本發(fā)明涉及一種鋁土礦開采方法。

背景技術：

目前，鋁土礦主要采用空場法，崩落法和填充法進行采礦。一般在礦體內布置探巷和貫巷，利用破、裝、運的基本工藝進行開采。其中破礦方式一般為在礦體自由面進行爆破落礦，然后利用耙斗裝巖機向三輪車進行裝礦，再由三輪車運出工作面，然而在自由面處進行爆破落礦時，沒有任何的防護結構，會使爆破產生的飛濺范圍過大，影響操作者的安全，從而存在作業(yè)場所安全系數(shù)低且技術裝備落后的技術問題。同時，上述方法所用設備多，限于該方法井下空間小，因此各設備及工藝的協(xié)調困難，導致上述方法的開采效率普遍較低。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，而提供一種增加開采安全性及開采效率的鋁土礦開采方法。

一種鋁土礦開采方法，包括：

s1、在采礦區(qū)域進行探巷并形成至少兩條探礦巷道；

s2、在相鄰兩條所述探礦巷道之間設置貫巷，并在所述貫巷內布置長壁工作面；

s3、在所述長壁工作面處設置液壓支架，并使所述液壓支架的前進方向指向所述長壁工作面；

s4、在長壁工作面上、所述液壓支架的前方進行落礦，并將落礦后的礦物由所述探礦巷道輸送至設定地點。

在步驟s2中，在相鄰兩條所述探礦巷道之間設置平直巷道形成所述貫巷，并使所述平直巷道對應采礦區(qū)域的側面形成所述長壁工作面。

在步驟s3中，沿所述長壁工作面的長度方向并列設置多個所述液壓支架。

所述液壓支架包括支撐梁、移動底座和防護機構，所述支撐梁設置于所述移動底座上，且能夠隨所述移動底座的移動而移動，所述防護機構設置于所述支撐梁上，且處于所述長壁工作面和所述移動底座之間。

所述液壓支架還包括鏟料機構，所述鏟料機構設置于所述移動底座指向所述長壁工作面的端部，且所述防護機構的上端固定設置于所述支撐梁上，下端固定設置于所述鏟料機構上。

所述防護機構包括柔性簾，所述柔性簾的上端固定設置于所述支撐梁上，下端固定設置于所述鏟料機構上，且所述柔性簾能夠向所述移動底座方向突出產生形變。

所述柔性簾為具有開孔的網(wǎng)狀結構。

所述鏟料機構包括縱截面為l形的鏟料槽，所述l形的頂點與所述移動底座固定設置，且所述l形的底面與所述移動底座的底面處于同一平面上。

在步驟s4中，采用爆破落礦方式進行落礦。

在步驟s4中，使用耙裝機和三輪車對落礦后的礦物進行運輸。

本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法，在探礦巷道之間開設一條貫巷，并在貫巷內設置長壁工作面，利用液壓支架避免空頂作業(yè)，利用長壁工作面形成連續(xù)布置并進行回采，從而擺脫傳統(tǒng)的鋁土礦采切布置工作，取消了礦房和礦柱的設計，結合爆破落礦工藝，便可形成開采鋁土礦的長壁開采方法。通過設置柔性簾，工作人員在液壓支架內可保證安全，并且利用鏟料槽與耙裝機和三輪車之間相配合，實現(xiàn)安全高效的實現(xiàn)鋁土礦體回收，利用液壓支架，工人可避免空頂作業(yè)，利用長壁工作面形成礦體連續(xù)性開采可以提高工作效率，克服了現(xiàn)有技術中需要留設礦柱支撐的問題，提高了資源回收率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法的實施例的形成探礦巷道的示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法的實施例的形成貫巷的示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法的實施例的布置長壁工作面和設置液壓支架的示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法的實施例的液壓支架的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法的實施例的防護機構的結構示意圖；

