1.本技術(shù)涉及石灰漿制備設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種石灰漿的制漿系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.隨著國家經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國的工業(yè)整體水平也得到了很大的提升。在垃圾處理領(lǐng)域中，石灰漿是一種非常重要的化工原料，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，石灰漿一般是通過石灰制漿系統(tǒng)進(jìn)行制備。

3.傳統(tǒng)的石灰制漿系統(tǒng)中，通常采用稱重式的螺旋輸送機(jī)將熟石灰稱重并輸送至制漿罐內(nèi)，然后向制漿罐內(nèi)加水，并對熟石灰和水進(jìn)行攪拌，以實現(xiàn)石灰漿的制備。

4.但是在熟石灰的輸送過程中，制漿罐自身的震動將會導(dǎo)致整個平臺產(chǎn)生一定的晃動，因此螺旋輸送機(jī)無法對制漿所用的熟石灰粉量進(jìn)行準(zhǔn)確稱重，從而影響石灰漿的制備精準(zhǔn)度，有待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.為了提高石灰漿的制備精準(zhǔn)度，本技術(shù)提供一種石灰漿的制漿系統(tǒng)。

6.本技術(shù)提供的一種石灰漿的制漿系統(tǒng)采用如下的技術(shù)方案：

7.一種石灰漿的制漿系統(tǒng)，包括干粉倉、螺旋輸送機(jī)以及制漿罐，所述干粉倉的出料口與所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有排料管，所述螺旋輸送機(jī)的出料口與所述制漿罐的進(jìn)料口之間設(shè)置有輸送管，并且所述制漿罐的進(jìn)料口位置還設(shè)置有連接水源的進(jìn)水管；所述制漿罐包括稱重儀、罐體和攪拌機(jī)構(gòu)，所述稱重儀水平設(shè)置，所述罐體固定于所述稱重儀上，所述攪拌機(jī)構(gòu)位于所述罐體內(nèi)，并且所述罐體的進(jìn)料口位置設(shè)置有連接所述輸送管和所述進(jìn)水管的柔性連接管。

8.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)使用上述制漿系統(tǒng)對石灰漿進(jìn)行制備時，通過利用進(jìn)水管將清水注入罐體內(nèi)，并對水進(jìn)行稱重。隨后再利用螺旋輸送機(jī)將熟石灰粉沿著輸送管輸送至罐體內(nèi)，并且在熟石灰粉輸送過程中，觀察稱重儀的數(shù)值變化，實現(xiàn)熟石灰粉以及清水總重量的稱量，從而間接的對熟石灰粉的重量進(jìn)行稱量。當(dāng)熟石灰粉以及清水的重量滿足需求時，再利用攪拌機(jī)構(gòu)對熟石灰粉以及清水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，實現(xiàn)石灰漿的制備。因此通過設(shè)置獨立的稱量體系，能夠?qū)崿F(xiàn)注水和排料后的靜置稱量和精準(zhǔn)稱量，從而實現(xiàn)石灰漿的精準(zhǔn)制備，保證石灰漿的濃度。

9.可選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌軸豎直設(shè)置，且上端與所述罐體的頂壁轉(zhuǎn)動連接，并且所述攪拌槳固定于所述攪拌軸的下端；所述攪拌軸的中部位置套設(shè)有軸套，所述軸套與所述攪拌軸轉(zhuǎn)動連接，所述軸套的下端設(shè)置有輔助葉輪，并且所述罐體上設(shè)置有用于控制所述攪拌軸和所述軸套朝向相反方向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

10.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)攪拌機(jī)構(gòu)工作時，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制攪拌軸和軸套朝向相反的方向旋轉(zhuǎn)。此時攪拌軸和軸套分別帶動攪拌槳和輔助葉輪同步旋轉(zhuǎn)，并且攪拌槳和輔助葉輪轉(zhuǎn)動方向相反，以控制罐體內(nèi)的漿液翻滾。從而實現(xiàn)石灰粉與清水的充分?jǐn)嚢?br />
和混合，以實現(xiàn)石灰漿的高質(zhì)量制備，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

