīng)1h，再加入擴(kuò)鏈劑羥基硅油，繼續(xù)反應(yīng)2h，制備有機(jī)硅改性聚氨酯；

(2)將納米SiO2和所述有機(jī)硅改性聚氨酯分別置于溶劑乙酸乙酯中，超聲分散1h后，將納米SiO2分散液與聚氨酯分散液混合均勻，再超聲分散0.5h，即制得超疏水聚氨酯納米粒子。

在步驟S4中，所述一級掃選中所述捕收劑的添加量為40g/t，所述一級精選中所述捕收劑的添加量為30g/t，所述抑制劑的添加量為50g/t。

在步驟S5中，所述二級磨礦后細(xì)度為-74μm的顆粒含量大于80％；所述一次粗選中依次加入了40g/t的活化劑、20g/t的捕收劑和25g/t的抑制劑；所述三次掃選中所述捕收劑的添加量分別為10g/t、5g/t和3g/t；所述兩次精選中第一次精選中所述捕收劑的添加量為10g/t、所述抑制劑的添加量為20g/t，第二次精選中所述捕收劑的添加量為5g/t，不添加抑制劑。

下面結(jié)合實(shí)施例1～9和對比例1～2對本發(fā)明提供的一種低品位硫化銅鎳礦的選礦方法進(jìn)行說明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，包括以下步驟：

S1、對原礦進(jìn)行一級磨礦，使磨礦后細(xì)度為-74μm的顆粒含量大于65％，并加水調(diào)漿至礦漿濃度為30％，再向得到的礦漿中加入500g/t的碳酸鈉作為調(diào)整劑，攪拌3min調(diào)漿；

S2、向步驟S1得到的礦漿中加入13g/t的起泡劑進(jìn)行脫泥，所述起泡劑為松醇油與十二胺的混合物，其中松醇油與十二胺的質(zhì)量比為1:2；

S3、向脫泥后的礦漿中加入80g/t的硫酸銅作為活化劑，攪拌3min后加入70g/t的超疏水聚氨酯納米粒子作為捕收劑，再攪拌3min后加入100g/t的羧甲基纖維素鈉作為抑制劑，進(jìn)行硫化銅鎳礦一級粗選，獲得一級粗精礦和一級粗選尾礦；

其中，所述超疏水聚氨酯納米粒子由以下步驟制得：

(1)向聚丙二醇中加入甲苯二異氰酸酯和催化劑二月硅酸二丁基錫，并在80℃下反應(yīng)1h，再加入擴(kuò)鏈劑羥基硅油，繼續(xù)反應(yīng)2h，制備有機(jī)硅改性聚氨酯；其中，所述聚丙二醇、甲苯二異氰酸酯、二月硅酸二丁基錫和羥基硅油的質(zhì)量比為1:0.8:0.02:0.3；

(2)將納米SiO2和所述有機(jī)硅改性聚氨酯分別置于溶劑乙酸乙酯中，超聲分散1h后，將納米SiO2分散液與聚氨酯分散液混合均勻，再超聲分散0.5h，即制得超疏水聚氨酯納米粒子；其中，所述納米SiO2與所述有機(jī)硅改性聚氨酯的質(zhì)量比為0.6:1；

S4、向所述一級粗選尾礦中加入40g/t的所述捕收劑進(jìn)行一級掃選，獲得一級尾礦和一級掃選中礦；向所述一級粗精礦中依次加入30g/t所述捕收劑和50g/t所述抑制劑進(jìn)行一級精選，獲得一級混合精礦和一級精選中礦；所述一級掃選中礦和所述一級精選中礦順序返回上級作業(yè)；

S5、對所述一級尾礦進(jìn)行旋流分級脫泥，將溢流作為尾礦除去，并對沉沙進(jìn)行二級磨礦，使磨礦后細(xì)度為-74μm的顆粒含量大于80％；再對二級磨礦所得礦漿進(jìn)行一次粗選、三次掃選和兩次精選，分別表示為粗選I、掃選I～I(xiàn)II和精選I～I(xiàn)I；在粗選I過程中，依次加入了40g/t的所述活化劑、20g/t的所述捕收劑和25g/t的所述抑制劑，得到粗選I混合精礦和粗選I尾礦；再對粗選I尾礦進(jìn)行三次掃選，掃選I～I(xiàn)II分別加入了10g/t、5g/t和3g/t的所述捕收劑，所得中礦順序返回上級作業(yè)，最終得到二級尾礦；并對粗選I混合精礦進(jìn)行兩次精選，精選I依次加入了10g/t的所述捕收劑和20g/t的所述抑制劑，精選II加入了5g/t的所述捕收劑，所得中礦順序返回上級作業(yè)，最終得到二級混合精礦；

