本實(shí)用新型涉及磨煤機(jī)，具體涉及一種輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置。

背景技術(shù)：

我國電站、冶礦、煤化工等行業(yè)在原煤制粉、破碎系統(tǒng)方面，多數(shù)采用中速磨煤機(jī)破碎，隨著磨煤機(jī)運(yùn)行，筒壁磨損不斷累積，直至筒壁磨穿出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，在磨煤機(jī)大修過程中，檢查磨煤機(jī)的磨損部位，發(fā)現(xiàn)主要分為兩種磨損方式：一種是正常磨損，筒壁減薄表面光滑；另一種是受沖擊磨損，筒壁減薄嚴(yán)重表面有坑點(diǎn)，特別集中在大門兩側(cè)，正對一次熱風(fēng)吹向部分，進(jìn)而影響磨煤機(jī)運(yùn)行效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置，包含筒體、碾磨機(jī)構(gòu)和噴嘴環(huán)，所述碾磨機(jī)構(gòu)容納于筒體中包含相對運(yùn)動(dòng)對煤塊進(jìn)行擠壓破碎碾磨成煤粉的襯瓦和磨輥，經(jīng)由介質(zhì)入口引入的熱風(fēng)經(jīng)過噴嘴環(huán)進(jìn)入筒體內(nèi)并將碾磨機(jī)構(gòu)碾磨成的煤粉以氣流混合物形成吹送；所述噴嘴環(huán)包含磨盤，在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，襯瓦固定在所述磨盤上；靜環(huán)，具有斜坡面和豎直面，固定連接在筒體上；動(dòng)環(huán)，固定連接在所述磨盤外周，與靜環(huán)間設(shè)置具有間隙，該間隙容納熱風(fēng)經(jīng)過，并且動(dòng)環(huán)外周設(shè)有葉片；第一磨板，設(shè)置在靜環(huán)正對動(dòng)環(huán)的一側(cè)面上；阻風(fēng)板，設(shè)置在葉片上部；在靜環(huán)的豎直面頂部設(shè)有氣流導(dǎo)板，所述氣流導(dǎo)板設(shè)置成圓環(huán)形，且沿周向開設(shè)有多組豎向的出氣孔；在氣流導(dǎo)板的上部固定設(shè)有朝向磨輥傾斜的擋風(fēng)板；位于靜環(huán)上方的筒體內(nèi)壁向上延伸依次貼合設(shè)有第一防磨層、第二防磨板和第二防磨層，且第二防磨板設(shè)置于筒體與磨輥中部平齊至頂部向上延伸段。

進(jìn)一步，上述的輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置，所述擋風(fēng)板為弧形板，且弧心朝向磨輥。

進(jìn)一步，上述的輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置，所述葉片表面接觸煤粉處采用高鉻耐磨堆焊處理，沿葉片表面徑向堆焊層長50-100mm，堆焊層厚度為5mm。

進(jìn)一步，上述的輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置，所述動(dòng)環(huán)和靜環(huán)熱處理淬火硬度為hrc58～62。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：本方案通過設(shè)置氣流導(dǎo)板引導(dǎo)熱風(fēng)走向，經(jīng)由出氣孔形成集中朝上的磨輥熱風(fēng)經(jīng)過擋風(fēng)板進(jìn)一步引導(dǎo)至磨輥，阻風(fēng)板可以適當(dāng)控制熱風(fēng)流速，從而可形成筒體內(nèi)壁因煤粉氣流混合物沖刷持續(xù)磨損的一次減磨防護(hù)，煤粉氣流混合物經(jīng)由磨輥旋轉(zhuǎn)甩出的粗細(xì)顆粒沖刷筒體內(nèi)壁部位通過第二防磨板二次減磨防護(hù)，可顯著提高筒體抗磨使用壽命，延長了磨煤機(jī)正常工作年限。

附圖說明

為了更清楚地說明本公開實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本公開的一些實(shí)施例，而非對本公開的限制。

圖1為本實(shí)用新型輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為氣流導(dǎo)板俯視示意圖。

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包含：筒體1、襯瓦2、磨輥3、磨盤4、靜環(huán)5、斜坡面50、豎直面51、動(dòng)環(huán)6、葉片7、第一磨板8、氣流導(dǎo)板9、出氣孔10、擋風(fēng)板11、第一防磨層12、第二防磨板13、第二防磨層14、阻風(fēng)板15。