圖中：

1、支撐梁；2、移動底座；3、防護機構；4、鏟料機構；5、探礦巷道；6、貫巷；7、長壁工作面。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖3所示的一種鋁土礦開采方法，包括：

s1、在采礦區(qū)域進行探巷并形成至少兩條探礦巷道5，優(yōu)選地，探礦巷道5在采礦區(qū)域的邊沿處進行設置，采用采掘一體化的方式進行探礦巷道5的開采；

s2、在相鄰兩條所述探礦巷道5之間設置貫巷6，并在所述貫巷6內布置長壁工作面7，實現(xiàn)連續(xù)性開采，也即形成長壁工作面后，礦體能夠被連續(xù)化的采出，或者礦體在開采之后能夠連續(xù)性搬運，從而取消現(xiàn)有技術中需要單獨設置礦房和礦柱的問題；

s3、在所述長壁工作面7處設置液壓支架，并使所述液壓支架的前進方向指向所述工作面，解決了現(xiàn)有技術中空頂作業(yè)的問題，增加安全性；

s4、在長壁工作面7上、所述液壓支架的前方進行落礦，利用液壓支架的保護作用解決了現(xiàn)有技術中需要在自由面處進行爆破落礦的問題，并將落礦后的礦物由所述探礦巷道5輸送至設定地點。

在步驟s2中，在相鄰兩條所述探礦巷道5之間采用采掘一體化的方式設置平直巷道形成所述貫巷6，并使所述平直巷道對應采礦區(qū)域的側面形成所述長壁工作面7，采用平直巷道，便能夠最大限度的適應鋁土礦的開采要求，同時方便液壓支架的設置。

在步驟s3中，沿所述長壁工作面7的長度方向并列設置多個所述液壓支架，也即同時對整個長壁工作面7進行開采，增加開采效率。

如圖4和圖5所示的所述液壓支架包括支撐梁1、移動底座2和防護機構3，所述支撐梁1設置于所述移動底座2上，且能夠隨所述移動底座2的移動而移動，所述防護機構3設置于所述支撐梁1上，且處于所述長壁工作面7和所述移動底座2之間，支撐梁1能夠對框體的頂部進行支撐，避免了空頂開采的問題，方便對下方礦物的開采，移動底座2能夠帶動支撐梁1進行移動，從而實現(xiàn)連續(xù)性的開采，防護機構3能夠防止在落礦過程中矸石飛濺而造成危險的問題，而且能夠有效的限定礦物和矸石的下落位置，從而方便礦物和矸石裝車運輸。

所述液壓支架還包括鏟料機構4，所述鏟料機構4設置于所述移動底座2指向所述長壁工作面7的端部，且所述防護機構3的上端固定設置于所述支撐梁1上，下端固定設置于所述鏟料機構4上，鏟料機構4能夠將落在移動底座2前方的礦物和矸石鏟起，進一步回收落下的礦體，方便裝車運輸，而且還能夠對防護機構3的下端起到固定作用，增加防護機構3的防護作用。

所述防護機構3包括柔性簾，所述柔性簾的上端可拆卸地設置于所述支撐梁1上，下端可拆卸地設置于所述鏟料機構4上，且所述柔性簾能夠向所述移動底座2方向突出產生形變，利用柔性簾的形變降低矸石或礦物的沖擊力，從而起到防護的作用。

所述柔性簾為具有開孔的網(wǎng)狀結構，利用開孔，方便對前方的落礦情況進行觀察，增加開采效率。

所述鏟料機構4包括縱截面為l形的鏟料槽，所述l形的頂角與所述移動底座2固定設置，且所述l形的底面與所述移動底座2的底面處于同一平面上，落礦后的矸石和礦物直接落在l形的水平部分上，而l形的豎直部分能夠對矸石和礦物起到一定的堆積作用，增加運輸效果。

在步驟s4中，在液壓支架前方的礦體內進行炮孔布置，在液壓支架的保護范圍內采用爆破落礦方式進行落礦，克服了現(xiàn)有技術中在自由面處進行爆破落礦的問題，而因鋁土礦的硬度遠大于煤礦的硬度，因此采用爆破落礦的方式進行開采。

在步驟s4中，使用耙裝機和三輪車對落礦后的礦物進行運輸。

礦物和矸石由長壁工作面7上落礦后形成，并由探礦巷道5運輸出礦井，形成運輸系統(tǒng)，完成開采；

新鮮的空氣從一條探礦巷道5內進入貫巷6，輸送至長壁工作面7處，在此處變成污風后，由另一條探礦巷道5排出形成通風系統(tǒng)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

