新型臥式雙螺桿泵的制作方法

370 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：天津市三木泵業(yè)有限公司

2023-11-01 11:22:04

1.本實(shí)用新型涉及雙螺桿泵的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型臥式雙螺桿泵。

背景技術(shù)：

2.眾所周知，雙螺桿泵是由主從動(dòng)軸上相互嚙合的螺旋套和泵體或襯套間形成一個(gè)容積恒定的密封腔室，介質(zhì)隨螺桿軸的轉(zhuǎn)動(dòng)分別被送到泵體中間，兩者匯合在一起，最終送達(dá)泵的出口，從而實(shí)現(xiàn)泵輸送的目的。

3.經(jīng)檢索，中國專利公開號為cn109058100a的實(shí)用新型專利公開了一種新型臥式雙螺桿泵，包括泵體，所述泵體正面的右側(cè)與進(jìn)料管的一端連通，所述泵體頂部的右側(cè)與出料管的一端連通，本發(fā)明通過對出料管進(jìn)行改進(jìn)，當(dāng)泵體不使用時(shí)，通過復(fù)位彈簧的彈性作用力使防塵板恢復(fù)起始位置，從而對出料管起到封堵作用，避免了灰塵或者砂石雜物由垂直出口進(jìn)入泵體內(nèi)的現(xiàn)象，保證了雙螺桿泵內(nèi)部的清潔，延長其正常使用壽命。

4.但是上述現(xiàn)有技術(shù)方案由于復(fù)位彈簧處于排料管的內(nèi)部，長時(shí)間的與介質(zhì)進(jìn)行密切的接觸，使用上時(shí)間后，會造成彈簧的彈力下降，影響彈簧的使用壽命，降低了對排料管的保護(hù)，具有一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.(一)解決的技術(shù)問題

6.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種避免了彈簧直接與物料進(jìn)行接觸作業(yè)，提高了彈簧的使用壽命，提高了對排料管的保護(hù)，提高了實(shí)用性的新型臥式雙螺桿泵。

7.技術(shù)方案

8.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型臥式雙螺桿泵，包括雙螺桿泵、電機(jī)和減速機(jī)，所述雙螺桿泵、電機(jī)和減速機(jī)均安裝在底板的頂端，電機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端連接，減速機(jī)的輸出端通過輸送軸與雙螺桿泵的輸入端連接，雙螺桿泵的前端和頂端分別設(shè)置有進(jìn)料管和排料管，排料管的內(nèi)部中部區(qū)域?qū)α⒃O(shè)置有兩組防塵機(jī)構(gòu)，其中一組防塵機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)板和橡膠墊，移動(dòng)板的底部設(shè)置有橡膠墊，移動(dòng)板的頂端上部設(shè)置有第一連接件，第二連接件安裝在排料管的內(nèi)側(cè)壁左端，彈簧的左端與第二連接件的右端可旋轉(zhuǎn)連接，彈簧的右端與第一連接件的左端可旋轉(zhuǎn)連接，第三連接件安裝在排料管的內(nèi)側(cè)壁左端并位于第二連接件的下側(cè)，移動(dòng)板的底端設(shè)置有第四連接件并與第三連接件的左端可旋轉(zhuǎn)連接。

9.優(yōu)選的，所述底板的底端四周設(shè)置有四組墊塊，每組墊塊的底端均設(shè)置有螺紋槽并與每組螺桿的頂端配合連接，每組螺桿的底端均與每組基座的頂端可旋轉(zhuǎn)連接。

10.進(jìn)一步的，左側(cè)所述橡膠墊的頂端底部設(shè)置有第一卡墊，右側(cè)橡膠墊的頂端底部設(shè)置有第二卡墊，第一卡墊的左端和第二卡墊的右端貼合卡裝。

