1.本公開涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種氰化尾礦脫氰處理的方法及脫氰藥劑組合物。

背景技術(shù)：

2.目前，可工業(yè)化應(yīng)用的氰渣無害化處理技術(shù)主要有氯氧化法、過氧化氫氧化法、臭氧氧化法、因科法、礦漿酸化-氧化法、貧液凈化-壓榨-反洗法、壓榨-反洗-凈化法、三廢聯(lián)動處理法、加溫增壓水解法、生物法、炭漿法、淋洗-應(yīng)急處理法、自然降解法、強化自然降解法等。然而，這些方法所采用的藥劑在使用時存在使用條件苛刻、處理設(shè)施復(fù)雜、處理時間長、產(chǎn)生二次污染、存在安全隱患或處理成本高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本公開的目的是提供一種氰化尾礦脫氰處理的方法及脫氰藥劑組合物，目的是為了解決現(xiàn)有脫氰藥劑使用條件苛刻、處理設(shè)施復(fù)雜、處理時間長、產(chǎn)生二次污染、存在安全隱患和處理成本高等問題。

4.為了實現(xiàn)上述目的，本公開提供一種氰化尾礦脫氰處理的脫氰藥劑組合物，所述脫氰藥劑組合物包含無機金屬鹽、絮凝劑和催化劑；以所述脫氰藥劑組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述無機金屬鹽的含量為20～80重量％，所述絮凝劑的含量為5～10重量％，所述催化劑的含量為5～20重量％。

5.可選地，所述無機金屬鹽包括無機鐵鹽、無機銅鹽和無機鋁鹽中的一種或幾種；所述無機鐵鹽包括硫酸鐵、硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵和聚合硝酸鐵中的一種或幾種；所述無機銅鹽包括硫酸銅和/或氯化銅；所述無機鋁鹽包括聚合氯化鋁和/或聚合硫酸鋁；所述絮凝劑選自聚丙烯酰胺；所述催化劑包括氯化鈷和/或鄰苯二甲酸酐；以所述無機金屬鹽的總重量為基準(zhǔn)，所述無機鐵鹽的含量為25～60重量％，所述無機銅鹽的含量為20～30重量％，所述無機鋁鹽的含量為15～30重量％。

6.本公開第二方面提供一種氰化尾礦脫氰處理的方法，該方法包括：將氰化尾礦漿料送入預(yù)處理反應(yīng)單元與本公開第一方面所述的脫氰藥劑組合物混合進行預(yù)處理反應(yīng)，得到預(yù)處理尾礦漿料；將所述預(yù)處理尾礦漿料進行粗選浮選，得到粗選尾礦漿料和粗選泡沫；將所述粗選泡沫進行精選浮選處理，得到浮選精礦；將所述粗選尾礦漿料進行掃選浮選處理，得到浮選尾礦。

7.可選地，所述預(yù)處理的反應(yīng)條件包括：相對于1mg所述氰化尾礦漿料中的氰化物，所述脫氰藥劑組合物的用量為1～3g，反應(yīng)溫度為20～30℃，攪拌線速度為1～3m/s。

8.可選地，所述氰化尾礦漿料的固含量為25～35重量％，總氰含量為5～10mg/l；該方法還包括，在所述預(yù)處理反應(yīng)之前，使所述氰化尾礦漿料進入ph攪拌槽中調(diào)節(jié)ph至6～8。

9.可選地，所述預(yù)處理反應(yīng)單元包括第一預(yù)處理反應(yīng)槽和/或第二預(yù)處理反應(yīng)槽組；該方法還包括，將所述氰化尾礦漿料與所述脫氰藥劑組合物在第一預(yù)處理反應(yīng)槽中接觸進

行第一預(yù)處理反應(yīng)，得到第一預(yù)脫氰尾礦漿料；將所述第一預(yù)脫氰尾礦漿料送入第二預(yù)處理反應(yīng)槽組中繼續(xù)進行第二預(yù)處理反應(yīng)，得到所述預(yù)處理尾礦漿料。

10.可選地，該方法還包括，檢測所述預(yù)處理尾礦漿料的總氰濃度，當(dāng)所述總氰濃度滿足第一閾值時，結(jié)束所述預(yù)處理反應(yīng)；所述第一閾值包括：cn-的含量為0.02～0.5mg/l。

11.可選地，該方法還包括：在進行所述粗選浮選之前，使所述預(yù)處理尾礦漿料的固含量調(diào)節(jié)至25～35重量％。

12.可選地，該方法還包括，當(dāng)所述浮選尾礦滿足標(biāo)準(zhǔn)時，將所述浮選尾礦送入達(dá)標(biāo)尾礦庫；當(dāng)所述浮選尾礦不滿足標(biāo)準(zhǔn)時，將所述浮選尾礦返回原料尾礦庫。

13.可選地，該方法還包括，將浮選精礦經(jīng)濃縮處理和過濾，得到混合精礦。

14.通過上述技術(shù)方案，采用本公開的脫氰藥劑組合物對含氰尾礦進行脫氰處理，能夠提升反應(yīng)的適用性，并且不需要通氣曝氣，能夠降低操作難度；同時，脫氰藥劑組合物具有較好的協(xié)同作用，能夠提升氰化物去除率和脫氰速率且能夠降低成本。

