1.本實用新型涉及超微粉碎機領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種超微粉碎機的錘頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.目前，現(xiàn)有技術(shù)中的超微粉碎機的使用原理是通過錘頭的導向作用，使物料與圍繞的齒圈碰撞從而粉碎物料，多個錘頭安裝于主轉(zhuǎn)盤上，主轉(zhuǎn)盤與錘頭的圓周安裝齒圈，現(xiàn)有錘頭基本都是前面平面刮料為主，后面直接收縮成錐型，與靠近齒圈的面為向后傾斜鏟料的齒形結(jié)構(gòu)。錘頭的固定連接都是采用兩顆不同大小的螺栓固定。

3.現(xiàn)有技術(shù)中的錘頭，其前面采用平面設(shè)計，對物料所起的導向作用以及錘頭對風向產(chǎn)生的阻力都會影響到粉碎機的性能，從而難以使得物料在粉碎倉內(nèi)均勻分布，限制了物料的粉碎效果，為此我們推出了一種超微粉碎機的錘頭結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種超微粉碎機的錘頭結(jié)構(gòu)。

5.為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

6.一種超微粉碎機的錘頭結(jié)構(gòu)，包括錘頭主體，所述錘頭主體上設(shè)置了用于將其連接在粉碎盤上的安裝孔，所述錘頭主體的背面為擊打面，所述擊打面內(nèi)部嵌設(shè)有三個導料板，兩個所述導料板的外側(cè)均固定連接有等距離排列的破碎塊，所述錘頭主體的左側(cè)為刮料面，所述刮料面上設(shè)置一組斜齒。

7.作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8.所述安裝孔至少設(shè)置有兩個，并且安裝孔中心的連線垂直于粉碎盤的徑向。

9.作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10.一組所述斜齒與刮料面傾斜朝向的夾角均為鈍角，一組所述斜齒均為梯形條。

11.作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12.所述一組所述斜齒、三個導料板與三組破碎塊均為硬質(zhì)合金材質(zhì)制成。

13.作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

14.所述擊打面呈傾斜設(shè)置，其傾斜方向朝向刮料面。

15.相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

16.（1）本方案將錘頭主體上擊打面呈傾斜設(shè)置，加大了對物料的離心率作用及導向功能，利用三個導料板與三組破碎塊的配合使用，在粉碎盤高速轉(zhuǎn)動情況下，可將與運動至擊打面上的物料進行粉碎，利用一組斜齒的設(shè)置，便于亂粉碎機內(nèi)的高速氣流，使物料分布更加均勻，加大高速氣流對物料的沖擊，提高物料相互間的撞擊和摩擦，從而達到提高粉碎效果。

附圖說明

17.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)背面立體示意圖；

19.圖3為本實用新型的導料板與破碎塊結(jié)構(gòu)背面立體示意圖。

20.圖中標號說明：

21.1、錘頭主體；2、安裝孔；3、擊打面；4、導料板；5、破碎塊；6、刮料面；7、斜齒。

具體實施方式

22.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；

23.請參閱圖1～3，本實用新型中，一種超微粉碎機的錘頭結(jié)構(gòu)，包括錘頭主體1，錘頭主體1上設(shè)置了用于將其連接在粉碎盤上的安裝孔2，錘頭主體1的背面為擊打面3，擊打面3內(nèi)部嵌設(shè)有三個導料板4，兩個導料板4的外側(cè)均固定連接有等距離排列的破碎塊5，錘頭主體1的左側(cè)為刮料面6，刮料面6上設(shè)置一組斜齒7。

24.本實用新型中，利用安裝孔2的設(shè)置，便于將錘頭主體1安裝至粉碎盤上，利用錘頭主體1上擊打面3呈傾斜設(shè)置，加大了對物料的離心率作用及導向功能，利用三個導料板4與三組破碎塊5的配合使用，在粉碎盤高速轉(zhuǎn)動情況下，可將與運動至擊打面3上的物料進行粉碎，利用刮料面6上一組斜齒7的設(shè)置，便于亂粉碎機內(nèi)的高速氣流，使物料分布更加均勻，加大高速氣流對物料的沖擊，提高物料相互間的撞擊和摩擦，從而達到提高粉碎效果。

25.請參閱圖1，其中：安裝孔2至少設(shè)置有兩個，并且安裝孔2中心的連線垂直于粉碎盤的徑向。

26.本實用新型中，為保證安裝效果，減少錘頭主體1上工作發(fā)生偏移晃動現(xiàn)象，需利用兩個至以上的固定螺栓與安裝孔2進行連接。

27.請參閱圖1～2，其中：一組斜齒7與刮料面6傾斜朝向的夾角均為鈍角，一組斜齒7均為梯形條，一組斜齒7的長度長短不一。

28.本實用新型中，根據(jù)一組斜齒7與刮料面6傾斜朝向的夾角均為鈍角，從而可使物料與一組斜齒7的接觸面積增加，提升粉碎效果，根據(jù)一組斜齒7均為梯形條，一組斜齒7的長度長短不一，便于具備良好的擾亂氣流效果，加大粉碎機內(nèi)高速氣流對物料的沖擊。

