[0001]

本發(fā)明涉及礦山洞采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦山洞采取石方法。

背景技術(shù)：

[0002]

現(xiàn)有的礦山洞采方法，如102678125b，它包括：

[0003]

步驟1，在礦山上加工出工作面，在工作面鉆出四個布置在矩形四角的導(dǎo)向孔，在工作面上切割出呈封閉的導(dǎo)向縫，以使得礦材周圍和礦山分離，所述導(dǎo)向孔位于導(dǎo)向縫上；其中：在礦材上切割出還切割出一橫縫和一豎縫，所述導(dǎo)向縫具有上縫、下縫、左縫和右縫，所述橫縫和上縫平行且位于上縫之下，所述豎縫和右縫平行且位于右縫之左；

[0004]

步驟2，將鋸繩切割設(shè)備的支架設(shè)在工作面，裝設(shè)伸入部分使其至少部分位于在工作面和切割面之間，鋸繩通過導(dǎo)向縫進入切割面，鋸繩連接第一導(dǎo)向輪，以將鋸繩從切割面引至主電機，然后主電機和進給裝置啟動，以在切割面進行切割，使得礦材背面和礦山分離，步驟2具體包括：步驟a1,將鋸繩切割設(shè)備的支架設(shè)在工作面，裝設(shè)伸入部分使其至少部分位于在工作面和切割面之間，鋸繩通過導(dǎo)向縫進入切割面，鋸繩連接第一導(dǎo)向輪，以將鋸繩從切割面引至主電機；在位于右下側(cè)的一個導(dǎo)向孔中裝接一豎壁取出裝置，在下縫、橫縫內(nèi)都插入拉盤；步驟a2，主電機和進給裝置啟動，以在切割面進行切割，使得礦材背面和礦山分離；步驟a3，通過豎壁取出裝置取出豎縫和右縫之間的小礦材部分；步驟a4，通過拉盤取出位于橫縫和上縫之間的小礦材部分；步驟a5，通過拉盤取出位于橫縫和下縫之間的大礦材部分。

[0005]

在取出礦材時，由于切縫寬度較小，且，切割時難免處在切線彎曲和凹凸不平，導(dǎo)致很難從切縫中取出礦材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[0006]

本發(fā)明提供了礦山洞采取石方法，其克服了背景技術(shù)中礦山洞采方法所存在的不足。

[0007]

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是：礦山洞采取石方法，包括：

[0008]

步驟1，在礦山礦區(qū)工作面鉆出至少六個導(dǎo)向孔；

[0009]

步驟2，通過上述至少六個導(dǎo)向孔以在工作面上切割出一頂線、一底線和兩中線，及，兩第一豎線和一第二豎線；

[0010]

步驟3，打斷并取出介于兩第一豎線間的第一石心；

[0011]

步驟4，切割以取出介于兩中線間的第二石心，且位于上側(cè)一中線和頂線間的礦材構(gòu)成上礦材；

[0012]

步驟5，在兩中線間插入頂?shù)旨皂數(shù)稚系V材；

[0013]

步驟6，采用線切割方式背切上礦材；

[0014]

步驟7，在兩中線間插入至少兩支撐件，處理頂?shù)旨允股系V材移位壓靠支撐件，相鄰兩支撐件的間隔構(gòu)成叉裝設(shè)備插入的叉接空間；

[0015]

步驟8，采用叉裝設(shè)備取材。

[0016]

一實施例之中：該步驟4包括：

[0017]

采用線切割方式背切位于上側(cè)一中線和底線間的礦材；

[0018]

取出介于兩中線間的第二石心。

[0019]

一實施例之中：該步驟1中，六個導(dǎo)向孔排成左右兩排，每排具有三個上下間隔布置的導(dǎo)向孔。

[0020]

一實施例之中：該步驟7中，拆除頂?shù)旨允股系V材移位壓靠支撐件。

[0021]

一實施例之中：該步驟8中，切割或楔裂上礦材以采用叉裝設(shè)備取材。

[0022]

一實施例之中：還包括：

[0023]

步驟9，取材后的礦山礦區(qū)形成有側(cè)壁，在側(cè)壁上鉆導(dǎo)向孔；

[0024]

步驟10，通過上述導(dǎo)向孔以在工作面上切割出一頂線、一底線和兩中線，及，第三豎線；然后執(zhí)行步驟4至步驟8。

[0025]

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點：

[0026]