15.本公開的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

16.附圖是用來提供對本公開的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對本公開的限制。在附圖中：

17.圖1是本公開的一種氰化尾礦脫氰處理的方法的工藝流程圖。

18.附圖標(biāo)記說明

19.1、原料尾礦庫；2、緩沖攪拌槽；3、調(diào)漿攪拌槽；4、第一藥劑攪拌槽；5、第二藥劑攪拌槽；6、ph攪拌槽；7、預(yù)處理反應(yīng)單元；8、浮選單元；9、調(diào)節(jié)水池；10、硫酸高位槽；11、硫酸儲槽；12、第一濃密機；13、第二濃密機；14、砂泵箱；15、精礦砂泵箱；16、陶瓷過濾機；17、緩沖攪拌槽；21、第一預(yù)處理反應(yīng)槽；22、第二預(yù)處理反應(yīng)槽；23、第三預(yù)處理反應(yīng)槽；24、粗選浮選裝置；25、精選浮選裝置；26、掃選浮選裝置；27、浮選機；28、達(dá)標(biāo)尾礦庫；29、混合精礦。

具體實施方式

20.以下結(jié)合附圖對本公開的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

21.在本公開中，在未作相反說明的情況下術(shù)語“第一、第二、第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一、第二、第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本公開的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

22.本公開第一方面提供一種氰化尾礦脫氰處理的脫氰藥劑組合物，所述脫氰藥劑組合物包含無機金屬鹽、絮凝劑和催化劑；以所述脫氰藥劑組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述無機金屬鹽的含量為20～80重量％，優(yōu)選為20～40重量％；所述絮凝劑的含量為5～10重量％，優(yōu)選為6～10重量％；所述催化劑的含量為5～20重量％，優(yōu)選為6～20重量％。

23.通過上述技術(shù)方案，采用本公開的脫氰藥劑組合物對含氰尾礦進行脫氰處理，對不同濃度的含氰尾礦均能夠表現(xiàn)出較好的脫氰效果，并且，在進行脫氰尾礦脫氰的過程中，ph適用條件要求較寬，并且不需要通氣或曝氣，能夠顯著的提升脫氰藥劑組合我的適用性，

進而能夠降低氰化尾礦脫氰的操作難度；另外，本公開的脫氰藥劑組合物由多種藥劑組成，具有較好的協(xié)同氧化、ph調(diào)節(jié)和混合共沉等作用，進而能夠提升氰化物去除率和脫氰速率且能夠降低成本。

24.一種實施方式中，所述無機金屬鹽包括無機鐵鹽、無機銅鹽和無機鋁鹽中的一種或幾種；所述無機鐵鹽包括硫酸鐵、硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵和聚合硝酸鐵中的一種或幾種；所述無機銅鹽包括硫酸銅和/或氯化銅；所述無機鋁鹽包括聚合氯化鋁和/或聚合硫酸鋁；所述絮凝劑選自聚丙烯酰胺；所述催化劑包括氯化鈷和/或鄰苯二甲酸酐；以所述無機金屬鹽的總重量為基準(zhǔn)，所述無機鐵鹽的含量為25～60重量％，優(yōu)選為30～50重量％；所述無機銅鹽的含量為20～30重量％，優(yōu)選為22～30重量％；所述無機鋁鹽的含量為15～30重量％，優(yōu)選為16～30重量％。

25.在上述實施方式中，在脫氰藥劑組合物中加入無機鐵鹽，其中的鐵離子能夠和氰基形成絡(luò)合物，而后與加入其中的鋁鹽形成沉淀，并在絮凝劑的作用下進行沉淀；在脫氰藥劑組合物中加入催化劑，能夠提高絮凝速度，減緩沉降時間。另外通過對第一脫氰藥劑組分和第二脫氰藥劑組分中的各組分的含量進行優(yōu)選，能夠進一步提升脫氰藥劑組合物的整體性能，進而使脫氰藥劑組合物在進行脫氰尾礦脫氰的過程中表現(xiàn)出較好的含氰尾礦的氰化物去除率和脫氰速率。

26.一種實施方式中，制備所述脫氰藥劑組合物的方法包括：將無機鐵鹽、無機銅鹽和催化劑混合攪拌制成第一脫氰藥劑組合物，將無機鐵鹽、無機鋁鹽和絮凝劑混合攪拌制成第二脫氰藥劑組合物；將所述第一脫氰藥劑組合物和所述第二脫氰藥劑組合物按照重量比為1：(1～5)，優(yōu)選為1：(2～4)的比例進行混合攪拌，得到所述脫氰藥劑組合物。

27.進一步的實施方式中，以所述第一脫氰藥劑組分總重量為基準(zhǔn)，所述無機鐵鹽的含量為10～25重量％，優(yōu)選為10～20重量％；所述無機銅鹽的含量為6～15重量％，優(yōu)選為6～10重量％；所述催化劑的含量為6～15重量％，優(yōu)選為6～10重量％；以所述第二脫氰藥劑組分總重量為基準(zhǔn)，所述無機鐵鹽的含量為25～45重量％，優(yōu)選為20～40重量％；所述無機鋁鹽的含量為6～25重量％，優(yōu)選為6～20重量％；所述絮凝劑的含量為6～15重量％，優(yōu)選為6～10重量％。