技術特征：

1.一種鋁土礦開采方法，其特征在于：包括：

s1、在采礦區(qū)域進行探巷并形成至少兩條探礦巷道(5)；

s2、在相鄰兩條所述探礦巷道(5)之間設置貫巷(6)，并在所述貫巷(6)內布置長壁工作面(7)；

s3、在所述長壁工作面(7)處設置液壓支架，并使所述液壓支架的前進方向指向所述長壁工作面(7)；

s4、在長壁工作面(7)上、所述液壓支架的前方進行落礦，并將落礦后的礦物由所述探礦巷道(5)輸送至設定地點。

2.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：在步驟s2中，在相鄰兩條所述探礦巷道(5)之間設置平直巷道形成所述貫巷(6)，并使所述平直巷道對應采礦區(qū)域的側面形成所述長壁工作面(7)。

3.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：在步驟s3中，沿所述長壁工作面(7)的長度方向并列設置多個所述液壓支架。

4.根據(jù)權利要求1或3所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：所述液壓支架包括支撐梁、移動底座和防護機構，所述支撐梁設置于所述移動底座上，且能夠隨所述移動底座的移動而移動，所述防護機構設置于所述支撐梁上，且處于所述長壁工作面(7)和所述移動底座之間。

5.根據(jù)權利要求4所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：所述液壓支架還包括鏟料機構，所述鏟料機構設置于所述移動底座指向所述長壁工作面(7)的端部，且所述防護機構的上端固定設置于所述支撐梁上，下端固定設置于所述鏟料機構上。

6.根據(jù)權利要求5所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：所述防護機構包括柔性簾，所述柔性簾的上端固定設置于所述支撐梁上，下端固定設置于所述鏟料機構上，且所述柔性簾能夠向所述移動底座方向突出產生形變。

7.根據(jù)權利要求6所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：所述柔性簾為具有開孔的網(wǎng)狀結構。

8.根據(jù)權利要求5所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：所述鏟料機構包括縱截面為l形的鏟料槽，所述l形的頂點與所述移動底座固定設置，且所述l形的底面與所述移動底座的底面處于同一平面上。

9.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：在步驟s4中，采用爆破落礦方式進行落礦。

10.根據(jù)權利要求1所述的鋁土礦開采方法，其特征在于：在步驟s4中，使用耙裝機和三輪車對落礦后的礦物進行運輸。

技術總結

本發(fā)明提供一種鋁土礦開采方法，包括在采礦區(qū)域進行探巷并形成至少兩條探礦巷道，在相鄰兩條所述探礦巷道之間設置貫巷，并在所述貫巷內布置長壁工作面。本發(fā)明提供的鋁土礦開采方法，在探礦巷道之間開設一條貫巷，并在貫巷內設置長壁工作面，利用液壓支架避免空頂作業(yè)，利用長壁工作面形成連續(xù)布置并進行回采，結合爆破落礦工藝，便可形成開采鋁土礦的長壁開采方法，通過設置柔性簾，工作人員在液壓支架內可保證安全，并且利用鏟料槽與耙裝機和三輪車之間相配合，實現(xiàn)安全高效的實現(xiàn)鋁土礦體回收，工人可避免空頂作業(yè)，利用長壁工作面形成礦體連續(xù)性開采可提高工作效率，克服了現(xiàn)有技術中需要留設礦柱支撐的問題，提高了資源回收率。

技術研發(fā)人員：何滿潮;高玉兵;張星宇

受保護的技術使用者：中國礦業(yè)大學(北京)

技術研發(fā)日：2019.12.24

技術公布日：2020.05.08



本發(fā)明涉及礦山開采工程的技術領域，尤其涉及一種二步驟采場回采的深孔布置工藝。

背景技術：

目前金屬礦山的厚大礦體常采用分步驟充填采礦法，當一步驟采場基本回采、充填完畢，為保證持續(xù)生產出礦，就需要對二步驟礦柱進行回采。二步驟采礦柱時，為了方便鑿巖需要像一步驟采礦房時一樣進行大量采準工作，不僅增加了采準工程量，爆破過程中容易產生大塊，增加了回采成本，而且拖延了二步驟回采周期，影響了礦山的持續(xù)生產，因此，我們設計一種二步驟采場回采的深孔布置工藝。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種二步驟采場回采的深孔布置工藝，以解決二步驟回采時，采準工作大，采礦成本增加，二步驟回采周期長，進而影響整個礦山的持續(xù)生產的問題。

