權利要求

1.高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)，包括安裝底板(1)、支撐腳(2)、回收箱(3)、匚型架(4)、破碎機構(5)和篩分機構(6)，其特征在于：所述的安裝底板(1)下端均勻安裝有多組支撐腳(2)，安裝底板(1)的上端面安裝有回收箱(3)，回收箱(3)的內側上端安裝有破碎機構(5)，回收箱(3)的內側安裝有篩分機構(6)，且篩分機構(6)位于破碎機構(5)的下方，回收箱(3)的一側外壁從上向下均勻安裝有多組匚型架(4)，其中：

所述的破碎機構(5)包括導向架(5a)、支撐齒輪(5b)、支撐齒圈(5c)、破碎轉軸(5d)、破碎齒輪(5e)、破碎電機(5f)、導向板(5g)和破碎單元(5h)，回收箱(3)的內側上端均勻安裝有多組導向架(5a)，回收箱(3)的內側通過軸承對稱安裝有破碎轉軸(5d)，且破碎轉軸(5d)分別位于相鄰兩組導向架(5a)之間，導向架(5a)內通過轉動配合的方式均勻安裝有多組支撐齒輪(5b)，破碎轉軸(5d)上均勻設置有多組支撐齒圈(5c)，且支撐齒輪(5b)與支撐齒圈(5c)嚙合傳動，位于回收箱(3)外側的破碎轉軸(5d)上通過花鍵對稱安裝有破碎齒輪(5e)，且破碎齒輪(5e)之間嚙合傳動，位于回收箱(3)上端的匚型架(4)上通過電機座安裝有破碎電機(5f)，且破碎電機(5f)的輸出軸通過聯(lián)軸器與破碎轉軸(5d)相連接，回收箱(3)的內側壁對稱安裝有導向板(5g)，導向板(5g)分別位于相鄰兩組導向架(5a)之間且導向板(5g)位于破碎轉軸(5d)的下方，回收箱(3)內安裝有破碎單元(5h)；

