1.本技術(shù)屬于油氣裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柱塞及壓裂泵。

背景技術(shù)：

2.柱塞泵作為壓裂施工的關(guān)鍵設(shè)備之一，其主要作用是在常壓下，將具有一定粘度的壓裂液轉(zhuǎn)化為高壓、大流量的壓裂液并注入到地層，由此，柱塞泵的好壞直接影響油氣田壓裂施工作業(yè)的技術(shù)水平。當(dāng)前，壓裂用的柱塞泵多采用往復(fù)式臥式多缸柱塞泵，如三缸柱塞泵、五缸柱塞泵等。

3.為滿足作業(yè)需要的排量和壓力，需要使用更大直徑、更大尺寸的柱塞，實(shí)現(xiàn)單臺泵更高壓力和更大排量的輸出，以減少井場作業(yè)設(shè)備的數(shù)量，降低設(shè)備的成本。然而，柱塞直徑變大、長度變長后，柱塞重量也會(huì)相應(yīng)增大，使得在柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，在自重的作用下，柱塞容易向下傾斜，考慮到柱塞與密封件(如，盤根等)配合，通過盤根密封高壓液體，如此，當(dāng)柱塞向下傾斜時(shí)，容易導(dǎo)致盤根下部出現(xiàn)偏磨的情況，長此以往，導(dǎo)致盤根異常損壞，嚴(yán)重降低了盤根的使用壽命，增加了設(shè)備的維修成本，影響作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本技術(shù)實(shí)施例的目的是提供一種柱塞及壓裂泵，至少解決當(dāng)前柱塞泵的盤根容易受柱塞偏磨的問題。

5.為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：

6.本技術(shù)實(shí)施例提供了一種柱塞，該柱塞包括：柱塞本體和柱塞封堵；

7.所述柱塞本體具有沿自身軸向設(shè)置的第一端和第二端，所述柱塞本體設(shè)有減重腔體，所述減重腔體沿所述柱塞本體的軸向延伸，并在所述第一端處貫通，所述第二端用于與高壓液體接觸；

8.所述柱塞封堵具有抵接面，所述抵接面抵緊于所述第一端的端面，且所述柱塞封堵至少部分延伸至所述減重腔體內(nèi)。

9.本技術(shù)實(shí)施例還提供了一種壓裂泵，該壓裂泵包括：動(dòng)力機(jī)構(gòu)、液力機(jī)構(gòu)和上述柱塞；

10.所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括可往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿與所述柱塞封堵連接；

11.所述液力機(jī)構(gòu)包括閥箱，所述閥箱設(shè)有滑道，所述柱塞的背離所述柱塞封堵的一端設(shè)置于所述滑道中，且所述柱塞相對于所述滑道可移動(dòng)。

12.在本技術(shù)實(shí)施例中，柱塞本體設(shè)有減重腔體，可以減輕柱塞本體的整體重量，從而可以在同等重量的情況下增大柱塞本體的直徑，由此可以實(shí)現(xiàn)單臺泵更高壓力和更大排量的輸出，以減少井場作業(yè)設(shè)備的數(shù)量，降低設(shè)備的成本，并且，使得柱塞本體在同等尺寸的情況下減輕重量，使得柱塞在移動(dòng)過程中不易向下傾斜，從而不易導(dǎo)致盤根下部出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象，延長了盤根的使用壽命，降低了設(shè)備的維修成本，保證了作業(yè)效率。

13.進(jìn)一步地，柱塞封堵位于遠(yuǎn)離高壓液體的一側(cè)，如此，在柱塞移動(dòng)過程中，高壓液

體不會(huì)對柱塞封堵與柱塞本體的連接區(qū)域造成損壞，從而保證了柱塞的良好性，且不會(huì)出現(xiàn)柱塞封堵與柱塞本體的連接處泄漏高壓液體的情況發(fā)生；另外，通過柱塞封堵承受荷載，相比于柱塞本體的開孔端承受荷載，承受荷載的面積相對較大，無需擔(dān)心因承受載荷的面積小而造成柱塞本體的開孔端出現(xiàn)壓潰的情況。

