權利要求

1.從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法，其特征是，由以下步驟組成：

礦物原料：原礦中含WO3 0.38％、含銅0.32％、含硫4.25％，主要礦物有白鎢礦、黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦、石榴石、螢石、方解石以及石英；

(1)弱磁選脫磁性雜質(zhì)：將含銅硫的白鎢礦石磨礦，-0.074mm占75％，進行磁選除弱磁性礦物，磁選的磁感應強度為3000Gs，得到磁性雜質(zhì)和磁選尾礦；

(2)銅硫硫化礦混合浮選：將步驟(1)得到的磁選尾礦進行銅硫硫化礦混合浮選，采用一粗一精二掃的選礦流程，粗選加入丁黃藥60g/t～80g/t，黑藥30g/t～40g/t，2#油20g/t～30g/t；掃選一加入丁黃藥30g/t～40g/t，黑藥15g/t～20g/t，2#油10g/t～15g/t；掃選二加入丁黃藥15g/t～20g/t，黑藥5g/t～10g/t，2#油2g/t～5g/t；精選一為空白精選，不加入浮選藥劑，得到銅硫混合浮選精礦和硫化礦浮選尾礦；

(3)銅硫混合精礦銅硫分離：將步驟(2)得到的銅硫混合浮選精礦進行銅硫分離，采用一粗二精二掃的選礦流程，粗選加入石灰3000g/t～4000g/t、Z-200 30g/t～50g/t、2#油10g/t～20g/t；掃選一加入Z-200 10g/t～15g/t，2#油5g/t；掃選二加入Z-200 5g/t；精選一加入石灰1000g/t～1500g/t，精選二加入石灰300g/t～500g/t，得到銅精礦和硫精礦；

(4)離心機重選預富集：將步驟(2)得到的硫化礦浮選尾礦給入SLon-1600型離心選礦機重選預富集，在給礦濃度20％、沖洗水量為2.0L/min、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為650r/min條件下，采用一粗一掃工藝流程，得到離心重選的精礦和離心尾礦；

(5)白鎢礦常溫粗選：將步驟(4)得到的離心重選精礦進行白鎢粗選，采用一粗二精二掃的選礦流程，粗選加入碳酸鈉2000g/t～2500g/t，水玻璃3000g/t～4000g/t，ZL 300g/t～400g/t；掃選一加入ZL 100g/t～150g/t；掃選二加入ZL 20g/t～40g/t；精選一、精選二為空白精選，不加入浮選藥劑，得到白鎢粗精礦和白鎢粗選尾礦；

(6)白鎢粗精礦加溫精選：將步驟(5)得到的白鎢浮選粗精礦進行白鎢加溫精選，采用一粗四精二掃的選礦流程，加溫精選過程中，加入ZL、Na2S、NaOH、Na2CO3和水玻璃進行加溫浮選，得到白鎢精礦和白鎢精選尾礦。

2.根據(jù)權利要求1所述的從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法，其特征是，步驟(6)所述白鎢加溫精選條件為：溫度為90℃，攪拌濃度為56％，攪拌時間為80min。

3.根據(jù)權利要求1所述的從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法，其特征是，步驟(2)銅硫硫化礦混合浮選條件為：(1)粗選：加入丁黃藥80g/t，黑藥40g/t，2#油30g/t；(2)掃一：加入丁黃藥40g/t，黑藥20g/t，2#油15g/t；(3)掃二：加入丁黃藥15g/t，黑藥10g/t，2#油5g/t。

4.根據(jù)權利要求1所述的從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法，其特征是，步驟(3)銅硫混合精礦銅硫分離條件為：(1)粗選：加入石灰3000g/t、Z-20040g/t、2#油20g/t；(2)掃一：加入Z-200 10g/t，2#油5g/t；(3)掃二：加入Z-200 5g/t；(4)精一：加入石灰1000g/t，(5)精二：加入石灰400g/t。

5.根據(jù)權利要求1所述的從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法，其特征是，步驟(5)白鎢礦常溫粗選條件為：(1)粗選：加入碳酸鈉2000g/t，水玻璃4000g/t，ZL 300g/t；(2)掃一：加入ZL 100g/t；(3)掃二加入ZL 30g/t；(4)精一、精二為空白精選，不加藥劑。

6.根據(jù)權利要求1所述的從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法，其特征是，步驟(2)銅硫硫化礦混合浮選條件還有：(1)粗選：加入丁黃藥80g/t，黑藥30g/t，2#油20g/t；(2)掃一：加入丁黃藥40g/t，黑藥15g/t，2#油10g/t；(3)掃二：加入丁黃藥20g/t，黑藥10g/t，2#油5g/t。