28.在本公開一種具體的實施方式中，將feso4·

7h2o、cuso4·

5h2o和氯化鈷混合攪拌制成第一脫氰藥劑組合物，將聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺混合攪拌制成第二脫氰藥劑組合物；將所述第一脫氰藥劑組合物和所述第二脫氰藥劑組合物按照重量比為1：(2～5)，優(yōu)選為1：(2～4)的比例進行混合攪拌，得到所述脫氰藥劑組合物。

29.在上述實施方式中，通過對脫氰藥劑組合物中的第一脫氰藥劑組分和第二脫氰藥劑組分進行合理配比，能夠進一步提升脫氰藥劑組合物中各組分之間的協(xié)同作用，進而能夠進一步提升含氰尾礦的氰化物去除率和脫氰速率；為了進一步提升含氰尾礦的氰化物去除率和脫氰速率，因此對脫氰藥劑組合物中的第一脫氰藥劑組分的含量和第二脫氰藥劑組分的含量進行進一步優(yōu)選。

30.本公開第二方面提供一種氰化尾礦脫氰處理的方法，該方法包括：將氰化尾礦漿料送入預(yù)處理反應(yīng)單元7與本公開第一方面所述的脫氰藥劑組合物混合進行預(yù)處理反應(yīng)，得到預(yù)處理尾礦漿料；將所述預(yù)處理尾礦漿料進行粗選浮選，得到粗選尾礦漿料和粗選泡沫；將所述粗選泡沫進行精選浮選處理，得到浮選精礦；將所述粗選尾礦漿料進行掃選浮選

處理，得到浮選尾礦。

31.如圖1所示，將氰化尾礦漿料和脫氰藥劑組合物送入預(yù)處理反應(yīng)單元7中進行攪拌并反應(yīng)，以使氰化尾礦漿料中的氰與脫氰藥劑組合物中的各個組分經(jīng)過物理和化學(xué)反應(yīng)過程，達(dá)到降低脫氰尾礦漿料中的氰含量的目的。而后將預(yù)處理反應(yīng)7得到的預(yù)處理尾礦漿料送入浮選單元8進一步處理；其中浮選單元8由粗選浮選裝置24、精選浮選裝置25和掃選浮選裝置26組成，預(yù)處理尾礦漿料先經(jīng)過粗選浮選裝置24進行粗選浮選，得到粗選尾礦漿料和粗選泡沫；將粗選尾礦漿料送入掃選浮選裝置26中進行掃選浮選處理，得到浮選尾礦；將粗選泡沫送入精選浮選裝置25中進行精選浮選處理，得到浮選精礦。

32.本公開所使用的粗選浮選裝置24、精選浮選裝置25和掃選浮選裝置26均由不同數(shù)量的浮選機27組成，所述浮選機27為本領(lǐng)域常規(guī)的浮選裝置，本技術(shù)不做特殊要求；在本公開的一種具體的實施方式中，粗選浮選裝置24由4個浮選機27串聯(lián)組成，精選浮選裝置25由3個浮選機27串聯(lián)組成，掃選浮選裝置26由9個浮選機27組成。另外，相鄰的兩個浮選機27之間還設(shè)有循環(huán)物流管路，即經(jīng)過上游浮選機27的物流分為兩部分，一部分進入下一級浮選機27中進一步浮選，另一部分物流通過循環(huán)管路返回所述上游浮選機27的入口。通過上述設(shè)置方式和浮選方法，能夠?qū)⒏∵x精礦和浮選尾礦更充分的分離開，進而能夠進一步增加浮選精礦的產(chǎn)量，并且能夠增加浮選精礦的金品位和金的回收率。

33.進一步的實施方式中，在浮選單元8合適的位置設(shè)置有一個或多個間隔箱，用于控制浮選機27液位及流量大?。焕?，在掃選浮選裝置26和精選浮選裝置25中設(shè)有一個或多個間隔箱。

34.一種實施方式中，所述預(yù)處理的反應(yīng)條件包括：相對于1mg所述氰化尾礦漿料中的氰化物濃度，所述脫氰藥劑組合物的用量為1～3g，優(yōu)選為1～2g；反應(yīng)溫度為20～30℃，優(yōu)選為25～30℃；攪拌線速度為1～3m/s，優(yōu)選為1～2m/s。在該實施方式中，采用上述預(yù)處理反應(yīng)條件進行預(yù)處理反應(yīng)，能夠進一步促進氰化尾礦漿料與脫氰藥劑組合物之間的反應(yīng)，進一步增強反應(yīng)的性能。

35.為了進一步增強預(yù)處理反應(yīng)的脫氰效果，本公開的預(yù)處理反應(yīng)單元7包括多個預(yù)處理反應(yīng)槽，例如，在本公開的一種實施方式中，預(yù)處理反應(yīng)單元7包括一個第一預(yù)處理反應(yīng)槽21和第二預(yù)處理反應(yīng)槽組。