所述的破碎單元(5h)包括破碎滑槽(5h1)、破碎滑板(5h2)、一號破碎座(5h3)、二號破碎座(5h4)、破碎彈簧(5h5)、連接繩(5h6)、移位電機(5h7)、移位轉軸(5h8)、移位齒輪(5h9)和移位齒條(5h10)，位于導向板(5g)下方的導向架(5a)上均勻開設有多組破碎滑槽(5h1)，破碎滑槽(5h1)內通過滑動配合的方式對稱安裝有一號破碎座(5h3)，且一號破碎座(5h3)分別位于兩側的導向架(5a)上，位于中部導向架(5a)上的破碎滑槽(5h1)內通過滑動配合的方式對稱安裝有二號破碎座(5h4)，且二號破碎座(5h4)通過連接繩(5h6)分別與兩側的一號破碎座(5h3)相連接，導向架(5a)上通過滑動配合的方式對稱安裝有破碎滑板(5h2)，破碎滑板(5h2)的中部與一號破碎座(5h3)相連接，破碎滑板(5h2)的兩端均通過破碎彈簧(5h5)與回收箱(3)的內壁相連接，回收箱(3)上通過滑動配合的方式安裝有移位齒條(5h10)，移位齒條(5h10)的一端與二號破碎座(5h4)相連接，移位齒條(5h10)的另一端通過滑動配合的方式抵靠在回收箱(3)中部的匚型架(4)，回收箱(3)中部的匚型架(4)上通過軸承安裝有移位轉軸(5h8)，移位轉軸(5h8)上通過花鍵安裝有移位齒輪(5h9)，且移位齒輪(5h9)與移位齒條(5h10)嚙合傳動，回收箱(3)中部的匚型架(4)上通過電機座安裝有移位電機(5h7)，移位電機(5h7)的輸出軸通過聯(lián)軸器與移位轉軸(5h8)相連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的篩分機構(6)包括落料轉筒(6a)、落料轉軸(6b)、落料電機(6c)、分隔葉片(6d)、落料槽口(6e)、分隔轉軸(6f)和篩分單元(6g)，回收箱(3)內安裝有落料轉筒(6a)，落料轉筒(6a)的下端圓弧側壁上開設有落料槽口(6e)，落料槽口(6e)內沿其周向通過轉動配合的方式均勻安裝有分隔轉軸(6f)，回收箱(3)上通過軸承安裝有落料轉軸(6b)，且落料轉軸(6b)的中部位于落料轉筒(6a)的內側，位于回收箱(3)下方的匚型架(4)上通過電機座安裝有落料電機(6c)，落料電機(6c)的輸出軸通過聯(lián)軸器與落料轉軸(6b)相連接，落料轉軸(6b)上沿其周向均勻安裝有分隔葉片(6d)，且分隔葉片(6d)的端部通過滑動配合的方式抵靠在落料轉筒(6a)的內側壁上，回收箱(3)內安裝有篩分單元(6g)，且篩分單元(6g)位于落料轉筒(6a)的下方。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的篩分單元(6g)包括固定軸(6g1)、篩分凸輪(6g2)、振動滑槽(6g3)、篩分轉軸(6g4)、篩分架(6g5)、篩分彈簧(6g6)和回收框(6g7)，回收箱(3)內通過軸承安裝有固定軸(6g1)，固定軸(6g1)上通過花鍵安裝有篩分架(6g5)，篩分架(6g5)的另一端通過轉動配合的方式安裝有篩分轉軸(6g4)，回收箱(3)的兩側內壁上對稱開設有振動滑槽(6g3)，且振動滑槽(6g3)位于落料轉筒(6a)的下方，篩分轉軸(6g4)的兩端端部分別位于兩側的振動滑槽(6g3)內且篩分轉軸(6g4)與回收箱(3)滑動配合，落料轉軸(6b)上通過花鍵安裝有篩分凸輪(6g2)，且篩分凸輪(6g2)通過滑動配合的方式抵靠在篩分架(6g5)的上端面，篩分架(6g5)的下端面通過篩分彈簧(6g6)與回收箱(3)相連接，回收箱(3)的內側下端通過滑動配合的方式安裝有回收框(6g7)，回收框(6g7)位于篩分架(6g5)的下方且回收框(6g7)內設置有擋料板。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的落料轉筒(6a)上端設置有向外側傾斜的扇形開口。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的篩分架(6g5)傾斜安裝在回收箱(3)內，且篩分架(6g5)靠近落料轉筒(6a)一端的高度高于靠近固定軸(6g1)一端的高度，篩分架(6g5)的中部均勻設置有篩分孔。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的一號破碎座(5h3)與二號破碎座(5h4)上均設置有相同傾斜方向的傾斜面，且一號破碎座(5h3)與二號破碎座(5h4)的傾斜面上均設置有碾碎槽紋。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的破碎轉軸(5d)上均勻設置有多組錐形凸臺，且錐形凸臺的錐形弧面上均勻設置有破碎齒。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的移位齒輪(5h9)為不完全齒輪結構。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)，其特征在于：采用上述的一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)進行具體處理作業(yè)，具體處理方法包括以下步驟：

S1.礦石清洗：首先通過現(xiàn)有清洗設備將高硅鐵尾礦礦石進行清洗，祛除礦石表面的灰塵泥漬，之后，進一步通過人工將清洗后的礦石進行干燥處理；

S2.裝填破碎：將步驟S1中得到的尾礦礦石投放到回收箱(3)中，進一步通過破碎機構(5)對其進行破碎處理，得到尾礦礦渣與礦粉；

S3.篩分落料：步驟S2進行的同時，通過篩分機構(6)將下落的礦渣與礦粉進行進一步的篩分；

S4.收集堆放：步驟S3完成后，通過人工將礦渣與礦粉分別進行單獨的收集存放，之后，并將礦渣與礦粉與水泥砂漿混合，進行灰磚的制作。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及工業(yè)固廢處理技術領域，具體的說是一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)及處理方法。

