權(quán)利要求

1.從銅鎢多金屬礦石中回收銅鉛鋅的選礦方法，其特征是，由以下步驟組成：

(1)磨礦：將原礦磨至-0.074mm粒級(jí)占75％，同時(shí)加入硫化鈉300g/t進(jìn)行磨礦，得到磨礦溢流產(chǎn)物；

(2)銅鉛混合浮選：將得到的磨礦溢流產(chǎn)物攪拌調(diào)漿后，采用I粗III精I(xiàn)I掃的浮選流程，粗選精礦進(jìn)行再磨，銅鉛混浮粗選加入石灰3000g/t，硫酸鋅3000g/t，BK-902 20g/t，BK-204 10g/t；銅鉛混浮掃I加入石灰400g/t，硫酸鋅300g/t，BK-902 5g/t；銅鉛混浮掃II加入硫酸鋅100g/t；銅鉛混精I(xiàn)加入石灰300g/t，硫酸鋅300g/t，BK-902 10g/t；銅鉛混精I(xiàn)I加入硫酸鋅100g/t；銅鉛混精I(xiàn)II加入硫酸鋅100g/t，獲得銅鉛混合精礦和掃選尾礦I；

(3)銅鉛分離：將步驟(2)得到的銅鉛混合精礦進(jìn)行銅鉛分離浮選，采用I粗IV精I(xiàn)II掃的抑銅浮鉛的浮選流程，銅鉛分離粗選加入活性炭150g/t，THB-2 300g/t，BK-902 80g/t，油10g/t；鉛掃選I加入THB-2 40g/t，BK-902 10g/t；鉛掃選II加入BK-902 5g/t；鉛掃選III加入BK-902 5g/t；銅鉛分離精I(xiàn)加入THB-2 50g/t，BK-902 10g/t；銅鉛分離精I(xiàn)I加入THB-220g/t，BK-902 5g/t；銅鉛分離精I(xiàn)II加入THB-2 10g/t，BK-902 5g/t；銅鉛分離精I(xiàn)V加入THB-2 5g/t，BK-902 2g/t，得到銅精礦和鉛精礦；

(4)活化選鋅：將步驟(2)得到的掃選尾礦I進(jìn)行鋅浮選，采用I粗II精I(xiàn)I掃的的浮選流程，鋅粗選加入石灰1200g/t，硫酸銅500g/t，丁基黃藥100g/t，油20g/t；鋅掃選I加入硫酸銅100g/t，丁基黃藥20g/t；鋅掃選II加入丁基黃藥10g/t；鋅精選I加入石灰300g/t；鋅精選II加入石灰100g/t，得到鋅精礦和尾礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從銅鎢多金屬礦石中回收銅鉛鋅的選礦方法，其特征是，所述原礦為銅鎢多金屬礦，原礦中含Cu 0.78％，含Pb 0.66％，含Zn 0.56％，主要金屬礦物有閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、黃鐵礦；微量黑鎢礦、白鎢礦、輝銀礦、輝銻礦、輝鉬礦、水錳礦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從銅鎢多金屬礦石中回收銅鉛鋅的選礦方法，其特征是，磨礦過程中添加的硫化鈉是作為脫藥劑。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及從銅鎢多金屬礦石中回收銅鉛鋅的選礦方法。

背景技術(shù)

中國(guó)銅資源儲(chǔ)量豐富，是世界銅資源豐富的國(guó)家，同時(shí)中國(guó)是世界上銅消耗量最大的國(guó)家，每年需要大量進(jìn)口才能滿足工業(yè)需求。然而隨著中國(guó)銅礦的不斷開采，銅礦的品位在不斷下降，銅礦的嵌布粒度越來越細(xì)，伴生礦物也越來越多，導(dǎo)致銅礦的分離浮選也變得更加困難。尤其是對(duì)于銅鉛鋅多金屬礦而言，銅鉛兩種礦物的可浮性相差不大，分離難度大，導(dǎo)致銅精礦品位低，冶煉難度大。

目前銅鉛鋅多金屬礦的浮選工藝主要是銅鉛混合浮選，得到銅鉛混浮精礦后進(jìn)行銅鉛分離浮選，在銅鉛混浮尾礦中浮選鋅。但是在進(jìn)行銅鉛混合浮選前需要將礦石粒度磨到非常細(xì)，使銅鉛礦物充分單體解離后才能在銅鉛混合浮選的過程中將大部分的銅鉛礦物回收，由此會(huì)造成磨礦能耗過高，甚至容易造成礦物過粉碎，導(dǎo)致浮選回收率降低。同時(shí)在進(jìn)行銅鉛分離時(shí)，根據(jù)浮選過程“抑多浮少”的原則，一般都是采用抑鉛浮銅的浮選流程，抑制劑則選擇使用重鉻酸鉀，但是重鉻酸鉀是一種有毒物質(zhì)，在操作管理上非常不方便，同時(shí)其浮選廢水對(duì)環(huán)境污染大，需要專門處理后才能排放。因此，現(xiàn)在需要尋找到一種高效、低能耗、無毒、對(duì)環(huán)境友好的選礦工藝來選別銅鉛鋅多金屬礦。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種從銅鎢多金屬礦石中回收銅鉛鋅的選礦方法，能夠有效回收有用礦物，銅鉛有價(jià)元素分選效果好，所用抑制劑無毒、環(huán)保，很好地保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種從銅鎢多金屬礦石中回收銅鉛鋅的選礦方法，由以下步驟組成：