11.可選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸和電機(jī)，所述驅(qū)動軸水平設(shè)置于所述罐體內(nèi)部，且與所述罐體的上端內(nèi)壁水平轉(zhuǎn)動連接，所述電機(jī)固定于所述罐體的外壁，并且所述電機(jī)的機(jī)軸與所述驅(qū)動軸相固；所述攪拌軸和所述軸套的上端外壁均設(shè)置有從動錐齒輪，所述驅(qū)動軸上背離所述電機(jī)的一端設(shè)置有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪與一對所述從動錐齒輪相嚙合。

12.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)控制攪拌軸和軸套朝向相反的方向旋轉(zhuǎn)時，利用電機(jī)控制驅(qū)動軸帶動主動錐齒輪旋轉(zhuǎn)，此時利用主動錐齒輪帶動一對從動錐齒輪同步旋轉(zhuǎn)。并且此時一對從動錐齒輪的轉(zhuǎn)動方向相反，以控制攪拌軸和軸套朝向相反的方向旋轉(zhuǎn)。因此通過設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙，并且工作穩(wěn)定的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)攪拌軸和軸套異向旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定控制，以保證石灰漿的穩(wěn)定攪拌和制備。

13.可選的，所述攪拌槳包括多個攪拌桿，所述攪拌桿呈圓弧狀設(shè)置，且兩端固定于所述攪拌軸的下端外壁，并且多個所述攪拌桿沿所述攪拌軸的圓周方向均勻分布。

14.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)攪拌槳工作時，利用多個攪拌桿對漿液進(jìn)行攪拌，由于攪拌桿成圓弧形，因此能增大對石灰漿的攪拌面積，從而提高攪拌槳的攪拌效果，以實現(xiàn)石灰漿的充分?jǐn)嚢韬椭苽洹?br />
15.可選的，所述攪拌桿的中部位置水平設(shè)置有攪拌板。

16.通過采用上述技術(shù)方案，通過增設(shè)攪拌板，提高攪拌桿的攪拌能力，以實現(xiàn)石灰漿的充分?jǐn)嚢瑁ＷC石灰漿的產(chǎn)品品質(zhì)。

17.可選的，所述攪拌板的兩側(cè)均設(shè)置有沿其長度方向設(shè)置的導(dǎo)流槽。

18.通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置導(dǎo)流槽降低攪拌板與石灰漿之間的阻力，從而降低攪拌板工作時的阻力，保證攪拌板與攪拌桿之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免攪拌板出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

19.可選的，所述輔助葉輪包括多個攪拌葉片，多個所述攪拌葉片沿著所述軸套的周向方向均勻分布，并且相鄰兩個所述攪拌葉片朝向相反的方向彎折。

20.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)攪拌葉輪工作時，由于相鄰的攪拌葉片的彎折方向相反，因此能夠提高攪拌葉輪的攪拌效果，以實現(xiàn)石灰漿的充分?jǐn)嚢韬椭苽洹?br />
21.可選的，所述罐體的外壁豎直設(shè)置有視孔。

22.通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置視孔便于觀察罐體內(nèi)石灰漿的狀態(tài)，以保證石灰漿的穩(wěn)定攪拌制備。

23.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24.通過設(shè)置獨立的稱量體系，能夠?qū)崿F(xiàn)注水和排料后的靜置稱量和精準(zhǔn)稱量，從而實現(xiàn)石灰漿的精準(zhǔn)制備，保證石灰漿的濃度；

25.通過設(shè)置高效的攪拌機(jī)構(gòu)，控制罐體內(nèi)的漿液翻滾，實現(xiàn)石灰粉與清水的充分?jǐn)嚢韬突旌?，以實現(xiàn)石灰漿的高質(zhì)量制備，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

26.圖1是本技術(shù)實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

27.圖2是本技術(shù)實施例中制漿罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

28.圖3是本技術(shù)實施例中攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

29.附圖標(biāo)記說明：1、干粉倉；11、排料管；2、螺旋輸送機(jī)；21、輸送管；3、制漿罐；31、進(jìn)水管；32、稱重儀；33、罐體；34、視孔；35、柔性連接管；4、攪拌機(jī)構(gòu)；41、攪拌軸；42、攪拌槳；43、攪拌桿；44、攪拌板；45、導(dǎo)流槽；46、軸套；47、輔助葉輪；48、攪拌葉片；5、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；51、驅(qū)動軸；52、電機(jī)；53、從動錐齒輪；54、主動錐齒輪。

具體實施方式

30.以下結(jié)合附圖*

?

