1.本實用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高剪切力攪拌槳。

背景技術(shù)：

2.現(xiàn)有的攪拌裝置往往通過轉(zhuǎn)動電機等動力裝置帶動葉輪轉(zhuǎn)動，打碎顆粒物后進行物料的攪拌，但是此種方式對葉輪的尺寸要求較高，小尺寸葉輪無法提供足夠的剪切力，從而對顆粒物進行打碎，同時也達不到均勻攪拌的效果。因此，如何提供一種高剪切力攪拌槳適用不同容量的攪拌裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。鑒于上述問題，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品工程應(yīng)用多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種高剪切力攪拌槳，使其更具有實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種高剪切力攪拌槳適用不同容量的攪拌裝置。

4.為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種高剪切力攪拌槳，包括中空的筒體、設(shè)置在所述筒體上方的上導(dǎo)流板支架和設(shè)置在所述筒體下方的下導(dǎo)流板支架，所述上導(dǎo)流板支架的中心設(shè)置有軸套，所述上導(dǎo)流板支架和所述下導(dǎo)流板支架均包括支撐桿，所述支撐桿與所述筒體邊緣形成物料的吸入口，所述上導(dǎo)流板支架下端固定連接有上導(dǎo)流板，所述上導(dǎo)流板的一端與所述支撐桿的側(cè)面固定連接，所述上導(dǎo)流板的另一端向下彎曲形成曲面，所述下導(dǎo)流板支架上端固定連接有下導(dǎo)流板，所述下導(dǎo)流板的一端與所述支撐桿的側(cè)面固定連接，所述下導(dǎo)流板的另一端向上彎曲形成曲面，所述筒體側(cè)壁上開設(shè)有若干個攪拌槽。

5.進一步地，所述攪拌槽的延伸方向與豎直方向之間呈預(yù)設(shè)夾角設(shè)置，兩所述攪拌槽之間的間距相同。

6.進一步地，所述支撐桿設(shè)置為三個，兩所述支撐桿之間的夾角為120度，所述導(dǎo)流板設(shè)置為三個。

7.進一步地，所述導(dǎo)流板靠近所述軸套的角具有向內(nèi)側(cè)凹陷的圓弧部。

8.進一步地，所述支撐桿的一端與所述軸套連接，所述支撐桿向下彎曲并與所述筒體的邊緣連接，所述支撐桿的端部開設(shè)有連接槽，所述筒體的邊緣插入所述連接槽內(nèi)。

9.進一步地，所述上導(dǎo)流板與所述下導(dǎo)流板的曲率相同，所述曲面的最高點為與所述支撐桿連接處。

10.進一步地，所述筒體為不銹鋼材料結(jié)構(gòu)。

11.進一步地，所述支撐桿與所述筒體可拆卸連接，所述支撐桿上開設(shè)有定位孔，所述筒體上對應(yīng)設(shè)置有定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)置有緊固件，通過緊固件連接所述上導(dǎo)流板支架與所述筒體的連接。

12.本實用新型的有益效果為：

13.本實用新型通過所述支撐桿與所述筒體邊緣的設(shè)置形成物料的吸入口，上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的設(shè)置在筒體內(nèi)形成負壓腔，在本實用新型高剪切力攪拌槳在高速轉(zhuǎn)動下將物料從吸入口吸入筒體內(nèi)的打碎腔，物料在筒體內(nèi)高速運動時被打碎，打碎的物料顆粒從攪拌槽流出，便于后期打碎后的顆粒與其他物料的混合。通過軸套的設(shè)置用于與旋轉(zhuǎn)軸連接，帶動本實用新型高剪切力攪拌槳的轉(zhuǎn)動，攪拌效率高，分散效果好，有效的實現(xiàn)對顆粒實現(xiàn)打碎，增加了本實用新型的可靠性和實用性。

附圖說明

14.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

15.圖1為本實用新型高剪切力攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖2為本實用新型中上導(dǎo)流板支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖3為本實用新型中下導(dǎo)流板支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖4為本實用新型中高剪切力攪拌槳的俯視圖。

19.附圖標記：筒體1、上導(dǎo)流板支架2、下導(dǎo)流板支架3、軸套4、支撐桿21、連接槽211、上導(dǎo)流板23、下導(dǎo)流板31、攪拌槽11、圓弧部212、定位孔213。

具體實施方式

20.下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

21.在本實用新型的描述中，需要說明的是，屬于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

22.在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體式連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以是通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。本實施例采用遞進的方式撰寫。