背景技術

鐵是世界上發(fā)現(xiàn)最早，利用最廣，用量也是最多的一種金屬，其消耗量約占金屬總消耗量的95％左右；鐵礦石主要用于鋼鐵工業(yè)，冶煉含碳量不同的生鐵(含碳量一般在2％以上)和鋼(含碳量一般在2％以下)；高硅鐵礦石作為鐵礦石的一種，是指能夠進行開采的硅的礦石實體，而不是指自然界廣泛存在的硅化合物；元素硅在地殼中的含量約占地殼總重量的25.7％，是僅次于氧的最豐富的元素；硅和氧有強烈的親和力，因此在自然界沒有游離態(tài)的硅存在，主要以它的氧化物和硅酸鹽的形式存在。

硅及其衍生物都是極為有用的物質，二氧化硅是玻璃生產的主要原料，砂和粘土是建筑工業(yè)原料，硅酸鹽是制造搪瓷和陶器的主要原料，硅是鋼和鋁合金的重要添加劑，有機硅和單晶硅更是高科技產品的支柱材料，因此天然硅礦的開采和加工是重要的工業(yè)領域之一；高硅鐵礦石在開采加工的過程中，往往會產生大量的細碎尾礦，這種尾礦不適用于冶煉工業(yè)，往往是將其進行破碎處理后應用于建筑行業(yè)的灰磚制作，然而，在進行高硅鐵尾礦礦石破碎作業(yè)的過程中，往往會存在以下問題：

(1)由于高硅鐵礦石的硬度較高，在礦石破碎作業(yè)過程中，易造成破碎設備的疲勞折彎，無法進行長時間的連續(xù)破碎作業(yè)，且難以對大塊狀的尾礦礦石進行逐級的破碎作業(yè)，易造成礦石在破碎設備內堆積卡死，更難以對破碎后的礦石進行二次的碾碎作業(yè)，降低了礦石的破碎程度以及破碎作業(yè)的作業(yè)效率；

(2)傳統(tǒng)的礦石破碎作業(yè)過程中，難以對破碎后的礦渣以及礦粉進行批量的分隔落料，且須通過人工手動對礦渣以及礦粉進行篩分，大量的重復性作業(yè)增加了工人的作業(yè)強度，且篩分時產生的粉塵也會對周圍的環(huán)境造成污染。

發(fā)明內容

為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)及處理方法。

本發(fā)明所要解決其技術問題所采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)，包括安裝底板、支撐腳、回收箱、匚型架、破碎機構和篩分機構，所述的安裝底板下端均勻安裝有多組支撐腳，安裝底板的上端面安裝有回收箱，回收箱的內側上端安裝有破碎機構，回收箱的內側安裝有篩分機構，且篩分機構位于破碎機構的下方，回收箱的一側外壁從上向下均勻安裝有多組匚型架。

所述的破碎機構包括導向架、支撐齒輪、支撐齒圈、破碎轉軸、破碎齒輪、破碎電機、導向板和破碎單元，回收箱的內側上端均勻安裝有多組導向架，回收箱的內側通過軸承對稱安裝有破碎轉軸，且破碎轉軸分別位于相鄰兩組導向架之間，導向架內通過轉動配合的方式均勻安裝有多組支撐齒輪，破碎轉軸上均勻設置有多組支撐齒圈，且支撐齒輪與支撐齒圈嚙合傳動，位于回收箱外側的破碎轉軸上通過花鍵對稱安裝有破碎齒輪，且破碎齒輪之間嚙合傳動，位于回收箱上端的匚型架上通過電機座安裝有破碎電機，且破碎電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與破碎轉軸相連接，回收箱的內側壁對稱安裝有導向板，導向板分別位于相鄰兩組導向架之間且導向板位于破碎轉軸的下方，回收箱內安裝有破碎單元，通過支撐齒輪與支撐齒圈之間的嚙合傳動，可在提升高硅鐵尾礦礦渣破碎效率的同時，對破碎轉軸的中部進行支撐限位，防止因礦石的自身硬度造成破碎轉軸轉動破碎時發(fā)生晃動和折彎現(xiàn)象。