36.在上述實施方式中，將所述氰化尾礦漿料與所述脫氰藥劑組合物在第一預(yù)處理反應(yīng)槽21中接觸進行第一預(yù)處理反應(yīng)，得到第一預(yù)脫氰尾礦漿料；將所述第一預(yù)脫氰尾礦漿料送入第二預(yù)處理反應(yīng)槽組中繼續(xù)進行第二預(yù)處理反應(yīng)，得到預(yù)處理尾礦漿料。其中，第二預(yù)處理反應(yīng)槽組是由一個或多個預(yù)處理反應(yīng)槽串聯(lián)形成的，第一預(yù)脫氰尾礦漿料優(yōu)先進入第二預(yù)處理反應(yīng)槽組中最上游的預(yù)處理反應(yīng)槽中反應(yīng)后，再將其送入第二預(yù)處理反應(yīng)槽組中的下一級預(yù)處理反應(yīng)槽中繼續(xù)反應(yīng)，以此類推，直至在第二預(yù)處理反應(yīng)槽組中最下游的預(yù)處理反應(yīng)槽中反應(yīng)完畢后從出口排除所述預(yù)處理尾礦漿料。通過上述預(yù)處理反應(yīng)單元7的設(shè)置和預(yù)處理方法的選擇，能夠使預(yù)處理反應(yīng)的反應(yīng)性能得到增強，降低氰化尾礦漿料中的氰含量。另外，預(yù)處理反應(yīng)的反應(yīng)時間為氰化尾礦漿料在第一預(yù)處理反應(yīng)槽21和第二預(yù)處理反應(yīng)槽組中的反應(yīng)時間之和，而對于每個反應(yīng)槽中的反應(yīng)時間并不做特殊要求。

37.一種實施方式中，預(yù)處理反應(yīng)單元7可以通過高差或動力泵驅(qū)使其中的漿料在管道內(nèi)流動，從而實現(xiàn)漿料在預(yù)處理反應(yīng)單元7的各個部分之間轉(zhuǎn)移。

38.一種具體的實施方式中，預(yù)處理反應(yīng)單元7包括一個第一預(yù)處理反應(yīng)槽21、第二預(yù)處理反應(yīng)槽22和第三預(yù)處理反應(yīng)槽23。

39.一種實施方式中，該方法還包括，在所述預(yù)處理反應(yīng)之前，將原料尾礦庫1中的含氰尾礦經(jīng)水力回采后送入調(diào)漿攪拌槽3中進行調(diào)漿攪拌，將得到的含氰尾礦漿送入ph攪拌槽6中與酸溶液接觸進行酸化處理，得到所述氰化尾礦漿料。

40.一種實施方式中，所述氰化尾礦漿料的固含量為25～35重量％，總氰含量為5～10mg/l；該方法還包括，在所述預(yù)處理反應(yīng)之前，使所述氰化尾礦漿料進入ph攪拌槽6中調(diào)節(jié)ph至6～8。

41.如圖1所示，將原料尾礦庫1中的含氰尾礦經(jīng)水力回采后得到的礦漿送入緩沖攪拌槽2中在攪拌速度為1～3m/s的條件下進行攪拌，而后送入下游的調(diào)漿攪拌槽3中與調(diào)節(jié)水混合進行調(diào)漿攪拌。隨后，將調(diào)漿完畢的含氰尾礦漿送入ph攪拌槽6中與酸溶液接觸進行酸化處理，得到所述氰化尾礦漿料。

42.一種實施方式中，所述酸溶液為硫酸和/或鹽酸，優(yōu)選為硫酸。

43.在上述實施方式中，將含氰尾礦經(jīng)水力回采后進行調(diào)漿為本領(lǐng)域常規(guī)選擇，本技術(shù)不做特殊要求。將調(diào)漿后的漿料與酸溶液進行酸化處理，能夠使氰離子在更為適宜的ph值下與脫氰藥劑組合物中的物質(zhì)進行絡(luò)合，進而能夠進一步增強預(yù)處理反應(yīng)的反應(yīng)效果，使氰的脫除率進一步升高。

44.一種實施方式中，本公開的ph攪拌槽6設(shè)有酸溶液入口，用于與系統(tǒng)中的酸溶液單元連通，其中，酸溶液單元包括硫酸儲槽11和硫酸高位槽10。

45.一種實施方式中，在預(yù)處理反應(yīng)單元7和浮選單元8之間還設(shè)置有濃密機12，用于調(diào)節(jié)預(yù)處理尾礦漿料的濃度。經(jīng)過濃密機12濃縮的預(yù)處理尾礦漿料送入浮選單元8進行處理，而溢流出的水送入調(diào)節(jié)水池9。

46.一種實施方式中，調(diào)漿攪拌槽3、第一藥劑攪拌槽4和第二藥劑攪拌槽5的調(diào)節(jié)水入口均與調(diào)節(jié)水池9的出口連通，以使調(diào)節(jié)水池9中的調(diào)節(jié)水能夠為調(diào)漿攪拌槽3、第一藥劑攪拌槽4和第二藥劑攪拌槽5提供調(diào)節(jié)水。

47.一種實施方式中，本公開在緩沖攪拌槽2入口前、調(diào)漿攪拌槽3、ph攪拌槽6、第二預(yù)處理反應(yīng)槽組和掃選浮選裝置26均設(shè)置有在線監(jiān)測裝置。

