本實(shí)用新型涉及化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三輥研磨機(jī)刮刀裝置。

背景技術(shù)：

三輥研磨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置是碳鋼薄片式刮刀和組合式分料結(jié)構(gòu)，刮刀用于在三輥研磨機(jī)的滾筒表面刮削生產(chǎn)皂片，呈現(xiàn)為一個(gè)面，通過(guò)安裝在刮刀片上方，分料裝置分切出寬度為70mm皂片，皂片經(jīng)過(guò)分料裝置后擠壓變形厚度為10mm，能適應(yīng)大部分日化產(chǎn)品需求。

隨著皂片市場(chǎng)發(fā)展，出現(xiàn)特殊產(chǎn)品需求，例如厚度為0.3mm、寬度為12mm薄型皂片，應(yīng)用于潔廁靈產(chǎn)品內(nèi)，易溶解去污。由于皂粒物料擠壓后自帶一定黏性，物料在刮刀分切時(shí)阻力大，皂片發(fā)生擠壓變形，并且皂片分料裝置寬度尺寸，達(dá)不到特殊需求的寬度。因此，上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不了皂片類(lèi)新產(chǎn)品生產(chǎn)。

此外，因刮刀材質(zhì)設(shè)計(jì)為碳鋼，與皂長(zhǎng)期接觸后易生銹，使成品皂會(huì)有鐵離子超標(biāo)現(xiàn)象，該三輥研磨機(jī)刮刀結(jié)構(gòu)。

因此，需要一種生產(chǎn)薄型皂片的三輥研磨機(jī)刮刀裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)薄型皂片的三輥研磨機(jī)刮刀裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的三輥研磨機(jī)刮刀裝置技術(shù)方案如下：

所述的刮刀裝置包括刮刀，所述的刮刀的一端具有與所述的三輥研磨機(jī)的滾筒的表面相配合的弧形刀口，所述的刮刀的上表面設(shè)置數(shù)個(gè)梯形凹槽，所述的數(shù)個(gè)梯形凹槽延伸至所述的弧形刀口，并在所述的弧形刀口形成鋸齒狀刀刃。

較佳地，所述的梯形凹槽的上底位于所述的弧形刀口。

較佳地，所述的刮刀的另一端設(shè)置腰型孔。

較佳地，所述的刮刀裝置包括刮刀固定板，用于將所述的刮刀固定在安裝支架上。

較佳地，所述的刮刀固定板中靠近所述的滾筒的端面為斜面。

較佳地，所述的鋸齒狀刀刃為矩形鋸齒刀刃。

本實(shí)用新型的三輥研磨機(jī)刮刀裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和安裝，特殊的刮刀設(shè)計(jì)具有上下分層自動(dòng)分料的作用，且有效解決皂片因分切時(shí)擠壓現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的三輥研磨機(jī)刮刀裝置中刮刀的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的三輥研磨機(jī)刮刀裝置中刮刀的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型的三輥研磨機(jī)刮刀裝置中刮刀固定板的主視圖。

圖4為本實(shí)用新型的三輥研磨機(jī)刮刀裝置中刮刀固定板的左視圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地描述本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1～4所示，為本實(shí)用新型所提供的三輥研磨機(jī)皂片刮刀裝置的實(shí)施例，其中，如圖1～2所示，所述的皂片刮刀裝置包括刮刀1，所述的刮刀1的一端具有與所述的三輥研磨機(jī)的滾筒的表面相配合的弧形刀口2，所述的刮刀1的上表面設(shè)置數(shù)個(gè)梯形凹槽3，所述的數(shù)個(gè)梯形凹槽3延伸至所述的弧形刀口2，并在所述的弧形刀口2形成鋸齒狀刀刃。鋸齒狀刀刃為矩形鋸齒刀刃，可以實(shí)現(xiàn)上下分層刮削面；與三輥滾筒圓弧表面呈切線(xiàn)接觸時(shí)，弧形刀口能夠保證上下分層刮刀口與滾筒圓弧表面緊密接觸。

基于本實(shí)用新型的刮刀設(shè)計(jì)，鋸齒狀刀刃中的每個(gè)鋸齒部具有上刀刃和下刀刃，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，弧形刀口與滾筒表面貼合，上刀刃和下刀刃同時(shí)刮削，上刀刃刮出的皂片在刮刀的上表面分層，下刀刃刮出的皂片在梯形凹槽分層，可以實(shí)現(xiàn)一體式上下分層刮削，且上下分層出皂片后無(wú)阻力，使皂片產(chǎn)品在刮削時(shí)，自動(dòng)分層達(dá)到相應(yīng)寬度需求，不需要外部加裝分料組件去分切皂片。

