1.本發(fā)明涉及打樁領(lǐng)域，具體為鋼板樁高壓水沖輔助打樁與拔樁同步注漿施工工法。

背景技術(shù)：

2.打樁是建筑施工中的常用方法，樁基礎(chǔ)分為摩擦樁與端承樁，打樁是指用專用機(jī)具將各種材料的樁打入、壓入、振入或旋入地基土中的施工方法。常用的有錘擊法、振動(dòng)法、射水法和壓樁法等，制作樁基礎(chǔ)，打樁方法包括射水法，也稱為射水沉樁法。是錘擊法與振動(dòng)法的一種輔助方法。利用高壓水流，通過安裝在樁側(cè)面或空心樁內(nèi)的射水管，沖松樁尖周圍的土層，達(dá)到減少樁下沉阻力的目的。

3.授權(quán)公告號(hào)為cn109944251b的申請(qǐng)文件公開了軟質(zhì)巖層鋼板樁打入的引孔施工方法，步驟如下：(1)、場地平整，進(jìn)行引孔樁位及軸線測放定位；(2)、多次鉆進(jìn)，形成多個(gè)排列布置的引孔；(3)、進(jìn)行鋼板樁沉樁施工；(4)、吊起鋼板樁，使鋼板樁垂直就位；鋼板樁的鎖扣插入相鄰鋼板樁的鎖口內(nèi)，液壓振動(dòng)打樁機(jī)下沉鋼板樁；(5)、多個(gè)鋼板樁沿多個(gè)引孔的排列方向逐根沉入。這樣，大大減少取土量，提高施工效率，適用于軟質(zhì)巖層地質(zhì)條件下的鋼板樁支護(hù)施工；在各個(gè)引孔的作用下，進(jìn)行沉樁時(shí)，降低鋼板樁的樁底阻力，保證在軟質(zhì)巖層地質(zhì)情況下，鋼板樁順利沉入土層。

4.但是現(xiàn)有技術(shù)中，由于拔樁時(shí)往往會(huì)帶動(dòng)基坑土壁，影響基坑穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供鋼板樁高壓水沖輔助打樁與拔樁同步注漿施工工法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

7.鋼板樁高壓水沖輔助打樁與拔樁同步注漿施工工法，包括如下步驟：

8.s1.鋼板樁檢驗(yàn)、矯正、調(diào)運(yùn)、堆放，新鋼板樁必須符合了同廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則在打設(shè)前應(yīng)予以矯正，吊運(yùn)鋼板樁時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷，堆放在選擇在平坦而、堅(jiān)固、便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場的位置；

9.s2.場地整平及測量放線，施工前對(duì)需打設(shè)鋼板樁的部位及堆放場地進(jìn)行平整，清除施工部位障礙物，測量前做好測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，根據(jù)復(fù)測報(bào)批的測量成果，嚴(yán)格按照坐標(biāo)法施測基坑平面位置和尺寸，并在插打鋼板樁的過程中控制測量垂直度及時(shí)進(jìn)行糾偏；

10.s3.導(dǎo)向架安裝,采用交會(huì)測量的方法控制其平面坐標(biāo)和垂直度；

11.s4.鋼板樁水刀制作、加工，距離鋼板樁的底部約20cm處，在無縫鋼管端部焊接倆個(gè)噴嘴，噴嘴口呈尖型，通過高壓水管將鋼板樁的另一頭與高壓水泵連接成型；

12.s5.鋼板樁水刀引孔施工,用振動(dòng)錘把鋼板樁水刀打入土層1

?

2m，然后再打開高壓水泵，高壓水泵壓力控制在5

?

10mpa,高壓水泵壓力基本穩(wěn)定后，繼續(xù)沉樁，直至設(shè)計(jì)高程，

鋼板樁水刀在設(shè)計(jì)高程處停放5

?

