權(quán)利要求

1.硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，包括主體(1)，所述主體(1)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有飛輪(3)，對(duì)稱設(shè)置的所述飛輪(3)之間貫穿有偏心軸(2)，其特征在于：所述主體(1)的底端兩側(cè)對(duì)稱固定有固定板(9)，所述主體(1)的側(cè)面設(shè)置有固定座(8)，所述固定座(8)的頂部設(shè)置有電機(jī)(5)，所述飛輪(3)與電機(jī)(5)之間連接有皮帶(4)，所述固定座(8)的兩側(cè)對(duì)稱固定有支撐板(10)，所述支撐板(10)與固定板(9)之間連接有連接橫桿(11)，所述連接橫桿(11)由兩部分組成，且連接橫桿(11)的兩部分之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述支撐板(10)的一側(cè)開設(shè)有活動(dòng)槽(13)，所述活動(dòng)槽(13)的內(nèi)部設(shè)置有連接座(14)，所述連接座(14)與連接橫桿(11)的一端之間貫穿有橫桿，所述固定板(9)的一側(cè)表面開設(shè)有卡槽，所述連接橫桿(11)的另一端卡入卡槽的內(nèi)部，所述連接橫桿(11)的另一端表面對(duì)應(yīng)于卡槽的內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)板(12)，所述防護(hù)板(12)與卡槽之間貫穿有連接桿，所述連接桿的表面套接有扭簧。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，其特征在于：所述電機(jī)(5)的底端固定有底座(6)，所述固定座(8)的頂端固定有安裝臺(tái)(7)，所述底座(6)的底端固定有滑塊(18)，所述安裝臺(tái)(7)的內(nèi)部開設(shè)有與滑塊(18)相適配的滑槽，所述滑塊(18)與滑槽的側(cè)面對(duì)應(yīng)于安裝臺(tái)(7)的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)部設(shè)置有限位塊(16)，所述限位塊(16)的底端與凹槽之間連接有限位彈簧(15)，所述限位塊(16)的兩側(cè)對(duì)稱固定有活動(dòng)塊(17)，所述活動(dòng)塊(17)的表面固定有多個(gè)凸塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，其特征在于：所述滑塊(18)的表面與滑槽的內(nèi)壁呈貼合狀態(tài)，所述滑塊(18)的橫截面呈長方形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，其特征在于：所述連接橫桿(11)的橫截面呈長方形結(jié)構(gòu)，所述連接座(14)的橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，其特征在于：所述連接橫桿(11)為金屬材質(zhì)構(gòu)件，所述連接橫桿(11)的另一端橫截面呈T型結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，其特征在于：所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的內(nèi)部固定有護(hù)板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)置有顎板，所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)整座。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置。

背景技術(shù)

硫化鉛鋅礦是富含金屬元素鉛和鋅的礦產(chǎn)，鉛鋅用途廣泛，用電氣工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、軍事工業(yè)、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕工業(yè)和醫(yī)藥業(yè)等領(lǐng)域，在其開采過程中，通過將原礦石放入破碎機(jī)內(nèi)部，對(duì)原礦石進(jìn)行粉碎。

現(xiàn)有的鉛鋅礦粉碎裝置在使用過程中，通過將開采的原礦石放置于破碎裝置內(nèi)部，通過電機(jī)帶動(dòng)飛輪，使飛輪帶動(dòng)裝置內(nèi)部的部件對(duì)原礦石進(jìn)行粉碎，而在該裝置的安裝過程中，通過將該裝置與電機(jī)分別安裝，且通過移動(dòng)電機(jī)的安裝位置對(duì)兩者之間的皮帶進(jìn)行調(diào)整，人工移動(dòng)調(diào)整的方式易存在偏移現(xiàn)象的問題，為此本實(shí)用新型提出硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，包括主體，所述主體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有飛輪，對(duì)稱設(shè)置的所述飛輪之間貫穿有偏心軸，所述主體的底端兩側(cè)對(duì)稱固定有固定板，所述主體的側(cè)面設(shè)置有固定座，所述固定座的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述飛輪與電機(jī)之間連接有皮帶，所述固定座的兩側(cè)對(duì)稱固定有支撐板，所述支撐板與固定板之間連接有連接橫桿，所述連接橫桿由兩部分組成，且連接橫桿的兩部分之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述支撐板的一側(cè)開設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)置有連接座，所述連接座與連接橫桿的一端之間貫穿有橫桿，所述固定板的一側(cè)表面開設(shè)有卡槽，所述連接橫桿的另一端卡入卡槽的內(nèi)部，所述連接橫桿的另一端表面對(duì)應(yīng)于卡槽的內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)板，所述防護(hù)板與卡槽之間貫穿有連接桿，所述連接桿的表面套接有扭簧。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的底端固定有底座，所述固定座的頂端固定有安裝臺(tái)，所述底座的底端固定有滑塊，所述安裝臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有與滑塊相適配的滑槽，所述滑塊與滑槽的側(cè)面對(duì)應(yīng)于安裝臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)部設(shè)置有限位塊，所述限位塊的底端與凹槽之間連接有限位彈簧，所述限位塊的兩側(cè)對(duì)稱固定有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的表面固定有多個(gè)凸塊。