所述的破碎單元包括破碎滑槽、破碎滑板、一號破碎座、二號破碎座、破碎彈簧、連接繩、移位電機、移位轉軸、移位齒輪和移位齒條，位于導向板下方的導向架上均勻開設有多組破碎滑槽，破碎滑槽內通過滑動配合的方式對稱安裝有一號破碎座，且一號破碎座分別位于兩側的導向架上，位于中部導向架上的破碎滑槽內通過滑動配合的方式對稱安裝有二號破碎座，且二號破碎座通過連接繩分別與兩側的一號破碎座相連接，導向架上通過滑動配合的方式對稱安裝有破碎滑板，破碎滑板的中部與一號破碎座相連接，破碎滑板的兩端均通過破碎彈簧與回收箱的內壁相連接，回收箱上通過滑動配合的方式安裝有移位齒條，移位齒條的一端與二號破碎座相連接，移位齒條的另一端通過滑動配合的方式抵靠在回收箱中部的匚型架，回收箱中部的匚型架上通過軸承安裝有移位轉軸，移位轉軸上通過花鍵安裝有移位齒輪，且移位齒輪與移位齒條嚙合傳動，回收箱中部的匚型架上通過電機座安裝有移位電機，移位電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與移位轉軸相連接，通過互相傾斜交錯的一號破碎座以及二號破碎座可對礦渣的二次破碎作業(yè)，進一步提升礦石的破碎程度以及破碎作業(yè)的整體作業(yè)效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的篩分機構包括落料轉筒、落料轉軸、落料電機、分隔葉片、落料槽口、分隔轉軸和篩分單元，回收箱內安裝有落料轉筒，落料轉筒的下端圓弧側壁上開設有落料槽口，落料槽口內沿其周向通過轉動配合的方式均勻安裝有分隔轉軸，回收箱上通過軸承安裝有落料轉軸，且落料轉軸的中部位于落料轉筒的內側，位于回收箱下方的匚型架上通過電機座安裝有落料電機，落料電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與落料轉軸相連接，落料轉軸上沿其周向均勻安裝有分隔葉片，且分隔葉片的端部通過滑動配合的方式抵靠在落料轉筒的內側壁上，回收箱內安裝有篩分單元，且篩分單元位于落料轉筒的下方，通過等間隔均勻安裝的分隔葉片可將礦粉進行批量的分隔輸送，使每次從落料槽口中掉落的礦粉體積保持均勻，提升后續(xù)篩分作業(yè)的作業(yè)效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的篩分單元包括固定軸、篩分凸輪、振動滑槽、篩分轉軸、篩分架、篩分彈簧和回收框，回收箱內通過軸承安裝有固定軸，固定軸上通過花鍵安裝有篩分架，篩分架的另一端通過轉動配合的方式安裝有篩分轉軸，回收箱的兩側內壁上對稱開設有振動滑槽，且振動滑槽位于落料轉筒的下方，篩分轉軸的兩端端部分別位于兩側的振動滑槽內且篩分轉軸與回收箱滑動配合，落料轉軸上通過花鍵安裝有篩分凸輪，且篩分凸輪通過滑動配合的方式抵靠在篩分架的上端面，篩分架的下端面通過篩分彈簧與回收箱相連接，回收箱的內側下端通過滑動配合的方式安裝有回收框，回收框位于篩分架的下方且回收框內設置有擋料板，通過分區(qū)設置的回收框可對破碎后的礦渣與礦粉進行單獨的收集存放，減少人工篩分作業(yè)的作業(yè)強度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的落料轉筒上端設置有向外側傾斜的扇形開口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的篩分架傾斜安裝在回收箱內，且篩分架靠近落料轉筒一端的高度高于靠近固定軸一端的高度，篩分架的中部均勻設置有篩分孔，通過篩分架的往復振動可進一步將下落堆積的礦粉進行分散攤開，在提升礦粉下落效率的同時降低篩分孔發(fā)生堵塞的概率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的一號破碎座與二號破碎座上均設置有相同傾斜方向的傾斜面，且一號破碎座與二號破碎座的傾斜面上均設置有碾碎槽紋，設置的碾碎槽紋可進一步提升礦石的破碎程度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的破碎轉軸上均勻設置有多組錐形凸臺，且錐形凸臺的錐形弧面上均勻設置有破碎齒，通過錐形凸臺上的傾斜弧面可使投放到回收箱內的高硅鐵尾礦礦石自動向下方進行逐步滑落，避免高硅鐵尾礦礦石在回收箱的上端發(fā)生堆積現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述的移位齒輪為不完全齒輪結構。

