權(quán)利要求

1.白云石-重晶石型鉛鋅礦分離浮選方法，其特征在于，包括步驟：

(1)將白云石-重晶石型鉛鋅礦礦石破碎至20mm以下，使粒度在-20+2mm之間的礦石質(zhì)量比含量為60％～85％，之后篩分得到粒度在-20+2mm之間的礦石，篩分后剩余的細粒礦石粉收集；

(2)所述粒度在-20+2mm之間的礦石采用2mm篩孔振動篩洗礦，洗礦后的篩上粒級礦物進入重介質(zhì)旋流器分選，分別得到重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品；洗礦后的篩下細粒級礦物經(jīng)濃縮后收集；

(3)所述重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品采用篩孔振動篩分別用水脫介，重產(chǎn)品脫介后篩上產(chǎn)品為精礦，輕產(chǎn)品脫介后篩上產(chǎn)品為尾礦；所述精礦為硫化礦和重晶石為主的重礦物，所述尾礦為白云石為主的輕礦物；

(4)將步驟(1)中收集的篩分后剩余細粒礦石粉、步驟(2)洗礦后的篩下細粒級礦物濃縮產(chǎn)品和步驟(3)所述精礦合并，之后粗磨至細度-0.075mm質(zhì)量比占45～60％，然后進行浮選，得到硫化礦浮選精礦和非硫化礦，所述硫化礦浮選精礦為含方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦的礦物，所述非硫化礦為含重晶石的礦物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述非硫化礦經(jīng)磁選除去磁性雜質(zhì)，之后脫水脫泥得到重晶石物料，所述重晶石物料再經(jīng)分級、重選，得到重晶石產(chǎn)品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述白云石-重晶石型鉛鋅礦中白云石的質(zhì)量百分比含量為60～70％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述尾礦中白云石礦物的質(zhì)量百分比含量>91％，其中CaO的質(zhì)量百分比含量＞27％，MgO的質(zhì)量百分比含量>19％，所述尾礦可作為耐火初級材料使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述重介質(zhì)旋流器分選采用的重介質(zhì)懸浮液比重為1.8～2.7，旋流器壓力為0.9～1.5kg/cm2。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述重介質(zhì)懸浮液采用的重介質(zhì)為硅鐵粉、磁鐵礦和/或黃鐵礦。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述精礦相對洗礦后的篩上粒級礦物產(chǎn)率為45～60％；和/或，所述尾礦相對洗礦后的篩上粒級礦物產(chǎn)率為40～55％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述浮選使用的藥劑包括活化劑、硫化礦捕收劑和起泡劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述活化劑為硫酸銅，和/或，所述硫化礦捕收劑為丁基黃藥，和/或，所述起泡劑為松醇油。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述重晶石產(chǎn)品中硫酸鋇含量≥90％。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦物分離技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及白云石-重晶石型鉛鋅礦的分離浮選方法。

背景技術(shù)

目前在對白云石-重晶石型鉛鋅礦進行選礦分離時，一般采用直接浮選法進行分離，選礦得到鉛鋅礦精礦。一方面，白云石-重晶石型鉛鋅礦中所含的白云石量較多，一般占到60％以上，白云石容易在磨礦中過磨泥化，導(dǎo)致浮選過程中泡沫發(fā)粘，嚴重影響了鉛鋅的分選指標，是目前鉛鋅選礦的難題之一；另一方面，采用直接浮選法在對白云石-重晶石型鉛鋅礦進行選礦分離時，一般需要細磨浮選，導(dǎo)致其中的重晶石過粉碎，難以回收利用。

因此，有必要針對白云石-重晶石型鉛鋅礦的特點進行研究，以提出一種新的分選方法來解決以上難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種白云石-重晶石型鉛鋅礦分離浮選方法，可實現(xiàn)粗粒下白云石與硫化礦的分離，分離出的白云石不進入之后的浮選分離流程，從根本上解決了白云石易過磨泥化、引起泡沫發(fā)粘和影響鉛鋅指標等選礦難題；并且可以在較粗粒度下實現(xiàn)硫化礦和重晶石的分離，為重晶石之后的重選回收提供良好的基礎(chǔ)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種白云石-重晶石型鉛鋅礦分離浮選方法，包括步驟：