10s；引孔成功后，即可拔出拉森鋼板樁水刀；

13.s6.傳統(tǒng)鋼板樁施打方法采用單樁打入法，從基坑一角開始逐塊插打，直至基坑支護(hù)合攏；

14.s7.基坑土方開挖及圍檁安裝、基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)物施工及基坑回填、鋼板樁拔樁注漿，在基坑內(nèi)開挖集水坑，并安裝泥漿泵一臺(tái)，人工持高壓水槍將土體沖散，沖成泥漿，并用泥漿泵抽出基坑，如此反復(fù)循環(huán)直至沖挖達(dá)到圍檁安裝高程；按照?qǐng)D紙要求對(duì)結(jié)構(gòu)物進(jìn)行施工，待結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度達(dá)到要求后，即進(jìn)行基坑回填。

15.優(yōu)選的，所述鋼板樁為拉森鋼板樁，注漿機(jī)與新型拉森鋼板樁上的鋼管的連接，可以實(shí)現(xiàn)邊拔樁邊注漿，同步填充由鋼板樁拔除后產(chǎn)生的空隙，且在高壓水泥漿的潤滑作用下，可以有效減輕拔樁時(shí)的帶土效應(yīng)，降低地層位移，同時(shí)水泥漿在高壓作用下可以填充基坑周邊地層由于前期位移而產(chǎn)生的裂隙，起到加固地層的效果，從而最大程度上保證基坑周邊建筑物、構(gòu)筑物和地下管線的安全。

16.優(yōu)選的，鋼板樁矯正包括表面缺陷矯正、鋼板樁端頭矯正、樁體撓曲矯正、樁體截面局部變形矯正、鎖口變形矯正；表面缺陷矯正先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補(bǔ)的方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平；鋼板樁端頭矯正，用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對(duì)切割面進(jìn)行磨平修整，當(dāng)修整量不大時(shí)，也可直接采用砂輪進(jìn)行修理；樁體撓曲矯正，腹向彎曲矯正是將鋼板樁變曲段的兩端固定的支承點(diǎn)上，用設(shè)置在龍門式頂梁架上的千斤頂頂在鋼板樁凹凸處進(jìn)行冷彎矯正，側(cè)向彎曲矯正通常在專門的矯正平臺(tái)上進(jìn)行，將鋼板樁彎曲段的兩端固定在矯正平臺(tái)的支座上，用設(shè)置在鋼板樁的彎曲段側(cè)面矯正平臺(tái)上的千斤頂頂壓鋼板樁彎凸處，進(jìn)行冷彎矯正；鎖口變形矯正，用標(biāo)準(zhǔn)鋼板作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚(yáng)機(jī)牽拉調(diào)整處理，或采用氧乙炔熱烘和大錘敲擊胎具推進(jìn)的方法進(jìn)行調(diào)直處理；

17.裝卸鋼板樁采用兩點(diǎn)吊，吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜超過2根，吊運(yùn)拉森鋼板樁時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。

18.優(yōu)選的，導(dǎo)向架主要由雙拼40b工字鋼拼焊接而成與導(dǎo)向連接桿組成的框架，導(dǎo)向連接桿采用l10*10角鋼；為了確保插打位置準(zhǔn)確，采用交會(huì)測量的方法控制其平面坐標(biāo)和垂直度。

19.優(yōu)選的，拉森鋼板樁水刀制作，包括如下步驟：

20.準(zhǔn)備一根長度與傳統(tǒng)拉森鋼板樁一致及直徑2.5cm的無縫鋼管；

21.在傳統(tǒng)拉森鋼板樁凹側(cè)居中放線，確保該線與拉森鋼板樁邊線平行；

22.在放好的線上，擺放無縫鋼管，并通過固定卡把無縫鋼管牢固的焊接在森樁上；

23.距離拉森鋼板樁的底部約20cm處，在無縫鋼管端部焊接倆個(gè)噴嘴，噴嘴口呈尖型，且嘴口直徑大小為1cm；

24.通過高壓水管將傳統(tǒng)拉森鋼板樁的另一頭與高壓水泵連接成型。

25.優(yōu)選的，基坑圍檁及支撐采用雙拼40b工字鋼，角鋼短牛腿作為圍檁安裝的臨時(shí)托架，施工步驟為：安裝焊接臨時(shí)托架，安裝圍檁、支撐，焊設(shè)上限位鋼板，支撐與圍檁加焊，支撐安裝完成后用硬木楔塞緊板樁與圍檁之間的間隙；基坑土方開挖采用沖挖方法進(jìn)行施工，在基坑內(nèi)開挖集水坑，并安裝泥漿泵一臺(tái)，人工持高壓水槍將土體沖散，沖成泥漿，并用泥漿泵抽出基坑，如此反復(fù)循環(huán)直至沖挖達(dá)到圍檁安裝高程。