優(yōu)選的，所述滑塊的表面與滑槽的內(nèi)壁呈貼合狀態(tài)，所述滑塊的橫截面呈長方形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述連接橫桿的橫截面呈長方形結(jié)構(gòu)，所述連接座的橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述連接橫桿為金屬材質(zhì)構(gòu)件，所述連接橫桿的另一端橫截面呈T型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的內(nèi)部固定有護(hù)板。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)置有顎板，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)整座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)通過設(shè)計(jì)的防護(hù)板、扭簧，對(duì)連接橫桿與卡槽的連接處進(jìn)行防護(hù)，且在卡槽不用的狀態(tài)下起到隱藏作用，通過設(shè)計(jì)的連接座、活動(dòng)槽、連接橫桿，使主體與電機(jī)之間的安裝距離通過連接橫桿進(jìn)行固定，避免人工對(duì)位調(diào)整的方式存在偏差影響使用，從而更好的保證該裝置的正常運(yùn)作。

(2)通過設(shè)計(jì)的凸塊，便于工作人員對(duì)活動(dòng)塊進(jìn)行按壓，通過設(shè)計(jì)的限位塊、活動(dòng)塊、主體、滑塊，使電機(jī)與安裝臺(tái)之間通過卡合限位的方式進(jìn)行固定，在保證連接穩(wěn)定性的情況下，增加安裝便捷度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主體與固定座局部連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的連接桿與固定板和支撐板連接示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的電機(jī)局部安裝示意圖；

圖中：1、主體；2、偏心軸；3、飛輪；4、皮帶；5、電機(jī)；6、底座；7、安裝臺(tái)；8、固定座；9、固定板；10、支撐板；11、連接橫桿；12、防護(hù)板；13、活動(dòng)槽；14、連接座；15、限位彈簧；16、限位塊；17、活動(dòng)塊；18、滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，包括主體1，主體1的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有飛輪3，對(duì)稱設(shè)置的飛輪3之間貫穿有偏心軸2，主體1的底端兩側(cè)對(duì)稱固定有固定板9，主體1的側(cè)面設(shè)置有固定座8，固定座8的頂部設(shè)置有電機(jī)5，飛輪3與電機(jī)5之間連接有皮帶4，固定座8的兩側(cè)對(duì)稱固定有支撐板10，支撐板10與固定板9之間連接有連接橫桿11，連接橫桿11由兩部分組成，且連接橫桿11的兩部分之間通過轉(zhuǎn)軸連接，支撐板10的一側(cè)開設(shè)有活動(dòng)槽13，活動(dòng)槽13的內(nèi)部設(shè)置有連接座14，連接座14與連接橫桿11的一端之間貫穿有橫桿，固定板9的一側(cè)表面開設(shè)有卡槽，連接橫桿11的另一端卡入卡槽的內(nèi)部，連接橫桿11的另一端表面對(duì)應(yīng)于卡槽的內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)板12，防護(hù)板12與卡槽之間貫穿有連接桿，連接桿的表面套接有扭簧，通過設(shè)計(jì)的防護(hù)板12、扭簧，對(duì)連接橫桿11與卡槽的連接處進(jìn)行防護(hù)，且在卡槽不用的狀態(tài)下起到隱藏作用，通過設(shè)計(jì)的連接座14、活動(dòng)槽13、連接橫桿11，使主體1與電機(jī)5之間的安裝距離通過連接橫桿11進(jìn)行固定，避免人工對(duì)位調(diào)整的方式存在偏差影響使用，從而更好的保證該裝置的正常運(yùn)作。