(1)將白云石-重晶石型鉛鋅礦礦石進行選擇性破碎，破碎至20mm以下，使粒度在-20+2mm之間的礦石質(zhì)量比含量為60％～85％，之后篩分得到粒度在-20+2mm之間的礦石，篩分后剩余的細粒礦石粉收集，作為磨礦給料，之后進入浮選操作；

(2)所述粒度在-20+2mm之間的礦石采用2mm篩孔振動篩洗礦，采用高壓水沖洗的方法進行洗礦，洗礦后的篩上粒級礦物進入重介質(zhì)旋流器分選，分別得到重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品；洗礦后的篩下細粒級礦物經(jīng)濃縮后收集，作為磨礦給料，之后進入浮選操作；

(3)所述重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品采用篩孔振動篩分別用高壓水脫介，重產(chǎn)品脫介后篩上產(chǎn)品為精礦，輕產(chǎn)品脫介后篩上產(chǎn)品為尾礦；所述精礦為硫化礦和重晶石為主的重礦物，所述尾礦為白云石為主的輕礦物；脫介得到的篩下物經(jīng)介質(zhì)再生后返回重介質(zhì)旋流器循環(huán)使用，其中介質(zhì)再生方法采用現(xiàn)有的常用方法即可；分離得到的尾礦可以作為耐火初級材料使用；得到的精礦作為磨礦給料，之后進入浮選操作；

(4)將步驟(1)中收集的篩分后剩余細粒礦石粉、步驟(2)洗礦后的篩下細粒級礦物濃縮產(chǎn)品和步驟(3)所述精礦合并，之后粗磨至細度-0.075mm質(zhì)量比占45～60％，然后進行浮選，得到硫化礦浮選精礦和非硫化礦，所述硫化礦浮選精礦為含方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦的礦物，所述非硫化礦為含重晶石的礦物。

優(yōu)選地，所述非硫化礦經(jīng)磁選除去磁性雜質(zhì)，之后脫水脫泥得到重晶石物料，所述重晶石物料再經(jīng)分級、重選，得到重晶石產(chǎn)品。

優(yōu)選地，所述白云石-重晶石型鉛鋅礦中白云石的質(zhì)量百分比含量為60～70％。

優(yōu)選地，步驟(3)中所述尾礦中白云石礦物的質(zhì)量百分比含量>91％，其中CaO的質(zhì)量百分比含量＞27％，MgO的質(zhì)量百分比含量>19％，所述尾礦可作為耐火初級材料使用。

優(yōu)選地，所述重介質(zhì)旋流器分選采用的重介質(zhì)懸浮液比重為1.8～2.7，旋流器壓力為0.9～1.5kg/cm2。

優(yōu)選地，所述重介質(zhì)懸浮液采用的重介質(zhì)為硅鐵粉、磁鐵礦和/或黃鐵礦。

優(yōu)選地，步驟(3)中，所述精礦相對洗礦后的篩上粒級礦物產(chǎn)率為45～60％；和/或，所述尾礦相對洗礦后的篩上粒級礦物產(chǎn)率為40～55％。

優(yōu)選地，步驟(4)中，所述浮選使用的藥劑包括活化劑、硫化礦捕收劑和起泡劑。

進一步優(yōu)選地，所述活化劑為硫酸銅，和/或，所述硫化礦捕收劑為丁基黃藥，和/或，所述起泡劑為松醇油。

所述活化劑用量為每噸浮選礦物添加活化劑220～270g。

所述硫化礦捕收劑的用量為每噸浮選礦物添加220～240g。

所述起泡劑的用量為每噸浮選礦物添加100～130g。

優(yōu)選地，非硫化礦處理得到的所述重晶石產(chǎn)品中硫酸鋇含量≥90％。

本發(fā)明首先基于白云石(比重為2.8～2.9)與方鉛礦(比重為7.4～7.6)、閃鋅礦(比重為3.9～4.1)、黃鐵礦(比重為4.9～5.2)和重晶石(比重為4.0～4.6)的比重差，白云石的比重輕且與其他礦的比重差別大，利用重介質(zhì)旋流器、在粗粒狀態(tài)下將白云石-重晶石型鉛鋅礦中的白云石有效分離。在選廠磨礦作業(yè)前即將白云石脫除，這樣可以大幅度減少進入磨礦-浮選流程的礦石量，有利于選廠的節(jié)能降耗；同時由于有效減少了進入磨礦浮選的白云石礦物的含量，因此有效解決了因白云石過磨泥化導(dǎo)致的浮選時泡沫發(fā)粘和浮選指標不高等技術(shù)難題。

