1.本實用新型涉及礦業(yè)工程煤巖粉清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.傳統(tǒng)煤巖粉清理方式依靠人工清理，存在二次轉(zhuǎn)運情況，866底抽巷鉆孔煤、巖粉清理量平均3t/孔以上，職工勞動強(qiáng)度大。為解決該問題，鉆探公司及相關(guān)部門研發(fā)出螺旋式自動除渣器和水渣分離裝置，二者組合與新型防噴孔裝置配合使用將打鉆過程中產(chǎn)生的煤、巖粉傳輸?shù)狡?、鏈板機(jī)或者集裝箱內(nèi)，大幅降低了職工的勞動強(qiáng)度，提高鉆探效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.為解決背景技術(shù)中煤巖粉采用人工清理，勞動強(qiáng)度大，并且工作效率低的技術(shù)問題，本實用新型提出一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動清理煤巖粉，降低勞動強(qiáng)度，提高了鉆探機(jī)械化程度和施工效率。

4.本實用新型提供了一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，包括防噴孔裝置本體、螺旋式自動除渣裝置本體和水渣分離裝置本體，所述防噴孔裝置本體的輸出端與螺旋式自動除渣裝置本體的輸入端相連接，所述螺旋式自動除渣裝置本體的輸出端與水渣分離裝置本體的輸入端相連接。

5.優(yōu)選的，所述防噴孔裝置本體包括主通管、排氣管、排渣管和防掉套管，所述排氣管和排渣管分別固定在主通管的上側(cè)以及下側(cè)，所述防掉套管套設(shè)在主通管的右端部。

6.優(yōu)選的，所述螺旋式自動除渣裝置本體包括緩存箱、進(jìn)料管、上通管、螺紋輸送管和螺旋輸送機(jī)，所述進(jìn)料管和上通管均設(shè)置在緩存箱的上部，所述螺紋輸送管連接在緩存箱的右側(cè)，所述螺旋輸送機(jī)連接在螺紋輸送管的右端。

7.優(yōu)選的，所述水渣分離裝置本體包括支撐中心座、液壓激振裝置、煤巖粉出料口和排水管，所述液壓激振裝置設(shè)置在支撐中心座的上側(cè)，所述煤巖粉出料口和排水管分別固定在液壓激振裝置的左右兩側(cè)。

8.優(yōu)選的，所述排渣管與進(jìn)料管相連接。

9.優(yōu)選的，所述螺旋輸送機(jī)的輸出口與液壓激振裝置的進(jìn)料口相連接。

10.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過防噴孔裝置本體將產(chǎn)生的煤渣引流到螺旋式自動除渣裝置本體內(nèi)，通過螺旋式自動除渣裝置本體的輸送作用，加快輸送效率，再通過水渣分離裝置本體將煤渣中的大量水分進(jìn)行分離，進(jìn)而提升了機(jī)械化程度和施工效率。

附圖說明

11.圖1為本實用新型提出的一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的工作示意圖。

12.圖2為本實用新型提出的一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的防噴孔裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

13.圖3為本實用新型提出的一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的螺旋式自動除渣裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

14.圖4為本實用新型提出的一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的水渣分離裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

15.圖中：1防噴孔裝置本體、101主通管、102排氣管、103排渣管、104防掉套管、2螺旋式自動除渣裝置本體、201緩存箱、202進(jìn)料管、203上通管、204螺紋輸送管、205螺旋輸送機(jī)、3水渣分離裝置本體、301支撐中心座、302液壓激振裝置、303煤巖粉出料口、304排水管。

具體實施方式

16.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

17.如圖1-4所示，本實用新型提出的一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，包括防噴孔裝置本體1、螺旋式自動除渣裝置本體2和水渣分離裝置本體3，防噴孔裝置本體1的輸出端與螺旋式自動除渣裝置本體2的輸入端相連接，螺旋式自動除渣裝置本體2的輸出端與水渣分離裝置本體3的輸入端相連接。

18.在一個可選的實施例中，防噴孔裝置本體1包括主通管101、排氣管102、排渣管103和防掉套管104，排氣管102和排渣管103分別固定在主通管101的上側(cè)以及下側(cè)，防掉套管104套設(shè)在主通管101的右端部。