(1)磨礦：將原礦磨至-0.074mm粒級(jí)占75％，同時(shí)加入硫化鈉300g/t進(jìn)行磨礦，得到磨礦溢流產(chǎn)物；

(2)銅鉛混合浮選：將得到的磨礦溢流產(chǎn)物攪拌調(diào)漿后，采用I粗III精I(xiàn)I掃的浮選流程，粗選精礦進(jìn)行再磨，銅鉛混浮粗選加入石灰3000g/t，硫酸鋅3000g/t，BK-902 20g/t，BK-204 10g/t；銅鉛混浮掃I加入石灰400g/t，硫酸鋅300g/t，BK-902 5g/t；銅鉛混浮掃II加入硫酸鋅100g/t；銅鉛混精I(xiàn)加入石灰300g/t，硫酸鋅300g/t，BK-902 10g/t；銅鉛混精I(xiàn)I加入硫酸鋅100g/t；銅鉛混精I(xiàn)II加入硫酸鋅100g/t，獲得銅鉛混合精礦和掃選尾礦I；

(3)銅鉛分離：將步驟(2)得到的銅鉛混合精礦進(jìn)行銅鉛分離浮選，采用I粗IV精I(xiàn)II掃的抑銅浮鉛的浮選流程，銅鉛分離粗選加入活性炭150g/t，THB-2 300g/t，BK-90280g/t，油10g/t；鉛掃選I加入THB-2 40g/t，BK-902 10g/t；鉛掃選II加入BK-902 5g/t；鉛掃選III加入BK-902 5g/t；銅鉛分離精I(xiàn)加入THB-2 50g/t，BK-902 10g/t；銅鉛分離精I(xiàn)I加入THB-2 20g/t，BK-902 5g/t；銅鉛分離精I(xiàn)II加入THB-2 10g/t，BK-902 5g/t；銅鉛分離精I(xiàn)V加入THB-2 5g/t，BK-902 2g/t，得到銅精礦和鉛精礦；

(4)活化選鋅：將步驟(2)得到的掃選尾礦I進(jìn)行鋅浮選，采用I粗II精I(xiàn)I掃的的浮選流程，鋅粗選加入石灰1200g/t，硫酸銅500g/t，丁基黃藥100g/t，油20g/t；鋅掃選I加入硫酸銅100g/t，丁基黃藥20g/t；鋅掃選II加入丁基黃藥10g/t；鋅精選I加入石灰300g/t；鋅精選II加入石灰100g/t，得到鋅精礦和尾礦。

除另有說明外，本發(fā)明所述的百分比均為質(zhì)量百分比，各組分含量百分?jǐn)?shù)之和為100％。

本發(fā)明突出的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)在銅鉛分離浮選前不需要進(jìn)行磨礦，減少整個(gè)浮選過程的能耗；

(2)采用的抑制劑對(duì)銅礦物的抑制效果強(qiáng)，無需脫藥，銅鉛有價(jià)元素分選效果好、獲得精礦產(chǎn)品品質(zhì)高，精礦產(chǎn)品中金屬互含率低；

(3)所用抑制劑無毒環(huán)保，有益于選礦廠后續(xù)的廢水處理或循環(huán)利用，很好地保護(hù)了選礦廠周圍的生態(tài)環(huán)境；

(3)在銅鉛分離浮選中選擇抑銅浮鉛，打破傳統(tǒng)的浮選原則，避免了使用重鉻酸鉀，也未使用氰化物來抑制銅礦物；

(4)在銅鉛混浮和銅鉛分離過程中使用一種新的捕收劑代替黃藥，解決了黃藥使用具有刺激性氣味、威脅操作工人生命安全、選擇性不高的缺點(diǎn)，能高效的回收有用礦物。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的從銅鎢多金屬礦石中回收銅鉛鋅的方法的分選流程圖。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

將原礦磨礦后，給入浮選機(jī)進(jìn)行銅鉛混合浮選，混浮粗選精礦進(jìn)行再磨，再磨溢流產(chǎn)物進(jìn)行精選，得到銅鉛混浮精礦，銅鉛混浮粗選尾礦進(jìn)行掃選，得到掃選尾礦I，銅鉛混浮精礦進(jìn)行銅鉛分離浮選，得到銅精礦和鉛精礦，尾礦I進(jìn)行活化選鋅，得到鋅精礦和尾礦。