在去除白云石后，進入磨礦的礦物主要是硫化礦和重晶石為主的重礦物，此時可以在粗磨的條件下，采用浮選方法，實現(xiàn)非硫化礦(主要含重晶石的礦物)與硫化礦(主要含方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦的礦物)的有效分離，得到硫化礦浮選精礦和非硫化礦。硫化礦浮選精礦經(jīng)進一步處理，可以得到鉛精礦和鋅精礦。非硫化礦經(jīng)進一步處理，得到了重晶石產(chǎn)品，得到的重晶石產(chǎn)品中硫酸鋇含量大于90％，可直接銷售，經(jīng)細磨加工后可用于石油鉆探中環(huán)流泥漿加重劑。

在本發(fā)明中，白云石-重晶石型鉛鋅礦礦石的破碎粒度也很重要。白云石-重晶石型鉛鋅礦礦石中方鉛礦莫氏硬度最低，為2.5，白云石莫氏硬度為3.5～4.0，與閃鋅礦接近，比黃鐵礦(硬度為6.0～6.5)等要低。莫氏硬度越低的礦物優(yōu)先被破碎，甚至是泥化。本發(fā)明通過采用選擇性破碎磨礦，即控制碎礦粒度，并結(jié)合之后重介質(zhì)旋流器分離，使白云石在粗粒狀態(tài)下實現(xiàn)有效分離。本發(fā)明可以較為徹底地分離出白云石，且鉛鋅的損失率低。經(jīng)試驗，采用本發(fā)明方法，所得尾礦即白云石為主的輕礦物相對洗礦得到的篩上粒級產(chǎn)率大于40％，即尾礦產(chǎn)率大于40％，這說明白云石-重晶石型鉛鋅礦中的白云石得到了有效的分離。

本發(fā)明方法可實現(xiàn)在粗粒下白云石和重晶石與硫化礦的分離，降低進入磨礦作業(yè)的礦石量，達到節(jié)能降耗的目的；同時減少進入磨礦浮選的白云石礦物含量，解決因白云石過磨泥化導(dǎo)致的泡沫發(fā)粘和浮選指標不高等問題；采用粗磨-浮選，在粗磨狀態(tài)下將硫化礦和非硫化礦重晶石進行分離，獲得硫化礦精礦和非硫化礦重晶石，非硫化礦重晶石可以進一步處理得到重晶石產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種白云石-重晶石型鉛鋅礦分離浮選方法的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明實驗例1和實驗例2進行非硫化礦處理的工藝流程圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

以下實施例中的百分數(shù)均為質(zhì)量百分數(shù)。以下實施例中，使用的重介質(zhì)懸浮液采用的重介質(zhì)為硅鐵粉、磁鐵礦和/或黃鐵礦。

實施例1

本實施例處理的白云石-重晶石型鉛鋅礦，其中含鉛0.97％、鋅3.33％，重晶石礦物的含量約為16％，脈石礦物白云石的含量約為63％。本實施例提供的分離浮選方法參照圖1所示的流程進行，包括以下步驟：

S1：破碎-篩分

將白云石-重晶石型鉛鋅礦礦石破碎至-15mm，其中粒度在-15+4mm之間的礦石質(zhì)量比含量為78％，其中-4mm粒級的細礦物進入選廠粉礦倉，作為磨礦機給料，-15mm+4mm粒級礦物進入洗礦；將-15mm+4mm礦石采用2mm篩孔的振動篩和高壓水沖洗的方法進行洗礦，篩下細粒級濃縮后作為磨礦給料，篩上粒級進入重介質(zhì)旋流器分選，洗礦得到的篩上粒級對原礦產(chǎn)率77.38％，含鉛0.93％、含鋅3.38％，鉛鋅回收率分別為75.85％和78.63％。

