本實用新型涉及圓錐機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓錐機破碎壁固定裝置。

背景技術(shù)：

圓錐機，即圓錐式破碎機，是礦山破碎作業(yè)中廣泛使用的一種大型粉碎設(shè)備，主要用于金屬礦山、建材、筑路、化工、水利等工業(yè)部門的礦石或巖石的破碎作業(yè)。圓錐式破碎機一般包括一殼體，安裝在殼體內(nèi)的破碎壁、軋臼壁，以及形成在破碎壁、軋臼壁之間的破碎腔。通過破碎壁在軋臼壁內(nèi)作旋擺運動，使進入破碎腔內(nèi)的物料受到彎曲、擠壓而破碎。

現(xiàn)有技術(shù)中，破碎壁一般通過擰在偏心主軸上的鎖緊螺母來固定，在鎖緊螺母與破碎壁的頂部之間設(shè)有切割環(huán)。在需要更換動破碎壁時可切斷切割環(huán)、擰下鎖緊螺母，敲擊破碎壁使其與破碎錐松動，以便于從偏心主軸上端取下。具體可參見公開號為cn104525305a的中國發(fā)明專利所述。然而，現(xiàn)有的這種破碎壁固定裝置在長時間使用后容易導致破碎壁的松動，影響破碎壁使用壽命。另外，鎖緊螺母體積小，分料不均勻，影響破碎效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種分料更加均勻的圓錐機破碎壁固定裝置。

為達到以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。

一種圓錐機破碎壁固定裝置，位于圓錐機偏心主軸的頂端，包括：主軸螺帽、切割環(huán)和壓套，所述主軸螺帽與所述切割環(huán)通過螺栓固定在一起，所述切割環(huán)通過螺紋與所述偏心主軸固定、并通過所述壓套將破碎壁壓緊在破碎錐上；其特征在于，在所述主軸螺帽的周沿成型有向外張開的耐磨批料環(huán)，對應(yīng)所述耐磨批料環(huán)設(shè)有反射斗。

優(yōu)選地，所述耐磨批料環(huán)與所述主軸螺帽之間的張開角度不小于30°。

優(yōu)選地，在所述切割環(huán)的頂部設(shè)有內(nèi)齒，一防松齒輪與所述內(nèi)齒嚙合；在所述偏心主軸的頂端設(shè)有與所述防松齒輪配合的凹槽，一壓塊壓緊在所述防松齒輪與所述主軸螺帽之間。

優(yōu)選地，所述切割環(huán)的螺紋旋緊方向與所述偏心主軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

優(yōu)選地，在所述壓套內(nèi)設(shè)有底部鋼圈，所述底部鋼圈的內(nèi)側(cè)與所述偏心主軸之間密封，所述壓套的內(nèi)側(cè)與所述底部鋼圈的外側(cè)密封固定。

優(yōu)選地，在所述壓套上設(shè)有與安裝拆卸工具配合的扣孔。

優(yōu)選地，所述主軸螺帽的頂部為耐磨面，所述螺栓的螺帽頂部低于所述主軸螺帽的頂部。

優(yōu)選地，在所述螺栓的底部安裝有至少兩個螺母。

本實用新型的有益效果是：

一、通過在主軸螺帽設(shè)置向外張開的耐磨批料環(huán)，并對應(yīng)耐磨批料環(huán)設(shè)置反射斗，實際工作時，從進料口進入的料會被旋轉(zhuǎn)的耐磨批料環(huán)甩出到反射斗的內(nèi)壁，并經(jīng)反射斗內(nèi)壁反射后進入破碎腔，使得分料十分均勻，有效提升破碎性能。

二、通過在主軸螺帽和切割環(huán)之間設(shè)置防松齒輪、壓塊，以及相反的螺紋設(shè)計，使得工作過程中切割環(huán)、破碎壁不易松動，確保破碎壁的使用壽命。

附圖說明

圖1所示為本實用新型提供的圓錐機破碎壁固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1：偏心主軸，2：主軸螺帽，3：切割環(huán)，4：壓套，5：螺栓，6：破碎壁，7：破碎錐，8：耐磨批料環(huán)，9：反射斗，10：防松齒輪，11：壓塊，12：底部鋼圈，13：扣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書的附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的描述，使本實用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

如圖1所示，一種圓錐機破碎壁固定裝置，位于圓錐機偏心主軸1的頂端，包括：主軸螺帽2、切割環(huán)3和壓套4，所述主軸螺帽2與所述切割環(huán)3通過螺栓5固定在一起，所述切割環(huán)3通過螺紋與所述偏心主軸1固定、并通過所述壓套4將破碎壁6壓緊在破碎錐7上；其特征在于，在所述主軸螺帽2的周沿成型有耐磨批料環(huán)8，對應(yīng)所述耐磨批料環(huán)8設(shè)有反射斗9。這樣，實際工作時，從進料口進入的料會被旋轉(zhuǎn)的耐磨批料環(huán)8甩出到反射斗9的內(nèi)壁，并經(jīng)反射斗9反射后進入破碎腔，使得分料十分均勻，有效提升破碎性能。