本發(fā)明還提供了一種高硅鐵尾礦回收再利用處理的處理方法，包括以下步驟：

S1.礦石清洗：首先通過現(xiàn)有清洗設備將高硅鐵尾礦礦石進行清洗，祛除礦石表面的灰塵泥漬，之后，進一步通過人工將清洗后的礦石進行干燥處理；

S2.裝填破碎：將步驟S1中得到的尾礦礦石投放到回收箱中，進一步通過破碎機構對其進行破碎處理，得到尾礦礦渣與礦粉；

S3.篩分落料：步驟S2進行的同時，通過篩分機構將下落的礦渣與礦粉進行進一步的篩分；

S4.收集堆放：步驟S3完成后，通過人工將礦渣與礦粉分別進行單獨的收集存放，之后，并將礦渣與礦粉與水泥砂漿混合，進行灰磚的制作。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明設計的破碎機構，通過錐形凸臺上的傾斜弧面可使投放到回收箱內的高硅鐵尾礦礦石自動向下方進行逐步滑落，避免高硅鐵尾礦礦石在回收箱的上端發(fā)生堆積現(xiàn)象，設置于錐形凸臺上的破碎齒可進一步在高硅鐵尾礦礦石下落的過程中對其進行逐級的破碎，使大塊狀的高硅鐵尾礦礦石逐步分裂成顆粒狀礦渣，通過支撐齒輪與支撐齒圈之間的嚙合傳動，可在提升高硅鐵尾礦礦渣破碎效率的同時，對破碎轉軸的中部進行支撐限位，防止因礦石的自身硬度造成破碎轉軸轉動破碎時發(fā)生晃動和折彎現(xiàn)象，提升高硅鐵尾礦礦石破碎時的作業(yè)安全性，通過互相傾斜交錯的一號破碎座以及二號破碎座可對礦渣的二次破碎作業(yè)，進一步提升礦石的破碎程度以及破碎作業(yè)的整體作業(yè)效率；

2.本發(fā)明設計的篩分機構，通過等間隔均勻安裝的分隔葉片可將礦粉進行批量的分隔輸送，使每次從落料槽口中掉落的礦粉體積保持均勻，提升后續(xù)篩分作業(yè)的作業(yè)效率，通過篩分架的往復振動可進一步將下落堆積的礦粉進行分散攤開，在提升礦粉下落效率的同時降低篩分孔發(fā)生堵塞的概率，通過分區(qū)設置的回收框可對破碎后的礦渣與礦粉進行單獨的收集存放，減少人工篩分作業(yè)的作業(yè)強度，通過回收箱的封閉作用可進一步減少粉塵對周圍環(huán)境的污染。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的第一剖視示意圖；

圖3是本發(fā)明的第二剖視示意圖；

圖4是本發(fā)明圖2的A處放大示意圖；

圖5是本發(fā)明破碎機構的第一局部立體結構示意圖；

圖6是本發(fā)明破碎機構的第二局部立體結構示意圖；

圖7是本發(fā)明一號破碎座以及二號破碎座的局部立體結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖1至圖7，對本發(fā)明進行進一步闡述。

一種高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)，包括安裝底板1、支撐腳2、回收箱3、匚型架4、破碎機構5和篩分機構6，所述的安裝底板1下端均勻安裝有多組支撐腳2，安裝底板1的上端面安裝有回收箱3，回收箱3的內側上端安裝有破碎機構5，回收箱3的內側安裝有篩分機構6，且篩分機構6位于破碎機構5的下方，回收箱3的一側外壁從上向下均勻安裝有多組匚型架4。