附圖說明

14.圖1為本技術(shù)實(shí)施例公開的柱塞的剖面示意圖；

15.圖2為本技術(shù)實(shí)施例公開的柱塞封堵與柱塞本體的連接區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3為本技術(shù)實(shí)施例公開的壓裂泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

17.附圖標(biāo)記說明：

18.100-柱塞；

19.110-柱塞本體；111-第一端；112-第二端；113-減重腔體；1131-第一腔體段；1132-第二腔體段；1133-臺階面；1134-錐形腔段；114-螺紋盲孔；

20.120-柱塞封堵；121-封堵部；1211-抵接面；122-嵌入部；1221-第二環(huán)形槽；123-通道；124-卡接凸起；

21.130-焊縫；

22.140-第一環(huán)形槽；141-第一缺口；142-第二缺口；

23.150-耐磨涂層；

24.200-動(dòng)力機(jī)構(gòu)；210-驅(qū)動(dòng)桿；220-連接頭；

25.300-液力機(jī)構(gòu)；310-閥箱；311-滑道；

26.400-密封件。

具體實(shí)施方式

27.下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。

28.本技術(shù)的說明書和權(quán)利要求書中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便本技術(shù)的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?，且“第一”、“第二”等所區(qū)分的對象通常為一類，并不限定對象的個(gè)數(shù)，例如第一對象可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)。此外，說明書以及權(quán)利要求中“和/或”表示所連接對象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對象是一種“或”的關(guān)系。

29.下面結(jié)合附圖，通過具體的實(shí)施例及其應(yīng)用場景對本技術(shù)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地說明。

30.參考圖1至圖3，本技術(shù)實(shí)施例公開了一種柱塞100，該柱塞100可以應(yīng)用于柱塞泵，當(dāng)然，還可以應(yīng)用于其他裝置，本技術(shù)實(shí)施例中對于柱塞100的使用場景、工況不作具體限定。

31.所公開的柱塞100包括柱塞本體110和柱塞封堵120，其中，柱塞本體110具有沿自

身軸向設(shè)置的第一端111和第二端112?？蛇x地，柱塞本體110可以為柱狀體，如，圓柱體等。在實(shí)際應(yīng)用過程中，柱塞本體110的第二端112用于與高壓液體接觸，而第一端111遠(yuǎn)離高壓液體，通過柱塞本體110沿軸向往復(fù)移動(dòng)，以為高壓液體流動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力。

32.考慮到柱塞100在使用過程中橫向移動(dòng)，即，柱塞100的軸向并非呈豎直狀態(tài)，由于大排量柱塞100的重量較大，柱塞100在重力作用下，容易對盤根的下部造成磨損，長此以往，導(dǎo)致盤根受到偏磨而提前報(bào)廢，從而縮短了維修周期，增加了設(shè)備運(yùn)行成本。

33.基于上述情況，本技術(shù)實(shí)施例中，柱塞本體110設(shè)有減重腔體113，該減重腔體113沿柱塞本體110的軸向延伸，并在柱塞本體110的第一端111處貫通。如此，通過設(shè)置減重腔體113，可以在保證大排量的情況下，減輕整個(gè)柱塞100的重量，從而不易對盤根造成偏磨現(xiàn)象，延長了盤根的使用壽命，進(jìn)而延長了維修周期，降低了設(shè)備運(yùn)行成本。

34.為安裝柱塞封堵120與柱塞本體110，本技術(shù)實(shí)施例中，柱塞封堵120具有抵接面1211，該抵接面1211抵接于柱塞本體110的第一端111的端面，且柱塞封堵120至少部分延伸至減重腔體113內(nèi)。基于此，可以保證柱塞封堵120與柱塞本體110之間安裝的穩(wěn)定性和牢固性，以防止柱塞100承受荷載時(shí)柱塞封堵120與柱塞本體110之前相對移動(dòng)而造成柱塞100損壞。

