1.本發(fā)明涉及一種鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機，屬于低凈空施工環(huán)境下的低矮型旋挖鉆機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.在灌注樁作業(yè)需求中，旋挖鉆機是最常用的施工設(shè)備。因作業(yè)環(huán)境的多樣性，對于低凈空類型的旋挖鉆機需求量不斷增加，許多施工場地是在橋梁，涵洞附近，對于設(shè)備工作高度有較大的限制。低凈空作業(yè)需求下常規(guī)的旋挖鉆機無法進入施工場地，因此需要符合各種高度限制的低矮型旋挖鉆機。

3.傳統(tǒng)的設(shè)計方法為了追求更深的鉆孔，設(shè)計鉆桅加長節(jié)來增加鉆桅高度，通過吊裝將鉆桅加長節(jié)固定在原鉆桅上，此過程反復拆卸鉆桅，造成大量人力物力的消耗，同時設(shè)計生產(chǎn)周期長，而鉆桅高度限制了鉆孔孔深，使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機。

5.為達到上述目的，本發(fā)明提供一種鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機，包括鵝頭、副鉆桅、主鉆桅、伸縮油缸和變幅機構(gòu)，所述副鉆桅上端固定連接所述鵝頭，所述主鉆桅內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述副鉆桅下端嵌套在所述主鉆桅內(nèi)部；所述主鉆桅通過變幅機構(gòu)與旋挖鉆機車架相鉸接，所述伸縮油缸活塞端與所述副鉆桅相鉸接，所述伸縮油缸的缸筒固定在所述主鉆桅上。

6.優(yōu)先地，包括加壓油缸和動力頭，所述加壓油缸缸筒固定在所述主鉆桅上，所述動力頭滑動設(shè)置在所述主鉆桅的導軌上，所述動力頭與所述加壓油缸的活塞相鉸接。

7.優(yōu)先地，包括鉆桿鉆具和鋼絲繩，所述鉆桿鉆具上端通過鋼絲繩吊掛在鵝頭上，鉆桿鉆具固定在動力頭上。

8.優(yōu)先地，包括傾缸，所述主鉆桅通過所述傾缸與所述變幅機構(gòu)相鉸接，用于帶動主鉆桅在放平狀態(tài)和直立狀態(tài)之間切換。

9.優(yōu)先地，所述伸縮油缸伸出最短時，旋挖鉆機以最矮模式作業(yè)；伸縮油缸全部伸出時，旋挖鉆機以最高模式作業(yè)，旋挖鉆機作業(yè)高度范圍是米~米。

10.優(yōu)先地，所述主鉆桅空腔長度大于副鉆桅長度，用于副鉆桅完全插入主鉆桅中；副鉆桅長度大于伸縮油缸伸縮長度，用于保證副鉆桅不脫離主鉆桅。

11.本發(fā)明所達到的有益效果：本發(fā)明提供一種鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機，可提高旋挖鉆機低凈空作業(yè)環(huán)境下的適應性，通過可伸縮鉆桅實現(xiàn)整機高度的變化，當可伸縮鉆桅完全收縮時整機高度為

10米，當可伸縮鉆桅完全伸出時，整機高度可達到15米，通過懸掛不同長度的鉆桿，可以滿足低凈空施工環(huán)境下不同作業(yè)高度的需求。避免了吊裝作業(yè)，減少了工作時間和人工成本。

附圖說明

12.圖1是本發(fā)明在最矮模式的主視圖；圖2是本發(fā)明在最高模式的主視圖。

13.附圖標記含義， 1-加壓油缸，2-鉆桿鉆具，3-動力頭，4-鵝頭，5-副鉆桅，6-主鉆桅，7-伸縮油缸，8-傾缸，9-變幅機構(gòu)，10-發(fā)動機，11-配重，12-回轉(zhuǎn)平臺，13-行走裝置。

具體實施方式

14.以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

15.需要說明，若本發(fā)明實施例中有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后......)，則其僅用于解釋在某一特定姿態(tài)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

16.如圖1所示，鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機，包括可伸縮鉆桅、鉆桿鉆具2、鵝頭4、變幅機構(gòu)9、傾缸8和伸縮油缸7，所述鉆桿鉆具2通過鋼絲繩吊掛在鵝頭4上，所述可伸縮鉆桅包括副鉆桅5和主鉆桅6，副鉆桅5上端固定連接鵝頭4，副鉆桅5下端嵌套在主鉆桅6內(nèi)部，用于伸縮帶動鉆桿鉆具2升降，主鉆桅6通過變幅機構(gòu)9與旋挖鉆機車架相鉸接，主鉆桅6通過傾缸與變幅機構(gòu)9相鉸接。

17.所述伸縮油缸7活塞端通過銷軸與副鉆桅5相鉸接，伸縮油缸7的缸筒固定在主鉆桅6上，伸縮油缸7伸出最短時，旋挖鉆機以最矮模式作業(yè)，伸縮油缸7全部伸出時，旋挖鉆機以最高模式作業(yè)，旋挖鉆機作業(yè)高度范圍是10米~15米。