所述的破碎機構5包括導向架5a、支撐齒輪5b、支撐齒圈5c、破碎轉軸5d、破碎齒輪5e、破碎電機5f、導向板5g和破碎單元5h，回收箱3的內側上端均勻安裝有多組導向架5a，回收箱3的內側通過軸承對稱安裝有破碎轉軸5d，所述的破碎轉軸5d上均勻設置有多組錐形凸臺，且錐形凸臺的錐形弧面上均勻設置有破碎齒，且破碎轉軸5d分別位于相鄰兩組導向架5a之間，導向架5a內通過轉動配合的方式均勻安裝有多組支撐齒輪5b，破碎轉軸5d上均勻設置有多組支撐齒圈5c，且支撐齒輪5b與支撐齒圈5c嚙合傳動，位于回收箱3外側的破碎轉軸5d上通過花鍵對稱安裝有破碎齒輪5e，且破碎齒輪5e之間嚙合傳動，位于回收箱3上端的匚型架4上通過電機座安裝有破碎電機5f，且破碎電機5f的輸出軸通過聯(lián)軸器與破碎轉軸5d相連接，回收箱3的內側壁對稱安裝有導向板5g，導向板5g分別位于相鄰兩組導向架5a之間且導向板5g位于破碎轉軸5d的下方，回收箱3內安裝有破碎單元5h。

具體工作時，啟動破碎電機5f進行轉動，進一步通過破碎齒輪5e之間的嚙合傳動帶動對稱安裝的破碎轉軸5d進行方向相反的同步轉動，進一步通過支撐齒圈5c使支撐齒輪5b進行同步轉動，之后，通過人工將清洗后的高硅鐵尾礦礦石投放到回收箱3內，進一步通過錐形凸臺與導向架之間的協(xié)同配合實現(xiàn)對高硅鐵尾礦礦石的初步破碎作業(yè)，通過錐形凸臺上的傾斜弧面可使投放到回收箱3內的高硅鐵尾礦礦石自動向下方進行逐步滑落，避免高硅鐵尾礦礦石在回收箱3的上端發(fā)生堆積現(xiàn)象，設置于錐形凸臺上的破碎齒可進一步在高硅鐵尾礦礦石下落的過程中對其進行逐級的破碎，使大塊狀的高硅鐵尾礦礦石逐步分裂成顆粒狀礦渣，通過支撐齒輪5b與支撐齒圈5c之間的嚙合傳動，可在提升高硅鐵尾礦礦渣破碎效率的同時，對破碎轉軸5d的中部進行支撐限位，防止因礦石的自身硬度造成破碎轉軸5d轉動破碎時發(fā)生晃動和折彎現(xiàn)象，提升高硅鐵尾礦礦石破碎時的作業(yè)安全性。

所述的破碎單元5h包括破碎滑槽5h1、破碎滑板5h2、一號破碎座5h3、二號破碎座5h4、破碎彈簧5h5、連接繩5h6、移位電機5h7、移位轉軸5h8、移位齒輪5h9和移位齒條5h10，位于導向板5g下方的導向架5a上均勻開設有多組破碎滑槽5h1，破碎滑槽5h1內通過滑動配合的方式對稱安裝有一號破碎座5h3，且一號破碎座5h3分別位于兩側的導向架5a上，位于中部導向架5a上的破碎滑槽5h1內通過滑動配合的方式對稱安裝有二號破碎座5h4，且二號破碎座5h4通過連接繩5h6分別與兩側的一號破碎座5h3相連接，所述的一號破碎座5h3與二號破碎座5h4上均設置有相同傾斜方向的傾斜面，且一號破碎座5h3與二號破碎座5h4的傾斜面上均設置有碾碎槽紋，導向架5a上通過滑動配合的方式對稱安裝有破碎滑板5h2，破碎滑板5h2的中部與一號破碎座5h3相連接，破碎滑板5h2的兩端均通過破碎彈簧5h5與回收箱3的內壁相連接，回收箱3上通過滑動配合的方式安裝有移位齒條5h10，移位齒條5h10的一端與二號破碎座5h4相連接，移位齒條5h10的另一端通過滑動配合的方式抵靠在回收箱3中部的匚型架4，回收箱3中部的匚型架4上通過軸承安裝有移位轉軸5h8，移位轉軸5h8上通過花鍵安裝有移位齒輪5h9，所述的移位齒輪5h9為不完全齒輪結構，且移位齒輪5h9與移位齒條5h10嚙合傳動，回收箱3中部的匚型架4上通過電機座安裝有移位電機5h7，移位電機5h7的輸出軸通過聯(lián)軸器與移位轉軸5h8相連接。