35.在本技術(shù)實(shí)施例中，柱塞本體110設(shè)有減重腔體113，可以減輕柱塞本體110的整體重量，從而可以在同等重量的情況下增大柱塞本體110的尺寸，由此可以實(shí)現(xiàn)單臺泵更高壓力和更大排量的輸出，以減少井場作業(yè)設(shè)備的數(shù)量，降低設(shè)備的成本，并且，使得柱塞本體110在同等尺寸的情況下減輕重量，使得柱塞100在移動(dòng)過程中不易向下傾斜，從而不易導(dǎo)致盤根下部出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象，延長了盤根的使用壽命，降低了設(shè)備的維修成本，保證了作業(yè)效率。

36.進(jìn)一步地，柱塞封堵120位于遠(yuǎn)離高壓液體的一側(cè)，如此，在柱塞100移動(dòng)過程中，高壓液體不會(huì)對柱塞封堵120與柱塞本體110的連接區(qū)域造成損壞，從而保證了柱塞100的良好性，且不會(huì)出現(xiàn)柱塞封堵120與柱塞本體110的連接處泄漏高壓液體的情況發(fā)生；另外，通過柱塞封堵120承受荷載，相比于柱塞本體110的開孔端承受荷載，承受荷載的面積相對較大，無需擔(dān)心因承受載荷的面積小而造成柱塞本體110的開孔端出現(xiàn)壓潰的情況。

37.為進(jìn)一步提高柱塞封堵120與柱塞本體110之間的密封性，抵接面1211與第一端111的端面的抵接處焊接固定，且焊縫130位于柱塞本體110的外緣周面?；诖?，可以實(shí)現(xiàn)對柱塞封堵120與柱塞本體110之間縫隙的密封，從而可以有效防止高壓液體從縫隙中流出。因此，可以保證了柱塞封堵120與柱塞本體110之間連接的密封性，使得高壓液體不會(huì)從柱塞封堵120與柱塞本體110之間的縫隙流出。

38.在一些實(shí)施例中，抵接面1211沿柱塞100的周向的邊緣處設(shè)有第一缺口141，相應(yīng)地，柱塞本體110的第一端111的端面沿柱塞100的周向的邊緣處設(shè)有第二缺口142，如此，在柱塞封堵120裝配置柱塞本體110的情況下，第一缺口141與第二缺口142對接，從而在柱塞100的外緣周面形成了第一環(huán)形槽140，而焊縫130則位于第一環(huán)形槽140內(nèi)?；诖?，通過在第一環(huán)形槽140內(nèi)形成焊縫130，一方面可以增大焊縫130與抵接面1211及第一端111的端面各自的接觸面積，從而可以提高焊縫130與抵接面1211及第一端111的端面各自之間的牢固性，以防止柱塞100承受荷載時(shí)在抵接面1211與第一端111的端面之間開裂；另一方面，焊縫130的厚度大于抵接面1211與第一端111的端面的接觸部位，使得焊縫130可以對抵接面

1211與第一端111的端面之間的接觸部位進(jìn)行隔檔，從而可以有效防止高壓液體進(jìn)入或流出抵接面1211與第一端111的端面之間的縫隙，進(jìn)而保證了柱塞封堵120與柱塞本體110之間裝配的密封性。

39.可選地，第一缺口141和第二缺口142均可以具有環(huán)形弧面，此種情況下，在第一缺口141與第二缺口142對接時(shí)，兩個(gè)環(huán)形弧形面對接，形成了橫截面為弧形的第一環(huán)形槽140，如此，在第一環(huán)形槽140內(nèi)形成的焊縫130的橫截面同樣為弧形，從而可以緩解焊縫130處出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)一步保證了焊接區(qū)域的牢固性。

