1.本實(shí)用新型涉及物料卸料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)。

背景技術(shù)：

2.圓盤(pán)給料機(jī)顧名思義，圓盤(pán)給料機(jī)的主要功能是給其他設(shè)備提供料物供應(yīng)，使用圓盤(pán)給料機(jī)能夠讓物料均勻的進(jìn)入一個(gè)設(shè)備從而讓下一道工序可以正常工作，節(jié)省勞動(dòng)力，而且保護(hù)了設(shè)備的性能，延長(zhǎng)整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備的使用壽命；圓盤(pán)給料機(jī)，是選礦設(shè)備不可或缺的配套產(chǎn)品。圓盤(pán)給料機(jī)是一種容積式給料機(jī),可廣泛應(yīng)用于金屬加工、化工、煤炭、建材、電力等多種行業(yè)，該多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)是用于垃圾電廠煙氣凈化系統(tǒng)及附屬系統(tǒng)氫氧化鈉噴射、活性炭噴射系統(tǒng)中；

3.目前，傳統(tǒng)的圓盤(pán)給料機(jī)為單點(diǎn)和兩點(diǎn)卸料方式，使其不能滿足垃圾電廠煙氣凈化系統(tǒng)及附屬系統(tǒng)氫氧化鈉噴射、活性炭噴射系統(tǒng)多點(diǎn)卸料工藝要求，給使用帶來(lái)不便，為此，我們提出一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.針對(duì)背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)，解決了上述背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

5.本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)，包括接管，所述接管的下方連接設(shè)置有固定管套，且固定管套的頂部與盤(pán)套相連接，所述盤(pán)套貫穿絲桿與盤(pán)托下端部分相連接，所述固定管套的下方安裝有料位控制裝置，且料位控制裝置是由手輪、絲桿、絲母、套筒架以及活動(dòng)套筒組成，所述料位控制裝置的下端設(shè)置有活化錐，且活化錐的底部安裝有盤(pán)托，所述盤(pán)托的上端處兩側(cè)均設(shè)置有圓盤(pán)，且圓盤(pán)的外側(cè)下方設(shè)置有刮灰板，所述盤(pán)托的外表面與傳送帶相貼合，且傳送帶的內(nèi)表面上設(shè)置有三個(gè)規(guī)格相同的傳送輪，所述傳送輪上設(shè)置有刮料板，且刮料板位于出料口上端，所述盤(pán)托的下方安裝有減速機(jī)，且減速機(jī)的兩側(cè)位于盤(pán)套處設(shè)置有支撐柱。

6.優(yōu)選的，所述盤(pán)托與圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)通過(guò)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

7.優(yōu)選的，所述料位控制裝置的兩端安裝有手輪，且手輪的下方均設(shè)置有絲桿，兩組所述絲桿的中間處安裝有活動(dòng)套筒，且活動(dòng)套筒的兩端設(shè)置有套筒架。

8.優(yōu)選的，所述套筒架通過(guò)絲母與絲桿的底部相連接。

9.優(yōu)選的，所述手輪帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)后并帶動(dòng)絲母、套筒架以及活動(dòng)套筒做上下運(yùn)動(dòng)。

10.本實(shí)用新型具備以下有益效果：一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)，通過(guò)開(kāi)設(shè)多個(gè)出料口，且針對(duì)每個(gè)出料口配置有對(duì)應(yīng)的刮料板，從而實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)且不同量的供料，大大的滿足了各個(gè)供料對(duì)象的不同物料需求，同時(shí)設(shè)置的減速機(jī)，使其具有自動(dòng)化程度高、供料均勻、易于輸送和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)垃圾電廠煙氣凈化系統(tǒng)及附屬系統(tǒng)氫氧化鈉噴射、活性炭噴射系統(tǒng)中使用的多點(diǎn)卸料裝置，便于實(shí)際推廣和應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

11.圖1為本實(shí)用新型為一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

12.圖2為本實(shí)用新型為一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)中料位控制裝置局部視圖；

13.圖3為本實(shí)用新型為一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)中刮料板局部視圖。

