1.本實用新型涉及皮帶輸送機技術領域，具體為一種管道式皮帶輸送機。

背景技術：

2.傳統(tǒng)的物料輸送設備多為開放式，在輸送一些粉末狀或比較細小的特型材料時，敞開的作業(yè)環(huán)境無法避免揚塵，材料與環(huán)境相互污染，無法保證材料的純潔度，干擾材料混合的正確比例，直接影響產(chǎn)品出品質(zhì)量，生產(chǎn)場地的不清潔又會導致機器故障、操作人員不舒適甚至致病。

3.在使用時，對于一些需要架設在一定高度的管道式皮帶輸送機，通常由于管道的作用，使得皮帶在管道的傾斜角度不能夠調(diào)節(jié)，導致部分材料由于傾斜角度太陡無法正常在皮帶輸送機上輸送，同時在將皮帶輸送機送入到管道內(nèi)時，耗費大量的人力物力。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種管道式皮帶輸送機，以解決上述背景技術中提出的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種管道式皮帶輸送機，包括管道主體，所述管道主體的內(nèi)壁上開設有四個矩形分布的滑槽，四個所述滑槽內(nèi)設置有連接塊，四個所述連接塊相互靠近的一側(cè)之間設置有輸送座，所述輸送座的頂部開設有輸送槽，所述輸送槽的內(nèi)外兩端分別設置有主動輥和從動輥，所述主動輥與所述從動輥之間套設有皮帶主體，且所述輸送槽內(nèi)靠近所述從動輥的上下兩端內(nèi)壁上均設置有一組調(diào)節(jié)機構，所述調(diào)節(jié)機構包括兩個螺紋桿、兩個滑塊、兩個轉(zhuǎn)動軸和兩個調(diào)節(jié)輪。

6.優(yōu)選的，四個所述連接塊的底部均設置有導向輪，所述四個所述連接塊相互遠離的一側(cè)表面均設置有若干個均勻分布的齒塊，所述管道主體的兩側(cè)上下兩端均設置有齒輪，同一側(cè)的上下兩個所述齒輪之間設置有聯(lián)動軸，且所述齒輪與對應的所述連接塊一側(cè)的齒塊嚙合。

7.優(yōu)選的，所述管道主體的上端兩側(cè)均開設有凹槽，兩個所述凹槽內(nèi)均設置有第一電機，兩個所述第一電機的輸出軸上均設置有連接軸，兩個所述連接軸的底端分別與位于上方的所述齒輪連接。

8.優(yōu)選的，所述輸送槽兩側(cè)的上下兩端均開設有調(diào)節(jié)槽，位于所述從動輥上方的兩個螺紋桿分別設置在上方的兩個所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，兩個所述滑塊螺紋設置在對應的所述螺紋桿上，兩個所述轉(zhuǎn)動軸分別設置在兩個所述滑塊相互靠近的一側(cè)，兩個所述調(diào)節(jié)輪分別設置在兩個所述轉(zhuǎn)動軸相互靠近的一端，且兩個所述調(diào)節(jié)輪均與所述皮帶主體的外表面抵接。

9.優(yōu)選的，位于所述從動輥下方的兩個所述螺紋桿分別設置在下方的兩個所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，兩個所述滑塊螺紋設置在對應的所述螺紋桿上，兩個所述轉(zhuǎn)動軸分別設置在兩個所述滑塊相互靠近的一側(cè)，兩個所述調(diào)節(jié)輪分別設置在兩個所述轉(zhuǎn)動軸相互靠近的一端，且

兩個所述調(diào)節(jié)輪均與所述皮帶主體的內(nèi)表面抵接。

10.優(yōu)選的，所述輸送座的兩端均開設有兩個空腔，所述空腔內(nèi)上下兩側(cè)內(nèi)壁之間設置有第一轉(zhuǎn)動桿，所述空腔的一側(cè)內(nèi)壁上設置有第二轉(zhuǎn)動桿，且所述第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿上均設置有錐形齒輪，且同一個所述空腔內(nèi)的兩個所述錐形齒輪相互嚙合。

11.優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動桿的一端與對應的所述螺紋桿的一端連接，所述輸送座的兩端均設置有兩個第二電機，所述第二電機的輸出軸與所述第二轉(zhuǎn)動桿的一端連接。

