1.本實(shí)用新型涉及高壓泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高壓柱塞泵總成。

背景技術(shù)：

2.高壓柱塞泵通過柱塞在缸體中的往復(fù)運(yùn)動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸液、壓液，具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于高壓、大流量等工作場合。

3.現(xiàn)有技術(shù)中的高壓柱塞泵在壓力調(diào)節(jié)上通常都需要專用的工具，以利用工具來旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)泵的壓力大小，因此，調(diào)節(jié)不夠方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)緊湊、額定壓力高、性能穩(wěn)定，并且壓力調(diào)節(jié)方便的一種高壓柱塞泵總成。

5.本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

6.一種高壓柱塞泵總成，包括由進(jìn)水體、缸體、泵體和斜盤箱組裝構(gòu)成的泵殼體，以及設(shè)置在該泵殼體內(nèi)的柱塞和用于推動柱塞作往復(fù)運(yùn)動的斜盤機(jī)構(gòu)；缸體的頂面一字排列地成型有三個縱向設(shè)置的單向閥腔和一個縱向設(shè)置的調(diào)壓閥腔，三個單向閥腔的上部經(jīng)主排水孔道與調(diào)壓閥腔相連通；調(diào)壓閥腔的一側(cè)水平連通有排水口，該調(diào)壓閥腔中安裝有通過控制主排水孔道與排水口間的開口大小來調(diào)節(jié)排水壓力的手動調(diào)壓閥；缸體內(nèi)周向相距120度成型有三個用于安裝柱塞的柱塞腔，從而形成一種三缸式高壓柱塞泵；三個柱塞腔的側(cè)壁經(jīng)缸體內(nèi)部成型的三道支線排水孔道與三個單向閥腔的腔底一一對應(yīng)相連通，每個單向閥腔中均安裝有用于防止排出的水回流的排水單向閥。

7.為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

8.上述的手動調(diào)壓閥由密封嵌件、密封塊、分隔環(huán)、調(diào)壓閥桿、調(diào)壓閥體、彈簧下座、調(diào)壓彈簧、彈簧上座和調(diào)壓手柄組成；調(diào)壓閥腔的腔底部形成有用于連通主排水孔道與排水口的喉口，密封嵌件嵌裝在調(diào)壓閥腔的喉口處；調(diào)壓閥體加工有上螺紋段和下螺紋段，該調(diào)壓閥體的下螺紋段螺旋安裝在調(diào)壓閥腔的腔口中；調(diào)壓手柄與調(diào)壓閥體的上螺紋段螺旋相配合將彈簧上座、調(diào)壓彈簧、彈簧下座和調(diào)壓閥桿依次壓裝在調(diào)壓閥體的內(nèi)腔中；調(diào)壓閥桿的下部延伸出調(diào)壓閥體的內(nèi)腔，分隔環(huán)套裝在該調(diào)壓閥桿的下部處；密封塊設(shè)置在調(diào)壓閥桿的底端，該密封塊與密封嵌件相配合控制主排水孔道與排水口間的開口大小。

9.上述的進(jìn)水體通過三根第一螺栓與缸體固定相連接，該進(jìn)水體與缸體間壓裝有用于起密封作用的第一密封圈；進(jìn)水體與缸體相配合形成有進(jìn)水腔，進(jìn)水體加工有連通進(jìn)水腔的進(jìn)水口，缸體中加工有用于連通進(jìn)水腔和柱塞腔的進(jìn)水孔道，該進(jìn)水孔道中安裝有進(jìn)水單向閥。

10.上述的缸體與泵體通過三根第二螺栓固定相連接，泵體上加工有用于為柱塞的往復(fù)運(yùn)動提供導(dǎo)向的導(dǎo)向滑孔，柱塞與導(dǎo)向滑孔滑動穿設(shè)相配合；缸體與泵體間壓裝有與柱