14.圖中：1、減速機(jī)；2、盤(pán)套；3、接管；4、固定管套；5、料位控制裝置； 51、手輪；52、絲桿；53、絲母；54、套筒架；55、活動(dòng)套筒；6、圓盤(pán)；7、活化錐；8、刮灰板；9、盤(pán)托；10、支撐柱；11、刮料板。

具體實(shí)施方式

15.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

16.本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖：圖中不同種類的剖面線不是按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行標(biāo)注的，也不對(duì)元件的材料進(jìn)行要求，是對(duì)圖中元件的剖視圖進(jìn)行區(qū)分。

17.請(qǐng)參閱圖1

?

3，一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)，包括接管3，所述接管3的下方連接設(shè)置有固定管套4，且固定管套4的頂部與盤(pán)套2相連接，所述盤(pán)套2 貫穿絲桿52與盤(pán)托9下端部分相連接，所述固定管套4的下方安裝有料位控制裝置5，且料位控制裝置5是由手輪51、絲桿52、絲母53、套筒架54 以及活動(dòng)套筒55組成，所述料位控制裝置5的下端設(shè)置有活化錐7，且活化錐7的底部安裝有盤(pán)托9，所述盤(pán)托9的上端處兩側(cè)均設(shè)置有圓盤(pán)6，且圓盤(pán) 6的外側(cè)下方設(shè)置有刮灰板8，所述盤(pán)托9的外表面與傳送帶相貼合，且傳送帶的內(nèi)表面上設(shè)置有三個(gè)規(guī)格相同的傳送輪，所述傳送輪上設(shè)置有刮料板11，且刮料板11位于出料口上端，所述盤(pán)托9的下方安裝有減速機(jī)1，且減速機(jī) 1的兩側(cè)位于盤(pán)套2處設(shè)置有支撐柱10。

18.盤(pán)托9與圓盤(pán)6的旋轉(zhuǎn)通過(guò)減速機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；料位控制裝置5 的兩端安裝有手輪51，且手輪51的下方均設(shè)置有絲桿52，兩組所述絲桿52 的中間處安裝有活動(dòng)套筒55，且活動(dòng)套筒55的兩端設(shè)置有套筒架54；套筒架54通過(guò)絲母53與絲桿52的底部相連接；手輪51帶動(dòng)絲桿52旋轉(zhuǎn)后并帶動(dòng)絲母53、套筒架54以及活動(dòng)套筒55做上下運(yùn)動(dòng)。

19.需要說(shuō)明的是，一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)主要包括減速機(jī)1、盤(pán)套2、接管3、固定管套4、料位控制裝置5、圓盤(pán)6、活化錐7、刮灰板8、盤(pán)托9、支撐柱10以及刮料板11等組成，其中料位控制裝置5由手輪51、絲桿52、絲母53、套筒架54、活動(dòng)套筒55等組成。

20.工作時(shí)，首先物料通過(guò)接管3后到達(dá)固定管套4，然后進(jìn)入盤(pán)套2，而后物料由進(jìn)料管和固定管套4流向圓盤(pán)6，而后通過(guò)活化錐7均勻分散到圓盤(pán)6上，啟動(dòng)減速機(jī)1，通過(guò)減速機(jī)1帶動(dòng)盤(pán)托9與圓盤(pán)6旋轉(zhuǎn)，盤(pán)托9的外表面與傳送帶相貼合，且傳送帶的內(nèi)表面上設(shè)置有三個(gè)規(guī)格相同的傳送輪，而傳送輪上設(shè)置有刮料板11，刮料板11位于出料口上端，在盤(pán)托9盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)和擋料板運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下，搬運(yùn)物料會(huì)被刮倒圓盤(pán)6給料機(jī)出料口，物料到達(dá)卸料口時(shí)通過(guò)刮料板11控制開(kāi)度，最后物料流入各個(gè)出料口；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪51 帶動(dòng)絲桿52旋轉(zhuǎn)，從而使得絲母53、套筒架54以及活動(dòng)套筒55進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)控制料層厚度，達(dá)到產(chǎn)量控制，也也可通過(guò)電器控制，控制減速機(jī)1的輸出轉(zhuǎn)速，從而來(lái)控制產(chǎn)量；最后物料通過(guò)刮灰板8完成盤(pán)套2內(nèi)的清理，而支撐柱10完成整個(gè)多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)的支撐，通過(guò)采用多點(diǎn)