*對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

31.本技術(shù)實施例公開一種石灰漿的制漿系統(tǒng)。參照圖1，該制漿系統(tǒng)包括干粉倉1、螺旋輸送機(jī)2以及制漿罐3。干粉倉1豎直布設(shè)于螺旋輸送機(jī)2的上方，螺旋輸送機(jī)2水平布設(shè)，并且干粉倉1的出料口與螺旋輸送機(jī)2的進(jìn)料口之間豎直固定連接有排料管11。

32.參照圖1，制漿罐3布設(shè)于螺旋輸送機(jī)2的下方，螺旋輸送機(jī)2的出料口與制漿罐3的進(jìn)料口之間豎直固定連接有輸送管21，并且制漿罐3的進(jìn)料口位置還布設(shè)有連接水源的進(jìn)水管31。

33.當(dāng)制漿系統(tǒng)工作時，將進(jìn)水管31開啟，然后通過利用進(jìn)水管31將清水注入罐體33內(nèi)。然后再控制螺旋輸送機(jī)2工作，利用螺旋輸送機(jī)2將熟石灰粉輸送至排料管11內(nèi)，并通過排料管11將熟石灰粉輸送至制漿罐3內(nèi)。最后再利用制漿罐3對清水和熟石灰粉進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希詫崿F(xiàn)石灰漿的制備。

34.參照圖2，制漿罐3包括稱重儀32和罐體33，稱重儀32水平布設(shè)，罐體33豎直固定于稱重儀32上，并且罐體33的外壁豎直設(shè)置有透明的視孔34。

35.參照圖1、圖2，罐體33的進(jìn)料口位置布設(shè)有一對柔性連接管35，柔性連接管35為波紋管，并且一對柔性連接管35分別連接輸送管21和進(jìn)水管31。

36.參照圖2、圖3，制漿罐3還包括攪拌機(jī)構(gòu)4，攪拌機(jī)構(gòu)4位于罐體33內(nèi)，以實現(xiàn)漿液的攪拌。

37.當(dāng)制備石灰漿時，由于罐體33與輸送管21和進(jìn)水管31之間通過柔性連接管35進(jìn)行連接，因此罐體33等同于架設(shè)在稱重儀32上，因此稱重儀32能夠測量出空罐的重量。

38.因此當(dāng)將清水注入罐體33內(nèi)后，能夠利用稱重儀32稱出罐體33和水的總重量，從而間接的實現(xiàn)清水的定量稱重。然后當(dāng)將熟石灰粉輸送至制漿罐3內(nèi)時，能夠再次利用稱重儀32稱出罐體33、水和熟石灰粉的總重量，從而間接的實現(xiàn)熟石灰粉的定量稱重。

39.直至清水和熟石灰粉全部定量稱重后，滿足清水和熟石灰粉的精準(zhǔn)稱重和配比，以滿足制漿后的石灰漿的濃度。最后再利用攪拌機(jī)構(gòu)4對清水和熟石灰粉進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，以實現(xiàn)精準(zhǔn)濃度石灰漿的制備。

40.參照圖3，攪拌機(jī)構(gòu)4包括攪拌軸41和攪拌槳42，攪拌軸41豎直布設(shè)，且上端與罐體33的頂壁轉(zhuǎn)動連接。攪拌槳42包括多個攪拌桿43，每個攪拌桿43呈圓弧狀設(shè)置，且中部向外鼓起。

41.參照圖3，攪拌桿43的上下兩端均固定于攪拌軸41的下端外壁，并且多個攪拌桿43沿攪拌軸41的圓周方向均勻分布。攪拌桿43的中部位置還水平設(shè)置有攪拌板44，攪拌板44呈傾斜設(shè)置，并且攪拌板44的兩側(cè)均設(shè)置有沿其長度方向開設(shè)的導(dǎo)流槽45，以實現(xiàn)漿液的導(dǎo)流，降低攪拌板44與漿液之間的阻力。