29.請參閱圖1～3，其中：一組斜齒7、三個導料板4與三組破碎塊5均為硬質(zhì)合金材質(zhì)制成。

30.本實用新型中，根據(jù)一組斜齒7、三個導料板4與三組破碎塊5均為硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，從而在對物料破碎過程中不易發(fā)生損壞現(xiàn)象，保證粉碎機的使用壽命。

31.請參閱圖1～2，其中：擊打面3呈傾斜設(shè)置，其傾斜方向朝向刮料面6。

32.本實用新型中，根據(jù)擊打面3呈傾斜設(shè)置，其傾斜方向朝向刮料面6，加大了對物料的離心率作用及導向功能。

33.工作原理：利用安裝孔2的設(shè)置，便于將錘頭主體1安裝至粉碎盤上，為保證安裝效果，減少錘頭主體1上工作發(fā)生偏移晃動現(xiàn)象，需利用兩個至以上的固定螺栓與安裝孔2進行連接，利用錘頭主體1上擊打面3呈傾斜設(shè)置，加大了對物料的離心率作用及導向功能，利用三個導料板4與三組破碎塊5的配合使用，在粉碎盤高速轉(zhuǎn)動情況下，可將與運動至擊打

面3上的物料進行粉碎，根據(jù)擊打面3呈傾斜設(shè)置，其傾斜方向朝向刮料面6，加大了對物料的離心率作用及導向功能，根據(jù)一組斜齒7與刮料面6傾斜朝向的夾角均為鈍角，從而可使物料與一組斜齒7的接觸面積增加，提升粉碎效果，根據(jù)一組斜齒7均為梯形條，一組斜齒7的長度長短不一，便于具備良好的擾亂氣流效果，使物料分布更加均勻，加大粉碎機內(nèi)高速氣流對物料的沖擊，提高物料相互間的撞擊和摩擦，從而達到提高粉碎效果，根據(jù)一組斜齒7、三個導料板4與三組破碎塊5均為硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，從而在對物料破碎過程中不易發(fā)生損壞現(xiàn)象，保證粉碎機的使用壽命，整個裝置，便于使物料分布更加均勻，提升對物料的粉碎效果。

34.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式；但本實用新型的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其改進構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種超微粉碎機的錘頭結(jié)構(gòu)，包括錘頭主體（1），其特征在于：所述錘頭主體（1）上設(shè)置了用于將其連接在粉碎盤上的安裝孔（2），所述錘頭主體（1）的背面為擊打面（3），所述擊打面（3）內(nèi)部嵌設(shè)有三個導料板（4），兩個所述導料板（4）的外側(cè)均固定連接有等距離排列的破碎塊（5），所述錘頭主體（1）的左側(cè)為刮料面（6），所述刮料面（6）上設(shè)置一組斜齒（7）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機的錘頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝孔（2）至少設(shè)置有兩個，并且安裝孔（2）中心的連線垂直于粉碎盤的徑向。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機的錘頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：一組所述斜齒（7）與刮料面（6）傾斜朝向的夾角均為鈍角，一組所述斜齒（7）均為梯形條，一組所述斜齒（7）的長度長短不一。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超微粉碎機的錘頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述一組所述斜齒（7）、三個導料板（4）與三組破碎塊（5）均為硬質(zhì)合金材質(zhì)制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機的錘頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擊打面（3）呈傾斜設(shè)置，其傾斜方向朝向刮料面（6）。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于超微粉碎機領(lǐng)域，公開了一種超微粉碎機的錘頭結(jié)構(gòu)，包括錘頭主體，所述錘頭主體上設(shè)置了用于將其連接在粉碎盤上的安裝孔，所述錘頭主體的背面為擊打面，所述擊打面內(nèi)部嵌設(shè)有三個導料板，兩個所述導料板的外側(cè)均固定連接有等距離排列的破碎塊，所述錘頭主體的左側(cè)為刮料面，所述刮料面上設(shè)置一組斜齒。該實用新型，便于使物料分布更加均勻，提升對物料的粉碎效果。升對物料的粉碎效果。升對物料的粉碎效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉宇凱 顧煜文

受保護的技術(shù)使用者：常州市豐宇干燥科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.06

技術(shù)公布日：2022/2/22