本發(fā)明屬于井巷工程施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種溜破系統(tǒng)施工時的高效出渣系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

溜破系統(tǒng)是地下礦山基建期關(guān)鍵工程，直接關(guān)系著整個礦山生產(chǎn)系統(tǒng)的形成，因此提高溜破系統(tǒng)施工速度在基建施工中尤為重要。目前國內(nèi)地下礦溜破系統(tǒng)因礦山規(guī)模和設(shè)計單位不同布置有所差異，但其總體模式相對固定，大體分為破碎水平、皮帶運輸水平和粉礦回收水平。在溜破系統(tǒng)施工過程中，因各個水平掘砌工程量大，為了加快施工速度，需要平行作業(yè)，并且出渣采通常用小礦車人工運輸、罐籠提升，施工組織復(fù)雜，在各水平同時出渣時相互之間容易受到影響。所以，提高出渣效率是承建單位的技術(shù)攻關(guān)重要目標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種出渣效率高的溜破系統(tǒng)施工時的高效出渣系統(tǒng)；本發(fā)明還提供了一種出渣效率高的溜破系統(tǒng)施工時的高效出渣方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：其包括各個施工水平、人行回風(fēng)天井和主井；所述各個施工水平均設(shè)有硐室，各個施工水平的硐室均通過巷道和主井連通，各個施工水平的巷道均通過聯(lián)絡(luò)巷道與人行回風(fēng)天井連通；所述人行回風(fēng)天井作為臨時溜井，在底部設(shè)有溜槽；最底部施工水平的巷道和主井設(shè)有出渣裝置。

本發(fā)明系統(tǒng)所述出渣裝置包括刮板扒渣機、箕斗和提升裝置；所述刮板扒渣機設(shè)在巷道中并與溜槽相對應(yīng)，并將渣石輸送入箕斗；所述箕斗由位于主井內(nèi)的提升裝置進行升降。

本發(fā)明系統(tǒng)所述各個施工水平的巷道和聯(lián)絡(luò)巷道均設(shè)有連接硐室和人行回風(fēng)天井的裝載機。

本發(fā)明方法包括各個施工水平、人行回風(fēng)天井和主井；所述人行回風(fēng)天井作為臨時溜井，在下部設(shè)有溜槽；在各個施工水平進行掘進施工出渣時，將掘進工作面的渣石裝運至人行回風(fēng)天井內(nèi)，通過人行回風(fēng)天井將渣石下溜至溜槽；溜槽內(nèi)的渣石通過設(shè)在主井和最底部施工水平巷道內(nèi)的出渣裝置提升至地表。

本發(fā)明方法所述溜槽內(nèi)的渣石通過刮板扒渣機輸送入位于主井中的箕斗內(nèi)，箕斗由提升裝置從主井提升至地表。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明系統(tǒng)及方法充分利用人行回風(fēng)天井，通過各分段水平巷道與聯(lián)絡(luò)巷道，運輸各分段水平硐室內(nèi)的渣石，從而提高出渣提升效率，提高施工進度。本發(fā)明系統(tǒng)及方法實現(xiàn)了各水平集中出渣，縮短了出渣工序時間，用箕斗代替罐籠，提升效率大幅提升，提高了掘進施工速度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：主井1、人行回風(fēng)天井2、巷道3、硐室4、聯(lián)絡(luò)巷道5、刮板扒渣機6、計量斗槽7、箕斗8、提升裝置9。

具體實施方式

圖1、2所示，本溜破系統(tǒng)施工時的高效出渣系統(tǒng)包括有主井1，主井1連通有若干個施工水平，在主井一側(cè)施工有一條人行回風(fēng)天井2。所述各施工水平均包括有硐室4、巷道3和聯(lián)絡(luò)巷道5；所述巷道3一端與主井1連通、另一端與硐室4連通；所述聯(lián)絡(luò)巷道5一端與巷道3連通、另一端與人行回風(fēng)天井2連通。各個施工水平的巷道3和聯(lián)絡(luò)巷道5均設(shè)有連接硐室4和人行回風(fēng)天井2的裝載機，用于運輸各水平硐室4的渣石。所述人行回風(fēng)天井2作為臨時溜井，在人行回風(fēng)天井2底部與最底部施工水平相交的位置設(shè)有溜槽；最底部施工水平的巷道3和主井1設(shè)有出渣裝置。所述出渣裝置包括設(shè)在巷道3中的刮板扒渣機6，以及設(shè)在主井1內(nèi)的箕斗8和提升裝置9；所述刮板扒渣機6設(shè)在最底部的巷道中并與溜槽相對應(yīng)，刮板扒渣機6的輸出端設(shè)有計量斗槽7，用于計量渣石的量；計量斗槽7的出口對應(yīng)箕斗8的開口部；箕斗8由提升裝置9進行升降；提升裝置9可采用用于拉起箕斗8的鋼索，以及用于驅(qū)動的電機構(gòu)成。

圖1、2所示，本溜破系統(tǒng)施工時的高效出渣方法的出渣過程為：（1）在各個水平進行掘進施工時，利用裝載機將硐室4掘進工作面的渣石通過巷道3和聯(lián)絡(luò)巷道5裝運至人行回風(fēng)天井2內(nèi)；

（2）渣石沿人行回風(fēng)天井2下溜至位于其底部的溜槽；

（3）溜槽內(nèi)的渣石由刮板扒渣機6輸送至計量斗槽7，裝入箕斗8，由提升裝置9提升至地表，完成出渣工作。

采用本方法提升掘進施工效率主要體現(xiàn)在兩方面：（1）利用回風(fēng)天井2儲渣功能，多個水平可同時出渣，保證后續(xù)工序緊密銜接，實現(xiàn)各水平平行作業(yè)相互不干擾。傳統(tǒng)的分水平出渣只能先出一個水平，其它兩個水平等待，不能進入下一個工序，如果按照每個水平出渣時間3.5h計算，后出渣的兩個水平進入下一個工序?qū)⒎謩e延誤3.5h、7h。

（2）減少上部破碎水平、皮帶運輸水平出渣平臺安設(shè)，降低施工組織難度；若采用分水平出渣方式，在第一個出渣水平完成出渣后，將進入穿孔、爆破工序，而其它水平還沒有出完渣，人員、炸藥下井將會影響出渣時間，增加施工組織難度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種溜破系統(tǒng)施工時的高效出渣系統(tǒng)和方法，其包括各個施工水平、人行回風(fēng)天井（2）和主井（1）；所述各個施工水平均設(shè)有硐室（4），各個施工水平的硐室（4）均通過巷道（3）和主井（1）連通，各個施工水平的巷道（3）均通過聯(lián)絡(luò)巷道（5）與人行回風(fēng)天井（2）連通；所述人行回風(fēng)天井（2）作為臨時溜井，在底部設(shè)有溜槽；最底部施工水平的巷道和主井設(shè)有出渣裝置。本系統(tǒng)及方法充分利用人行回風(fēng)天井，通過各分段水平巷道與聯(lián)絡(luò)巷道，運輸各分段水平硐室內(nèi)的渣石，從而提高出渣提升效率，提高施工進度。本系統(tǒng)及方法實現(xiàn)了各水平集中出渣，縮短了出渣工序時間，用箕斗代替罐籠，提升效率大幅提升，提高了掘進施工速度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳永強;蔣文利;楊闖;曹玉濤;龐博;孫艷秋

受保護的技術(shù)使用者：河北鋼鐵集團礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.12.17

技術(shù)公布日：2019.05.21