42.參照圖3，攪拌軸41的中部位置套設(shè)有軸套46，軸套46與攪拌軸41同軸設(shè)置，且與攪拌軸41轉(zhuǎn)動連接。罐體33上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5用于控制攪拌軸41和軸套46朝向相反方向轉(zhuǎn)動。

43.參照圖3，軸套46的下端設(shè)置有用于對漿液進(jìn)行攪拌的輔助葉輪47，輔助葉輪47包括多個水平布設(shè)的攪拌葉片48，多個攪拌葉片48沿著軸套46的周向方向均勻分布，并且相鄰兩個攪拌葉片48朝向相反的方向彎折。

44.當(dāng)攪拌機(jī)構(gòu)4工作時，啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)5控制攪拌軸41和軸套46朝向相反的方向旋轉(zhuǎn)。此時攪拌軸41和軸套46分別帶動攪拌槳42和輔助葉輪47同步反向旋轉(zhuǎn)，以控制罐體33內(nèi)的漿液翻滾，實現(xiàn)漿液的充分?jǐn)嚢琛?br />
45.參照圖2、圖3，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5包括驅(qū)動軸51和電機(jī)52，驅(qū)動軸51水平布設(shè)于罐體33內(nèi)部。驅(qū)動軸51的一端與罐體33的上端內(nèi)壁水平轉(zhuǎn)動連接，且另一端水平延伸至軸套46的上方位置處。電機(jī)52固定于罐體33的外壁，并且電機(jī)52的機(jī)軸與驅(qū)動軸51相固，以用于控制驅(qū)動軸51穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。

46.參照圖2、圖3，攪拌軸41和軸套46的上端外壁均固定有從動錐齒輪53，一對從動錐齒輪53相互平行，且?guī)в旋X鍵的一側(cè)相互對準(zhǔn)。驅(qū)動軸51上背離電機(jī)52的一端固定有主動錐齒輪54，主動錐齒輪54分布于一對從動錐齒輪53之間的位置處，且與一對從動錐齒輪53相嚙合。

47.當(dāng)控制攪拌軸41和軸套46朝向相反的方向旋轉(zhuǎn)時，啟動電機(jī)52，利用電機(jī)52控制驅(qū)動軸51帶動主動錐齒輪54同步旋轉(zhuǎn)，此時即可利用主動錐齒輪54帶動一對從動錐齒輪53同步旋轉(zhuǎn)。

48.由于一對從動錐齒輪53帶有齒鍵的一側(cè)相互對準(zhǔn)，因此當(dāng)主動錐齒輪54旋轉(zhuǎn)時，能夠控制一對從動錐齒輪53朝向相反的方向旋轉(zhuǎn)，從而控制攪拌軸41和軸套46朝向相反的方向旋轉(zhuǎn)。

49.本技術(shù)實施例一種石灰漿的制漿系統(tǒng)的實施原理為：當(dāng)對石灰漿進(jìn)行制備時，將清水注入罐體33內(nèi)，并對水進(jìn)行稱重。隨后再將熟石灰粉輸送至罐體33內(nèi)，并對熟石灰粉的重量進(jìn)行稱量。當(dāng)熟石灰粉以及清水的重量滿足需求時，再利用攪拌機(jī)構(gòu)4對熟石灰粉以及清水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，實現(xiàn)石灰漿的制備。