40.為防止焊縫130影響柱塞100的往復(fù)移動(dòng)，一些實(shí)施例中，柱塞封堵120的外緣周面、焊縫130的外緣周面及柱塞本體110的外緣周面齊平。此處需要說明的是，此處的齊平是指，通過焊縫130將第一環(huán)形槽140填充滿，且焊縫130不會(huì)凸出第一環(huán)形槽140，也不會(huì)凹陷，以保證柱塞封堵120與柱塞本體110之間形成的第一環(huán)形槽140能夠通過焊縫130實(shí)現(xiàn)完全填充，一方面可以提高柱塞封堵120與柱塞本體110之間裝配的牢固性和穩(wěn)定性，另一方面還可以有效防止焊縫130相對于柱塞本體110的外緣周面凸出或凹陷而影響柱塞100的往復(fù)移動(dòng)。

41.在一些實(shí)施例中，柱塞封堵120可以包括封堵部121和嵌入部122，其中，嵌入部122穿設(shè)于減重腔體113內(nèi)，封堵部121設(shè)置于減重腔體113的外部。在裝配時(shí)，將嵌入部122穿入減重腔體113中，并使封堵部121抵接在柱塞本體110的第一端111處，如此，通過嵌入部122穿入減重腔體113可以有效防止柱塞100承受載荷時(shí)柱塞封堵120與柱塞本體110產(chǎn)生相對移動(dòng)，從而可以保證柱塞封堵120與柱塞本體110之間裝配的穩(wěn)定性和牢固性。

42.進(jìn)一步地，抵接面1211設(shè)置于封堵部121的鄰近嵌入部122的一側(cè)，且抵接面1211環(huán)繞嵌入部122設(shè)置。基于此，在裝配時(shí)，嵌入部122穿入減重腔體113中，封堵部121位于減重腔體113外部，且抵接面1211直接抵緊在第一端111的端面，如此，在封堵部121承受擠壓荷載時(shí)，可以通過抵接面1211與第一端111的端面之間相互作用而傳遞荷載，以通過封堵部121推擠柱塞本體110，使柱塞本體110推擠高壓液體；在封堵部121承受牽引荷載時(shí)，可以通過焊縫130傳遞荷載，以通過封堵部121牽引柱塞本體110遠(yuǎn)離高壓液體。因此，既保證了柱塞封堵120與柱塞本體110之間裝配的穩(wěn)定性和牢固性，又可以保證柱塞100的正常移動(dòng)。

43.在一些實(shí)施例中，嵌入部122的外緣周面設(shè)有第二環(huán)形槽1221，且第二環(huán)形槽1221位于嵌入部122與封堵部121的銜接處?；诖?，通過設(shè)置第二環(huán)形槽1221，可以有效避免嵌入部122與封堵部121的銜接處產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而提高了柱塞封堵120的整體強(qiáng)度，使其能夠承受更大的荷載。

44.另外，柱塞本體110的減重腔體113的壁面與第一端111的端面形成的角結(jié)構(gòu)可以位于第二環(huán)形槽1221內(nèi)，如此，可以避免因?yàn)檠b配干涉而導(dǎo)致抵接面1211與第一端111的端面無法緊密貼合的現(xiàn)象發(fā)生，從而可以保證柱塞封堵120與柱塞本體110之間裝配的良好性。

45.考慮到由于柱塞封堵120與柱塞本體110相互擠壓，長此以往可能會(huì)導(dǎo)致減重腔體113的開口處出現(xiàn)壓潰的情況，此時(shí)，通過設(shè)置第二環(huán)形槽1221還可以為壓潰變形的部分提供容納空間。

46.在一些實(shí)施例中，減重腔體113可以包括第一腔體段1131和第二腔體段1132，且第一腔體段1131與第二腔體段1132相互連通，第一腔體段1131的橫截面積大于第二腔體段