卸料圓盤(pán)給料機(jī)滿足垃圾電廠煙氣凈化系統(tǒng)及附屬系統(tǒng)氫氧化鈉噴射、活性炭噴射系統(tǒng)多點(diǎn)卸料工藝要求，從而實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)且不同量的供料，大大的滿足了各個(gè)供料對(duì)象的不同物料需求。

21.需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

22.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)，包括接管(3)，其特征在于：所述接管(3)的下方連接設(shè)置有固定管套(4)，且固定管套(4)的頂部與盤(pán)套(2)相連接，所述盤(pán)套(2)貫穿絲桿(52)與盤(pán)托(9)下端部分相連接，所述固定管套(4)的下方安裝有料位控制裝置(5)，且料位控制裝置(5)是由手輪(51)、絲桿(52)、絲母(53)、套筒架(54)以及活動(dòng)套筒(55)組成，所述料位控制裝置(5)的下端設(shè)置有活化錐(7)，且活化錐(7)的底部安裝有盤(pán)托(9)，所述盤(pán)托(9)的上端處兩側(cè)均設(shè)置有圓盤(pán)(6)，且圓盤(pán)(6)的外側(cè)下方設(shè)置有刮灰板(8)，所述盤(pán)托(9)的外表面與傳送帶相貼合，且傳送帶的內(nèi)表面上設(shè)置有三個(gè)規(guī)格相同的傳送輪，所述傳送輪上設(shè)置有刮料板(11)，且刮料板(11)位于出料口上端，所述盤(pán)托(9)的下方安裝有減速機(jī)(1)，且減速機(jī)(1)的兩側(cè)位于盤(pán)套(2)處設(shè)置有支撐柱(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)，其特征在于：所述盤(pán)托(9)與圓盤(pán)(6)的旋轉(zhuǎn)通過(guò)減速機(jī)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)，其特征在于：所述料位控制裝置(5)的兩端安裝有手輪(51)，且手輪(51)的下方均設(shè)置有絲桿(52)，兩組所述絲桿(52)的中間處安裝有活動(dòng)套筒(55)，且活動(dòng)套筒(55)的兩端設(shè)置有套筒架(54)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)，其特征在于：所述套筒架(54)通過(guò)絲母(53)與絲桿(52)的底部相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)，其特征在于：所述手輪(51)帶動(dòng)絲桿(52)旋轉(zhuǎn)后并帶動(dòng)絲母(53)、套筒架(54)以及活動(dòng)套筒(55)做上下運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)，包括接管，所述接管的下方連接設(shè)置有固定管套，且固定管套的頂部與盤(pán)套相連接，所述盤(pán)套貫穿絲桿與盤(pán)托下端部分相連接，且盤(pán)套內(nèi)安裝有刮料板，所述固定管套的下方安裝有料位控制裝置，且料位控制裝置是由手輪、絲桿、絲母、套筒架以及活動(dòng)套筒組成，所述料位控制裝置的下端設(shè)置有活化錐，且活化錐的底部安裝有盤(pán)托，所述盤(pán)托的上端處兩側(cè)均設(shè)置有圓盤(pán)；該多點(diǎn)卸料圓盤(pán)給料機(jī)，通過(guò)開(kāi)設(shè)多個(gè)出料口，且針對(duì)每個(gè)出料口配置有對(duì)應(yīng)的刮料板，從而實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)且不同量的供料，大大的滿足了各個(gè)供料對(duì)象的不同物料需求，同時(shí)還設(shè)置的減速機(jī)，使其具有自動(dòng)化程度高、供料均勻、易于輸送和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。單等優(yōu)點(diǎn)。單等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：夏盛伯 李杰 徐瑞軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通聯(lián)振重工機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.24

技術(shù)公布日：2021/11/2