本發(fā)明公開了一種二步驟采場回采的深孔布置工藝，其具體的工藝步驟如下：

步驟一：上部利用原有探礦穿脈作為大直徑深孔鑿巖硐室，不做采準工程；

步驟二：使用t150潛孔鉆機交錯布置下向扇形大直徑深孔，布置的1、2、3號深孔為一排，4、5、6號深孔為一排，兩排6個孔依次相互交錯布置為多組，其中1-1’布設扇形孔角度為72°，2-2’布設扇形孔角度為87°，3-3’布設扇形孔角度為反83°，4-4’布設扇形孔角度為83°，5-5’布設扇形孔角度為反87°，6-6’布設扇形孔角度為反72°；

步驟三：當中深孔拉底完成后，以底部為自由面分層倒梯段狀下向爆破。

優(yōu)選的，步驟二中每一個鉆孔的孔徑為φ160mm，鑿巖高度為35m，相鄰孔口間距為1.5m，孔底間距為4m。

有益效果是：采準工程布置簡單，采準工作量小，裝藥和爆破作業(yè)也相對比較簡單，在控制好孔底偏斜的情況下，將大大減少大塊率，分層爆破單孔藥量小，對充填體的產生的破壞較小，是一種成本低又安全的回采方案。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種二步驟采場回采的深孔布置工藝的布置平面圖；

圖2是本發(fā)明一種二步驟采場回采的深孔布置工藝的布置縱剖面圖；

圖3是本發(fā)明一種二步驟采場回采的深孔布置工藝的布置橫剖面圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明公開了一種二步驟采場回采的深孔布置工藝，其具體的工藝步驟如下：

步驟一：現(xiàn)有的礦塊垂直走向布置，礦塊劃分為礦房和礦柱。礦塊的長度就是礦體的厚度，寬度為30米，其礦房和礦柱寬度均為15米，高為階段高度60米，礦房已回采、充填結束，現(xiàn)對二步驟礦柱進行回采，上部利用原有探礦穿脈作為大直徑深孔鑿巖硐室，不做采準工程，便于利用原有巷道交錯施工扇形斜孔，且有利于減少了采準工作量，減少了采場頂板的暴露面積，減少安全隱患，縮短了礦柱的回采周期。

底部結構利用原探礦穿脈為底部中孔鑿巖平巷，由相鄰探礦穿脈沿原出礦進路通過已充填采場向該穿脈施工出礦進路，部分巷道的掘進施工為采場底部充填體的重新開挖，為保證安全施工，部分地段采取鋼拱架支護，利用吊罐法由-290中段向上施工一條26米高切割天井，為中深孔拉底切割提供爆破自由面。

步驟二：使用t150潛孔鉆機交錯布置下向扇形大直徑深孔，布置的1、2、3號深孔為一排，4、5、6號深孔為一排，兩排6個孔依次相互交錯布置為多組，其中1-1’布設扇形孔角度為72°，2-2’布設扇形孔角度為87°，3-3’布設扇形孔角度為反83°，4-4’布設扇形孔角度為83°，5-5’布設扇形孔角度為反87°，6-6’布設扇形孔角度為反72°，每一個鉆孔的孔徑為φ160mm，鑿巖高度為35m，相鄰孔口間距為1.5m，孔底間距為4m。

相鄰采場均為已回采、充填采場，為防止回采該采場時下向扇形大直徑深孔和中深孔偏斜，爆破時破壞相鄰充填體，影響回采的安全且造成礦石貧化，因此在與兩邊充填體處分別留1.5米不進行大中孔的鑿巖施工，實際回采寬度為12米，兩側礦石靠爆破振動自然垮落的方式進行回收。

步驟三：利用拉底切割天井為自由面爆破形成拉底切割槽，由采場中央拉底切割槽天井開始，向上下盤后退式爆破形成切割層，從而完成拉底工程，當中深孔拉底完成后，以底部為自由面分層倒梯段狀下向爆破，每層爆破高度3m左右，高度剩余6m時進行破頂爆破，采場破頂后應盡快將剩余深孔側向爆破完畢。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。

技術特征：

1.一種二步驟采場回采的深孔布置工藝，其特征在于，其具體的工藝步驟如下：

步驟一：上部利用原有探礦穿脈作為大直徑深孔鑿巖硐室，不做采準工程；

步驟二：使用t150潛孔鉆機交錯布置下向扇形大直徑深孔，布置的1、2、3號深孔為一排，4、5、6號深孔為一排，兩排6個孔依次相互交錯布置為多組，其中1-1’布設扇形孔角度為72°，2-2’布設扇形孔角度為87°，3-3’布設扇形孔角度為反83°，4-4’布設扇形孔角度為83°，5-5’布設扇形孔角度為反87°，6-6’布設扇形孔角度為反72°；