1132的橫截面積，且第一腔體段1131與第二腔體段1132的銜接處形成臺階面1133，第一腔體段1131背離第二腔體段1132的一端設(shè)有開口，嵌入部122經(jīng)由開口穿設(shè)于第一腔體段1131中?；诖?，可以通過設(shè)置第一腔體段1131和第二腔體段1132實(shí)現(xiàn)對柱塞本體110的減重效果，以緩解對盤根的偏磨問題，通過第一腔體段1131與嵌入部122配合，可以保證柱塞封堵120與柱塞本體110的裝配穩(wěn)定性和牢固性，另外，第一腔體段1131的橫截面積大于第二腔體段1132的橫截面積，一方面可以保證嵌入部122能夠順利穿入減重腔體113中，另一方面還可以有效防止減重腔體113的橫截面積過大而影響柱塞本體110的整體強(qiáng)度，使得柱塞本體110在減重的情況下還能夠保證整體強(qiáng)度。

47.進(jìn)一步地，嵌入部122的背離封堵部121的一端面與臺階面1133之間間隔預(yù)設(shè)距離，基于此，在嵌入部122完全穿入第一腔體段1131時(shí)，嵌入部122的背離封堵部121的一端面不會(huì)接觸到臺階面1133，而接觸面則能夠與柱塞本體110的第一端111的端面貼合，從而可以保證柱塞封堵120與柱塞本體110裝配的良好性，以避免嵌入部122的背離封堵部121的一端面與臺階面1133接觸導(dǎo)致接觸面與柱塞本體110的第一端111的端面無法貼合而影響柱塞封堵120與柱塞本體110裝配的牢固性和密封性。

48.在一些實(shí)施例中，第二腔體段1132的背離第一腔體段1131的一端設(shè)有錐形腔段1134，此種情況下，使得減重腔體113的背離開口的底面與側(cè)面之間的夾角大于90

°

，以緩解出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題，在一定程度上可以提高減重腔體113的背離開口的底面與側(cè)面的強(qiáng)度。

49.在另一些實(shí)施例中，第二腔體段1132的背離第一腔體段1131的一端設(shè)有弧形過渡面(圖中未示出)，此種情況下，減重腔體113的背離開口的底面與側(cè)面之間通過弧形過渡面連接，從而可以緩解出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題，在一定程度上可以提高減重腔體113的背離開口的底面與側(cè)面的強(qiáng)度。

50.考慮到柱塞100往復(fù)移動(dòng)而與高壓液體接觸，以及與盤根摩擦，會(huì)導(dǎo)致柱塞100整體溫度升高，為實(shí)現(xiàn)柱塞100內(nèi)部與外部氣壓平衡，本技術(shù)實(shí)施例中，柱塞封堵120設(shè)有通道123，該通道123沿柱塞100的軸向貫通柱塞封堵120，且通道123與減重腔體113連通。基于此，在柱塞100溫度升高后，減重腔體113內(nèi)的壓力增大，通過通道123可以平衡減重腔體113與外界的壓差，從而可以防止減重腔體113內(nèi)壓力過大而影響柱塞100的使用壽命。

51.一些實(shí)施例中，柱塞本體110的第二端112設(shè)有螺紋盲孔114，該螺紋盲孔114可以用于連接帶有外螺紋的拆裝工具，以便于柱塞本體110的拆裝。

52.為了降低柱塞100外表面的磨損，本技術(shù)實(shí)施例中，柱塞本體110的外緣周面設(shè)有耐磨涂層150，通過耐磨涂層150與盤根接觸并摩擦，以避免柱塞本體110直接與盤根接觸摩擦而導(dǎo)致柱塞本體110的外表面磨損，如此，可以延長柱塞100的使用壽命。

53.基于上述柱塞100，本技術(shù)實(shí)施例還公開了一種壓裂泵，所公開的壓裂泵包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)200、液力機(jī)構(gòu)300和上述柱塞100，其中，動(dòng)力機(jī)構(gòu)200包括可往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)桿210，驅(qū)動(dòng)桿210與柱塞封堵120連接，液力機(jī)構(gòu)300包括閥箱310，閥箱310設(shè)有滑道311，柱塞100的背離柱塞封堵120的一端設(shè)置于滑道311中，且柱塞100相對于滑道311可移動(dòng)?；诖?，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)200的驅(qū)動(dòng)作用下，由驅(qū)動(dòng)桿210對柱塞100施加驅(qū)動(dòng)力，使柱塞100可以在閥箱310的滑道311中往復(fù)移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對液體的輸送。可選地，壓裂泵可以為柱塞泵。