11.再進(jìn)一步的，所述排料管的前端設(shè)置有兩組觀察口。

12.再前述方案的基礎(chǔ)上，所述排料管的頂端設(shè)置有蓋板。

13.進(jìn)一步的，每組所述橡膠墊的底端均通過軟板與排料管的內(nèi)側(cè)壁連接。

14.再進(jìn)一步的，所述底板的兩端均設(shè)置有把手。

15.有益效果

16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種新型臥式雙螺桿泵，具備以下有益效果。

17.該新型臥式雙螺桿泵，通過電機(jī)和減速機(jī)對雙螺桿泵提供動(dòng)力支持，通過減速機(jī)對物料進(jìn)行混合攪拌作業(yè)，通過排料管將攪拌后的物料排出，通過物料與兩組橡膠墊的底端接觸，通過移動(dòng)板、第一連接件、彈簧、第二連接件、第三連接件和第四連接件使兩組橡膠墊進(jìn)行張開作業(yè)，避免了彈簧直接與物料進(jìn)行接觸作業(yè)，提高了彈簧的使用壽命，提高了對排料管的保護(hù)，提高了實(shí)用性。

附圖說明

18.圖1為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為本實(shí)用新型圖1中排料管的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖3為本實(shí)用新型圖1中排料管的部分主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖4為本實(shí)用新型圖2中a部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖5為本實(shí)用新型圖2中b部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖6為本實(shí)用新型圖2中c部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

24.附圖中標(biāo)記：1、雙螺桿泵；2、電機(jī)；3、減速機(jī)；4、底板；5、輸送軸； 6、進(jìn)料管；7、排料管；8、移動(dòng)板；9、橡膠墊；10、第一連接件；11、彈簧；12、第二連接件；13、第三連接件；14、第四連接件；15、墊塊；16、螺桿；17、基座；18、第一卡墊；19、第二卡墊；20、觀察口；21、蓋板； 22、軟板；23、把手。

具體實(shí)施方式

25.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

26.實(shí)施例

27.請參閱圖1-6，一種新型臥式雙螺桿泵，包括雙螺桿泵1、電機(jī)2和減速機(jī)3，雙螺桿泵1、電機(jī)2和減速機(jī)3均安裝在底板4的頂端，電機(jī)2的輸出端與減速機(jī)3的輸入端連接，減速機(jī)3的輸出端通過輸送軸5與雙螺桿泵1 的輸入端連接，雙螺桿泵1的前端和頂端分別設(shè)置有進(jìn)料管6和排料管7，排料管7的內(nèi)部中部區(qū)域?qū)α⒃O(shè)置有兩組防塵機(jī)構(gòu)，其中一組防塵機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)板8和橡膠墊9，移動(dòng)板8的底部設(shè)置有橡膠墊9，移動(dòng)板8的頂端上部設(shè)置有第一連接件10，第二連接件12安裝在排料管7的內(nèi)側(cè)壁左端，彈簧11 的左端與第二連接件12的右端可旋轉(zhuǎn)連接，彈簧11的右端與第一連接件10 的左端可旋轉(zhuǎn)連接，第三連接件13安裝在排料管7的內(nèi)側(cè)壁左端并位于第二連接件12的下側(cè)，移動(dòng)板8的底端設(shè)置有第四連接件14并與第三連接件13 的左端可旋轉(zhuǎn)連接，該新型臥式雙螺桿泵，通過電機(jī)2和減速機(jī)3對雙螺桿泵1提供動(dòng)力支持，通過減速機(jī)3對物料進(jìn)行混合攪拌作業(yè)，通過排料管7 將攪拌后的物料排出，通過物料與兩組橡膠墊9的底端接觸，通過移動(dòng)板8、第一連接件10、彈簧11、第二連接