18.所述鉆桿鉆具2通過鋼絲繩吊掛在鵝頭上，并通過動力頭3獲取動力，動力頭3卡在主鉆桅6的導軌上，并與加壓油缸1相鉸接，加壓油缸1固定在主鉆桅6上，通過加壓油缸1活塞伸縮運動可實現(xiàn)動力頭3沿主鉆桅6導軌滑動。

19.通過傾缸和變幅機構(gòu)可以實現(xiàn)可伸縮鉆桅放平狀態(tài)和直立狀態(tài)。

20.所述主鉆桅6內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)可以完全容納副鉆桅5，主鉆桅空腔長度大于副鉆桅長度，保證副鉆桅可完全插入到主鉆桅，副鉆桅長度大于伸縮油缸伸縮長度，保證副鉆桅不脫離主鉆桅。

21.所述車架包括回轉(zhuǎn)平臺12、發(fā)動機10、行走裝置13和配重11，回轉(zhuǎn)平臺12安裝在行走裝置13的上面，回轉(zhuǎn)平臺12可以繞著行走裝置13旋轉(zhuǎn)，發(fā)動機10固定在回轉(zhuǎn)平臺12上，為整車提供所需動力，配重置于回轉(zhuǎn)平臺12上，增加整車穩(wěn)定性；變幅機構(gòu)9鉸接回轉(zhuǎn)平臺12。

22.本發(fā)明提供的一種鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機，在低凈空的作業(yè)環(huán)境中，鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機可實現(xiàn)整機高度10米至15米的自由調(diào)節(jié)，滿足了低凈空施工環(huán)境下不同作業(yè)高度的需求，提高了施工效率，節(jié)約成本。

23.加壓油缸1、鉆桿鉆具2、動力頭3、鵝頭4、副鉆桅5、主鉆桅6、伸縮油缸7、傾缸8、變幅機構(gòu)9、回轉(zhuǎn)平臺12、發(fā)動機10、行走裝置13和配重11上述部件在現(xiàn)有技術(shù)中可采用的型號很多，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際需求選用合適的型號，本實施例不再一一舉例。

24.以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機，其特征在于，包括鵝頭（4）、副鉆桅（5）、主鉆桅（6）、伸縮油缸（7）和變幅機構(gòu)（9），所述副鉆桅（5）上端固定連接所述鵝頭（4），所述主鉆桅（6）內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述副鉆桅（5）下端嵌套在所述主鉆桅（6）內(nèi)部；所述主鉆桅（6）通過變幅機構(gòu)（9）與旋挖鉆機車架相鉸接，所述伸縮油缸（7）活塞端與所述副鉆桅（5）相鉸接，所述伸縮油缸（7）的缸筒固定在所述主鉆桅（6）上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機，其特征在于，包括加壓油缸（1）和動力頭（3），所述加壓油缸（1）缸筒固定在所述主鉆桅（6）上，所述動力頭（3）滑動設(shè)置在所述主鉆桅（6）的導軌上，所述動力頭（3）與所述加壓油缸（1）的活塞相鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機，其特征在于，包括鉆桿鉆具（2）和鋼絲繩，所述鉆桿鉆具（2）上端通過鋼絲繩吊掛在鵝頭（4）上，鉆桿鉆具（2）固定在動力頭（3）上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機，其特征在于，包括傾缸（8），所述主鉆桅（6）通過所述傾缸（8）與所述變幅機構(gòu)（9）相鉸接，用于帶動主鉆桅（6）在放平狀態(tài)和直立狀態(tài)之間切換。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機，其特征在于，所述伸縮油缸（7）伸出最短時，旋挖鉆機以最矮模式作業(yè)；伸縮油缸（7）全部伸出時，旋挖鉆機以最高模式作業(yè)，旋挖鉆機作業(yè)高度范圍是10米~15米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機，其特征在于，所述主鉆桅（6）空腔長度大于副鉆桅（5）長度，用于副鉆桅（5）完全插入主鉆桅（6）中；副鉆桅（5）長度大于伸縮油缸（7）伸縮長度，用于保證副鉆桅（5）不脫離主鉆桅（6）。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鉆桅可伸縮式低矮型旋挖鉆機，其特征在于，包括鵝頭（4）、副鉆桅（5）、主鉆桅（6）、伸縮油缸（7）和變幅機構(gòu)（9），所述副鉆桅（5）上端固定連接所述鵝頭（4），所述主鉆桅（6）內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述副鉆桅（5）下端嵌套在所述主鉆桅（6）內(nèi)部；所述主鉆桅（6）通過變幅機構(gòu)（9）與旋挖鉆機車架相鉸接，所述伸縮油缸（7）活塞端與所述副鉆桅（5）相鉸接，所述伸縮油缸（7）的缸筒固定在所述主鉆桅（6）上。（7）的缸筒固定在所述主鉆桅（6）上。（7）的缸筒固定在所述主鉆桅（6）上。

技術(shù)研發(fā)人員：孫余 石信忠 何文思 徐帥 魏亞坤

受保護的技術(shù)使用者：徐州徐工基礎(chǔ)工程機械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.02

技術(shù)公布日：2022/3/25