48.在上述實施方式中，緩沖攪拌槽2入口前的監(jiān)測裝置測定水力回采含氰尾礦漿的礦漿濃度，當(dāng)濃度達(dá)到15～20重量％后，將其通入緩沖攪拌槽2中；調(diào)漿攪拌槽3設(shè)置的監(jiān)測裝置用于測定調(diào)漿后的漿料的濃度，當(dāng)調(diào)漿攪拌槽3含氰尾礦漿濃度達(dá)到25～35重量％后將其通入ph攪拌槽6中；設(shè)置在ph攪拌槽6中的監(jiān)測裝置用于檢測ph攪拌槽6中的氰化尾礦漿料的ph值和濃度，當(dāng)所述ph攪拌槽6中的氰化尾礦漿料的ph值至6～8，所述氰化尾礦漿料的固含量度為25～35重量％，總氰含量為5～10mg/l時，將氰化尾礦漿料送入預(yù)處理反應(yīng)單元7；

49.設(shè)置于第二預(yù)處理反應(yīng)槽組的監(jiān)測裝置用于檢測預(yù)處理尾礦漿料的總氰濃度是否滿足第一閾值，當(dāng)所述總氰濃度滿足第一閾值時，結(jié)束所述預(yù)處理反應(yīng)；其中，所述第一閾值包括：cn-的含量為0.02～0.5mg/l。

50.一種實施方式中，該方法還包括：在進行所述粗選浮選之前，將預(yù)處理尾礦漿料先進入砂泵箱14，再送入第一濃密機12中進行濃縮處理，使所述預(yù)處理尾礦漿料的固含量調(diào)

節(jié)至25～35重量％，優(yōu)選為25～30重量％。

51.設(shè)置于掃選浮選裝置26的監(jiān)測裝置用于檢測浮選尾礦是否滿足標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)所述浮選尾礦滿足標(biāo)準(zhǔn)時，將所述浮選尾礦送入達(dá)標(biāo)尾礦庫28，當(dāng)所述浮選尾礦不滿足標(biāo)準(zhǔn)時，將所述浮選尾礦返回所述原料尾礦庫1。其中，所述標(biāo)準(zhǔn)包括浮選尾礦漿的毒性、一般固廢和毒性物質(zhì)含量等，具體標(biāo)準(zhǔn)見表1。

52.為了使浮選尾礦符合標(biāo)準(zhǔn)，對返回至原料尾礦庫1中的不合格的浮選尾礦進行二次脫氰處理，進行二次脫氰處理的條件與第一次脫氰處理的條件相同，區(qū)別在于，所述二次脫氰處理的預(yù)處理反應(yīng)比所述第一次脫氰處理的預(yù)處理反應(yīng)時間長1.5～2h。

53.一種實施方式中，該方法還包括，將浮選精礦經(jīng)過精礦砂泵箱15泵入第二濃密機13中進行濃縮處理，溢流的調(diào)節(jié)水送入調(diào)節(jié)水池9中，將調(diào)節(jié)好濃度的浮選精礦送入陶瓷過濾機16中進行過濾，將過濾后得到的濾液送至調(diào)節(jié)水池9中，得到的濾渣即為混合精礦29。

54.一種實施方式中，如圖1所示，氰化尾礦脫氰處理的方法包括：

55.將原料尾礦庫1中的含氰尾礦經(jīng)水力回采送入緩沖攪拌槽2，將得到的漿料送入調(diào)漿攪拌槽3中與來自調(diào)節(jié)水池9中的調(diào)節(jié)水混合進行調(diào)漿攪拌，將調(diào)漿好的含氰尾礦漿送入ph攪拌槽6與來自硫酸高位槽10和硫酸儲槽11中的濃硫酸接觸進行酸化處理，直至ph攪拌槽6中的ph為6～8，即得到氰化尾礦漿料。

56.將無機鐵鹽、無機銅鹽和氯化鈷在第一藥劑攪拌槽4中與來自調(diào)節(jié)水池9中的調(diào)節(jié)水混合進行攪拌得到第一脫氰藥劑組合物，將無機鐵鹽、無機鋁鹽和絮凝劑在第二藥劑攪拌槽5中與來自調(diào)節(jié)水池9中的調(diào)節(jié)水混合進行攪拌得到第二脫氰藥劑組合物，使氰化尾礦漿料自流入預(yù)處理反應(yīng)單元7中進行預(yù)處理反應(yīng)，具體的包括：將氰化尾礦漿料送入第一預(yù)處理反應(yīng)槽21中與第一脫氰藥劑組合物和第二脫氰藥劑組合物混合進行預(yù)處理反應(yīng)，得到第一預(yù)處理尾礦漿料；將第一預(yù)脫氰尾礦漿料送入第二預(yù)處理反應(yīng)槽22中進行第二預(yù)處理反應(yīng)，得到第二預(yù)處理尾礦漿料；將第二預(yù)處理尾礦漿料送入第三預(yù)處理反應(yīng)槽23中進行第三預(yù)處理反應(yīng)，得到預(yù)處理尾礦漿料，其中，預(yù)處理反應(yīng)的條件包括：相對于1mg氰化尾礦漿料中的氰化物，脫氰藥劑組合物的用量為1～3g，反應(yīng)溫度為20～30℃，攪拌線速度為1～3m/s。