23.如附圖1?4所示的一種高剪切力攪拌槳，包括中空的筒體1、設(shè)置在筒體1上方的上導(dǎo)流板支架2和設(shè)置在筒體1下方的下導(dǎo)流板支架3，上導(dǎo)流板支架2的中心設(shè)置有軸套4，上導(dǎo)流板支架2和下導(dǎo)流板支架3均包括支撐桿21，支撐桿21與筒體1邊緣形成物料的吸入口，筒體1內(nèi)部形成打碎腔，上導(dǎo)流板支架2下端固定連接有上導(dǎo)流板23，上導(dǎo)流板23的一端與支撐桿21的側(cè)面固定連接，上導(dǎo)流板23的另一端向下彎曲形成曲面，下導(dǎo)流板支架3上端固定連接有下導(dǎo)流板31，下導(dǎo)流板31的一端與支撐桿21的側(cè)面固定連接，下導(dǎo)流板31的另一端向上彎曲形成曲面，筒體1側(cè)壁上開設(shè)有若干個攪拌槽11。

24.本實用新型通過支撐桿21與筒體1邊緣的設(shè)置形成物料的吸入口，上導(dǎo)流板23和

下導(dǎo)流板31的設(shè)置在筒體1內(nèi)形成負壓腔，在本實用新型高剪切力攪拌槳在高速轉(zhuǎn)動下將物料從吸入口吸入筒體1內(nèi)的打碎腔，物料在筒體1內(nèi)高速運動時被打碎，打碎的物料顆粒從攪拌槽11流出，便于后期打碎后的顆粒與其他物料的混合。軸套4上端設(shè)置有螺紋孔，通過螺紋孔與旋轉(zhuǎn)軸可拆卸連接，需要清洗時只需將本實用新型高剪切力攪拌槳璇下，即可進行整體清潔，操作便捷。本實用新型通過軸套4的設(shè)置用于與旋轉(zhuǎn)軸連接，帶動本實用新型高剪切力攪拌槳的轉(zhuǎn)動，攪拌效率高，分散效果好，有效的實現(xiàn)對顆粒實現(xiàn)打碎，增加了本實用新型的可靠性和實用性。

25.作為上述實施例的優(yōu)選，上導(dǎo)流板支架2與筒體1可拆卸連接，下導(dǎo)流板支架3與筒體1固定連接。支撐桿21的一端與軸套4連接，支撐桿21向下彎曲并與筒體1的邊緣連接，支撐桿21的端部開設(shè)有連接槽211，筒體1的邊緣插入連接槽211內(nèi)，實現(xiàn)支撐桿21與筒體1的固定。本實用新型通過上導(dǎo)流板支架2與筒體1的可拆卸連接，便于將上導(dǎo)流板23進行拆卸，便于對本實用新型高剪切力攪拌槳內(nèi)部的清洗。

26.作為上述實施例的優(yōu)選，攪拌槽11的延伸方向與豎直方向之間呈預(yù)設(shè)夾角設(shè)置，兩攪拌槽11之間的間距相同。本實用新型通過攪拌槽11的設(shè)置，將打碎后的顆粒物料從攪拌槽11流出，增加了物料之間的剪切力，便于打碎后的顆粒與其他物料的均勻混合，提高了混合效率和混合效果。

27.作為上述實施例的優(yōu)選，支撐桿21設(shè)置為三個，兩支撐桿21之間的夾角為120度，導(dǎo)流板設(shè)置為三個。本實用新型通過設(shè)置三個支撐桿21，且三個支撐桿21之間的夾角為120度，增加支撐桿21與筒體1的連接效果，便于轉(zhuǎn)動軸帶動本實用新型高剪切力攪拌槳高速運轉(zhuǎn)時保證支撐桿21與筒體1的連接穩(wěn)定性。

28.作為上述實施例的優(yōu)選，上導(dǎo)流板23與下導(dǎo)流板31的曲率相同，曲面的最高點為與支撐桿21連接處。通過相同曲率的上導(dǎo)流板23與下導(dǎo)流板31，能夠有效的將待打碎顆粒物吸入同體內(nèi)部，增加了本實用新型的穩(wěn)定性。

29.作為上述實施例的優(yōu)選，支撐桿21與筒體1焊接連接，有效避免了筒體1與上導(dǎo)流板支架2的相對轉(zhuǎn)動，增加了本實用新型的穩(wěn)定性。