26.優(yōu)選的，基坑回填需與拆除圍檁交互進(jìn)行，需確保拉森鋼板樁與結(jié)構(gòu)物間回填密實(shí)且回填處基坑內(nèi)外壓力基本相同時(shí)，再進(jìn)行圍檁拆除，循環(huán)往復(fù)直至回填至基坑頂；結(jié)構(gòu)物基坑回填土至樁頂后，即可進(jìn)行拉森鋼板樁的拔除工作，對(duì)于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點(diǎn)離開樁角5根以上，必要時(shí)還可間隔拔除，拔樁順序一般與打樁順序相反，拔除時(shí)應(yīng)注意吊車位置應(yīng)離基坑外1.5m，并在吊車底部鋪設(shè)鋼板，防止拔除拉森鋼板樁后，便道發(fā)生不均勻沉降，造成吊車偏移，造成安全隱患，鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時(shí)回填，否則往往會(huì)引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。

27.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

28.1、在鋼板樁打入時(shí)，鋼板樁鋼管與高壓水泵連接，在打入鋼板樁的同時(shí)開動(dòng)高壓水泵，使鋼板樁底部形成高壓水幕，在高頻液壓振動(dòng)錘與高壓水雙重作用下切割土層，高效低振動(dòng)的將鋼板樁打入設(shè)計(jì)標(biāo)高，形成鋼板樁圍堰支護(hù)；

29.2、基坑施工完成后，在鋼板樁拔樁時(shí)，通過注漿機(jī)與新型拉森鋼板樁上的鋼管的連接，可以實(shí)現(xiàn)邊拔樁邊注漿，同步填充由鋼板樁拔除后產(chǎn)生的空隙，且在高壓水泥漿的潤滑作用下，可以有效減輕拔樁時(shí)的帶土效應(yīng)，降低地層位移，同時(shí)水泥漿在高壓作用下可以填充基坑周邊地層由于前期位移而產(chǎn)生的裂隙，起到加固地層的效果，從而最大程度上保證基坑周邊建筑物、構(gòu)筑物和地下管線的安全。

附圖說明

30.圖1為本發(fā)明施工工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

31.實(shí)施例

32.施工準(zhǔn)備

33.編制專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證，按照審批后的施工方案進(jìn)行施工，進(jìn)場后根據(jù)已報(bào)批的施工方案對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

34.結(jié)合圖1，施工包括拉森鋼板樁檢查、矯正、吊運(yùn)、堆放：

35.拉森鋼板樁的檢查，拉森鋼板樁施工時(shí)在鎖口插打過程中易摩擦發(fā)熱，相鄰兩根鋼板樁因鎖口溫度較高容易導(dǎo)致焊在一起，不容易進(jìn)行拆除，故用于基坑支護(hù)的拉森鋼板樁在選擇材料時(shí)宜選用冷軋鋼，冷軋鋼因其強(qiáng)度高、扭曲后不易變形、且可焊性較熱軋鋼差，可滿足拉森鋼板樁的使用要求；

36.拉森鋼板樁陸運(yùn)進(jìn)場前必須按照標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁對(duì)其進(jìn)行逐根檢查，以保證鋼板樁平整度和鎖口完好性，同時(shí)要清除鎖口內(nèi)雜物，對(duì)缺陷部位加以整修，對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等有缺陷鋼板樁不得使用，每根鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油以保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，增加鋼板樁的防滲性能。

37.新鋼板樁必須符合了同廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)使用的鋼板樁應(yīng)符合下表的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，否則在打設(shè)前應(yīng)予以矯正；

38.鋼板樁的矯正包括表面缺陷矯正，先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補(bǔ)的方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平；鋼板樁端頭矯正，一般用氧乙炔切割樁端，使其與軸線

保持垂直，然后再用砂輪對(duì)切割面進(jìn)行磨平修整，當(dāng)修整量不大時(shí)，也可直接采用砂輪進(jìn)行修理；樁體撓曲矯正，腹向彎曲矯正是將鋼板樁變曲段的兩端固定的支承點(diǎn)上，用設(shè)置在龍門式頂梁架上的千斤頂頂在鋼板樁凹凸處進(jìn)行冷彎矯正，側(cè)向彎曲矯正通常在專門的矯正平臺(tái)上進(jìn)行，將鋼板樁彎曲段的兩端固定在矯正平臺(tái)的支座上，用設(shè)置在鋼板樁的彎曲段側(cè)面矯正平臺(tái)上的千斤頂頂壓鋼板樁彎凸處，進(jìn)行冷彎矯正；樁體截面局部變形矯正，對(duì)局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘相結(jié)合的方法進(jìn)行矯正；鎖口變形矯正，用標(biāo)準(zhǔn)鋼板作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚(yáng)機(jī)牽拉調(diào)整處理，或采用氧乙炔熱烘和大錘敲擊胎具推進(jìn)的方法進(jìn)行調(diào)直處理。