54.可選地，動(dòng)力機(jī)構(gòu)200還可以包括箱體、曲軸和連桿，其中，曲軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于箱

體內(nèi)，連桿的一端與曲軸連接，連桿的另一端通過十字頭與驅(qū)動(dòng)桿210連接，驅(qū)動(dòng)桿210與箱體滑動(dòng)連接，如此，在曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)連桿移動(dòng)，連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿210往復(fù)移動(dòng)，從而由驅(qū)動(dòng)桿210帶動(dòng)柱塞100往復(fù)移動(dòng)，以為液體的輸送提供動(dòng)力。

55.此處需要說明的是，動(dòng)力機(jī)構(gòu)200和液力機(jī)構(gòu)300的具體結(jié)構(gòu)及工作原理均可參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不作詳細(xì)闡述。

56.為了實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)桿210與柱塞100的連接，一些實(shí)施例中，柱塞封堵120還可以設(shè)有卡接凸起124，具體為，卡接凸起124可以為環(huán)形凸起，其環(huán)繞在封堵部121的外緣周面，相應(yīng)地，驅(qū)動(dòng)桿210的外壁同樣可以設(shè)置卡接凸起124，如此，在柱塞100與驅(qū)動(dòng)桿210對接時(shí)，將兩者各自的卡接凸起124對接，而后采用連接頭220將兩者的卡接凸起124連接在一起，從而可以將驅(qū)動(dòng)桿210和柱塞100牢牢固定在一起，以保證連接的牢固性。此處需要說明的是，連接頭220可以包括多個(gè)組成單元，每個(gè)組成單元分別設(shè)有限位槽，在安裝時(shí)，將每個(gè)組成單元扣裝在兩個(gè)卡接凸起124的外側(cè)，并使多個(gè)組成單元相對固定，以保證連接的牢固性和穩(wěn)定性。

57.另外，為保證閥箱310與柱塞100之間的密封性，滑道311與柱塞100之間還可以設(shè)有密封件400，具體可以是密封圈，其套設(shè)在柱塞100的外側(cè)，并固定于滑道311中，通過密封件400可以對柱塞100與滑道311之間的空隙進(jìn)行密封，以防止高壓液體從柱塞100與滑道311之間的空隙中泄漏，因此，保證了閥箱310與柱塞100之間的密封性。

58.綜上所述，本技術(shù)實(shí)施例中，可以減輕柱塞100的重量，提高柱塞100承力端的面積，防止柱塞100被壓潰，柱塞封堵120與柱塞本體110之間通過焊縫130連接，保證連接的牢固性和穩(wěn)定性，焊縫130位于柱塞100的外緣周面，以提高柱塞封堵120與柱塞本體110連接區(qū)域的密封性。