步驟三：當中深孔拉底完成后，以底部為自由面分層倒梯段狀下向爆破。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種二步驟采場回采的深孔布置工藝，其特征在于：步驟二中每一個鉆孔的孔徑為φ160mm，鑿巖高度為35m，相鄰孔口間距為1.5m，孔底間距為4m。

技術總結

本發(fā)明公開了一種二步驟采場回采的深孔布置工藝，上部利用原有探礦穿脈作為大直徑深孔鑿巖硐室，不做采準工程，使用T150潛孔鉆機交錯布置下向扇形大直徑深孔，當中深孔拉底完成后，以底部為自由面分層倒梯段狀下向爆破，采用本技術方案，采準工程布置簡單，采準工作量小，裝藥和爆破作業(yè)也相對比較簡單，在控制好孔底偏斜的情況下，將大大減少大塊率，分層爆破單孔藥量小，對充填體的產生的破壞較小，是一種成本低又安全的回采方案。

技術研發(fā)人員：屠濤;王義;張純淼;魏愛國

受保護的技術使用者：安徽金日晟礦業(yè)有限責任公司

技術研發(fā)日：2020.03.19

技術公布日：2020.08.11



本實用新型涉及鉆探設備，具體涉及一種鉆機檔位定位板結構。

背景技術：

為了滿足不同的鉆探工藝，鉆機設置了不同的轉速檔位。為了使傳動齒輪正確嚙合，也為了防止出現(xiàn)重負荷時，轉速檔位自己脫開，通常鉆機會在變速箱體上貼合安裝定位板4,定位板4上對應各轉速檔位分別設置定位孔，通過將手柄銷3插入定位孔中實現(xiàn)檔位固定。鉆機換擋時，向外拔出手柄套2通過圓柱銷1帶動手柄銷3（手柄套2套設在手柄銷3上，圓柱銷1垂直插入手柄套2和手柄銷3將兩者固定在一起）向外運動，最終使手柄銷3的末端從定位板4的定位孔中脫出，從而實現(xiàn)換擋。此定位板4不足在于：鉆機施工環(huán)境惡劣，泥沙、粉塵較多，定位板4上的定位孔容易被泥沙等堵塞，導致手柄銷3的末端不能插入定位孔中，從而使定位板4不能起到定位的作用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種能保證手柄銷能插入定位孔中實現(xiàn)定位的鉆機檔位定位板結構。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鉆機檔位定位板結構，包括定位板和箱體，所述定位板固定安裝在所述箱體上，且所述定位板上設置多個定位孔，所述定位板的背部設置凸臺，使所述定位板與所述箱體之間留有一間隙。

這樣，本實用新型定位板安裝后其背部不與變速箱的箱體壁貼合，當手柄銷末端插入定位板的定位孔中時，定位孔中泥沙等雜物能從定位板背部與變速箱箱體壁的間隙中擠出，從而保證定位板的定位孔不被堵塞，手柄銷能插入定位孔中實現(xiàn)可靠定位。

為使所述定位板安裝穩(wěn)定，所述凸臺設置為兩個，并設置在所述定位板的背部兩端。

為使手柄銷能可靠插入所述定位孔中，所述凸臺的高度大于手柄銷插入所述定位孔的深度。

一具體實施例中，所述定位板呈弧形，所述多個定位孔位于同一圓周的一段圓弧上。

所述箱體上樞接安裝轉臂的一端，轉臂的另一端間隙配合安裝可插入所述定位孔的手柄銷，所述手柄銷上套設手柄套，且所述手柄銷和手柄套通過圓柱銷連接固定在一起，所述手柄銷的轉動中心位于所述圓弧上。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有鉆機檔位定位板結構的示意圖。