具體實(shí)施方式

為使本公開實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本公開實(shí)施例的附圖，對本公開實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本公開的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本公開的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本公開保護(hù)的范圍。

本方案提供一種輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置，包含筒體1、碾磨機(jī)構(gòu)和噴嘴環(huán)，碾磨機(jī)構(gòu)容納于筒體1中包含相對運(yùn)動(dòng)對煤塊進(jìn)行擠壓破碎碾磨成煤粉的襯瓦2和磨輥3，經(jīng)由介質(zhì)入口(未示出)引入的熱風(fēng)經(jīng)過噴嘴環(huán)進(jìn)入筒體1內(nèi)并將碾磨機(jī)構(gòu)碾磨成的煤粉以氣流混合物形成吹送；噴嘴環(huán)包含磨盤4，在驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置(未示意)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，襯瓦2固定在磨盤4上；靜環(huán)5，具有斜坡面50和豎直面51，固定連接在筒體1上，斜坡面50用于引導(dǎo)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)；動(dòng)環(huán)6，固定連接在磨盤4外周，與靜環(huán)5間設(shè)置具有間隙，該間隙容納熱風(fēng)經(jīng)過，并且動(dòng)環(huán)6外周設(shè)有葉片7；第一磨板8，設(shè)置在靜環(huán)5正對動(dòng)環(huán)6的一側(cè)面上，可以減輕煤粉氣流混合物對靜環(huán)5的沖刷；阻風(fēng)板15，設(shè)置在葉片7上部；如圖1和圖2所示，在靜環(huán)5的豎直面51頂部設(shè)有氣流導(dǎo)板9，氣流導(dǎo)板9設(shè)置成圓環(huán)形，且沿周向開設(shè)有多組豎向的出氣孔10；在氣流導(dǎo)板9的上部固定設(shè)有朝向磨輥3傾斜的擋風(fēng)板11；位于靜環(huán)5上方的筒體1內(nèi)壁向上延伸依次貼合設(shè)有第一防磨層12、第二防磨板13和第二防磨層14，且第二防磨板13設(shè)置于筒體1與磨輥3中部平齊至頂部向上延伸段，例如第二防磨板13從靜環(huán)5上50mm開始布置，第二防磨板13高度100-200mm，第一防磨層12和第二防磨層14高度可以為50-150mm。動(dòng)環(huán)6和靜環(huán)5可以采用高鉻鉬抗磨合金，經(jīng)熱處理淬火硬度為hrc58～62，使用壽命相對zg50mn2顯著提高。

熱風(fēng)經(jīng)過介質(zhì)入口引入筒體1內(nèi)，在動(dòng)環(huán)6和葉片7隨磨盤4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，熱風(fēng)經(jīng)過靜環(huán)5的斜坡面50引入靜環(huán)5和動(dòng)環(huán)6的間隙，然后經(jīng)過氣流導(dǎo)板9上的出氣孔10噴出，同時(shí)阻風(fēng)板15對煤粉氣流混合物進(jìn)行適當(dāng)控制減速，出氣孔10噴出的集中朝向的熱風(fēng)經(jīng)過擋風(fēng)板11進(jìn)一步引導(dǎo)至磨輥3，從而可避免煤粉混合物直接對筒體1內(nèi)壁進(jìn)行沖刷，形成對筒體1內(nèi)壁的一次減磨防護(hù)；如圖1所示，煤粉氣流混合物經(jīng)過磨輥3旋轉(zhuǎn)甩出的粗細(xì)顆粒沖擊筒體1內(nèi)壁部位通過第二防磨板13二次減磨防護(hù)，筒體1內(nèi)壁其余部分則通過第一防磨層12和第二防磨層14進(jìn)行第一級耐磨防護(hù)，隨著磨煤機(jī)運(yùn)行年限提高，在進(jìn)行檢修的過程中可采用更換第二防磨板13和重新涂覆第一防磨層12和第二防磨層14的方法恢復(fù)筒體1初始耐磨性能，方便維護(hù)，可顯著提高筒體1抗磨使用壽命，延長了磨煤機(jī)正常工作年限。

本方案的一個(gè)實(shí)施例中，擋風(fēng)板11設(shè)置為弧形板，且弧心朝向磨輥3，弧形的擋風(fēng)板11引導(dǎo)煤粉氣流混合物更加順暢，也可減小煤粉混合物進(jìn)入磨輥3的角度，進(jìn)而減小經(jīng)由磨輥3甩出的煤粉顆粒的角度，減小顆粒沖擊筒壁的的距離，進(jìn)而便于在筒體1內(nèi)壁設(shè)置第二防磨板13進(jìn)行集中防磨保護(hù)。