先取出第一石心，接著利用取出第一石心后形成的空間安裝繩鋸設(shè)備以切割并取出第二石心，插入頂?shù)旨皂數(shù)稚系V材，然后切割上礦材，再接著在兩中線間插入支撐件，處理頂?shù)旨允股系V材移位壓靠支撐件，相鄰兩支撐件的間隔構(gòu)成叉裝設(shè)備插入的叉接空間，以能通過叉裝設(shè)備取材，因此能產(chǎn)生如下技術(shù)效果：其一，取出第一石心和第二石心，既能提高安裝設(shè)備空間，又能避免取礦受涉；其二，能通過叉裝設(shè)備取出礦材，既能取出大體積礦材，如10立方左右的礦材，又能提高取材效率，如5-10分鐘內(nèi)即可叉裝取出外運，至少能提高10倍以上工作效率。

[0027]

取材后的礦山礦區(qū)形成有側(cè)壁，在側(cè)壁上鉆導(dǎo)向孔；通過上述導(dǎo)向孔以在工作面上切割出一頂線、一底線和兩中線，及，第三豎線；然后執(zhí)行步驟4至步驟8，增加切割長度，增加一次切割獲得礦材體積，具體為能將水平切割方式從反切改為正切，有效提高切割效率和切割面積，切割效率可提高一倍以上。

附圖說明

[0028]

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

[0029]

圖1是具體實施方式的洞采取石方法的步驟1中鉆孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0030]

圖2是具體實施方式的洞采取石方法的步驟2中切割出頂線的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0031]

圖3是具體實施方式的洞采取石方法的步驟2中切割出中線的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0032]

圖4是具體實施方式的洞采取石方法的步驟2中切割出底線的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0033]

圖5是具體實施方式的洞采取石方法的步驟2中切割出豎線的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0034]

圖6是具體實施方式的洞采取石方法的步驟41中背切位于上側(cè)一中線和底線間的礦材的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0035]

圖7是具體實施方式的洞采取石方法的步驟5、6、7的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0036]

圖8是具體實施方式的洞采取石方法的步驟8的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0037]

圖9是具體實施方式的洞采取石方法的步驟8前的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0038]

圖10是具體實施方式的洞采取石方法的步驟9、10的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0039]

標(biāo)號說明：

[0040]

工作面1、導(dǎo)向孔11、頂線12、底線13、中線14、第一豎線15、第二豎線16、上礦材17；鉆孔機2；金剛石繩鋸機3、第一導(dǎo)向輪31、導(dǎo)向桿32、第二導(dǎo)向輪33、金剛石繩34；頂?shù)旨?1、支撐件42。

具體實施方式

[0041]

礦山洞采取石方法，包括：

[0042]

步驟1，請查閱圖1，在礦山礦區(qū)工作面1選用大直徑鉆孔機2鉆出至少六個導(dǎo)向孔11，六個導(dǎo)向孔11排成左右兩排，每排具有三個上下間隔布置的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔深度如大于3米，兩排左右間隔間距如大于6米；

[0043]

步驟2，請查閱圖2至圖5，退出鉆孔機2，安裝金剛石繩鋸機3和帶第一導(dǎo)向輪31的導(dǎo)向桿32，導(dǎo)向桿32插入導(dǎo)向孔11內(nèi)，金剛石繩34繞接第二導(dǎo)向輪33和第一導(dǎo)向輪31以在工作面1上切割出一頂線12、一底線13和兩中線14，及，兩第一豎線15和一第二豎線16；

[0044]

步驟3，打斷并取出介于兩第一豎線16間的第一石心，如采用鋼楔打斷取出第一石心；

[0045]

步驟41，請查閱圖6，利用取出第一石心后形成的讓位空間安裝金剛石繩鋸機3以通過金剛石繩34背切位于上側(cè)一中線14和底線13間的礦材；

[0046]

步驟42，取出介于兩中線14間的第二石心，且位于上側(cè)一中線和頂線間的礦材構(gòu)成上礦材；通過步驟41的切割配合兩中線、豎線以能直接取出第二石心；

[0047]

步驟5，請查閱圖7，在兩中線14間插入頂?shù)旨?1以頂?shù)稚系V材17，該頂?shù)旨?1如楔形千斤頂，或，大復(fù)合楔配合敲打頂?shù)郑?br />
[0048]

步驟6，通過金剛石繩鋸機3采用線切割方式背切上礦材17，因受頂?shù)旨?1頂?shù)?，上礦材17穩(wěn)定不動，以避免上礦材無規(guī)則破裂，致使上礦材無法利用或降低利用率；