S2：重介質(zhì)旋流器分選

重介質(zhì)旋流器通過調(diào)節(jié)重介質(zhì)懸浮液比重為2.2和旋流器壓力為1.2kg/cm2，待重介質(zhì)旋流器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將洗礦得到的篩上粒級礦物給入重介質(zhì)旋流器中進行分選，分別獲得重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品，之后進入產(chǎn)品脫介；

重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品分別采用振動篩和高壓水進行脫介，重產(chǎn)品脫介得到的篩上產(chǎn)品為精礦，輕產(chǎn)品脫介得到的篩上產(chǎn)品為尾礦。

所得精礦相對洗礦得到的篩上粒級礦物產(chǎn)率為45.40％(對原礦35.13％)，是硫化礦和重晶石為主的重礦物，含鉛2.03％、鋅7.15％，鉛回收率95.31％(對原礦72.29％)、鋅回收率96.12％(對原礦75.58％)。

所得尾礦相對洗礦得到的篩上粒級礦物產(chǎn)率為54.60％(對原礦42.25％)，是白云石為主的輕礦物，輕礦物含鉛0.08％、鋅0.24％，鉛損失率4.69％(對原礦3.55％)、鋅損失率3.88％(對原礦3.05％)，輕礦物中白云石含量為92.76％，含CaO 27.82％、MgO 19.23％，經(jīng)簡易加工后可作為初級耐火材料。

S3：碎磨-浮選

將-4mm粒級的細礦物、洗礦得到的篩下細泥和所得的精礦混合進行碎磨，至細度-0.075mm占55％，作為浮選給料，浮選給料對原礦產(chǎn)率55.75％，含鉛1.62％、鋅5.58％，鉛鋅回收率分別為96.45％和96.95％；

對浮選給料進行浮選，按每噸浮選給料計，向浮選給料中加入活化劑硫酸銅250g/t，硫化礦捕收劑丁基黃藥230g/t和起泡劑松醇油120g/t，進行浮選，獲得硫化礦精礦和非硫化礦。

硫化礦精礦產(chǎn)率對浮選給料44.78％(原礦25.86％)，主要是方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦，含鉛3.09％、鋅10.91％，對浮選給料鉛回收率91.59％(對原礦88.33％)、鋅回收率97.68％(對原礦94.70％)。

非硫化礦主要是重晶石，對浮選給料產(chǎn)率55.22％(原礦31.89％)，對浮選給料鉛損失率8.41％(對原礦8.11％)、鋅損失率2.32％(對原礦2.25％)，含硫酸鋇30.91％。

實施例2

本實施例處理的白云石-重晶石型鉛鋅礦，含鉛0.97％、鋅3.33％，重晶石礦物的含量約為16％，脈石白云石的礦物含量約為67％。本實施例提供的分離浮選方法參照圖1所示的流程進行，包括以下步驟：

S1：破碎-篩分

將白云石-重晶石型鉛鋅礦礦石破碎至-15mm，其中粒度在-15+2mm粒級范圍之間的礦石質(zhì)量比含量為84.5％，其中-2mm粒級的細礦物作為磨礦機給料，-15+2mm粒級礦物進入洗礦；將-15+2mm礦石采用2mm篩孔的振動篩和高壓水沖洗的方法進行洗礦，篩下細粒級濃縮后作為磨礦給料，篩上粒級進入重介質(zhì)旋流器分選，洗礦得到的篩上粒級對原礦產(chǎn)率83.96％，其含鉛0.96％、含鋅3.36％，鉛鋅回收率分別為83.12％和85.44％；

S2：重介質(zhì)旋流器分選

重介質(zhì)旋流器通過調(diào)節(jié)重介質(zhì)懸浮液比重為2.7和旋流器壓力為0.9kg/cm2，待重介質(zhì)旋流器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將洗礦得到的篩上粒級礦物給入重介質(zhì)旋流器中進行分選，分別獲得重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品，之后進入產(chǎn)品脫介；

重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品分別采用振動篩和高壓水進行脫介，重產(chǎn)品脫介得到的篩上產(chǎn)品為精礦，輕產(chǎn)品脫介得到的篩上產(chǎn)品為尾礦。