12.優(yōu)選的，所述輸送座的一端靠近所述主動輥設置有第三電機，所述第三電機的輸出軸與所述主動輥的一端連接。

13.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型頭通過設置調(diào)節(jié)機構、連接塊、齒塊和齒輪，在將輸送座進行安裝時，只需要通過將輸送座四周邊緣的連接塊插入到管道主體內(nèi)壁上對應的滑槽內(nèi)，使得齒輪與連接塊上的齒塊嚙合，然后第一電機轉(zhuǎn)動，通過聯(lián)動軸帶動兩個齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得齒輪轉(zhuǎn)動帶動連接塊水平移動，從而使得輸送座能夠快速輕松的進入到管道主體內(nèi)壁，然后再通過外部安裝螺栓的方式進行固定，安裝結束后，若管道主體的安裝是傾斜的，此時可以通過調(diào)節(jié)機構在保證管道主體不變的情況下來調(diào)節(jié)皮帶主體的傾斜角度，若想要使得皮帶主體傾斜角度減小，只需要通過上方調(diào)節(jié)機構的第二電機轉(zhuǎn)動，通過第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿和兩個錐形齒輪使得螺紋桿轉(zhuǎn)動，使得滑塊下移，帶動上方的調(diào)節(jié)輪下移抵接在皮帶主體的外表面，同時通過下方調(diào)節(jié)機構同樣的方式，使得下方的兩個調(diào)節(jié)輪上移，與上方下移的調(diào)節(jié)配合，使得皮帶主體的上方凹陷，從而達到調(diào)節(jié)皮帶主體傾斜角度的目的，并且由于調(diào)節(jié)輪靠近導向輪，在調(diào)節(jié)皮帶主體傾斜角度的過程中，不會影響材料在皮帶主體的整體輸送情況。該實用新型在使用時，能夠靈活調(diào)節(jié)皮帶主體的角度方便進行材料的輸送，同時降低了安裝難度，減小了勞動強度。

附圖說明

14.圖1為本實用新型的主視剖視結構示意圖；

15.圖2為本實用新型的側(cè)視剖視結構示意圖；

16.圖3為本實用新型的俯視結構示意圖；

17.圖4為圖1中的a部分放大結構示意圖；

18.圖5為圖1中的b部分放大結構示意圖。

19.圖中：1、管道主體；2、連接塊；3、輸送座；4、輸送槽；5、主動輥； 6、從動輥；7、皮帶主體；8、調(diào)節(jié)機構；801、螺紋桿；802、滑塊；803、轉(zhuǎn)動軸；804、調(diào)節(jié)輪；9、導向輪；10、齒塊；11、齒輪；12、聯(lián)動軸；13、第一電機；14、第一轉(zhuǎn)動桿；15、第二轉(zhuǎn)動桿；16、第二電機；17、第三電機。

具體實施方式

20.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

21.請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種管道式皮帶輸送機，包括管道

主體1，管道主體1的內(nèi)壁上開設有四個矩形分布的滑槽，四個滑槽內(nèi)安裝有連接塊2，四個連接塊2相互靠近的一側(cè)之間安裝有輸送座3，輸送座3的頂部開設有輸送槽4，輸送槽4的內(nèi)外兩端分別安裝有主動輥5和從動輥6，主動輥5與從動輥6之間套設有皮帶主體7，且輸送槽4內(nèi)靠近從動輥 6的上下兩端內(nèi)壁上均安裝有一組調(diào)節(jié)機構8，調(diào)節(jié)機構8包括兩個螺紋桿 801、兩個滑塊802、兩個轉(zhuǎn)動軸803和兩個調(diào)節(jié)輪804；