實(shí)施例1

本實(shí)施例為本發(fā)明所述的從銅鎢多金屬礦石中回收銅鉛鋅的選礦方法的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例，所用原礦為江西龍南某銅鎢多金屬礦，原礦中含Cu 0.78％，含Pb 0.66％，含Zn0.56％，主要的金屬礦物有閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、黃鐵礦；微量黑鎢礦、白鎢礦、輝銀礦、輝銻礦、輝鉬礦、水錳礦等。采用本發(fā)明的浮選工藝流程，對(duì)該礦物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室閉路實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)步驟如下：

(1)先將礦石磨細(xì)至-0.074mm粒級(jí)占75％，同時(shí)在磨礦中加入硫化鈉300g/t，得到磨礦溢流產(chǎn)物；

(2)磨礦溢流產(chǎn)物調(diào)漿后進(jìn)行銅鉛混合浮選，采用I粗III精I(xiàn)I掃的浮選流程，粗選精礦進(jìn)行再磨。粗選加入石灰3000g/t，硫酸鋅3000g/t，BK-902 20g/t，BK-204 10g/t；掃選I加入石灰400g/t，硫酸鋅300g/t，BK-902 5g/t；掃選II加入硫酸鋅100g/t；精選I加入石灰300g/t，硫酸鋅300g/t，BK-902 10g/t；精選II加入硫酸鋅100g/t；精選III加入硫酸鋅100g/t。得到銅鉛混合精礦和掃選尾礦I；

(3)將步驟(2)得到的銅鉛混合精礦進(jìn)行銅鉛分離浮選，采用I粗IV精I(xiàn)II掃的浮選流程。粗選加入活性炭150g/t，THB-2 300g/t，BK-902 80g/t，油10g/t；鉛掃選I加入THB-240g/t，BK-902 10g/t；鉛掃選II加入BK-902 5g/t；鉛掃選III加入BK-902 5g/t；精選I加入THB-2 50g/t，BK-902 10g/t；精選II加入THB-2 20g/t，BK-902 5g/t；精選III加入THB-210g/t，BK-902 5g/t；精選IV加入THB-2 5g/t，BK-902 2g/t，獲得銅精礦和鉛精礦；

(4)將步驟(2)得到的掃選尾礦I進(jìn)行鋅浮選，采用I粗II精I(xiàn)I掃的的浮選流程。粗選加入石灰1200g/t，硫酸銅500g/t，丁基黃藥100g/t，油20g/t；掃選I加入硫酸銅100g/t，丁基黃藥20g/t；掃選II加入丁基黃藥10g/t；精選I加入石灰300g/t；精選II加入石灰100g/t，得到鋅精礦和尾礦。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1

表1

從表1的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明提供的工藝流程和藥劑，實(shí)驗(yàn)室閉路試驗(yàn)可獲得銅品位18.65％的銅精礦，銅回收率為86.32％，含鉛僅為2.04％；鉛品位為50.02％的鉛精礦，鉛回收率為76.55％，含銅僅為2.78％；鋅精礦品位為42.68％，鋅回收率為65.54％，尾礦直接選鎢。

實(shí)施例2

本實(shí)施例為本發(fā)明所述的從銅鎢多金屬礦石中回收銅鉛鋅的選礦方法的另一個(gè)應(yīng)用實(shí)例，所用原礦為四川某銅鎢多金屬礦，原礦中含Cu 0.36％，含Pb 2.01％，含Zn2.61％，主要的金屬礦物有閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦及少量黑鎢礦和白鎢礦等。采用本發(fā)明的浮選工藝流程，對(duì)該礦物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室閉路實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2

表2

從表2的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明提供的工藝流程，實(shí)驗(yàn)室閉路試驗(yàn)可獲得銅品位20.12％的銅精礦，銅回收率為73.21％，含鉛僅為2.42％；鉛品位為56.12％的鉛精礦，鉛回收率為84.47％，含銅僅為0.84％；鋅精礦品位為51.87％，鋅回收率為80.80％，尾礦直接選鎢。

實(shí)施例3

本實(shí)施例為本發(fā)明所述的從銅鎢多金屬礦石中回收銅鉛鋅的選礦方法的再一個(gè)應(yīng)用實(shí)例，所用原礦為安徽某銅鎢多金屬礦，原礦中含Cu 0.80％，含Pb 0.28％，含Zn2.36％，主要的礦物有閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、長(zhǎng)石、方解石、石英、及少量黑鎢礦和白鎢礦等。采用本發(fā)明的浮選工藝流程，對(duì)該礦物進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室閉路實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3

表3

從表3的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明提供的工藝流程，實(shí)驗(yàn)室閉路試驗(yàn)可獲得銅品位23.59％的銅精礦，銅回收率為86.49％，含鉛僅為2.06％；鉛品位為50.35％的鉛精礦，鉛回收率為63.33％，含銅僅為0.65％；鋅精礦品位為50.56％，鋅回收率為86.02％，尾礦直接選鎢。

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