1.本實(shí)用新型涉及反擊式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種用于反擊式破碎機(jī)的高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘。

背景技術(shù)：

2.反擊式破碎機(jī)是利用沖擊能破碎物料的機(jī)械，破碎過(guò)程中通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，加入作用區(qū)物料與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

3.反擊式破碎機(jī)實(shí)際工況下高速旋轉(zhuǎn)的板錘猛烈地撞擊物料使物料破碎的同時(shí)板錘也會(huì)被嚴(yán)重磨損，通常破碎機(jī)板錘消耗可達(dá)機(jī)制砂石生產(chǎn)成本的 5％～15％。若破碎機(jī)板錘的壽命延長(zhǎng)一倍，那么一年就可節(jié)省幾十萬(wàn)的磨損成本，同時(shí)能夠節(jié)約大量維修和更換破碎機(jī)板錘而導(dǎo)致的生產(chǎn)線中斷次數(shù)的時(shí)間，節(jié)約成本損耗。全球新材料研究領(lǐng)域中，耐磨材料已成為新材料領(lǐng)域的核心，具有十分廣闊的市場(chǎng)前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。因此，高耐磨性的復(fù)合材料板錘亟需開(kāi)發(fā)出來(lái)，但由于技術(shù)創(chuàng)新不足，與國(guó)際水平相比仍有一定差距。

4.反擊式破碎機(jī)板錘失效模式主要為沖擊條件下的磨損，其受損部位應(yīng)同時(shí)兼?zhèn)涓吣湍バ院土己玫捻g性，通常采用整體合金化的材料雖然耐磨性得到提高，但其韌性也往往大幅降低，嚴(yán)重會(huì)出現(xiàn)脆性導(dǎo)致斷裂現(xiàn)象，無(wú)法滿足破碎機(jī)板錘在實(shí)際工況下使用。采用表面強(qiáng)化技術(shù)解決了表面耐磨性問(wèn)題，但破碎機(jī)板錘表面通常發(fā)生嚴(yán)重的磨損和剝落，剝落層可能達(dá)到20～50mm，顯然表面強(qiáng)化的優(yōu)越性無(wú)法完全有效體現(xiàn)。

5.因此，如何提供一種具有高硬度，高耐磨性等特點(diǎn)的板錘，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，旨在解決上述技術(shù)問(wèn)題。

7.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

8.一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，包括高鉻鑄鐵板錘本體和陶瓷棒組；

9.所述高鉻鑄鐵板錘本體的兩側(cè)面為錘擊工作面；所述錘擊工作面上均勻交錯(cuò)開(kāi)設(shè)有多個(gè)氧化鋁陶瓷棒安裝孔和zta陶瓷棒安裝孔；

10.所述陶瓷棒組包括多根氧化鋁陶瓷棒和zta陶瓷棒；所述氧化鋁陶瓷棒和所述zta陶瓷棒對(duì)應(yīng)焊接嵌入在所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔和所述zta陶瓷棒安裝孔內(nèi)。

11.通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型利用陶瓷材料具有高硬度，高耐磨性等特點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)，比普通的鋼鐵材料耐磨性優(yōu)異，采用高鉻鑄鐵基和陶瓷棒鑲嵌焊接的方式形成耐磨復(fù)合板錘，使板錘兼?zhèn)涮沾傻母哂捕?、高耐磨和金屬基體優(yōu)良韌性的特點(diǎn)。

12.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，所述氧化鋁陶瓷棒和所述zta陶瓷棒與所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔和所述zta陶瓷棒安裝孔之間形成有低熔點(diǎn)的金屬焊接層。金屬焊接層能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷棒和安裝孔的穩(wěn)定連接。

13.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，所述金屬焊接層的焊接材料選用al-si-re粉末、或al-si-mg粉末、或al-cu-li粉末、或ag-al-cu粉末。能夠滿足焊接的材料需求。

14.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，單個(gè)所述錘擊工作面上的所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔的數(shù)量為55個(gè)，51個(gè)所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔沿所述錘擊工作面的長(zhǎng)度方向呈3

×

17布置，剩余4個(gè)所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔分為兩組分別位于51個(gè)所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔的兩端；單個(gè)所述錘擊工作面上的所述zta陶瓷棒安裝孔的數(shù)量為36個(gè)，36個(gè)所述zta 陶瓷棒安裝孔沿所述錘擊工作面的長(zhǎng)度方向呈2

×

18布置，且與所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔交錯(cuò)交叉布置。使板錘兼?zhèn)涮沾傻母哂捕?、高耐磨和金屬基體優(yōu)良韌性的特點(diǎn)。