19.在一個可選的實施例中，螺旋式自動除渣裝置本體2包括緩存箱201、進(jìn)料管202、上通管203、螺紋輸送管204和螺旋輸送機(jī)205，進(jìn)料管202和上通管203均設(shè)置在緩存箱201的上部，螺紋輸送管204連接在緩存箱201的右側(cè)，螺旋輸送機(jī)205連接在螺紋輸送管204的右端。

20.在一個可選的實施例中，水渣分離裝置本體3包括支撐中心座301、液壓激振裝置302、煤巖粉出料口303和排水管304，液壓激振裝置302設(shè)置在支撐中心座301的上側(cè)，煤巖粉出料口303和排水管304分別固定在液壓激振裝置302的左右兩側(cè)。

21.在一個可選的實施例中，排渣管103與進(jìn)料管202相連接。

22.在一個可選的實施例中，螺旋輸送機(jī)205的輸出口與液壓激振裝置302的進(jìn)料口相連接。

23.工作原理：傳統(tǒng)煤巖粉清理方式依靠人工清理，存在二次轉(zhuǎn)運情況，866底抽巷鉆孔煤、巖粉清理量平均3t/孔以上，職工勞動強(qiáng)度大，在本實施例中，防噴孔裝置本體1通過外部設(shè)備將帶有大量水分的煤巖粉通過排渣管103引流送到螺旋式自動除渣裝置本體2的進(jìn)料管202內(nèi)，進(jìn)料管202將煤巖粉漿通過螺紋輸送管204的引流作用，在螺旋輸送機(jī)205的強(qiáng)力輸送作用下流出，流到水渣分離裝置本體3中液壓激振裝置302的進(jìn)料口上，通過液壓激振裝置302的震動作用，將煤巖粉漿中的水分通過排水管304輸送處，煤巖粉出料口303將過濾后的煤巖粉渣排出，即可實現(xiàn)了自動清理煤巖粉的目的，提高了鉆探機(jī)械化程度和施工效率。

24.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用

新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運設(shè)備，其特征在于，包括防噴孔裝置本體(1)、螺旋式自動除渣裝置本體(2)和水渣分離裝置本體(3)，所述防噴孔裝置本體(1)的輸出端與螺旋式自動除渣裝置本體(2)的輸入端相連接，所述螺旋式自動除渣裝置本體(2)的輸出端與水渣分離裝置本體(3)的輸入端相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運設(shè)備，其特征在于，所述防噴孔裝置本體(1)包括主通管(101)、排氣管(102)、排渣管(103)和防掉套管(104)，所述排氣管(102)和排渣管(103)分別固定在主通管(101)的上側(cè)以及下側(cè)，所述防掉套管(104)套設(shè)在主通管(101)的右端部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運設(shè)備，其特征在于，所述螺旋式自動除渣裝置本體(2)包括緩存箱(201)、進(jìn)料管(202)、上通管(203)、螺紋輸送管(204)和螺旋輸送機(jī)(205)，所述進(jìn)料管(202)和上通管(203)均設(shè)置在緩存箱(201)的上部，所述螺紋輸送管(204)連接在緩存箱(201)的右側(cè)，所述螺旋輸送機(jī)(205)連接在螺紋輸送管(204)的右端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運設(shè)備，其特征在于，所述水渣分離裝置本體(3)包括支撐中心座(301)、液壓激振裝置(302)、煤巖粉出料口(303)和排水管(304)，所述液壓激振裝置(302)設(shè)置在支撐中心座(301)的上側(cè)，所述煤巖粉出料口(303)和排水管(304)分別固定在液壓激振裝置(302)的左右兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運設(shè)備，其特征在于，所述排渣管(103)與進(jìn)料管(202)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運設(shè)備，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)(205)的輸出口與液壓激振裝置(302)的進(jìn)料口相連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種煤巖粉自動清理轉(zhuǎn)運設(shè)備，涉及礦業(yè)工程煤巖粉清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括防噴孔裝置本體、螺旋式自動除渣裝置本體和水渣分離裝置本體，所述防噴孔裝置本體的輸出端與螺旋式自動除渣裝置本體的輸入端相連接，所述螺旋式自動除渣裝置本體的輸出端與水渣分離裝置本體的輸入端相連接。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動清理煤巖粉，降低勞動強(qiáng)度，提高了鉆探機(jī)械化程度和施工效率。高了鉆探機(jī)械化程度和施工效率。高了鉆探機(jī)械化程度和施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：江慶 楊彪 王坤 杜龍 魯文龍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮北礦業(yè)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.13

技術(shù)公布日：2022/7/25