具體工作時，當高硅鐵尾礦礦石經初步破碎變成礦渣之后，進一步通過重力作用向下方進行掉落，設置的導向板5g可在顆粒狀的礦渣掉落的過程中對其進行集中導向，使其下落到一號破碎座5h3與二號破碎座5h4之間的間隙中，之后，進一步啟動移位電機5h7進行轉動，進一步通過移位轉軸5h8帶動移位齒輪5h9進行轉動，由于移位齒輪5h9為不完全齒輪結構，通過移位齒輪5h9與移位齒條5h10之間的間歇嚙合傳動可進一步使二號破碎座5h4在破碎滑槽5h1內進行間隙往復滑動，進一步通過連接繩5h6的傳動連接使一號破碎座5h3在破碎滑槽5h1內進行與二號破碎座5h4方向相反的同步滑動(設置的破碎彈簧5h5可通過自身彈力使連接繩5h6始終處于繃緊狀態(tài)，進一步使移位齒條5h10在失去與移位齒輪5h9之間的嚙合作用之后能及時的進行復位)，進一步通過對稱設置的碾碎槽紋實現(xiàn)對礦渣的二次破碎作業(yè)，得到高硅鐵尾礦的礦粉，之后，礦粉經重力作用進一步向下進行掉落。

所述的篩分機構6包括落料轉筒6a、落料轉軸6b、落料電機6c、分隔葉片6d、落料槽口6e、分隔轉軸6f和篩分單元6g，回收箱3內安裝有落料轉筒6a，所述的落料轉筒6a上端設置有向外側傾斜的扇形開口，落料轉筒6a的下端圓弧側壁上開設有落料槽口6e，落料槽口6e內沿其周向通過轉動配合的方式均勻安裝有分隔轉軸6f，回收箱3上通過軸承安裝有落料轉軸6b，且落料轉軸6b的中部位于落料轉筒6a的內側，位于回收箱3下方的匚型架4上通過電機座安裝有落料電機6c，落料電機6c的輸出軸通過聯(lián)軸器與落料轉軸6b相連接，落料轉軸6b上沿其周向均勻安裝有分隔葉片6d，且分隔葉片6d的端部通過滑動配合的方式抵靠在落料轉筒6a的內側壁上，回收箱3內安裝有篩分單元6g，且篩分單元6g位于落料轉筒6a的下方。

具體工作時，在礦粉掉落的過程中，進一步啟動落料電機6c進行轉動，使其帶動落料轉軸6b進行轉動，進一步帶動分隔葉片6d在落料轉筒6a內進行同步轉動，由于分隔葉片6d為等間隔均勻安裝在落料轉軸6b上，在分隔葉片6d轉動的同時可進一步實現(xiàn)將礦粉進行批量的分隔輸送，使每次從落料槽口6e中掉落的礦粉體積保持均勻，設置的分隔轉軸6f可將礦粉進行篩分阻擋，使摻雜在礦粉中的顆粒狀礦渣繼續(xù)停留在落料轉筒6a內，并跟隨分隔葉片6d進行同步轉動，并在轉動的過程中通過礦渣之間的接觸摩擦作用進行進一步的破碎作業(yè)，直至能從分隔轉軸6f之間的間歇中掉落。

所述的篩分單元6g包括固定軸6g1、篩分凸輪6g2、振動滑槽6g3、篩分轉軸6g4、篩分架6g5、篩分彈簧6g6和回收框6g7，回收箱3內通過軸承安裝有固定軸6g1，固定軸6g1上通過花鍵安裝有篩分架6g5，篩分架6g5的另一端通過轉動配合的方式安裝有篩分轉軸6g4，回收箱3的兩側內壁上對稱開設有振動滑槽6g3，且振動滑槽6g3位于落料轉筒6a的下方，篩分轉軸6g4的兩端端部分別位于兩側的振動滑槽6g3內且篩分轉軸6g4與回收箱3滑動配合，落料轉軸6b上通過花鍵安裝有篩分凸輪6g2，且篩分凸輪6g2通過滑動配合的方式抵靠在篩分架6g5的上端面，篩分架6g5的下端面通過篩分彈簧6g6與回收箱3相連接，所述的篩分架6g5傾斜安裝在回收箱3內，且篩分架6g5靠近落料轉筒6a一端的高度高于靠近固定軸6g1一端的高度，篩分架6g5的中部均勻設置有篩分孔，回收箱3的內側下端通過滑動配合的方式安裝有回收框6g7，回收框6g7位于篩分架6g5的下方且回收框6g7內設置有擋料板。