30.作為上述實施例的優(yōu)選，支撐桿21與筒體1可拆卸連接，支撐桿21上開設(shè)有定位孔213，筒體1上對應(yīng)設(shè)置有定位孔213，定位孔213內(nèi)設(shè)置有緊固件，通過緊固件連接上導(dǎo)流板支架2與筒體1的連接。下導(dǎo)流板支架3與筒體1焊接。在具體實施過程中，筒體1為不銹鋼材料結(jié)構(gòu)。本實用新型通過定位孔213和緊固件的設(shè)置將上導(dǎo)流板支架2與筒體1可拆卸連接，便于拆卸清潔，增加了本實用新型的便捷性。

31.本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。技術(shù)特征：

1.一種高剪切力攪拌槳，其特征在于：包括中空的筒體(1)、設(shè)置在所述筒體(1)上方的上導(dǎo)流板支架(2)和設(shè)置在所述筒體(1)下方的下導(dǎo)流板支架(3)，所述上導(dǎo)流板支架(2)的中心設(shè)置有軸套(4)，所述上導(dǎo)流板支架(2)和所述下導(dǎo)流板支架(3)均包括支撐桿(21)，所述支撐桿(21)與所述筒體(1)邊緣形成物料的吸入口，所述上導(dǎo)流板支架(2)下端固定連接有上導(dǎo)流板(23)，所述上導(dǎo)流板(23)的一端與所述支撐桿(21)的側(cè)面固定連接，所述上導(dǎo)流板(23)的另一端向下彎曲形成曲面，所述下導(dǎo)流板支架(3)上端固定連接有下導(dǎo)流板(31)，所述下導(dǎo)流板(31)的一端與所述支撐桿(21)的側(cè)面固定連接，所述下導(dǎo)流板(31)的另一端向上彎曲形成曲面，所述筒體(1)側(cè)壁上開設(shè)有若干個攪拌槽(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剪切力攪拌槳，其特征在于：所述攪拌槽(11)的延伸方向與豎直方向之間呈預(yù)設(shè)夾角設(shè)置，兩所述攪拌槽(11)之間的間距相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剪切力攪拌槳，其特征在于：所述支撐桿(21)設(shè)置為三個，兩所述支撐桿(21)之間的夾角為120度，所述上導(dǎo)流板（23）和所述下導(dǎo)流板（31）均設(shè)置為三個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剪切力攪拌槳，其特征在于：所述上導(dǎo)流板（23）和所述下導(dǎo)流板（31）靠近所述軸套(4)的角均具有向內(nèi)側(cè)凹陷的圓弧部(212)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剪切力攪拌槳，其特征在于：所述支撐桿(21)的一端與所述軸套(4)連接，所述支撐桿(21)向下彎曲并與所述筒體(1)的邊緣連接，所述支撐桿(21)的端部開設(shè)有連接槽(211)，所述筒體(1)的邊緣插入所述連接槽(211)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剪切力攪拌槳，其特征在于：所述上導(dǎo)流板(23)與所述下導(dǎo)流板(31)的曲率相同，所述曲面的最高點為與所述支撐桿(21)連接處。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剪切力攪拌槳，其特征在于：所述筒體(1)為不銹鋼材料結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剪切力攪拌槳，其特征在于：所述支撐桿(21)與所述筒體(1)可拆卸連接，所述支撐桿(21)上開設(shè)有定位孔(213)，所述筒體(1)上對應(yīng)設(shè)置有定位孔(213)，所述定位孔(213)內(nèi)設(shè)置有緊固件，通過緊固件連接所述上導(dǎo)流板支架(2)與所述筒體(1)的連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種高剪切力攪拌槳，包括中空的筒體、設(shè)置在筒體上方的上導(dǎo)流板支架和設(shè)置在筒體下方的下導(dǎo)流板支架，上導(dǎo)流板支架的中心設(shè)置有軸套，上導(dǎo)流板支架和下導(dǎo)流板支架均包括支撐桿，支撐桿與筒體邊緣形成物料的吸入口，上導(dǎo)流板支架下端固定連接有上導(dǎo)流板，下導(dǎo)流板支架上端固定連接有下導(dǎo)流板，筒體側(cè)壁上開設(shè)有若干個攪拌槽。本實用新型通過支撐桿與筒體邊緣的設(shè)置形成物料的吸入口，上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的設(shè)置在筒體內(nèi)形成負壓腔，在本實用新型高剪切力攪拌槳在高速轉(zhuǎn)動下將物料從吸入口吸入筒體內(nèi)的打碎腔，物料在筒體內(nèi)高速運動時被打碎，打碎的物料顆粒從攪拌槽流出，便于后期打碎后的顆粒與其他物料的混合。合。合。

技術(shù)研發(fā)人員：王兵兵 蔣偉華 陸海燕

受保護的技術(shù)使用者：樂勻（南通）機電混合設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.31

技術(shù)公布日：2021/10/23