39.吊運(yùn)裝卸鋼板樁采用兩點(diǎn)吊，吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜超過2根，吊運(yùn)拉森鋼板樁時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。

40.鋼板樁堆放，鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場；堆放時(shí)應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長度分別堆放，并設(shè)置標(biāo)牌說明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3

?

4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不超過2m；

41.場地整平及測量放線：

42.施工前對(duì)需打設(shè)鋼板樁的部位及堆放場地進(jìn)行平整，清除施工部位表面樹根及大塊石等障礙物，測量前應(yīng)做好測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，根據(jù)復(fù)測報(bào)批的測量成果，嚴(yán)格按照坐標(biāo)法施測基坑平面位置和尺寸，并在插打鋼板樁的過程中控制測量垂直度及時(shí)進(jìn)行糾偏。

43.導(dǎo)向架安裝：

44.為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架。根據(jù)現(xiàn)場測量放線結(jié)果，在以鋼板樁基坑的邊線兩邊，開挖寬1.0m，深度約0.8m的導(dǎo)向槽。根據(jù)施工圖紙，安裝導(dǎo)向架，導(dǎo)向架主要由雙拼40b工字鋼拼焊接而成與l10*10角鋼制成的導(dǎo)向連接桿組成框架式的導(dǎo)向裝置，為了確保插打位置準(zhǔn)確，采用交會(huì)測量的方法控制其平面坐標(biāo)和垂直度。

45.拉森鋼板樁水刀制作、加工：

46.拉森鋼板樁水刀主要設(shè)備及材料：電焊機(jī)、磨光機(jī)、高壓水泵、無縫鋼管、定位卡、高壓水管、傳統(tǒng)拉森鋼板樁等；準(zhǔn)備一根長度與傳統(tǒng)拉森鋼板樁一致及直徑2.5cm的無縫鋼管；在傳統(tǒng)拉森鋼板樁凹側(cè)居中放線，確保該線與拉森鋼板樁邊線平行；在放好的線上，擺放無縫鋼管，并通過固定卡把無縫鋼管牢固的焊接在拉森樁上；距離拉森樁的底部約20cm處，在無縫鋼管端部焊接倆個(gè)噴嘴，噴嘴口呈尖型，且嘴口直徑大小為1cm；通過高壓水管將傳統(tǒng)拉森樁的另一頭與高壓水泵連接成型。

47.拉森鋼板樁水刀引孔施工：

48.將拉森鋼板樁水刀與高壓水泵連接好并試運(yùn)行調(diào)試，檢查高壓水泵壓力表讀數(shù)是否正常、高壓水管接頭處是否漏水、無縫鋼管是否有因焊接造成破裂等現(xiàn)象，若有上述現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。處理完成繼續(xù)檢運(yùn)行整個(gè)裝置，運(yùn)行正常后進(jìn)行下一步施工；檢查整個(gè)裝置運(yùn)行無問題后，先關(guān)閉高壓水泵；將拉森鋼板樁水刀放到施打位置；用振動(dòng)錘把拉森鋼板樁水刀打入土層1

?

2m，然后再打開高壓水泵，高壓水泵壓力控制在5

?

10mpa；高壓水泵壓力基本

穩(wěn)定后，繼續(xù)沉樁，直至設(shè)計(jì)高程，拉森鋼板樁水刀在設(shè)計(jì)高程處停放5

?