7.根據(jù)權利要求1所述的從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法，其特征是，步驟(3)銅硫混合精礦銅硫分離的條件還有：(1)粗選：加入石灰4000g/t、Z-200 50g/t、2#油20g/t；(2)掃一：加入Z-200 10g/t，2#油5g/t；(3)掃二：加入Z-200 5g/t；(4)精一：加入石灰1500g/t，(5)精二：加入石灰300g/t。

8.根據(jù)權利要求1所述的從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法，其特征是，步驟(5)白鎢礦常溫粗選條件還可以為：(1)粗選：加入碳酸鈉2000g/t，水玻璃3500g/t，ZL 300g/t；(2)掃一：加入ZL 150g/t；(3)掃二加入ZL 30g/t；(4)精一、精二為空白精選，不加藥劑。

9.根據(jù)權利要求1所述的從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法，其特征是，礦物原料為：含銅白鎢礦原礦中含WO3 0.36％、含銅0.35％、含硫3.56％，主要礦物有白鎢礦、黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦、石榴石、螢石、方解石以及石英。

說明書

技術領域

本發(fā)明屬于選礦領域，尤其涉及一種從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法。

背景技術

我國白鎢資源儲量豐富，成礦環(huán)境較好，是優(yōu)勢礦產(chǎn)資源。但因其貧礦多、富礦少，加之有些礦床成分復雜，加上白鎢礦性脆，易過粉碎，且大多嵌布粒度較細，脈石礦物通常是含鈣的與白鎢礦具有相似可浮性的礦物，這些礦物與鎢礦物共生關系密切，分離困難，隨著白鎢礦被大量開采，白鎢資源“貧、細、雜"的問題日益突出，同時，白鎢礦床共伴生多種有用礦物，主要有錫、鉬、鉍、銅、鉛、鋅等；其次為硫、鋰、鈮、鉭、螢石等，綜合回收這些有益組分，不僅是合理開發(fā)利用好礦產(chǎn)資源，也是提高礦山開采經(jīng)濟效益的重要途徑。因此，開發(fā)生產(chǎn)成本低、流程簡單的選礦新工藝，綜合回收鎢資源和伴生元素，具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法，能夠?qū)崿F(xiàn)從低品位含銅白鎢礦中綜合回收白鎢礦、黃銅礦、黃鐵礦。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是，一種從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法，由以下步驟組成：

礦物原料：原礦中含WO3 0.38％、含銅0.32％、含硫4.25％，主要礦物有白鎢礦、黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦、石榴石、螢石、方解石以及石英；

(1)弱磁選脫磁性雜質(zhì)：將含銅硫的白鎢礦石磨礦，-0.074mm占75％，進行磁選除弱磁性礦物，磁選的磁感應強度為3000Gs，得到磁性雜質(zhì)和磁選尾礦；

(2)銅硫硫化礦混合浮選：將步驟(1)得到的磁選尾礦進行銅硫硫化礦混合浮選，采用一粗一精二掃的選礦流程，粗選加入丁黃藥60g/t～80g/t，黑藥30g/t～40g/t，2#油20g/t～30g/t；掃選一加入丁黃藥30g/t～40g/t，黑藥15g/t～20g/t，2#油10g/t～15g/t；掃選二加入丁黃藥15g/t～20g/t，黑藥5g/t～10g/t，2#油2g/t～5g/t；精選一為空白精選，不加入浮選藥劑，得到銅硫混合浮選精礦和硫化礦浮選尾礦；

(3)銅硫混合精礦銅硫分離：將步驟(2)得到的銅硫混合浮選精礦進行銅硫分離，采用一粗二精二掃的選礦流程，粗選加入石灰3000g/t～4000g/t、Z-200 30g/t～50g/t、2#油10g/t～20g/t；掃選一加入Z-200 10g/t～15g/t，2#油5g/t；掃選二加入Z-200 5g/t；精選一加入石灰1000g/t～1500g/t，精選二加入石灰300g/t～500g/t，得到銅精礦和硫精礦；

(4)離心機重選預富集：將步驟(2)得到的硫化礦浮選尾礦給入SLon-1600型離心選礦機重選預富集，在給礦濃度20％、沖洗水量為2.0L/min、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為650r/min條件下，采用一粗一掃工藝流程，得到離心重選的精礦和離心尾礦；

(5)白鎢礦常溫粗選：將步驟(4)得到的離心重選精礦進行白鎢粗選，采用一粗二精二掃的選礦流程，粗選加入碳酸鈉2000g/t～2500g/t，水玻璃3000g/t～4000g/t，ZL300g/t～400g/t；掃選一加入ZL 100g/t～150g/t；掃選二加入ZL 20g/t～40g/t；精選一、精選二為空白精選，不加入浮選藥劑，得到白鎢粗精礦和白鎢粗選尾礦；