S6、將步驟S4得到的所述一級混合精礦與步驟S5得到的所述二級混合精礦混合，即得到銅鎳混合精礦。

將步驟S2中脫除的礦泥、步驟S5中作為尾礦除去的溢流和所述二級尾礦的總量作為尾礦進(jìn)行檢測，得到本實(shí)施例中低品位硫化銅鎳礦的選別指標(biāo)如表1所示。

表1實(shí)施例1的選別指標(biāo)

由表1可以看出，本實(shí)施例選得的銅鎳混合精礦中銅和鎳均具有較高的品位，且銅和鎳的回收率較高，均在80％以上。

實(shí)施例2～5及對比例1

實(shí)施例2～5及對比例1分別提供了一種低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，與實(shí)施例1相比，實(shí)施例2～5的不同之處在于改變了步驟S2中起泡劑的添加量或起泡劑中松醇油和十二胺的質(zhì)量比；對比例1的不同之處在于步驟S2中所用的起泡劑中僅含有松醇油；實(shí)施例2～5及對比例1對應(yīng)的相關(guān)參數(shù)如表2所示。

表2實(shí)施例2～5及對比例1中的相關(guān)參數(shù)

實(shí)施例起泡劑添加量(g/t)松醇油和十二胺的質(zhì)量比實(shí)施例2101:2實(shí)施例3151:2實(shí)施例4131:3實(shí)施例5131:1對比例1131:0

對實(shí)施例2～5及對比例1選別所得的礦物進(jìn)行檢測，得到各實(shí)施例中低品位硫化銅鎳礦的選別指標(biāo)如表3所示。

表3實(shí)施例2～5及對比例1的選別指標(biāo)

根據(jù)表3，對比實(shí)施例1～3可以看出，隨起泡劑添加量的增加，所得銅鎳混合精礦中銅鎳的品位及其回收率呈先升高后降低的趨勢，主要是由于該起泡劑用于進(jìn)行脫泥，當(dāng)起泡劑添加量較低時(shí)，脫除的泥量相對較少，使得部分未有效脫除的泥在后續(xù)浮選過程中隨銅鎳礦物共同上浮，從而降低了所得銅鎳混合精礦中銅鎳的品位及其回收率；當(dāng)起泡劑添加量較高時(shí)，在脫除泥量的同時(shí)會(huì)使少量銅鎳礦物隨礦泥一同脫除，從而使最終尾礦中銅鎳的含量增加，導(dǎo)致所得銅鎳混合精礦中的銅鎳品位及其回收率則相應(yīng)降低。因此，優(yōu)選起泡劑添加量為10～15g/t，能夠使所得銅鎳混合精礦中的銅鎳品位及其回收率保持在相對較高的狀態(tài)。

對比實(shí)施例1、實(shí)施例4～5及對比例1可以看出，當(dāng)起泡劑中不含有十二胺時(shí)，所得銅鎳混合精礦中的銅鎳品位及其回收率顯著降低，主要是因?yàn)槭纺軌驅(qū)ΦV泥進(jìn)行有效吸附，促進(jìn)脫泥過程的進(jìn)行，不含十二胺的起泡劑脫泥效果不佳，大量未脫除的礦泥會(huì)在后續(xù)浮選過程中隨銅鎳礦物共同上浮，從而影響所得銅鎳混合精礦中銅鎳的品位及其回收率。此外，當(dāng)起泡中含有十二胺時(shí)，隨十二胺含量的增加，所得銅鎳混合精礦中的銅鎳品位及其回收率呈先升高后降低的趨勢，主要是由于過多的十二胺在吸附礦泥之后還會(huì)對銅鎳礦物進(jìn)行吸附，從而使銅鎳礦物被作為尾礦排除，導(dǎo)致所得銅鎳混合精礦中的銅鎳品位及其回收率則相應(yīng)降低。因此，優(yōu)選松醇油和十二胺的質(zhì)量比為1:(1～3)，能夠使所得銅鎳混合精礦中的銅鎳品位及其回收率保持在相對較高的狀態(tài)。

實(shí)施例6～9及對比例2

實(shí)施例6～9及對比例2分別提供了一種低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，與實(shí)施例1相比，實(shí)施例6～9的不同之處在于改變了步驟S3中捕收劑的添加量或捕收劑中納米SiO2與有機(jī)硅改性聚氨酯的質(zhì)量比；對比例2的不同之處則在于所使的起泡劑為傳統(tǒng)的戊基黃藥；實(shí)施例6～9及對比例2對應(yīng)的相關(guān)參數(shù)如表4所示。