[0049]

步驟7，在兩中線14間插入至少兩支撐件42，處理頂?shù)旨?1以使上礦材17移位壓靠支撐件42，相鄰兩支撐件42的間隔構(gòu)成叉裝設(shè)備插入的叉接空間；該支撐件42如枕木或鋼鐵構(gòu)件或支撐座；該處理如卸下頂?shù)旨?1，該頂?shù)旨?1如千斤頂。

[0050]

步驟8，請查閱圖8和圖9，切割上礦材，采用叉裝設(shè)備5直接取出所有礦材，或，采用叉裝設(shè)備取出較大體積的礦材。

[0051]

另一實施例之中：還包括：

[0052]

步驟9，取材后的礦山礦區(qū)形成有左右側(cè)壁a，通過設(shè)備c在側(cè)壁上鉆上下排列一列的四個垂直側(cè)壁的第一導(dǎo)向孔b1，及，上下排列成一列的兩個平行側(cè)壁的第二導(dǎo)向孔b5；

[0053]

步驟10，通過上述第一導(dǎo)向孔以在工作面上切割出一頂線b2、一底線b4和兩中線b3，及，第三豎線，通過上述第二導(dǎo)向孔平行于側(cè)壁a的切縫；然后執(zhí)行步驟4至步驟8，以取出側(cè)壁的礦材b，其中金剛石繩鋸機3可采用線切割方式正切礦材，如圖10。

[0054]

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.礦山洞采取石方法，其特征在于：包括：步驟1，在礦山礦區(qū)工作面鉆出至少六個導(dǎo)向孔；步驟2，通過上述至少六個導(dǎo)向孔以在工作面上切割出一頂線、一底線和兩中線，及，兩第一豎線和一第二豎線；步驟3，打斷并取出介于兩第一豎線間的第一石心；步驟4，切割以取出介于兩中線間的第二石心，且位于上側(cè)一中線和頂線間的礦材構(gòu)成上礦材；步驟5，在兩中線間插入頂?shù)旨皂數(shù)稚系V材；步驟6，采用線切割方式背切上礦材；步驟7，在兩中線間插入至少兩支撐件，處理頂?shù)旨允股系V材移位壓靠支撐件，相鄰兩支撐件的間隔構(gòu)成叉裝設(shè)備插入的叉接空間；步驟8，采用叉裝設(shè)備取材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山洞采取石方法，其特征在于：該步驟4包括：采用線切割方式背切位于上側(cè)一中線和底線間的礦材；取出介于兩中線間的第二石心。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山洞采取石方法，其特征在于：該步驟1中，六個導(dǎo)向孔排成左右兩排，每排具有三個上下間隔布置的導(dǎo)向孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山洞采取石方法，其特征在于：該步驟7中，卸下頂?shù)旨允股系V材移位壓靠支撐件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山洞采取石方法，其特征在于：該步驟8中，切割或楔裂上礦材以采用叉裝設(shè)備取材。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的礦山洞采取石方法，其特征在于：還包括：步驟9，取材后的礦山礦區(qū)形成有側(cè)壁，在側(cè)壁上鉆導(dǎo)向孔；步驟10，通過上述導(dǎo)向孔以在工作面上切割出一頂線、一底線和兩中線，及，第三豎線；然后執(zhí)行步驟4至步驟8。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了礦山洞采取石方法，包括：在礦山礦區(qū)工作面鉆出至少六個導(dǎo)向孔；通過上述至少六個導(dǎo)向孔以在工作面上切割出一頂線、一底線和兩中線，及，兩第一豎線和一第二豎線；打斷并取出介于兩第一豎線間的第一石心；切割以取出介于兩中線間的第二石心，且位于上側(cè)一中線和頂線間的礦材構(gòu)成上礦材；在兩中線間插入頂?shù)旨皂數(shù)稚系V材；采用線切割方式背切上礦材；在兩中線間插入至少兩支撐件，處理頂?shù)旨允股系V材移位壓靠支撐件，相鄰兩支撐件的間隔構(gòu)成叉裝設(shè)備插入的叉接空間；采用叉裝設(shè)備取材。它具有如下優(yōu)點：能通過叉裝設(shè)備取出礦材，既能取出大體積礦材，又能提高取材效率。又能提高取材效率。又能提高取材效率。

技術(shù)研發(fā)人員：江顯秋 江玉芳

受保護的技術(shù)使用者：江玉芳

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.12

技術(shù)公布日：2021/2/19