10s；引孔成功后，即可拔出拉森鋼板樁水刀，拔出時(shí)應(yīng)根據(jù)地層情況控制拔出速度，在地層堅(jiān)硬處速度應(yīng)適度放慢。利用泥漿充分潤滑孔壁，確保傳統(tǒng)拉森鋼板樁能夠順利施工；拔出拉森鋼板樁水刀后，應(yīng)將其放置于不受施工干擾的位置，以免影響下次使用。

49.傳統(tǒng)拉森鋼板樁施工：

50.將傳統(tǒng)拉森鋼板樁放置在拉森鋼板樁水刀引孔導(dǎo)槽處，將相鄰樁的鎖口咬合，為防止鎖口中心線平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止鋼板樁鎖扣偏移，開動(dòng)高頻液壓振動(dòng)錘，振動(dòng)錘施打過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制測量鋼板樁垂直度及時(shí)進(jìn)行糾偏；打樁過程中在導(dǎo)向架上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正。開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定；傳統(tǒng)拉森鋼板樁施打方法采用單樁打入法，從基坑一角開始逐塊插打，直至基坑支護(hù)合攏。

51.基坑內(nèi)土方開挖及圍檁安裝：

52.基坑土方開挖采用沖挖方法進(jìn)行施工，在基坑內(nèi)開挖集水坑，并安裝泥漿泵一臺(tái)，人工持高壓水槍將土體沖散，沖成泥漿，并用泥漿泵抽出基坑，如此反復(fù)循環(huán)直至沖挖達(dá)到圍檁安裝高程；按照設(shè)計(jì)要求程序進(jìn)行安裝內(nèi)支撐，基坑圍檁及支撐采用雙拼40b工字鋼，角鋼短牛腿作為圍檁安裝的臨時(shí)托架，施工步驟為：安裝焊接臨時(shí)托架

→

安裝圍檁、支撐

→

焊設(shè)上限位鋼板

→

支撐與圍檁加焊，支撐安裝完成后用硬木楔塞緊板樁與圍檁之間的間隙。

53.基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)物施工及基坑回填：

54.按照?qǐng)D紙要求對(duì)結(jié)構(gòu)物進(jìn)行施工，待結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度達(dá)到要求后，即進(jìn)行基坑回填，回填需與拆除圍檁交互進(jìn)行，需確保拉森鋼板樁與結(jié)構(gòu)物間回填密實(shí)且回填處基坑內(nèi)外壓力基本相同時(shí)，再進(jìn)行圍檁拆除，循環(huán)往復(fù)直至回填至基坑頂。

55.鋼板樁基坑拆除：

56.結(jié)構(gòu)物基坑回填土至樁頂后，即可進(jìn)行拉森鋼板樁的拔除工作，對(duì)于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點(diǎn)離開樁角5根以上，必要時(shí)還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。拔除時(shí)應(yīng)注意吊車位置應(yīng)離基坑外1.5m，并在吊車底部鋪設(shè)鋼板，防止拔除拉森鋼板樁后，便道發(fā)生不均勻沉降，造成吊車偏移，造成安全隱患；鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時(shí)回填，否則往往會(huì)引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。技術(shù)特征：

1.鋼板樁高壓水沖輔助打樁與拔樁同步注漿施工工法，其特征在于：包括如下步驟：s1.鋼板樁檢驗(yàn)、矯正、調(diào)運(yùn)、堆放，新鋼板樁必須符合了同廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則在打設(shè)前應(yīng)予以矯正，吊運(yùn)鋼板樁時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷，堆放在選擇在平坦而、堅(jiān)固、便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場的位置；s2.場地整平及測量放線，施工前對(duì)需打設(shè)鋼板樁的部位及堆放場地進(jìn)行平整，清除施工部位障礙物，測量前做好測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，根據(jù)復(fù)測報(bào)批的測量成果，嚴(yán)格按照坐標(biāo)法施測基坑平面位置和尺寸，并在插打鋼板樁的過程中控制測量垂直度及時(shí)進(jìn)行糾偏；s3.導(dǎo)向架安裝,采用交會(huì)測量的方法控制其平面坐標(biāo)和垂直度；s4.鋼板樁水刀制作、加工，距離鋼板樁的底部約20cm處，在無縫鋼管端部焊接倆個(gè)噴嘴，噴嘴口呈尖型，通過高壓水管將鋼板樁的另一頭與高壓水泵連接成型；s5.鋼板樁水刀引孔施工,用振動(dòng)錘把鋼板樁水刀打入土層1

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2m，然后再打開高壓水泵，高壓水泵壓力控制在5

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10mpa,高壓水泵壓力基本穩(wěn)定后，繼續(xù)沉樁，直至設(shè)計(jì)高程，鋼板樁水刀在設(shè)計(jì)高程處停放5