57.將得到的預(yù)處理尾礦漿料送入緩沖攪拌槽17中，然后泵入至第一濃密機12中，將溢流的調(diào)節(jié)水自流入調(diào)節(jié)水池9中。將預(yù)處理尾礦漿料的礦漿濃度調(diào)節(jié)至重量百分濃度為25～35重量％后送入浮選單元8中的粗選浮選裝置24中進行粗選浮選；得到粗選尾礦漿料和粗選泡沫，將粗選泡沫送入精選浮選裝置25中進行精選浮選處理得到浮選精礦；將粗選尾礦漿料送入掃選浮選裝置26中進行掃選浮選處理得到浮選尾礦。

58.在線監(jiān)測浮選尾礦的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)浮選尾礦滿足標(biāo)準(zhǔn)時，將浮選尾礦送入達(dá)標(biāo)尾礦庫28；當(dāng)浮選尾礦不滿足標(biāo)準(zhǔn)時，將浮選尾礦返回所述原料尾礦庫1中進行二次脫氰處理。

59.表1浮選尾礦標(biāo)準(zhǔn)

[0060][0061]

下面通過實施例來進一步說明本公開，但是本公開并不因此而受到任何限制。以下實施例和對比例中使用的氰化尾礦漿料的標(biāo)準(zhǔn)見表2。

[0062]

表2實施例與對比例中的氰化尾礦漿料性質(zhì)

[0063][0064]

實施例1

[0065]

將0.1g feso4·

7h2o、0.2g cuso4·

5h2o和0.2g催化劑(氯化鈷)與來自調(diào)節(jié)水池9中的調(diào)節(jié)水混合攪拌，制成第一脫氰藥劑組合物，將0.3g聚合硫酸鐵、0.2g聚合氯化鋁和絮凝劑(0.1g聚丙烯酰胺)與來自調(diào)節(jié)水池9中的調(diào)節(jié)水混合攪拌，制成第二脫氰藥劑組合物；將0.5g/t的第一脫氰藥劑組合物和0.6g/t的第二脫氰藥劑組合物進行混合攪拌，得到脫氰藥劑組合物。

[0066]

以脫氰藥劑組合物中的無機金屬鹽、催化劑和絮凝劑的總重量為基準(zhǔn)，無機金屬鹽的含量為72.73重量％，絮凝劑的含量為9.09重量％，催化劑的含量為18.18重量％；其中，以無機金屬鹽的總重量為基準(zhǔn)，無機鐵鹽的含量為50重量％，無機銅鹽的含量為25重量％，無機鋁鹽的含量為25重量％。

[0067]

實施例2

[0068]

得到脫氰藥劑組合物的方法同實施例1，區(qū)別在于，脫氰藥劑組合物的配方為：第一脫氰藥劑組合物含有0.13g feso4·

7h2o、0.15g cuso4·

5h2o和0.22g催化劑；第二脫氰藥劑組合物含有0.30g聚合硫酸鐵、0.19g聚合氯化鋁和0.11g絮凝劑(聚丙烯酰胺)；

[0069]

以脫氰藥劑組合物中的無機金屬鹽、催化劑和絮凝劑的總重量為基準(zhǔn)，無機金屬

鹽的的含量為70重量％、絮凝劑的含量為10重量％、催化劑(鄰苯二甲酸酐)的含量為20重量％。其中，以無機金屬鹽的總重量為基準(zhǔn)，無機鐵鹽的含量為55.84重量％，無機銅鹽的含量為19.48重量％，無機鋁鹽的含量為24.68重量％。

[0070]

實施例3

[0071]

得到脫氰藥劑組合物的方法同實施例1，區(qū)別在于，脫氰藥劑組合物的配方為：第一脫氰藥劑組合物含有0.18g feso4·

7h2o、0.18g cuso4·

5h2o和0.14g催化劑；第二脫氰藥劑組合物含有0.28g聚合硫酸鐵、0.18g聚合氯化鋁和0.14g絮凝劑(聚丙烯酰胺)；

[0072]

以脫氰藥劑組合物中的無機金屬鹽、催化劑和絮凝劑的總重量為基準(zhǔn)，無機金屬鹽的含量為74.54重量％、絮凝劑(聚丙烯酰胺)的含量為12.73重量％、催化劑(氯化鈷)的含量為12.73重量％。其中，以無機金屬鹽的總重量為基準(zhǔn)，無機鐵鹽的含量為56.10重量％，無機銅鹽的含量為21.95重量％，無機鋁鹽的含量為21.95重量％。

[0073]

實施例4

[0074]

得到脫氰藥劑組合物的方法同實施例1，區(qū)別在于，以無機金屬鹽的總重量為基準(zhǔn)，無機鐵鹽的含量為60重量％，無機銅鹽的含量為13重量％，無機鋁鹽的含量為27重量％。

[0075]

實施例5

[0076]

得到脫氰藥劑組合物的方法同實施例1，區(qū)別在于，無機金屬鹽僅由硫酸鋅和硫酸鈣組成。

[0077]

對比例1

[0078]