塞密封套裝配合的防漏水組件，防漏水組件由定位擋圈和壓裝在該定位擋圈兩端的柱塞油封組成，定位擋圈上套裝有o型圈。

11.上述的泵體與斜盤箱通過三根第三螺栓固定相連接，該泵體與斜盤箱間壓裝有第二密封圈。

12.上述的柱塞上套裝有柱塞彈簧，并且柱塞的前端卡裝有柱塞卡簧，柱塞彈簧的一端與泵體相頂接，柱塞彈簧的另一端頂接在柱塞卡簧上。

13.上述的斜盤機(jī)構(gòu)由斜盤、非標(biāo)定制的平面軸承和斜盤軸承組成；斜盤軸承的外圈緊配合卡裝在斜盤箱成型的軸承安裝位上，斜盤的傳動軸與斜盤軸承的內(nèi)圈套裝相配合；平面軸承安裝在斜盤上，該平面軸承與柱塞前端的半球體頂接相配合。

14.上述的斜盤的傳動軸上嵌狀耐磨的鋼套，斜盤箱上安裝有與斜盤的傳動軸密封套裝配合的斜盤油封；單向閥腔上螺旋安裝有水封帽。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的缸體內(nèi)周向相距120度成型有三個用于安裝柱塞的柱塞腔，從而形成三缸高壓柱塞泵，并且缸體上一體成型有三個縱向設(shè)置的單向閥腔和一個縱向設(shè)置的調(diào)壓閥腔，單向閥腔安裝有排水單向閥，排水單向閥可以防止排出去的水回流，調(diào)壓閥腔安裝有手動調(diào)壓閥，通過手動旋轉(zhuǎn)手動調(diào)壓閥就可以很方便地調(diào)節(jié)柱塞泵的排水壓力。

16.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、額定壓力高、性能穩(wěn)定，并且壓力調(diào)節(jié)方便，操作簡單容易。

附圖說明

17.圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖3是圖2的c-c向剖視結(jié)構(gòu)圖；

20.圖4本圖2的d-d向剖視結(jié)構(gòu)圖；

21.圖5是本實(shí)用新型的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

22.以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

23.圖1至5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

24.其中的附圖標(biāo)記為：進(jìn)水單向閥f1、排水單向閥f2、進(jìn)水腔k、第一螺栓l1、第二螺栓l2、第三螺栓l3、第一密封圈m1、第二密封圈m2、柱塞油封m3、斜盤油封m4、定位擋圈q、o型圈q1、主排水孔道s1、支線排水孔道s2、排水口t、進(jìn)水體1、進(jìn)水口1a、缸體2、柱塞腔2a、進(jìn)水孔道2b、單向閥腔21、調(diào)壓閥腔22、泵體3、導(dǎo)向滑孔3a、斜盤箱4、柱塞5、柱塞彈簧51、柱塞卡簧52、手動調(diào)壓閥6、密封嵌件61、密封塊62、分隔環(huán)63、調(diào)壓閥桿64、調(diào)壓閥體65、彈簧下座66、調(diào)壓彈簧67、彈簧上座68、調(diào)壓手柄69、斜盤71、平面軸承72、斜盤軸承73、鋼套74、水封帽8。

25.如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型公開了一種高壓柱塞泵總成，該柱塞泵總成包括由進(jìn)水體1、缸體2、泵體3和斜盤箱4四大部分組裝構(gòu)成的泵殼體，泵殼體內(nèi)設(shè)置有柱塞5和用于推動柱塞5作往復(fù)運(yùn)動的斜盤機(jī)構(gòu)；柱塞5通過往復(fù)運(yùn)動使柱塞腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸液、壓液。本實(shí)用新型的最大貢獻(xiàn)是：缸體2的頂面一體成型有四個縱向設(shè)置的閥腔，四個

閥腔中包括三個單向閥腔21和一個調(diào)壓閥腔22，三個單向閥腔21和一個調(diào)壓閥腔22在缸體2上呈一字型排列。三個單向閥腔21的上部經(jīng)水平設(shè)置的主排水孔道s1與調(diào)壓閥腔22相連通。從圖1和圖2可以看出，調(diào)壓閥腔22的一側(cè)成型有與調(diào)壓閥腔22相連通的排水口t，這樣，水就能經(jīng)主排水孔道s1、調(diào)壓閥腔22和排水口t排出。本實(shí)用新型的調(diào)壓閥腔22中安裝有手動調(diào)壓閥6，利用手動調(diào)壓閥6，人們就能通過手動旋轉(zhuǎn)手動調(diào)壓閥6來控制主排水孔道s1與排水口t間的開口大小，從而達(dá)到調(diào)節(jié)排水壓力的目的。從圖5可以看出，本實(shí)用新型的缸體2內(nèi)成型有三個用于安裝柱塞5的柱塞腔2a，因此能夠形成一種三缸式的高壓柱塞泵，三個柱塞腔2a在周向上相距120度分布。從圖4可以看出，缸體2的內(nèi)部成型的三道支線排水孔道s2，每道支線排水孔道s2的一端均與其相對應(yīng)的單向閥腔21的腔底相連通，每道支線排水孔道s2的另一端均連通在其相對應(yīng)的柱塞腔2a的側(cè)壁。為了防止由柱塞腔2a排出的水再經(jīng)支線排水孔道s2流回，每個單向閥腔21中均安裝有用于防止排出的水回流的排水單向閥f2。為了防止單向閥腔21的腔口泄漏，單向閥腔21的腔口中螺旋安裝有水封帽8，水封帽8套壓有起密封作用的水封圈。