50.以上均為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種石灰漿的制漿系統(tǒng)，包括干粉倉(1)、螺旋輸送機(jī)(2)以及制漿罐(3)，所述干粉倉(1)的出料口與所述螺旋輸送機(jī)(2)的進(jìn)料口之間設(shè)置有排料管(11)，所述螺旋輸送機(jī)(2)的出料口與所述制漿罐(3)的進(jìn)料口之間設(shè)置有輸送管(21)，并且所述制漿罐(3)的進(jìn)料口位置還設(shè)置有連接水源的進(jìn)水管(31)；其特征在于：所述制漿罐(3)包括稱重儀(32)、罐體(33)和攪拌機(jī)構(gòu)(4)，所述稱重儀(32)水平設(shè)置，所述罐體(33)固定于所述稱重儀(32)上，所述攪拌機(jī)構(gòu)(4)位于所述罐體(33)內(nèi)，并且所述罐體(33)的進(jìn)料口位置設(shè)置有連接所述輸送管(21)和所述進(jìn)水管(31)的柔性連接管(35)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰漿的制漿系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)(4)包括攪拌軸(41)和攪拌槳(42)，所述攪拌軸(41)豎直設(shè)置，且上端與所述罐體(33)的頂壁轉(zhuǎn)動連接，并且所述攪拌槳(42)固定于所述攪拌軸(41)的下端；所述攪拌軸(41)的中部位置套設(shè)有軸套(46)，所述軸套(46)與所述攪拌軸(41)轉(zhuǎn)動連接，所述軸套(46)的下端設(shè)置有輔助葉輪(47)，并且所述罐體(33)上設(shè)置有用于控制所述攪拌軸(41)和所述軸套(46)朝向相反方向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石灰漿的制漿系統(tǒng)，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)包括驅(qū)動軸(51)和電機(jī)(52)，所述驅(qū)動軸(51)水平設(shè)置于所述罐體(33)內(nèi)部，且與所述罐體(33)的上端內(nèi)壁水平轉(zhuǎn)動連接，所述電機(jī)(52)固定于所述罐體(33)的外壁，并且所述電機(jī)(52)的機(jī)軸與所述驅(qū)動軸(51)相固；所述攪拌軸(41)和所述軸套(46)的上端外壁均設(shè)置有從動錐齒輪(53)，所述驅(qū)動軸(51)上背離所述電機(jī)(52)的一端設(shè)置有主動錐齒輪(54)，所述主動錐齒輪(54)與一對所述從動錐齒輪(53)相嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石灰漿的制漿系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌槳(42)包括多個攪拌桿(43)，所述攪拌桿(43)呈圓弧狀設(shè)置，且兩端固定于所述攪拌軸(41)的下端外壁，并且多個所述攪拌桿(43)沿所述攪拌軸(41)的圓周方向均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石灰漿的制漿系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌桿(43)的中部位置水平設(shè)置有攪拌板(44)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石灰漿的制漿系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌板(44)的兩側(cè)均設(shè)置有沿其長度方向設(shè)置的導(dǎo)流槽(45)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石灰漿的制漿系統(tǒng)，其特征在于：所述輔助葉輪(47)包括多個攪拌葉片(48)，多個所述攪拌葉片(48)沿著所述軸套(46)的周向方向均勻分布，并且相鄰兩個所述攪拌葉片(48)朝向相反的方向彎折。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰漿的制漿系統(tǒng)，其特征在于：所述罐體(33)的外壁豎直設(shè)置有視孔(34)。

技術(shù)總結(jié)

本申請涉及一種石灰漿的制漿系統(tǒng)，涉及石灰漿制備設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，其包括干粉倉、螺旋輸送機(jī)以及制漿罐，干粉倉的出料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有排料管，螺旋輸送機(jī)的出料口與制漿罐的進(jìn)料口之間設(shè)置有輸送管，并且制漿罐的進(jìn)料口位置還設(shè)置有連接水源的進(jìn)水管；制漿罐包括稱重儀、罐體和攪拌機(jī)構(gòu)，稱重儀水平設(shè)置，罐體固定于稱重儀上，攪拌機(jī)構(gòu)位于罐體內(nèi)，并且罐體的進(jìn)料口位置設(shè)置有連接輸送管和進(jìn)水管的柔性連接管。本申請具有提高石灰漿的制備精準(zhǔn)度的效果。漿的制備精準(zhǔn)度的效果。漿的制備精準(zhǔn)度的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：石闖 甘雷尚 王秋樂 史佳鑫

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京南宮生物質(zhì)能源有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.24

技術(shù)公布日：2021/10/29