表4實(shí)施例6～9及對比例2中的相關(guān)參數(shù)

實(shí)施例捕收劑添加量(g/t)納米SiO2與有機(jī)硅改性聚氨酯的質(zhì)量比實(shí)施例2500.6:1實(shí)施例3800.6:1實(shí)施例4700.4:1實(shí)施例5700.8:1對比例170-

對實(shí)施例6～9及對比例2選別所得的礦物進(jìn)行檢測，得到各實(shí)施例中低品位硫化銅鎳礦的選別指標(biāo)如表5所示。

表5實(shí)施例6～9及對比例2的選別指標(biāo)

根據(jù)表5，對比實(shí)施例1和實(shí)施例6～7可以看出，隨捕收劑添加量的增加，所得銅鎳混合精礦中銅鎳的品位及其回收率逐漸升高，但趨勢逐漸變緩，主要是由于捕收劑添加量較低時(shí)，對銅鎳礦物的捕收不夠充分，但當(dāng)捕收劑添加量達(dá)到一定程度時(shí)，已經(jīng)能夠?qū)ΜF(xiàn)有銅鎳礦物進(jìn)行有效捕收，若繼續(xù)增加捕收劑的添加量，對捕收作用改善不大，反而會(huì)造成藥劑的浪費(fèi)。因此，優(yōu)選起泡劑添加量為50～80g/t，能夠使所得銅鎳混合精礦中的銅鎳品位及其回收率保持在相對較高的狀態(tài)，并節(jié)約藥劑用量。

對比實(shí)施例1和實(shí)施例8～9可以看出，隨捕收劑中納米SiO2含量的增加，所得銅鎳混合精礦中的銅鎳品位及其回收率呈先升高后降低的趨勢，主要是由于捕收劑中的納米SiO2主要用于構(gòu)建粗糙表面，有機(jī)硅改性聚氨酯主要用于修飾并穩(wěn)定粗糙表面，起到超疏水效果。當(dāng)納米SiO2含量過低時(shí)，所得超疏水聚氨酯納米粒子的粗糙度不夠，對銅鎳礦物的吸附效果不佳，從而影響捕收效果；而當(dāng)納米SiO2含量過高時(shí)，有機(jī)硅改性聚氨酯不足以對其進(jìn)行充分修飾及穩(wěn)定，會(huì)使部分納米SiO2裸露在外，造成親水性增加，從而削弱捕收劑的疏水性，影響其吸附的銅鎳礦物的上浮，造成所得銅鎳混合精礦中的銅鎳品位及其回收率較低。因此，優(yōu)選納米SiO2與所述有機(jī)硅改性聚氨酯的質(zhì)量比為(0.4～0.8):1，能夠使所得銅鎳混合精礦中的銅鎳品位及其回收率保持在相對較高的狀態(tài)。

對比實(shí)施例1與對比例2可以看出，常規(guī)黃藥的捕收效果遠(yuǎn)低于超疏水聚氨酯納米粒子的捕收效果，主要是由于本發(fā)明實(shí)施例制得的超疏水聚氨酯納米粒子具有優(yōu)異的疏水性和附著力，能夠充分吸附在銅鎳礦物表面，增大礦物表面的粗糙度，提高礦物表面的疏水性，促進(jìn)礦物上浮；同時(shí)，超疏水聚氨酯納米粒子還能夠促進(jìn)氣泡的產(chǎn)生，并降低礦物的表面能，從而使礦物更易于吸附到氣泡表面，有利于礦物與氣泡的附著，表現(xiàn)出優(yōu)異的捕收性能。因此，使用本發(fā)明制得的超疏水聚氨酯納米粒子作為捕收劑能夠以較少的用量達(dá)到較好的捕收效果，使所得銅鎳混合精礦具有較高的銅鎳品位及回收率。

綜上所述，本發(fā)明提供的低品位硫化銅鎳礦的選礦方法能夠分選出高品位的銅鎳混合精礦，整體分選過程銅鎳礦物的回收率較高，有利于提高礦產(chǎn)資源的利用率；同時(shí)，該選礦方法的藥劑制度簡單、藥劑使用量少，且選礦工藝流程易于操作、可控性強(qiáng)，能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。

以上所述僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

全文PDF

低品位硫化銅鎳礦的選礦方法.pdf