59.上面結(jié)合附圖對本技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本技術(shù)并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本技術(shù)的啟示下，在不脫離本技術(shù)宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，均屬于本技術(shù)的保護(hù)之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種柱塞，其特征在于，包括：柱塞本體(110)和柱塞封堵(120)；所述柱塞本體(110)具有沿自身軸向設(shè)置的第一端(111)和第二端(112)，所述柱塞本體(110)設(shè)有減重腔體(113)，所述減重腔體(113)沿所述柱塞本體(110)的軸向延伸，并在所述第一端(111)處貫通，所述第二端(112)用于與高壓液體接觸；所述柱塞封堵(120)具有抵接面(1211)，所述抵接面(1211)抵緊于所述第一端(111)的端面，且所述柱塞封堵(120)至少部分延伸至所述減重腔體(113)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞，其特征在于，所述抵接面(1211)與所述第一端(111)的端面的抵接處焊接固定，且焊縫(130)位于所述柱塞本體(110)的外緣周面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱塞，其特征在于，所述抵接面(1211)沿所述柱塞(100)的周向的邊緣處設(shè)有第一缺口(141)，所述第一端(111)的端面沿所述柱塞(100)的周向的邊緣處設(shè)有第二缺口(142)；所述第一缺口(141)與所述第二缺口(142)對接形成第一環(huán)形槽(140)，所述焊縫(130)位于所述第一環(huán)形槽(140)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞封堵(120)的外緣周面、所述焊縫(130)的外緣周面及所述柱塞本體(110)的外緣周面齊平。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞封堵(120)包括封堵部(121)和嵌入部(122)，所述嵌入部(122)穿設(shè)于所述減重腔體(113)內(nèi)，所述封堵部(121)設(shè)置于所述減重腔體(113)的外部；所述抵接面(1211)位于所述封堵部(121)的鄰近所述嵌入部(122)的一側(cè)，且所述抵接面(1211)環(huán)繞所述嵌入部(122)設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柱塞，其特征在于，所述嵌入部(122)的外緣周面設(shè)有第二環(huán)形槽(1221)，且所述第二環(huán)形槽(1221)位于所述嵌入部(122)與所述封堵部(121)的銜接處。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柱塞，其特征在于，所述減重腔體(113)包括相連通的第一腔體段(1131)和第二腔體段(1132)；所述第一腔體段(1131)的橫截面積大于所述第二腔體段(1132)的橫截面積，所述第一腔體段(1131)與所述第二腔體段(1132)的銜接處形成臺階面(1133)；所述第一腔體段(1131)背離所述第二腔體段(1132)的一端設(shè)有開口，所述嵌入部(122)經(jīng)由所述開口穿設(shè)于所述第一腔體段(1131)中，且所述嵌入部(122)的背離所述封堵部(121)的一端面與所述臺階面(1133)之間間隔預(yù)設(shè)距離。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柱塞，其特征在于，所述第二腔體段(1132)的背離所述第一腔體段(1131)的一端設(shè)有錐形腔段(1134)；或者，所述第二腔體段(1132)的背離所述第一腔體段(1131)的一端設(shè)有弧形過渡面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞封堵(120)設(shè)有通道(123)，所述通道(123)沿所述柱塞(100)的軸向貫通所述柱塞封堵(120)，且所述通道(123)與所述減重腔體(113)連通；和/或，所述柱塞本體(110)的第二端(112)設(shè)有螺紋盲孔(114)；和/或，所述柱塞本體(110)的外緣周面設(shè)有耐磨涂層(150)。10.一種壓裂泵，其特征在于，包括：動(dòng)力機(jī)構(gòu)(200)、液力機(jī)構(gòu)(300)和權(quán)利要求1至9中

任意一項(xiàng)所述的柱塞(100)；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(200)包括可往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)桿(210)，所述驅(qū)動(dòng)桿(210)與所述柱塞封堵(120)連接；所述液力機(jī)構(gòu)(300)包括閥箱(310)，所述閥箱(310)設(shè)有滑道(311)，所述柱塞(100)的背離所述柱塞封堵(120)的一端設(shè)置于所述滑道(311)中，且所述柱塞(100)相對于所述滑道(311)可移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)

本申請公開了一種柱塞及壓裂泵，涉及油氣裝備領(lǐng)域。一種柱塞包括：柱塞本體和柱塞封堵；所述柱塞本體具有沿自身軸向設(shè)置的第一端和第二端，所述柱塞本體設(shè)有減重腔體，所述減重腔體沿所述柱塞本體的軸向延伸，并在所述第一端處貫通，所述第二端用于與高壓液體接觸；所述柱塞封堵具有抵接面，所述抵接面抵緊于所述第一端的端面，且所述柱塞封堵至少部分延伸至所述減重腔體內(nèi)。一種壓裂泵，包括上述柱塞。本申請至少解決當(dāng)前柱塞泵的盤根容易受柱塞偏磨的問題。磨的問題。磨的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉斌 崔文平 魏小淞 郭子蒙 王寶杰 菅保國

受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺杰瑞石油裝備技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.21

技術(shù)公布日：2022/9/20