本方案的一個(gè)實(shí)施例中，在葉片7表面接觸煤粉處采用高鉻耐磨堆焊處理，沿葉片7表面徑向堆焊層長50-100mm，例如100mm，堆焊層厚度為5mm，堆焊進(jìn)一步提高了動(dòng)環(huán)6和葉片7的耐磨性能。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。

本技術(shù)：

要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

技術(shù)特征：

1.一種輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置，包含筒體(1)、碾磨機(jī)構(gòu)和噴嘴環(huán)，所述碾磨機(jī)構(gòu)容納于筒體(1)中包含相對運(yùn)動(dòng)對煤塊進(jìn)行擠壓破碎碾磨成煤粉的襯瓦(2)和磨輥(3)，經(jīng)由介質(zhì)入口引入的熱風(fēng)經(jīng)過噴嘴環(huán)進(jìn)入筒體(1)內(nèi)并將碾磨機(jī)構(gòu)碾磨成的煤粉以氣流混合物形成吹送；其特征在于：所述噴嘴環(huán)包含磨盤(4)，在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，襯瓦(2)固定在所述磨盤(4)上；靜環(huán)(5)，具有斜坡面(50)和豎直面(51)，固定連接在筒體(1)上；動(dòng)環(huán)(6)，固定連接在所述磨盤(4)外周，與靜環(huán)(5)間設(shè)置具有間隙，該間隙容納熱風(fēng)經(jīng)過，并且動(dòng)環(huán)(6)外周設(shè)有葉片(7)；第一磨板(8)，設(shè)置在靜環(huán)(5)正對動(dòng)環(huán)(6)的一側(cè)面上；阻風(fēng)板(15)，設(shè)置在葉片(7)上部；在靜環(huán)(5)的豎直面(51)頂部設(shè)有氣流導(dǎo)板(9)，所述氣流導(dǎo)板(9)設(shè)置成圓環(huán)形，且沿周向開設(shè)有多組豎向的出氣孔(10),在氣流導(dǎo)板(9)的上部固定設(shè)有朝向磨輥(3)傾斜的擋風(fēng)板(11)；位于靜環(huán)(5)上方的筒體(1)內(nèi)壁向上延伸依次貼合設(shè)有第一防磨層(12)、第二防磨板(13)和第二防磨層(14)，且第二防磨板(13)設(shè)置于筒體(1)與磨輥(3)中部平齊至頂部向上延伸段。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置，其特征在于：所述擋風(fēng)板(11)為弧形板，且弧心朝向磨輥(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置，其特征在于：所述葉片(7)表面接觸煤粉處采用高鉻耐磨堆焊處理，沿葉片(7)表面徑向堆焊層長50-100mm，堆焊層厚度為5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述的輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置，其特征在于：所述動(dòng)環(huán)(6)和靜環(huán)(5)熱處理淬火硬度為hrc58～62。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置，包含筒體、襯瓦、磨輥和噴嘴環(huán)，噴嘴環(huán)包含磨盤，襯瓦固定在磨盤上；靜環(huán)，固定連接在筒體上；動(dòng)環(huán)，固定連接在磨盤外周，且動(dòng)環(huán)外周設(shè)有葉片；第一磨板，設(shè)置在靜環(huán)一側(cè)面上；阻風(fēng)板，設(shè)置在葉片上部；在豎直面頂部設(shè)有氣流導(dǎo)板，且沿周向開設(shè)有出氣孔；在氣流導(dǎo)板的上部固定設(shè)有朝向磨輥傾斜的擋風(fēng)板；位于靜環(huán)上方的筒體內(nèi)壁向上延伸依次貼合設(shè)有第一防磨層、第二防磨板和第二防磨層；本方案采用兩級防磨防護(hù)，通過引導(dǎo)熱風(fēng)方向和控制風(fēng)速對筒壁一次防護(hù)，通過防磨板和防磨層防護(hù)磨輥甩出的顆粒對筒壁二次防護(hù)，可顯著提高筒體抗磨使用壽命，延長了磨煤機(jī)正常工作年限。

技術(shù)研發(fā)人員：曹雷;楊力;亢太瑞;屈恒保

受保護(hù)的技術(shù)使用者：華電新疆發(fā)電有限公司烏魯木齊分公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.18

技術(shù)公布日：2021.06.22