實(shí)施例2

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置，包括主體1，主體1的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有飛輪3，對(duì)稱設(shè)置的飛輪3之間貫穿有偏心軸2，主體1的底端兩側(cè)對(duì)稱固定有固定板9，主體1的側(cè)面設(shè)置有固定座8，固定座8的頂部設(shè)置有電機(jī)5，飛輪3與電機(jī)5之間連接有皮帶4，固定座8的兩側(cè)對(duì)稱固定有支撐板10，支撐板10與固定板9之間連接有連接橫桿11，連接橫桿11由兩部分組成，且連接橫桿11的兩部分之間通過轉(zhuǎn)軸連接，支撐板10的一側(cè)開設(shè)有活動(dòng)槽13，活動(dòng)槽13的內(nèi)部設(shè)置有連接座14，連接座14與連接橫桿11的一端之間貫穿有橫桿，固定板9的一側(cè)表面開設(shè)有卡槽，連接橫桿11的另一端卡入卡槽的內(nèi)部，連接橫桿11的另一端表面對(duì)應(yīng)于卡槽的內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)板12，防護(hù)板12與卡槽之間貫穿有連接桿，連接桿的表面套接有扭簧，通過設(shè)計(jì)的防護(hù)板12、扭簧，對(duì)連接橫桿11與卡槽的連接處進(jìn)行防護(hù)，且在卡槽不用的狀態(tài)下起到隱藏作用，通過設(shè)計(jì)的連接座14、活動(dòng)槽13、連接橫桿11，使主體1與電機(jī)5之間的安裝距離通過連接橫桿11進(jìn)行固定，避免人工對(duì)位調(diào)整的方式存在偏差影響使用，從而更好的保證該裝置的正常運(yùn)作。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，電機(jī)5的底端固定有底座6，固定座8的頂端固定有安裝臺(tái)7，底座6的底端固定有滑塊18，安裝臺(tái)7的內(nèi)部開設(shè)有與滑塊18相適配的滑槽，滑塊18與滑槽的側(cè)面對(duì)應(yīng)于安裝臺(tái)7的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)部設(shè)置有限位塊16，限位塊16的底端與凹槽之間連接有限位彈簧15，限位塊16的兩側(cè)對(duì)稱固定有活動(dòng)塊17，活動(dòng)塊17的表面固定有多個(gè)凸塊，通過設(shè)計(jì)的凸塊，便于工作人員對(duì)活動(dòng)塊17進(jìn)行按壓，通過設(shè)計(jì)的限位塊16、活動(dòng)塊17、主體1、滑塊18，使電機(jī)5與安裝臺(tái)7之間通過卡合限位的方式進(jìn)行固定，在保證連接穩(wěn)定性的情況下，增加安裝便捷度。

本實(shí)用新型中電機(jī)5的型號(hào)為：Y2/YE2-132M-4 7.5KW。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：在該裝置的安裝過程軸，首先將主體1進(jìn)行整體安裝，且使主體1的底端與地面進(jìn)行螺栓固定，接著將對(duì)稱設(shè)置的活動(dòng)塊17進(jìn)行按動(dòng)，使活動(dòng)塊17帶動(dòng)限位塊16嵌入凹槽的內(nèi)部，再將電機(jī)5通過底端的滑塊18滑入滑槽的內(nèi)部，使電機(jī)5完成安裝，再將飛輪3與電機(jī)5之間進(jìn)行連接，接著將固定座8與地面進(jìn)行固定，在固定座8的固定過程中，首先將貼合于支撐板10表面的連接橫桿11通過轉(zhuǎn)軸連接展開且同步對(duì)連接橫桿11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在連接橫桿11的旋轉(zhuǎn)過程中，連接橫桿11的一端帶動(dòng)連接座14在活動(dòng)槽13的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，接著對(duì)防護(hù)板12進(jìn)行按動(dòng)，使防護(hù)板12以連接桿為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使卡槽暴露在外，接著將連接橫桿11的另一端卡入卡槽的內(nèi)部，再將防護(hù)板12松開，使防護(hù)板12通過扭簧進(jìn)行位置還原，當(dāng)固定座8的位置確定后，再將螺栓貫穿支撐板10與地面進(jìn)行固定，再將開采的原礦石放置于進(jìn)料口內(nèi)部，再將該裝置啟動(dòng)，使電機(jī)帶動(dòng)飛輪，讓飛輪帶動(dòng)裝置內(nèi)部的部件通過顎板對(duì)原礦石進(jìn)行粉碎；

當(dāng)需要對(duì)電機(jī)5的安裝位置進(jìn)行確定時(shí)，首先通過將貼合于支撐板10表面的連接橫桿11通過轉(zhuǎn)軸連接展開，接著使連接橫桿11通過活動(dòng)槽13和連接座14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，接著對(duì)防護(hù)板12進(jìn)行按動(dòng)使防護(hù)板12展開，再將連接橫桿11的另一端卡入卡槽的內(nèi)部，且同步將防護(hù)板12松開，使防護(hù)板12通過扭簧的作用下還原；當(dāng)需要將電機(jī)5進(jìn)行安裝時(shí)，首先通過凸塊對(duì)活動(dòng)塊17進(jìn)行按動(dòng)，使活動(dòng)塊17帶動(dòng)限位塊16嵌入凹槽的內(nèi)部，再將電機(jī)5通過底端的滑塊18滑入滑槽的內(nèi)部，且同步使限位塊16松開，使限位塊16在限位彈簧15的彈力作用下還原即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置.pdf