得到脫氰藥劑組合物的方法同實施例1，區(qū)別在于，以脫氰藥劑組合物的總重量為基準(zhǔn)，無機金屬鹽的含量為50重量％，絮凝劑的含量為30重量％，催化劑的含量為20重量％。

[0079]

方法實施例1

[0080]

將原料尾礦庫1中的含氰尾礦經(jīng)水力回采送入緩沖攪拌槽2，將得到的漿料送入調(diào)漿攪拌槽3中與來自調(diào)節(jié)水池9中的調(diào)節(jié)水混合進行調(diào)漿攪拌，將調(diào)漿好的含氰尾礦漿以6.3m3/h的流量送入ph攪拌槽6與來自硫酸高位槽10和硫酸儲槽11中的濃硫酸接觸進行酸化處理，濃硫酸的流量為0.4ml/l，直至ph攪拌槽6中的ph為8，得到氰化尾礦漿料，其中，氰化尾礦漿料的固體含量為30重量％，總氰含量為5～10mg/l。

[0081]

使氰化尾礦漿料(6.3m3/h)自流入預(yù)處理反應(yīng)單元7中與實施例1中的脫氰藥劑組合物進行預(yù)處理反應(yīng)，直至預(yù)處理尾礦漿料的總氰濃度為0.5mg以下時，停止反應(yīng)，得到預(yù)處理尾礦漿料，其中，預(yù)處理反應(yīng)的條件包括：相對于1mg所述氰化尾礦漿料中的氰化物，所述脫氰藥劑組合物的用量為1.1g，反應(yīng)溫度為25℃，攪拌線速度為1.57m/s。預(yù)處理尾礦漿料的性質(zhì)見表3。

[0082]

將預(yù)處理尾礦漿料送入緩沖攪拌槽17中，然后泵入至第一濃密機12中，將溢流的調(diào)節(jié)水自流入調(diào)節(jié)水池9中；將預(yù)處理尾礦漿料的礦漿濃度調(diào)節(jié)至固含量為30重量％后送入浮選單元8中的粗選浮選裝置24中進行粗選浮選；得到粗選尾礦漿料和粗選泡沫，將粗選泡沫送入精選浮選裝置25中進行精選浮選處理得到浮選精礦；將粗選尾礦漿料送入掃選浮選裝置26中進行掃選浮選處理得到浮選尾礦；其中，精選浮選裝置25由4個浮選機27組成，精選浮選裝置25由3個浮選機27組成，掃選浮選裝置26由9個浮選機27組成。

[0083]

在線監(jiān)測浮選尾礦的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)浮選尾礦滿足第二閾值時，將浮選尾礦送入達(dá)標(biāo)尾礦庫28；當(dāng)浮選尾礦不滿足第二閾值時，將浮選尾礦返回所述原料尾礦庫1中進行二次處理。二次處理的預(yù)處理反應(yīng)比所述預(yù)處理反應(yīng)的預(yù)處理反應(yīng)的反應(yīng)時間長1.5h，直到尾礦漿達(dá)標(biāo)后，再排入達(dá)標(biāo)尾礦庫28。其中第二閾值見表1，浮選精礦的性質(zhì)見表4。

[0084]

方法實施例2～5

[0085]

制備浮選精礦的方法同方法實施例1，區(qū)別在于，使用的脫氰藥劑組合物為實施例2～5制備得到的脫氰藥劑組合物。預(yù)處理尾礦漿料的性質(zhì)見表3。

[0086]

方法對比例1

[0087]

得到預(yù)處理尾礦漿料的方法同實施例1，區(qū)別在于，不使用脫氰藥劑組合物。預(yù)處理尾礦漿料的性質(zhì)見表3，浮選精礦的性質(zhì)見表4。

[0088]

方法對比例2

[0089]

采用堿氯法對含氰尾礦進行處理。中間產(chǎn)物的性質(zhì)見表3。

[0090]

方法對比例3

[0091]

采用因科法對含氰尾礦進行處理。中間產(chǎn)物的性質(zhì)見表3。

[0092]

方法對比例4

[0093]

采用雙氧水法對含氰尾礦進行處理。中間產(chǎn)物的性質(zhì)見表3。

[0094]

表3實施例和對比例中預(yù)處理尾礦漿料的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

[0095][0096]

表4實施例1和對比例1中的浮選精礦的標(biāo)準(zhǔn)

[0097][0098]

其中，金品位和銀品位是通過perkinelmer aanalyst400原子吸收光譜儀化驗分析得到，表4中的浮選精礦的產(chǎn)率和回收率的計算方法如下：

[0099][0100][0101]

由表3數(shù)據(jù)可知，根據(jù)方法實施例1～5和方法對比例1～4中的數(shù)據(jù)進行比較可知，本公開的脫氰藥劑組合物由多種藥劑組成，能夠提升氰化物去除率和脫氰速率，并且脫氰藥劑組合物各組分價格較低，進而能夠降低成本。同時，采用本公開的脫氰方法對含氰尾礦進行脫氰處理，對不同濃度的含氰尾礦均能夠表現(xiàn)出較好的脫氰效果，并且，在進行脫氰尾礦脫氰的過程中，ph適用條件要求較寬，進而能夠提升反應(yīng)的適用性且能夠降低操作難度；另外，由表4數(shù)據(jù)可知，根據(jù)方法實施例1和方法對比例1中的數(shù)據(jù)進行比較可知，采用本公開的方法對預(yù)處理尾礦漿料進行處理，能夠增加浮選精礦的金品位和金的回收率。