26.實(shí)施例中如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型的手動調(diào)壓閥6由密封嵌件61、密封塊62、分隔環(huán)63、調(diào)壓閥桿64、調(diào)壓閥體65、彈簧下座66、調(diào)壓彈簧67、彈簧上座68和調(diào)壓手柄69組成。調(diào)壓閥腔22的腔底部形成有用于連通主排水孔道s1與排水口t的喉口，密封嵌件61嵌裝在調(diào)壓閥腔22的喉口處，密封嵌件61上還套裝有一個起密封作用的o形圈。調(diào)壓閥體65加工有上螺紋段和下螺紋段，該調(diào)壓閥體65的下螺紋段螺旋安裝在調(diào)壓閥腔22的腔口中。調(diào)壓手柄69與調(diào)壓閥體65的上螺紋段螺旋相配合將彈簧上座68、調(diào)壓彈簧67、彈簧下座66和調(diào)壓閥桿64依次壓裝在調(diào)壓閥體65的內(nèi)腔中。通過手動旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄69就可以調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧67對調(diào)壓閥桿64施加的預(yù)緊壓力。調(diào)壓閥桿64的下部延伸出調(diào)壓閥體65的內(nèi)腔，分隔環(huán)63套裝在該調(diào)壓閥桿64的下部處。密封塊62設(shè)置在調(diào)壓閥桿64的底端，該密封塊62與密封嵌件61相配合控制主排水孔道s1與排水口t間的開口大小。

27.實(shí)施例中，本實(shí)用新型的進(jìn)水體1通過三根第一螺栓l1與缸體2固定相連接，該進(jìn)水體1與缸體2間壓裝有用于起密封作用的第一密封圈m1，第一密封圈m1用于保證進(jìn)水體1與缸體2間不會漏水。進(jìn)水體1與缸體2相配合形成有進(jìn)水腔k，進(jìn)水體1加工有連通進(jìn)水腔k的進(jìn)水口1a。缸體2中加工有用于連通進(jìn)水腔k和柱塞腔2a的進(jìn)水孔道2b，進(jìn)水孔道2b連通在柱塞腔2a的腔底部。為了防止在柱塞5往復(fù)運(yùn)動時，柱塞腔2a中的水流回進(jìn)水腔k，進(jìn)水孔道2b中安裝有進(jìn)水單向閥f1。從圖5可以看到，進(jìn)水單向閥f1和排水單向閥f2的外周均套裝有密封圈。

28.實(shí)施例中，本實(shí)用新型的缸體2與泵體3間通過三根第二螺栓l2固定相連接，泵體3上加工有用于為柱塞5的往復(fù)運(yùn)動提供導(dǎo)向的導(dǎo)向滑孔3a，柱塞5與導(dǎo)向滑孔3a滑動穿設(shè)相配合。缸體2與泵體3間壓裝有與柱塞5密封套裝配合的防漏水組件。防漏水組件可以防止柱塞腔2a中的高壓水經(jīng)柱塞5周壁串入泵體3與斜盤箱4形成的空間內(nèi)。防漏水組件由定位擋圈q和壓裝在該定位擋圈q兩端的柱塞油封m3組成，所述的定位擋圈q上套裝有o型圈q1。

29.實(shí)施例中，本實(shí)用新型的泵體3與斜盤箱4通過三根第三螺栓l3固定相連接，該泵體3與斜盤箱4間壓裝有第二密封圈m2。第二密封圈m2可以保證泵體3與斜盤箱4之間形成的空間處于一個相對密封的環(huán)境。