如圖1所示，所述的梯形凹槽3的上底位于所述的弧形刀口，使皂片在自動(dòng)分切時(shí)無(wú)阻尼，有效解決皂片因分切時(shí)擠壓現(xiàn)象。梯形凹槽3相間隔設(shè)置。

如圖1所示，所述的刮刀1的另一端設(shè)置腰型孔4，便于在安裝刮刀時(shí)調(diào)整安裝位置，使弧形刀口的切削面與三輥滾筒圓弧表面緊密接觸。

如圖3～4所示，所述的皂片刮刀裝置包括刮刀固定板5，用于將所述的刮刀1固定在安裝支架上?？梢栽诠蔚豆潭ò?上設(shè)置緊固孔，通過(guò)螺栓連接固定。

如圖4所示，所述的刮刀固定板中靠近所述的滾筒的端面為斜面6，形成與皂片接觸面的斜坡導(dǎo)向設(shè)計(jì)，使皂片生產(chǎn)時(shí)無(wú)阻力運(yùn)行順暢。

本實(shí)用新型的皂片刮刀裝置，刮刀材質(zhì)可以采用1cr13馬氏體不銹鋼，通過(guò)熱處理后提高剛度和耐磨度，解決因碳鋼刮刀片生銹后，引起皂類(lèi)產(chǎn)品鐵離子超標(biāo)現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的皂片刮刀裝置，可以直接安裝在刀位支架上，降低三輥研磨機(jī)刮刀結(jié)構(gòu)改造難度和改造經(jīng)濟(jì)成本，有效控制實(shí)際生產(chǎn)皂片寬度為12mm和厚度為0.3mm，能滿(mǎn)足皂片添加到潔廁靈產(chǎn)品內(nèi)，達(dá)到易溶解去污等指標(biāo)。

本實(shí)用新型的三輥研磨機(jī)皂片刮刀裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和安裝，特殊的刮刀設(shè)計(jì)具有上下分層自動(dòng)分料的作用，且有效解決皂片因分切時(shí)擠壓現(xiàn)象。

在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。

技術(shù)特征：

1.一種三輥研磨機(jī)刮刀裝置，其特征在于，所述的刮刀裝置包括刮刀，所述的刮刀的一端具有與所述的三輥研磨機(jī)的滾筒的表面相配合的弧形刀口，所述的刮刀的上表面設(shè)置數(shù)個(gè)梯形凹槽，所述的數(shù)個(gè)梯形凹槽延伸至所述的弧形刀口，并在所述的弧形刀口形成鋸齒狀刀刃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥研磨機(jī)刮刀裝置，其特征在于，所述的梯形凹槽的上底位于所述的弧形刀口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥研磨機(jī)刮刀裝置，其特征在于，所述的刮刀的另一端設(shè)置腰型孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥研磨機(jī)刮刀裝置，其特征在于，所述的刮刀裝置包括刮刀固定板，用于將所述的刮刀固定在安裝支架上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三輥研磨機(jī)刮刀裝置，其特征在于，所述的刮刀固定板中靠近所述的滾筒的端面為斜面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三輥研磨機(jī)刮刀裝置，其特征在于，所述的鋸齒狀刀刃為矩形鋸齒刀刃。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種三輥研磨機(jī)刮刀裝置，所述的刮刀裝置包括刮刀，所述的刮刀的一端具有與所述的三輥研磨機(jī)的滾筒的表面相配合的弧形刀口，所述的刮刀的上表面設(shè)置數(shù)個(gè)梯形凹槽，所述的數(shù)個(gè)梯形凹槽延伸至所述的弧形刀口，并在所述的弧形刀口形成鋸齒狀刀刃。本實(shí)用新型的三輥研磨機(jī)刮刀裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和安裝，特殊的刮刀設(shè)計(jì)具有上下分層自動(dòng)分料的作用，且有效解決產(chǎn)品因分切時(shí)擠壓現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：張加彬;陳政;張屾

受保護(hù)的技術(shù)使用者：豐益油脂科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.27

技術(shù)公布日：2021.07.23