[0102]

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實施方式，但是，本公開并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本公開的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護范圍。

[0103]

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。

[0104]

此外，本公開的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。技術(shù)特征：

1.一種氰化尾礦脫氰處理的脫氰藥劑組合物，其特征在于，所述脫氰藥劑組合物包含無機金屬鹽、絮凝劑和催化劑；以所述脫氰藥劑組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述無機金屬鹽的含量為20～80重量％，所述絮凝劑的含量為5～10重量％，所述催化劑的含量為5～20重量％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氰藥劑組合物，其特征在于，所述無機金屬鹽包括無機鐵鹽、無機銅鹽和無機鋁鹽中的一種或幾種；所述無機鐵鹽包括硫酸鐵、硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵和聚合硝酸鐵中的一種或幾種；所述無機銅鹽包括硫酸銅和/或氯化銅；所述無機鋁鹽包括聚合氯化鋁和/或聚合硫酸鋁；所述絮凝劑選自聚丙烯酰胺；所述催化劑包括氯化鈷和/或鄰苯二甲酸酐；以所述無機金屬鹽的總重量為基準(zhǔn)，所述無機鐵鹽的含量為25～60重量％，所述無機銅鹽的含量為20～30重量％，所述無機鋁鹽的含量為15～30重量％。3.一種氰化尾礦脫氰處理的方法，其特征在于，該方法包括：將氰化尾礦漿料送入預(yù)處理反應(yīng)單元與權(quán)利要求1～2中任意一項所述的脫氰藥劑組合物混合進行預(yù)處理反應(yīng)，得到預(yù)處理尾礦漿料；將所述預(yù)處理尾礦漿料進行粗選浮選，得到粗選尾礦漿料和粗選泡沫；將所述粗選泡沫進行精選浮選處理，得到浮選精礦；將所述粗選尾礦漿料進行掃選浮選處理，得到浮選尾礦。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述預(yù)處理的反應(yīng)條件包括：相對于1mg所述氰化尾礦漿料中的氰化物，所述脫氰藥劑組合物的用量為1～3g，反應(yīng)溫度為20～30℃，攪拌線速度為1～3m/s。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述氰化尾礦漿料的固含量為25～35重量％，總氰含量為5～10mg/l；該方法還包括，在所述預(yù)處理反應(yīng)之前，使所述氰化尾礦漿料進入ph攪拌槽中調(diào)節(jié)ph至6～8。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述預(yù)處理反應(yīng)單元包括第一預(yù)處理反應(yīng)槽和/或第二預(yù)處理反應(yīng)槽組；該方法還包括，將所述氰化尾礦漿料與所述脫氰藥劑組合物在第一預(yù)處理反應(yīng)槽中接觸進行第一預(yù)處理反應(yīng)，得到第一預(yù)脫氰尾礦漿料；將所述第一預(yù)脫氰尾礦漿料送入第二預(yù)處理反應(yīng)槽組中繼續(xù)進行第二預(yù)處理反應(yīng)，得到所述預(yù)處理尾礦漿料。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，該方法還包括，檢測所述預(yù)處理尾礦漿料的總氰濃度，當(dāng)所述總氰濃度滿足第一閾值時，結(jié)束所述預(yù)處理反應(yīng)；所述第一閾值包括：cn-的含量為0.02～0.5mg/l。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還包括：在進行所述粗選浮選之前，使所述預(yù)處理尾礦漿料的固含量調(diào)節(jié)至25～35重量％。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，該方法還包括，當(dāng)所述浮選尾礦滿足標(biāo)準(zhǔn)時，將所述浮選尾礦送入達(dá)標(biāo)尾礦庫；

當(dāng)所述浮選尾礦不滿足標(biāo)準(zhǔn)時，將所述浮選尾礦返回原料尾礦庫。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，該方法還包括，將浮選精礦經(jīng)濃縮處理和過濾，得到混合精礦。

技術(shù)總結(jié)

本公開涉及一種氰化尾礦脫氰處理的方法及脫氰藥劑組合物，所述脫氰藥劑組合物包括無機金屬鹽、絮凝劑和催化劑；以所述脫氰藥劑組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述無機金屬鹽的含量為20～80重量％，所述絮凝劑的含量為5～10重量％，所述催化劑的含量為5～20重量％。采用本公開的脫氰藥劑組合物對含氰尾礦進行脫氰處理，能夠提升反應(yīng)的適用性，并且不需要通氣曝氣，能夠降低操作難度；同時，脫氰藥劑組合物具有較好的協(xié)同作用，能夠提升氰化物去除率和脫氰速率且能夠降低成本。氰速率且能夠降低成本。氰速率且能夠降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳小輝 李志偉 宋洪旺 張長征 李達(dá) 楊成森 章邦瓊 祝寶軍 王志國 李兆軍 崔立華 王天明 王成龍 張洪濤 孔令東 王井利 王冬楊 王金豐 李漢超

受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古金陶股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.27

技術(shù)公布日：2022/9/6