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10s；引孔成功后，即可拔出拉森鋼板樁水刀；s6.傳統(tǒng)鋼板樁施打方法采用單樁打入法，從基坑一角開始逐塊插打，直至基坑支護(hù)合攏；s7.基坑土方開挖及圍檁安裝、基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)物施工及基坑回填、鋼板樁拔樁注漿，在基坑內(nèi)開挖集水坑，并安裝泥漿泵一臺(tái)，人工持高壓水槍將土體沖散，沖成泥漿，并用泥漿泵抽出基坑，如此反復(fù)循環(huán)直至沖挖達(dá)到圍檁安裝高程；按照?qǐng)D紙要求對(duì)結(jié)構(gòu)物進(jìn)行施工，待結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度達(dá)到要求后，即進(jìn)行基坑回填。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板樁高壓水沖輔助打樁與拔樁同步注漿施工工法，其特征在于：所述鋼板樁為拉森鋼板樁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板樁高壓水沖輔助打樁與拔樁同步注漿施工工法，其特征在于：鋼板樁矯正包括表面缺陷矯正、鋼板樁端頭矯正、樁體撓曲矯正、樁體截面局部變形矯正、鎖口變形矯正。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板樁高壓水沖輔助打樁與拔樁同步注漿施工工法，其特征在于：導(dǎo)向架主要由雙拼40b工字鋼拼焊接而成與導(dǎo)向連接桿組成的框架，導(dǎo)向連接桿采用l10*10角鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板樁高壓水沖輔助打樁與拔樁同步注漿施工工法，其特征在于：鋼板樁水刀制作，包括如下步驟：準(zhǔn)備一根長度與傳統(tǒng)拉森鋼板樁一致及直徑2.5cm的無縫鋼管；在傳統(tǒng)拉森鋼板樁凹側(cè)居中放線，確保該線與拉森鋼板樁邊線平行；在放好的線上，擺放無縫鋼管，并通過固定卡把無縫鋼管牢固的焊接在森樁上；距離拉森鋼板樁的底部約20cm處，在無縫鋼管端部焊接倆個(gè)噴嘴，噴嘴口呈尖型，且嘴口直徑大小為1cm；通過高壓水管將傳統(tǒng)拉森鋼板樁的另一頭與高壓水泵連接成型。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板樁高壓水沖輔助打樁與拔樁同步注漿施工工法，其特征在于：基坑圍檁及支撐采用雙拼40b工字鋼，角鋼短牛腿作為圍檁安裝的臨時(shí)托架，施工步驟為：安裝焊接臨時(shí)托架，安裝圍檁、支撐，焊設(shè)上限位鋼板，支撐與圍檁加焊，支撐安裝完成后用硬木楔塞緊板樁與圍檁之間的間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板樁高壓水沖輔助打樁與拔樁同步注漿施工工法，其特征在于：基坑回填需與拆除圍檁交互進(jìn)行，需確保拉森鋼板樁與結(jié)構(gòu)物間回填密實(shí)且回填處基坑內(nèi)外壓力基本相同時(shí)，再進(jìn)行圍檁拆除，循環(huán)往復(fù)直至回填至基坑頂。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了鋼板樁高壓水沖輔助打樁與拔樁同步注漿施工工法，涉及打樁領(lǐng)域，在鋼板樁打入時(shí)，鋼板樁鋼管與高壓水泵連接，在打入鋼板樁的同時(shí)開動(dòng)高壓水泵，使鋼板樁底部形成高壓水幕，在高頻液壓振動(dòng)錘與高壓水雙重作用下切割土層，高效低振動(dòng)的將鋼板樁打入設(shè)計(jì)標(biāo)高，形成鋼板樁圍堰支護(hù)，基坑施工完成后，在鋼板樁拔樁時(shí)，通過注漿機(jī)與新型拉森鋼板樁上的鋼管的連接，可以實(shí)現(xiàn)邊拔樁邊注漿，同步填充由鋼板樁拔除后產(chǎn)生的空隙，且在高壓水泥漿的潤滑作用下，可以有效減輕拔樁時(shí)的帶土效應(yīng)，降低地層位移，同時(shí)水泥漿在高壓作用下可以填充基坑周邊地層由于前期位移而產(chǎn)生的裂隙，起到加固地層的效果。到加固地層的效果。到加固地層的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：江曉昕 宋德林 紀(jì)以新 杜發(fā)桃 歐萬里

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇興宇建設(shè)集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.07

技術(shù)公布日：2021/12/2