30.實(shí)施例中，柱塞5上套裝有柱塞彈簧51，并且柱塞5的前端卡裝有柱塞卡簧52，柱塞

彈簧51的一端與泵體3相頂接，柱塞彈簧51的另一端頂接在柱塞卡簧52上。本實(shí)用新型在柱塞腔2a吸水時，柱塞5通過柱塞彈簧51的彈簧力伸出。

31.本實(shí)用新型的斜盤機(jī)構(gòu)由斜盤71、非標(biāo)定制的平面軸承72和斜盤軸承73組成；斜盤軸承73的外圈緊配合卡裝在斜盤箱4成型的軸承安裝位上，斜盤71的傳動軸與斜盤軸承73的內(nèi)圈套裝相配合；平面軸承72安裝在斜盤71上，該平面軸承72與柱塞5前端的半球體頂接相配合。斜盤71與其傳動軸具有一定的傾斜角度，這個角度限定了柱塞5作往復(fù)運(yùn)動的有效行程，斜盤71通過非標(biāo)定制的平面軸承72推動柱塞5壓縮柱塞彈簧51，使柱塞腔2a內(nèi)的水增壓經(jīng)支線排水孔道s2和排水單向閥f2進(jìn)入到主排水孔道s1。

32.為了提高傳動軸使用壽命，實(shí)施例中斜盤71的傳動軸上嵌狀耐磨的鋼套74，斜盤箱4上安裝有與斜盤71的傳動軸密封套裝配合的斜盤油封m4。

33.本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實(shí)用新型的范圍。技術(shù)特征：

1.一種高壓柱塞泵總成，包括由進(jìn)水體(1)、缸體(2)、泵體(3)和斜盤箱(4)組裝構(gòu)成的泵殼體，以及設(shè)置在該泵殼體內(nèi)的柱塞(5)和用于推動柱塞(5)作往復(fù)運(yùn)動的斜盤機(jī)構(gòu)；其特征是：所述缸體(2)的頂面一字排列地成型有三個縱向設(shè)置的單向閥腔(21)和一個縱向設(shè)置的調(diào)壓閥腔(22)，三個所述單向閥腔(21)的上部經(jīng)主排水孔道(s1)與調(diào)壓閥腔(22)相連通；所述調(diào)壓閥腔(22)的一側(cè)水平連通有排水口(t)，該調(diào)壓閥腔(22)中安裝有通過控制主排水孔道(s1)與排水口(t)間的開口大小來調(diào)節(jié)排水壓力的手動調(diào)壓閥(6)；所述的缸體(2)內(nèi)周向相距120度成型有三個用于安裝柱塞(5)的柱塞腔(2a)，從而形成一種三缸式高壓柱塞泵；三個所述柱塞腔(2a)的側(cè)壁經(jīng)缸體(2)內(nèi)部成型的三道支線排水孔道(s2)與三個所述單向閥腔(21)的腔底一一對應(yīng)相連通，每個所述的單向閥腔(21)中均安裝有用于防止排出的水回流的排水單向閥(f2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的手動調(diào)壓閥(6)由密封嵌件(61)、密封塊(62)、分隔環(huán)(63)、調(diào)壓閥桿(64)、調(diào)壓閥體(65)、彈簧下座(66)、調(diào)壓彈簧(67)、彈簧上座(68)和調(diào)壓手柄(69)組成；所述的調(diào)壓閥腔(22)的腔底部形成有用于連通主排水孔道(s1)與排水口(t)的喉口，所述的密封嵌件(61)嵌裝在調(diào)壓閥腔(22)的喉口處；所述調(diào)壓閥體(65)加工有上螺紋段和下螺紋段，該調(diào)壓閥體(65)的下螺紋段螺旋安裝在調(diào)壓閥腔(22)的腔口中；所述的調(diào)壓手柄(69)與調(diào)壓閥體(65)的上螺紋段螺旋相配合將彈簧上座(68)、調(diào)壓彈簧(67)、彈簧下座(66)和調(diào)壓閥桿(64)依次壓裝在調(diào)壓閥體(65)的內(nèi)腔中；所述調(diào)壓閥桿(64)的下部延伸出調(diào)壓閥體(65)的內(nèi)腔，所述的分隔環(huán)(63)套裝在該調(diào)壓閥桿(64)的下部處；所述的密封塊(62)設(shè)置在調(diào)壓閥桿(64)的底端，該密封塊(62)與密封嵌件(61)相配合控制主排水孔道(s1)與排水口(t)間的開口大小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的進(jìn)水體(1)通過三根第一螺栓(l1)與缸體(2)固定相連接，該進(jìn)水體(1)與缸體(2)間壓裝有用于起密封作用的第一密封圈(m1)；所述的進(jìn)水體(1)與缸體(2)相配合形成有進(jìn)水腔(k)，所述的進(jìn)水體(1)加工有連通進(jìn)水腔(k)的進(jìn)水口(1a)，所述的缸體(2)中加工有用于連通進(jìn)水腔(k)和柱塞腔(2a)的進(jìn)水孔道(2b)，該進(jìn)水孔道(2b)中安裝有進(jìn)水單向閥(f1)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的缸體(2)與泵體(3)通過三根第二螺栓(l2)固定相連接，所述的泵體(3)上加工有用于為柱塞(5)的往復(fù)運(yùn)動提供導(dǎo)向的導(dǎo)向滑孔(3a)，所述的柱塞(5)與導(dǎo)向滑孔(3a)滑動穿設(shè)相配合；所述的缸體(2)與泵體(3)間壓裝有與柱塞(5)密封套裝配合的防漏水組件，所述的防漏水組件由定位擋圈(q)和壓裝在該定位擋圈(q)兩端的柱塞油封(m3)組成，所述的定位擋圈(q)上套裝有o型圈(q1)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的泵體(3)與斜盤箱(4)通過三根第三螺栓(l3)固定相連接，該泵體(3)與斜盤箱(4)間壓裝有第二密封圈(m2)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的柱塞(5)上套裝有柱塞彈簧(51)，并且柱塞(5)的前端卡裝有柱塞卡簧(52)，所述的柱塞彈簧(51)的一端與泵體(3)相頂接，柱塞彈簧(51)的另一端頂接在柱塞卡簧(52)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的斜盤機(jī)構(gòu)由斜盤(71)、非標(biāo)定制的平面軸承(72)和斜盤軸承(73)組成；所述斜盤軸承(73)的外圈緊配合卡裝在斜盤箱(4)成型的軸承安裝位上，所述斜盤(71)的傳動軸與斜盤軸承(73)的內(nèi)圈套裝