(6)白鎢粗精礦加溫精選：將步驟(5)得到的白鎢浮選粗精礦進行白鎢加溫精選，采用一粗四精二掃的選礦流程，加溫精選過程中，加入ZL、Na2S、NaOH、Na2CO3和水玻璃進行加溫浮選，得到白鎢精礦和白鎢精選尾礦。

步驟(6)所述白鎢加溫精選條件為：溫度為90℃，攪拌濃度為56％，攪拌時間為80min。

除另有說明外，本發(fā)明所述的百分比均為質(zhì)量百分比，各組分含量百分數(shù)之和為100％。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)預先進行弱磁選脫除磁鐵礦，減少磁磁鐵礦對鎢銅硫浮選的干擾，優(yōu)化了鎢銅硫分選環(huán)境，有利于提高精礦品位；

(2)弱磁選尾礦進行銅硫混合浮選，把所有的硫化礦混合浮選富集在一起，再單獨分離得到精礦，混合浮選又相當于白鎢礦浮選前脫硫，脫硫徹底，為選白鎢礦浮選創(chuàng)造好的分選環(huán)境；

(3)離心機重選對銅硫混合浮選尾礦進行拋尾，使白鎢礦進一步得到富集，提高白鎢礦精選的入選品位，減少白鎢礦精選的給礦量，節(jié)省精選的浮選藥劑用量，降低藥劑成本；

(4)粗選得到的白鎢礦粗精礦，通過加溫浮選，可以獲得高品位的白鎢精礦。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法的工藝流程圖。

具體實施方式

以下通過實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細描述。

實施例1

本發(fā)明所述的從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法，由以下步驟組成：

將低品位含銅白鎢礦磨礦調(diào)漿后，預先進行弱磁選脫磁鐵礦等磁性雜質(zhì)；弱磁選尾礦進行銅硫混合浮選，采用一粗一精二掃的選礦流程，得到銅硫混合浮選精礦和硫化礦浮選尾礦；銅硫混合精礦進行銅硫分離，采用一粗二精二掃的選礦流程，得到銅精礦和硫精礦；硫化礦浮選尾礦給入離心選礦機重選預富集，采用一粗一掃工藝流程，得到離心重選的精礦和離心尾礦；離心精礦進行白鎢粗選，采用一粗二精二掃的選礦流程，得到白鎢粗精礦和白鎢粗選尾礦；白鎢浮選粗精礦進行白鎢加溫精選，采用一粗四精二掃的選礦流程，得到白鎢精礦和白鎢精選尾礦。

實施例2

本發(fā)明所述的從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法的一個具體實例，由以下步驟組成：

礦物原料：某低品位含銅白鎢礦原礦中含WO3 0.38％、含銅0.32％、含硫4.25％，主要礦物有白鎢礦、黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦、石榴石、螢石、方解石、石英。

采用實施例1的“弱磁除鐵—銅硫混浮—銅硫分離—離心預富集—白鎢粗選—加溫精選”的工藝，得到銅精礦、鎢精礦、硫精礦和尾礦，最終獲得含WO356.85％、回收率為71.81％的鎢精礦；含Cu 19.66％、回收率為74.95％的銅精礦；含S 42.36％、回收率為65.38％的硫精礦。用該工藝處理該尾礦，較好的回收了銅、硫、鎢資源。實施例2的具體工藝條件和參數(shù)見表1，試驗結果見表2。

表1實施例2選礦工藝參數(shù)

表2實施例2的選礦結果

實施例3

本發(fā)明所述的從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法的另一個具體實例，由以下步驟組成：

礦物原料：某低品位含銅白鎢礦原礦中含WO3 0.36％、含銅0.35％、含硫3.56％，主要礦物有白鎢礦、黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦、石榴石、螢石、方解石、石英。

采用實施例1的“弱磁除鐵—銅硫混浮—銅硫分離—離心預富集—白鎢粗選—加溫精選”的工藝，得到銅精礦、鎢精礦、硫精礦和尾礦，最終獲得含WO3 58.48％、回收率為74.72％的鎢精礦；含Cu 19.32％、回收率為75.07％的銅精礦；含S 41.55％、回收率為68.39％的硫精礦。用該工藝處理該尾礦，較好的回收了銅、硫、鎢資源。實施例2工藝條件和參數(shù)見表3，試驗結果見表4。

表3實施例3選礦工藝條件和參數(shù)

表4實施例3的選礦結果

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從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法.pdf