所得精礦相對洗礦得到的篩上粒級產(chǎn)率為58.44％(對原礦49.07％)，是硫化礦和重晶石為主的重礦物，含鉛1.62％、鋅5.62％，鉛回收率97.78％(對原礦81.56％)、鋅回收率94.39％(對原礦83.54％)。

所得尾礦相對洗礦所得的篩上粒級產(chǎn)率為41.56％(對原礦34.90％)，是白云石為主的輕礦物，輕礦物含鉛0.04％、鋅0.18％，鉛損失率1.88％(對原礦1.57％)、鋅損失率2.22％(對原礦1.90％)，輕礦物中白云石含量為93.81％，含CaO 28.14％、MgO 19.45％，經(jīng)簡易加工后可作為初級耐火材料。

S3：碎磨-浮選

將-2mm粒級的細礦物、洗礦得到的篩下細泥和所得精礦混合進行碎磨，至細度-0.075mm占46％，作為浮選給料，浮選給料對原礦產(chǎn)率65.10％，含鉛1.47％、鋅5.18％；

對浮選給料進行浮選，按每噸浮選給料計，向浮選給料中加入活化劑硫酸銅250g/t，硫化礦捕收劑丁基黃藥230g/t和起泡劑松醇油120g/t，進行浮選，獲得硫化礦精礦和非硫化礦。

硫化礦精礦主要是方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦，對浮選給料產(chǎn)率40.67％(對原礦26.48％)，含鉛3.16％、鋅11.82％，對浮選給料鉛回收率86.31％(對原礦84.96％)、鋅回收率93.95％(對原礦92.17％)。

非硫化礦主要是重晶石，對浮選給料產(chǎn)率59.33％(對原礦38.62％)，含鉛0.34％、鋅0.52％，對浮選給料鉛損失率13.69％(對原礦13.47％)、鋅損失率6.05％(對原礦5.93％)，含硫酸鋇29.96％。

實施例3

本實施例處理的白云石-重晶石型鉛鋅礦，含鉛0.97％、鋅3.33％，重晶石的礦物含量約為16％，脈石白云石的礦物含量約為67％。本實施例提供的分離浮選方法參照圖1所示的流程進行，包括以下步驟：

S1：破碎-篩分

將白云石-重晶石型鉛鋅礦礦石破碎至-20mm，其中粒度在-20+2mm范圍內(nèi)的礦石質(zhì)量比含量為84.9％，其中-2mm粒級的細礦物作為磨礦機給料，-20+2mm粒級礦物進入洗礦；將-20+2mm礦石采用2mm篩孔的振動篩和高壓水沖洗的方法進行洗礦，篩下細粒級濃縮后作為磨礦給料，篩上粒級進入重介質(zhì)旋流器分選，洗礦得到的篩上粒級對原礦產(chǎn)率84.30％，其含鉛0.91％、含鋅3.35％，鉛鋅回收率分別為83.52％和85.81％；

S2：重介質(zhì)旋流器分選

重介質(zhì)旋流器通過調(diào)節(jié)重介質(zhì)懸浮液比重為1.8和旋流器壓力為1.5kg/cm2，待重介質(zhì)旋流器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將洗礦得到的篩上粒級礦物給入重介質(zhì)旋流器中進行分選，分別獲得重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品，之后進入產(chǎn)品脫介；

重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品分別采用振動篩和高壓水進行脫介，重產(chǎn)品脫介得到的篩上產(chǎn)品為精礦，輕產(chǎn)品脫介得到的篩上產(chǎn)品為尾礦。

所得精礦相對洗礦得到的篩上粒級礦物產(chǎn)率為51.50％(對原礦43.24％)，是硫化礦和重晶石為主的重礦物，含鉛1.73％、鋅6.34％，鉛回收率98.03％(對原礦81.49％)、鋅回收率97.39％(對原礦83.21％)。

所得尾礦相對洗礦得到的篩上粒級產(chǎn)率為48.50％(對原礦40.72％)，是白云石為主的輕礦物，含鉛0.04％、鋅0.18％，鉛損失率1.97％(對原礦1.64％)、鋅損失率2.61％(對原礦2.23％)，其中脈石礦物白云石含量為93.21％，含CaO 27.95％、MgO 19.32％，經(jīng)簡易加工后可作為初級耐火材料。