22.四個連接塊2的底部均安裝有導向輪9，四個連接塊2相互遠離的一側(cè)表面均安裝有若干個均勻分布的齒塊10，管道主體1的兩側(cè)上下兩端均安裝有齒輪11，同一側(cè)的上下兩個齒輪11之間安裝有聯(lián)動軸12，且齒輪11與對應的連接塊2一側(cè)的齒塊10嚙合，管道主體1的上端兩側(cè)均開設有凹槽，兩個凹槽內(nèi)均安裝有第一電機13，兩個第一電機13的輸出軸上均安裝有連接軸，兩個連接軸的底端分別與位于上方的齒輪11連接，輸送槽4兩側(cè)的上下兩端均開設有調(diào)節(jié)槽，位于從動輥6上方的兩個螺紋桿801分別安裝在上方的兩個調(diào)節(jié)槽內(nèi)，兩個滑塊802螺紋安裝在對應的螺紋桿801上，兩個轉(zhuǎn)動軸803 分別安裝在兩個滑塊802相互靠近的一側(cè)，兩個調(diào)節(jié)輪804分別安裝在兩個轉(zhuǎn)動軸803相互靠近的一端，且兩個調(diào)節(jié)輪804均與皮帶主體7的外表面抵接，位于從動輥6下方的兩個螺紋桿801分別安裝在下方的兩個調(diào)節(jié)槽內(nèi)，兩個滑塊802螺紋安裝在對應的螺紋桿801上，兩個轉(zhuǎn)動軸803分別安裝在兩個滑塊802相互靠近的一側(cè)，兩個調(diào)節(jié)輪804分別安裝在兩個轉(zhuǎn)動軸803 相互靠近的一端，且兩個調(diào)節(jié)輪804均與皮帶主體7的內(nèi)表面抵接輸送座3 的兩端均開設有兩個空腔，空腔內(nèi)上下兩側(cè)內(nèi)壁之間安裝有第一轉(zhuǎn)動桿14，空腔的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有第二轉(zhuǎn)動桿15，且第一轉(zhuǎn)動桿14和第二轉(zhuǎn)動桿15 上均安裝有錐形齒輪11，且同一個空腔內(nèi)的兩個錐形齒輪11相互嚙合，第一轉(zhuǎn)動桿14的一端與對應的螺紋桿801的一端連接，輸送座3的兩端均安裝有兩個第二電機16，第二電機16的輸出軸與第二轉(zhuǎn)動桿15的一端連接，輸送座3的一端靠近主動輥5安裝有第三電機17，第三電機17的輸出軸與主動輥 5的一端連接。

23.工作原理：本實用新型外接有控制設備，在將輸送座3進行安裝時，只需要通過將輸送座3四周邊緣的連接塊2插入到管道主體1內(nèi)壁上對應的滑槽內(nèi)，使得齒輪11與連接塊2上的齒塊10嚙合，然后第一電機13轉(zhuǎn)動，通過聯(lián)動軸12帶動兩個齒輪11轉(zhuǎn)動，從而使得齒輪11轉(zhuǎn)動帶動連接塊2水平移動，從而使得輸送座3能夠快速輕松的進入到管道主體1內(nèi)壁，然后再通過外部安裝螺栓的方式進行固定，安裝結束后，若管道主體1的安裝是傾斜的，此時可以通過調(diào)節(jié)機構8在保證管道主體1不變的情況下來調(diào)節(jié)皮帶主體7的傾斜角度，若想要使得皮帶主體7傾斜角度減小，只需要通過上方調(diào)節(jié)機構8的第二電機16轉(zhuǎn)動，通過第一轉(zhuǎn)動桿14、第二轉(zhuǎn)動桿15和兩個錐形齒輪11使得螺紋桿801轉(zhuǎn)動，使得滑塊802下移，帶動上方的調(diào)節(jié)輪804 下移抵接在皮帶主體7的外表面，同時通過下方調(diào)節(jié)機構8同樣的方式，使得下方的兩個調(diào)節(jié)輪804上移，與上方下移的調(diào)節(jié)配合，使得皮帶主體7的上方凹陷，從而達到調(diào)節(jié)皮帶主體7傾斜角度的目的，并且由于調(diào)節(jié)輪804 靠近導向輪9，在調(diào)節(jié)皮帶主體7傾斜角度的過程中，不會影響材料在皮帶主體7的整體輸送情況。該實用新型在使用時，能夠靈活調(diào)節(jié)皮帶主體7的角度方便進行材料的輸送，同時降低了安裝難度，減小了勞動強度。