具體工作時，在落料轉軸6b進行轉動的同時，進一步帶動篩分凸輪6g2進行同步轉動，進一步通過篩分凸輪6g2的抵靠作用使篩分架6g5的上端沿著振動滑槽6g3進行往復升降運動(設置的篩分彈簧6g6可通過自身彈力使篩分架6g5的上端面始終抵靠在篩分凸輪6g2上)，當?shù)V粉從落料槽口6e中掉落之后，進一步下落到篩分架6g5上，進一步從篩分孔中下落到回收框6g7的后半段框體中，通過回收框6g7對其進行收集存放，在此過程中，通過篩分架6g5的往復振動可進一步將下落堆積的礦粉進行分散攤開，在提升礦粉下落效率的同時降低篩分孔發(fā)生堵塞的概率，其中大于篩分孔直徑的礦渣進一步沿著篩分架6g5的側壁進行滑落，最終到達回收框6g7的前半段框體中，通過回收框6g7對其進行同步的收集存放。

此外，本發(fā)明還提供了一種高硅鐵尾礦回收再利用處理的處理方法，具體處理方法包括以下步驟：

S1.礦石清洗：首先通過現(xiàn)有清洗設備將高硅鐵尾礦礦石進行清洗，祛除礦石表面的灰塵泥漬，之后，進一步通過人工將清洗后的礦石進行干燥處理；

S2.裝填破碎：啟動破碎電機5f進行轉動，進一步通過破碎齒輪5e之間的嚙合傳動帶動對稱安裝的破碎轉軸5d進行方向相反的同步轉動，進一步通過支撐齒圈5c使支撐齒輪5b進行同步轉動，之后，通過人工將干燥后的高硅鐵尾礦礦石投放到回收箱3內，進一步通過錐形凸臺與導向架之間的協(xié)同配合實現(xiàn)對高硅鐵尾礦礦石的初步破碎作業(yè)，之后，進一步啟動移位電機5h7進行轉動，進一步通過移位轉軸5h8帶動移位齒輪5h9進行轉動，由于移位齒輪5h9為不完全齒輪結構，通過移位齒輪5h9與移位齒條5h10之間的間歇嚙合傳動可進一步使二號破碎座5h4在破碎滑槽5h1內進行間隙往復滑動，進一步通過連接繩5h6的傳動連接使一號破碎座5h3在破碎滑槽5h1內進行與二號破碎座5h4方向相反的同步滑動，進一步通過對稱設置的碾碎槽紋實現(xiàn)對礦渣的二次破碎作業(yè)，得到高硅鐵尾礦的礦粉，之后，礦粉經重力作用進一步向下進行掉落。

S3.篩分落料：在礦粉掉落的過程中，進一步啟動落料電機6c進行轉動，使其帶動落料轉軸6b進行轉動，進一步帶動分隔葉片6d在落料轉筒6a內進行同步轉動，由于分隔葉片6d為等間隔均勻安裝在落料轉軸6b上，在分隔葉片6d轉動的同時可進一步實現(xiàn)將礦粉進行批量的分隔輸送，使每次從落料槽口6e中掉落的礦粉體積保持均勻，進一步通過篩分凸輪6g2的抵靠作用使篩分架6g5的上端沿著振動滑槽6g3進行往復升降運動，當?shù)V粉從落料槽口6e中掉落之后，進一步下落到篩分架6g5上，進一步從篩分孔中下落到回收框6g7的后半段框體中，通過回收框6g7對其進行收集存放，其中，大于篩分孔直徑的礦渣進一步沿著篩分架6g5的側壁進行滑落，最終到達回收框6g7的前半段框體中，通過回收框6g7對其進行同步的收集存放。

S4.收集堆放：步驟S3完成后，通過人工將礦渣與礦粉分別進行單獨的收集存放，之后，并將礦渣與礦粉與水泥砂漿混合，進行灰磚的制作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

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高硅鐵尾礦回收再利用處理系統(tǒng)及處理方法.pdf