為確保分料效果，優(yōu)選所述耐磨批料環(huán)8與所述主軸螺帽2之間的張開角度不小于30°。

本實施例中，優(yōu)選所述主軸螺帽2的頂部為耐磨面，優(yōu)選所述螺栓5的螺帽頂部低于所述主軸螺帽2的頂部，以避免螺栓螺帽的磨損。優(yōu)選在所述螺栓的底部安裝有至少兩個螺母，以避免松動。

本實施例中，優(yōu)選在所述切割環(huán)3的頂部設(shè)有內(nèi)齒，一防松齒輪10與所述內(nèi)齒嚙合；在所述偏心主軸1的頂端設(shè)有與所述防松齒輪10配合的凹槽，一壓塊11壓緊在所述防松齒輪10與所述主軸螺帽2之間；這樣，可以有效防止工作中切割環(huán)3出現(xiàn)松動。

進一步地，優(yōu)選所述切割環(huán)3的螺紋旋緊方向與偏心主軸1的轉(zhuǎn)動方向相反。這樣，當偏心主軸1轉(zhuǎn)動時，還具有自動鎖緊的作用，防松動效果更佳。

本實施例中，優(yōu)選在所述壓套4內(nèi)還設(shè)有底部鋼圈12，所述底部鋼圈12的內(nèi)側(cè)與所述偏心主軸1之間密封，所述壓套4的內(nèi)側(cè)與所述底部鋼圈12的外側(cè)密封固定，保證設(shè)備內(nèi)的潤滑油不受雜質(zhì)污染，進而確保機器的穩(wěn)定運行。特別地，在所述壓套4上還設(shè)有扣孔13，方便壓套4安裝拆卸時的取放。

通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，本實用新型不局限于上述的具體實施方式，在本實用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進和替代均落在本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應(yīng)由各權(quán)利要求項及其等同物限定之。具體實施方式中未闡述的部分均為現(xiàn)有技術(shù)或公知常識。

技術(shù)特征：

1.一種圓錐機破碎壁固定裝置，位于圓錐機偏心主軸的頂端，包括：主軸螺帽、切割環(huán)和壓套，所述主軸螺帽與所述切割環(huán)通過螺栓固定在一起，所述切割環(huán)通過螺紋與所述偏心主軸固定、并通過所述壓套將破碎壁壓緊在破碎錐上；其特征在于，在所述主軸螺帽的周沿成型有向外張開的耐磨批料環(huán)，對應(yīng)所述耐磨批料環(huán)設(shè)有反射斗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐機破碎壁固定裝置，其特征在于，所述耐磨批料環(huán)與所述主軸螺帽之間的張開角度不小于30°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐機破碎壁固定裝置，其特征在于，在所述切割環(huán)的頂部設(shè)有內(nèi)齒，一防松齒輪與所述內(nèi)齒嚙合；在所述偏心主軸的頂端設(shè)有與所述防松齒輪配合的凹槽，一壓塊壓緊在所述防松齒輪與所述主軸螺帽之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐機破碎壁固定裝置，其特征在于，所述切割環(huán)的螺紋旋緊方向與所述偏心主軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐機破碎壁固定裝置，其特征在于，在所述壓套內(nèi)設(shè)有底部鋼圈，所述底部鋼圈的內(nèi)側(cè)與所述偏心主軸之間密封，所述壓套的內(nèi)側(cè)與所述底部鋼圈的外側(cè)密封固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐機破碎壁固定裝置，其特征在于，在所述壓套上設(shè)有與安裝拆卸工具配合的扣孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐機破碎壁固定裝置，其特征在于，所述主軸螺帽的頂部為耐磨面，所述螺栓的螺帽頂部低于所述主軸螺帽的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐機破碎壁固定裝置，其特征在于，在所述螺栓的底部安裝有至少兩個螺母。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開一種圓錐機破碎壁固定裝置，位于圓錐機偏心主軸的頂端，包括：主軸螺帽、切割環(huán)和壓套，所述主軸螺帽與所述切割環(huán)通過螺栓固定在一起，所述切割環(huán)通過螺紋與所述偏心主軸固定、并通過所述壓套將破碎壁壓緊在破碎錐上；其特征在于，在所述主軸螺帽的周沿成型有向外張開的耐磨批料環(huán)，對應(yīng)所述耐磨批料環(huán)設(shè)有反射斗。實際工作時，從進料口進入的料會被旋轉(zhuǎn)的耐磨批料環(huán)甩出到反射斗的內(nèi)壁，并經(jīng)反射斗內(nèi)壁反射后進入破碎腔，使得分料十分均勻，有效提升破碎性能。

技術(shù)研發(fā)人員：高山;覃東;謝磊

受保護的技術(shù)使用者：南寧峰森機械有限責任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.27

技術(shù)公布日：2021.06.18