相配合；所述的平面軸承(72)安裝在斜盤(71)上，該平面軸承(72)與柱塞(5)前端的半球體頂接相配合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高壓柱塞泵總成，其特征是：所述的斜盤(71)的傳動軸上嵌狀耐磨的鋼套(74)，所述的斜盤箱(4)上安裝有與斜盤(71)的傳動軸密封套裝配合的斜盤油封(m4)；所述的單向閥腔(21)上螺旋安裝有水封帽(8)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種高壓柱塞泵總成，包括由進(jìn)水體、缸體、泵體和斜盤箱組裝構(gòu)成的泵殼體，以及設(shè)置在該泵殼體內(nèi)的柱塞和斜盤機(jī)構(gòu)；缸體的頂面成型有三個單向閥腔和一個調(diào)壓閥腔，三個單向閥腔經(jīng)主排水孔道與調(diào)壓閥腔相連通；調(diào)壓閥腔的一側(cè)連通有排水口，該調(diào)壓閥腔中安裝有通過控制主排水孔道與排水口間的開口大小來調(diào)節(jié)排水壓力的手動調(diào)壓閥；缸體內(nèi)周向相距120度成型有三個柱塞腔，三個柱塞腔的側(cè)壁經(jīng)缸體內(nèi)部成型的三道支線排水孔道與三個單向閥腔的腔底一一對應(yīng)相連通，每個單向閥腔中均安裝有用于防止排出的水回流的排水單向閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、額定壓力高、性能穩(wěn)定，并且壓力調(diào)節(jié)方便，操作簡單容易。操作簡單容易。操作簡單容易。

技術(shù)研發(fā)人員：張國權(quán)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波海川醫(yī)療器械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.12

技術(shù)公布日：2022/9/26