24.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

25.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。技術特征：

1.一種管道式皮帶輸送機，包括管道主體(1)，其特征在于：所述管道主體(1)的內(nèi)壁上開設有四個矩形分布的滑槽，四個所述滑槽內(nèi)設置有連接塊(2)，四個所述連接塊(2)相互靠近的一側(cè)之間設置有輸送座(3)，所述輸送座(3)的頂部開設有輸送槽(4)，所述輸送槽(4)的內(nèi)外兩端分別設置有主動輥(5)和從動輥(6)，所述主動輥(5)與所述從動輥(6)之間套設有皮帶主體(7)，且所述輸送槽(4)內(nèi)靠近所述從動輥(6)的上下兩端內(nèi)壁上均設置有一組調(diào)節(jié)機構(8)，所述調(diào)節(jié)機構(8)包括兩個螺紋桿(801)、兩個滑塊(802)、兩個轉(zhuǎn)動軸(803)和兩個調(diào)節(jié)輪(804)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種管道式皮帶輸送機，其特征在于：四個所述連接塊(2)的底部均設置有導向輪(9)，所述四個所述連接塊(2)相互遠離的一側(cè)表面均設置有若干個均勻分布的齒塊(10)，所述管道主體(1)的兩側(cè)上下兩端均設置有齒輪(11)，同一側(cè)的上下兩個所述齒輪(11)之間設置有聯(lián)動軸(12)，且所述齒輪(11)與對應的所述連接塊(2)一側(cè)的齒塊(10)嚙合。3.根據(jù)權利要求2所述的一種管道式皮帶輸送機，其特征在于：所述管道主體(1)的上端兩側(cè)均開設有凹槽，兩個所述凹槽內(nèi)均設置有第一電機(13)，兩個所述第一電機(13)的輸出軸上均設置有連接軸，兩個所述連接軸的底端分別與位于上方的所述齒輪(11)連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種管道式皮帶輸送機，其特征在于：所述輸送槽(4)兩側(cè)的上下兩端均開設有調(diào)節(jié)槽，位于所述從動輥(6)上方的兩個螺紋桿(801)分別設置在上方的兩個所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，兩個所述滑塊(802)螺紋設置在對應的所述螺紋桿(801)上，兩個所述轉(zhuǎn)動軸(803)分別設置在兩個所述滑塊(802)相互靠近的一側(cè)，兩個所述調(diào)節(jié)輪(804)分別設置在兩個所述轉(zhuǎn)動軸(803)相互靠近的一端，且兩個所述調(diào)節(jié)輪(804)均與所述皮帶主體(7)的外表面抵接。5.根據(jù)權利要求4所述的一種管道式皮帶輸送機，其特征在于：位于所述從動輥(6)下方的兩個所述螺紋桿(801)分別設置在下方的兩個所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，兩個所述滑塊(802)螺紋設置在對應的所述螺紋桿(801)上，兩個所述轉(zhuǎn)動軸(803)分別設置在兩個所述滑塊(802)相互靠近的一側(cè)，兩個所述調(diào)節(jié)輪(804)分別設置在兩個所述轉(zhuǎn)動軸(803)相互靠近的一端，且兩個所述調(diào)節(jié)輪(804)均與所述皮帶主體(7)的內(nèi)表面抵接。6.根據(jù)權利要求1所述的一種管道式皮帶輸送機，其特征在于：所述輸送座(3)的兩端均開設有兩個空腔，所述空腔內(nèi)上下兩側(cè)內(nèi)壁之間設置有第一轉(zhuǎn)動桿(14)，所述空腔的一側(cè)內(nèi)壁上設置有第二轉(zhuǎn)動桿(15)，且所述第一轉(zhuǎn)動桿(14)和第二轉(zhuǎn)動桿(15)上均設置有錐形齒輪(11)，且同一個所述空腔內(nèi)的兩個所述錐形齒輪(11)相互嚙合。7.根據(jù)權利要求6所述的一種管道式皮帶輸送機，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動桿(14)的一端與對應的所述螺紋桿(801)的一端連接，所述輸送座(3)的兩端均設置有兩個第二電機(16)，所述第二電機(16)的輸出軸與所述第二轉(zhuǎn)動桿(15)的一端連接。8.根據(jù)權利要求1所述的一種管道式皮帶輸送機，其特征在于：所述輸送座(3)的一端靠近所述主動輥(5)設置有第三電機(17)，所述第三電機(17)的輸出軸與所述主動輥(5)的一端連接。

技術總結

本實用新型公開了一種管道式皮帶輸送機，包括管道主體，所述管道主體的內(nèi)壁上開設有四個矩形分布的滑槽，四個所述滑槽內(nèi)設置有連接塊，四個所述連接塊相互靠近的一側(cè)之間設置有輸送座，所述輸送座的頂部開設有輸送槽，所述輸送槽的內(nèi)外兩端分別設置有主動輥和從動輥，所述主動輥與所述從動輥之間套設有皮帶主體，且所述輸送槽內(nèi)靠近所述從動輥的上下兩端內(nèi)壁上均設置有一組調(diào)節(jié)機構，所述調(diào)節(jié)機構包括兩個螺紋桿、兩個滑塊、兩個轉(zhuǎn)動軸和兩個調(diào)節(jié)輪，四個所述連接塊的底部均設置有導向輪。本實用新型在使用時，能夠靈活調(diào)節(jié)皮帶主體的角度方便進行材料的輸送，同時降低了安裝難度，減小了勞動強度。減小了勞動強度。減小了勞動強度。

技術研發(fā)人員：葉正川

受保護的技術使用者：佛山市幼萌電器科技有限公司

技術研發(fā)日：2021.09.28

技術公布日：2022/5/25