S3：碎磨-浮選

將-2mm粒級的細礦物、洗礦得到的篩下細泥和所得精礦混合進行碎磨，至細度-0.075mm占60％，作為浮選給料，浮選給料對原礦產(chǎn)率59.28％，含鉛1.61％、鋅5.49％，鉛鋅回收率分別為98.36％和97.77％；

對浮選給料進行浮選，按每噸浮選給料計，向浮選給料中加入活化劑硫酸銅250g/t，硫化礦捕收劑丁基黃藥230g/t和起泡劑松醇油120g/t，進行浮選，獲得硫化礦精礦和非硫化礦。

硫化礦精礦主要是方鉛礦、閃鋅礦和黃鐵礦，對浮選給料產(chǎn)率45.92％(對原礦27.22％)，含鉛3.15％、鋅11.37％，鉛鋅回收率分別為89.92％(對原礦88.49％)和95.07％(對原礦92.95％)。

非硫化礦主要是重晶石，對浮選給料產(chǎn)率54.08％(對原礦32.06％)，含鉛0.30％、鋅0.50％，鉛鋅損失率分別為10.08％(對原礦9.91％)和4.93％(對原礦4.82％)，含硫酸鋇31.05％。

實驗例1

本實驗例對實施例1得到的非硫化礦進一步處理，按圖2所示流程進行，進行磁選除雜、脫水脫泥和分級重選，獲得的分選指標如下：

重晶石含硫酸鋇95.06％，對非硫化礦回收率55.01％。

其中各處理步驟的操作條件如下：

磁選除雜：背景場強1.0T，脈動頻率30HZ，介質(zhì)直徑2mm；

脫水脫泥：通過旋流器脫水濃縮并脫除-0.020mm細粒級；

分級：通過旋流器分為+0.075mm、-0.075mm+0.038mm，-0.038mm+0.020mm三個粒級)；

重選：+0.075mm采用螺旋溜槽，獲得重晶石產(chǎn)品1BaSO4>92；溜槽中礦再搖床重選(沖程15mm，沖次35Hz)，獲得重晶石產(chǎn)品2BaSO4>92；搖床中礦再進行搖床重選，獲得重晶石產(chǎn)品3BaSO4>92；-0.075mm+0.038mm和-0.038mm+0.020mm兩個粒級，分別采用搖床獲得重晶石產(chǎn)品4、5；搖床中礦再搖床重選分別獲得重晶石產(chǎn)品6、7。

重晶石1～7合并成為重晶石產(chǎn)品。

實驗例2

本實驗例是采用實施例1的白云石-重晶石型鉛鋅礦直接進行粗磨-浮選，即將白云石-重晶石型鉛鋅礦碎磨，至細度-0.075mm占46％，作為浮選給料進行浮選，按每噸浮選給料計，向浮選給料中加入活化劑硫酸銅250g/t，硫化礦捕收劑丁基黃藥230g/t和起泡劑松醇油120g/t，進行浮選，獲得硫化礦精礦和非硫化礦。

硫化礦精礦含鉛2.38％、含鋅9.12％，對浮選給料鉛回收率89.33％、鋅回收率97.43％。

所得的非硫化礦按圖2所示流程進行磁選除雜、脫水脫泥和分級重選，操作條件同實驗例1，獲得的分選指標如下：

重晶石含硫酸鋇92.16％，對非硫化礦回收率44.52％。

通過以上實驗例1和實驗例2的對比可知，預(yù)先分離大部分白云石，之后再粗磨浮選，可改善鉛鋅浮選指標，硫化礦精礦鉛品位可提高0.71％、鋅品位提高1.79％，鉛作業(yè)回收率提高2.26％、鋅作業(yè)回收率提高5％，鋅回收率提高0.25％。同時大幅度改善重選回收重晶石指標，重晶石品位可提高2.90％，對非硫化礦回收率提高10.49％。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明、具體實施方式及試驗，對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。

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白云石-重晶石型鉛鋅礦分離浮選方法.pdf