圖2為本實用新型的正視結構示意圖。

圖3為本實用新型的局部剖視結構圖。

圖4為本實用新型定位板的正視結構示意圖。

圖5為本實用新型定位板的側視結構示意圖。

圖中：1、圓柱銷；2、手柄套；3、手柄銷；4、定位板；5、變速箱體；6、轉臂；7、定位板；8、箱體；71、定位孔；72、凸臺。

具體實施方式

以下結合具體優(yōu)選的實施例對本實用新型作進一步描述，但并不因此而限制本實用新型的保護范圍。

為了便于描述，各部件的相對位置關系，如：上、下、左、右等的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方向來進行描述的，并不對本專利的結構起限定作用。

實施例1：

如圖2－圖5所示，本實用新型鉆機檔位定位板結構一實施例包括定位板7和箱體8，所述定位板7固定安裝在所述箱體8上，且所述定位板7上設置多個定位孔71，所述定位板7的背部兩端設置凸臺72，使所述定位板7與所述箱體8之間留有一間隙。

所述定位板7呈弧形，所述多個定位孔71位于同一圓周的一段圓弧上。

所述箱體8上樞接安裝轉臂6的一端，轉臂6的另一端間隙配合安裝可插入所述定位孔71的手柄銷3，所述手柄銷3上套設手柄套2，且所述手柄銷3和手柄套2通過圓柱銷1連接固定在一起，所述手柄銷3的轉動軌跡位于所述圓弧上。

所述凸臺72的高度大于手柄銷3插入所述定位孔的深度。

本實用新型使用時，轉臂6可帶動手柄銷3在多個定位孔71之間移動，當鉆機需要換擋時，向外拔出手柄套2可通過圓柱銷1帶動手柄銷3向外運動，使手柄銷3的末端從定位板7的定位孔71中脫出，再在轉臂6的轉動配合下，將手柄銷3的末端再次插入對應檔位的定位孔71中，就可實現(xiàn)換擋。

在手柄銷3插入定位孔71的過程中，手柄銷3的末端將定位孔71中的泥沙等雜物能從定位板背部與變速箱箱體壁的間隙中擠出，從而保證定位板的定位孔不被堵塞，手柄銷能插入定位孔中實現(xiàn)可靠定位。

以上所述，僅是

本技術：

的較佳實施例，并非對本申請做任何形式的限制，雖然本申請以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限制本申請，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本申請技術方案的范圍內，利用上述揭示的技術內容做出些許的變動或修飾均等同于等效實施案例，均屬于技術方案范圍內。

技術特征：

1.一種鉆機檔位定位板結構，包括定位板（7）和箱體（8），所述定位板固定安裝在所述箱體上，且所述定位板上設置多個定位孔（71），其特征在于，所述定位板的背部設置凸臺（72），使所述定位板與所述箱體之間留有一間隙。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鉆機檔位定位板結構，其特征在于，所述凸臺為兩個，并設置在所述定位板的背部兩端。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鉆機檔位定位板結構，其特征在于，所述凸臺的高度大于手柄銷（3）插入所述定位孔的深度。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鉆機檔位定位板結構，其特征在于，所述定位板呈弧形，所述多個定位孔位于同一圓周的一段圓弧上。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鉆機檔位定位板結構，其特征在于，所述箱體上樞接安裝轉臂（6）的一端，轉臂的另一端間隙配合安裝可插入所述定位孔的手柄銷（3），所述手柄銷上套設手柄套（2），且所述手柄銷和手柄套通過圓柱銷（1）連接固定在一起，所述手柄銷的轉動中心位于所述圓弧上。

技術總結

本實用新型公開了一種鉆機檔位定位板結構，包括定位板（7）和箱體（8），所述定位板固定安裝在所述箱體上，且所述定位板上設置多個定位孔（71），所述定位板的背部設置凸臺（72），使所述定位板與所述箱體之間留有一間隙。所述凸臺優(yōu)選設置為兩個，并設置在所述定位板的背部兩端。所述凸臺的高度大于手柄銷（3）插入所述定位孔的深度。在手柄銷末端插入本實用新型定位板的定位孔過程中，定位孔中泥沙等雜物被手柄銷末端從定位板背部與變速箱箱體壁的間隙中擠出，從而保證了定位板的定位孔不被堵塞，手柄銷能插入定位孔中實現(xiàn)可靠定位。

技術研發(fā)人員：鄒煜時;彭儒金;李勇前;蔡周;肖燕波;孔中捷;戴圣海;余海煉;朱慧

受保護的技術使用者：長沙探礦機械廠

技術研發(fā)日：2020.01.09

技術公布日：2020.09.22