15.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔的直徑為13mm，長(zhǎng)度為122mm；所述氧化鋁陶瓷棒的直徑為12mm，長(zhǎng)度為120mm；所述zta陶瓷棒安裝孔的直徑為16mm，長(zhǎng)度為 122mm；所述zta陶瓷棒的直徑為15mm，長(zhǎng)度為120mm。能夠滿足安裝和焊接需求。

16.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，所述高鉻鑄鐵板錘本體采用cr26材質(zhì)。使板錘整體具有較好的韌性。

17.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，所述zta 陶瓷棒采用氧化鋯增韌氧化鋁粉末和還原的fe/ni粉末制成。zta陶瓷棒采用粉末平均粒徑為1.5μm的zta和粉末平均粒徑約為30μm、質(zhì)量比為5： 3的還原fe/ni粉，采用干袋等靜壓法制備金屬化的陶瓷棒，解決了高鉻鑄鐵基與陶瓷之間因潤(rùn)濕性差導(dǎo)致焊接性不良等問(wèn)題，使后期高鉻鑄鐵板錘與 zta陶瓷棒焊接過(guò)程具有更加優(yōu)良的結(jié)合界面。

18.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，所述氧化鋁陶瓷棒和zta陶瓷棒均由3dp砂型制備。本實(shí)用新型中的板錘工作區(qū)域表面需鑲嵌共計(jì)182只陶瓷棒，采用傳統(tǒng)造型方式工序復(fù)雜、周期較長(zhǎng)，采用 3dp砂型制備具有可成型任意形狀、精度高、周期短的特點(diǎn)，可在砂型制備過(guò)程中精確制備放置。

19.經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開(kāi)提供了一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，利用陶瓷材料具有高硬度，高耐磨性等特點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)，比普通的鋼鐵材料耐磨性優(yōu)異，采用高鉻鑄鐵基和陶瓷棒鑲嵌焊接的方式形成耐磨復(fù)合板錘，使板錘兼?zhèn)涮沾傻母哂捕取⒏吣湍ズ徒饘倩w優(yōu)良韌性的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

20.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

21.圖1附圖為本實(shí)用新型提供的高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘結(jié)構(gòu)分解圖；

22.圖2附圖為本實(shí)用新型提供的高鉻鑄鐵板錘本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

23.其中：

24.1-高鉻鑄鐵板錘本體；

25.11-錘擊工作面；12-氧化鋁陶瓷棒安裝孔；13-zta陶瓷棒安裝孔；

26.2-陶瓷棒組；

27.21-氧化鋁陶瓷棒；22-zta陶瓷棒。

具體實(shí)施方式

28.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

29.參見(jiàn)附圖1和附圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，包括高鉻鑄鐵板錘本體1和陶瓷棒組2；

30.高鉻鑄鐵板錘本體1的兩側(cè)面為錘擊工作面11；錘擊工作面11上均勻交錯(cuò)開(kāi)設(shè)有多個(gè)氧化鋁陶瓷棒安裝孔12和zta陶瓷棒安裝孔13；

31.陶瓷棒組2包括多根氧化鋁陶瓷棒21和zta陶瓷棒22；氧化鋁陶瓷棒 21和zta陶瓷棒22對(duì)應(yīng)焊接嵌入在氧化鋁陶瓷棒安裝孔12和zta陶瓷棒安裝孔13內(nèi)。

32.為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，氧化鋁陶瓷棒21和zta陶瓷棒22與氧化鋁陶瓷棒安裝孔12和zta陶瓷棒安裝孔13之間形成有低熔點(diǎn)的金屬焊接層。

33.為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，金屬焊接層的焊接材料選用al-si-re粉末、或al-si-mg粉末、或al-cu-li粉末、或ag-al-cu粉末。

34.為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，單個(gè)錘擊工作面11上的氧化鋁陶瓷棒安裝孔12的數(shù)量為55個(gè)，51個(gè)氧化鋁陶瓷棒安裝孔12沿錘擊工作面的長(zhǎng)度方向呈3

×

17布置，剩余4個(gè)氧化鋁陶瓷棒安裝孔12分為兩組分別位于51個(gè)氧化鋁陶瓷棒安裝孔12的兩端；單個(gè)錘擊工作面11上的zta陶瓷棒安裝孔 13的數(shù)量為36個(gè)，36個(gè)zta陶瓷棒安裝孔13沿錘擊工作面11的長(zhǎng)度方向呈2

×

18布置，且與氧化鋁陶瓷棒安裝孔12交錯(cuò)交叉布置。

35.為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，氧化鋁陶瓷棒安裝孔12的直徑為13mm，長(zhǎng)度為122mm；氧化鋁陶瓷棒21的直徑為12mm，長(zhǎng)度為120mm；zta陶瓷棒安裝孔13的直徑為16mm，長(zhǎng)度為122mm；zta陶瓷棒22的直徑為 15mm，長(zhǎng)度為120mm。

36.為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，高鉻鑄鐵板錘本體1采用cr26材質(zhì)。

37.為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，zta陶瓷棒22采用氧化鋯增韌氧化鋁粉末和還原的fe/ni粉末制成。

38.為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，氧化鋁陶瓷棒21和zta陶瓷棒22均由 3dp砂型制備。

39.最終焊接成型過(guò)程中，將低熔點(diǎn)粉狀金屬焊料與陶瓷棒一同放置于陶瓷棒安裝孔內(nèi)部，通過(guò)感應(yīng)加熱的方式將低熔點(diǎn)金屬進(jìn)行熔化，實(shí)現(xiàn)高鉻鑄鐵基+氧化鋁陶瓷及氧化鋯陶瓷的復(fù)合。

40.本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他

實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)于實(shí)施例公開(kāi)的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開(kāi)的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見(jiàn)方法部分說(shuō)明即可。

41.對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。技術(shù)特征：

1.一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，包括高鉻鑄鐵板錘本體(1)和陶瓷棒組(2)；所述高鉻鑄鐵板錘本體(1)的兩側(cè)面為錘擊工作面(11)；所述錘擊工作面(11)上均勻交錯(cuò)開(kāi)設(shè)有多個(gè)氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)和zta陶瓷棒安裝孔(13)；所述陶瓷棒組(2)包括多根氧化鋁陶瓷棒(21)和zta陶瓷棒(22)；所述氧化鋁陶瓷棒(21)和所述zta陶瓷棒(22)對(duì)應(yīng)焊接嵌入在所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)和所述zta陶瓷棒安裝孔(13)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，所述氧化鋁陶瓷棒(21)和所述zta陶瓷棒(22)與所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)和所述zta陶瓷棒安裝孔(13)之間形成有低熔點(diǎn)的金屬焊接層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，所述金屬焊接層的焊接材料選用al-si-re粉末、或al-si-mg粉末、或al-cu-li粉末、或ag-al-cu粉末。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，單個(gè)所述錘擊工作面(11)上的所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)的數(shù)量為55個(gè)，在55個(gè)所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)中：51個(gè)所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)沿所述錘擊工作面的長(zhǎng)度方向呈3

×

17布置，剩余4個(gè)所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)分為兩組分別位于51個(gè)所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)的兩端；單個(gè)所述錘擊工作面(11)上的所述zta陶瓷棒安裝孔(13)的數(shù)量為36個(gè)，36個(gè)所述zta陶瓷棒安裝孔(13)沿所述錘擊工作面(11)的長(zhǎng)度方向呈2

×

18布置，且與所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)交錯(cuò)交叉布置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)的直徑為13mm，長(zhǎng)度為122mm；所述氧化鋁陶瓷棒(21)的直徑為12mm，長(zhǎng)度為120mm；所述zta陶瓷棒安裝孔(13)的直徑為16mm，長(zhǎng)度為122mm；所述zta陶瓷棒(22)的直徑為15mm，長(zhǎng)度為120mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，所述高鉻鑄鐵板錘本體(1)采用cr26材質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，所述氧化鋁陶瓷棒(21)和zta陶瓷棒(22)均由3dp砂型制備。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，包括高鉻鑄鐵板錘本體和陶瓷棒組；高鉻鑄鐵板錘本體的兩側(cè)面為錘擊工作面；錘擊工作面上均勻交錯(cuò)開(kāi)設(shè)有多個(gè)氧化鋁陶瓷棒安裝孔和ZTA陶瓷棒安裝孔；陶瓷棒組包括多根氧化鋁陶瓷棒和ZTA陶瓷棒；氧化鋁陶瓷棒和ZTA陶瓷棒對(duì)應(yīng)焊接嵌入在氧化鋁陶瓷棒安裝孔和ZTA陶瓷棒安裝孔內(nèi)。本實(shí)用新型利用陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性等特點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)，比普通的鋼鐵材料耐磨性優(yōu)異，采用高鉻鑄鐵基和陶瓷棒鑲嵌焊接的方式形成耐磨復(fù)合板錘，使板錘兼?zhèn)涮沾傻母哂捕取⒏吣湍ズ徒饘倩w優(yōu)良韌性的特點(diǎn)。的特點(diǎn)。的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：侯瑞東 于洋 周英濤 趙浩

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南寧三帝科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.11

技術(shù)公布日：2022/4/6