件12、第三連接件13和第四連接件14使兩組橡膠墊9進(jìn)行張開作業(yè)，避免了彈簧11直接與物料進(jìn)行接觸作業(yè)，提高了彈簧11的使用壽命，提高了對排料管的保護(hù)，提高了實(shí)用性，底板4的底端四周設(shè)置有四組墊塊15，每組墊塊15的底端均設(shè)置有螺紋槽并與每組螺桿 16的頂端配合連接，每組螺桿16的底端均與每組基座17的頂端可旋轉(zhuǎn)連接，擰動(dòng)螺桿16，調(diào)節(jié)墊塊15的高度，使裝置處于水平狀態(tài)，提高了裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性，左側(cè)橡膠墊9的頂端底部設(shè)置有第一卡墊18，右側(cè)橡膠墊9的頂端底部設(shè)置有第二卡墊19，第一卡墊18的左端和第二卡墊19的右端貼合卡裝，通過第一卡墊18和第二卡墊19的配合，提高了兩組橡膠墊9對灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行阻擋的效果，提高了實(shí)用性。

28.還需要說明的是，排料管7的前端設(shè)置有兩組觀察口20，通過安裝兩組觀察口20，方便工人對防塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行觀察作業(yè)，排料管7的頂端設(shè)置有蓋板 21，通過安裝蓋板21，防止裝置停止工作時(shí)灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入排料管7的內(nèi)部，每組橡膠墊9的底端均通過軟板22與排料管7的內(nèi)側(cè)壁連接，通過安裝橡膠墊9，提高了橡膠墊9對排料管7的保護(hù)，提高了實(shí)用性，底板4的兩端均設(shè)置有把手23，通過安裝把手23，方便工人對裝置進(jìn)行移動(dòng)作業(yè)，提高了工人移動(dòng)裝置時(shí)的便利性。

29.綜上所述，該新型臥式雙螺桿泵的工作原理和工作過程為，工人通過把手23將裝置移動(dòng)至工作區(qū)域，擰動(dòng)螺桿16，調(diào)節(jié)墊塊15的高度，使裝置處于水平狀態(tài)，將物料通過進(jìn)料管6排放至雙螺桿泵1的內(nèi)部，打開蓋板21，啟動(dòng)電機(jī)2，通過電機(jī)2的右端輸出動(dòng)力，通過減速機(jī)3帶動(dòng)輸送軸5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)雙螺桿泵1進(jìn)行工作，攪拌后的物料通過排料管7與橡膠墊9 的底端接觸，通過彈簧11的伸縮，帶動(dòng)橡膠墊9進(jìn)行張開作業(yè)，并通過排料管7的頂端排出，雙螺桿泵1工作結(jié)束后，通過彈簧11的伸縮使兩組橡膠墊 9進(jìn)行閉合作業(yè)即可。

30.此電機(jī)為市面上直接購買的本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知設(shè)備，在這里我們只是對其進(jìn)行使用，并未對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能上的改進(jìn)，在此我們不再詳細(xì)贅述，且電機(jī)設(shè)置有與其配套的控制開關(guān)，控制開關(guān)的安裝位置根據(jù)實(shí)際使用需求進(jìn)行選擇，便于操作人員進(jìn)行操作控制。

31.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種新型臥式雙螺桿泵，包括雙螺桿泵(1)、電機(jī)(2)和減速機(jī)(3)，其特征在于：所述雙螺桿泵(1)、電機(jī)(2)和減速機(jī)(3)均安裝在底板(4)的頂端，電機(jī)(2)的輸出端與減速機(jī)(3)的輸入端連接，減速機(jī)(3)的輸出端通過輸送軸(5)與雙螺桿泵(1)的輸入端連接，雙螺桿泵(1)的前端和頂端分別設(shè)置有進(jìn)料管(6)和排料管(7)，排料管(7)的內(nèi)部中部區(qū)域?qū)α⒃O(shè)置有兩組防塵機(jī)構(gòu)，其中一組防塵機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)板(8)和橡膠墊(9)，移動(dòng)板(8)的底部設(shè)置有橡膠墊(9)，移動(dòng)板(8)的頂端上部設(shè)置有第一連接件(10)，第二連接件(12)安裝在排料管(7)的內(nèi)側(cè)壁左端，彈簧(11)的左端與第二連接件(12)的右端可旋轉(zhuǎn)連接，彈簧(11)的右端與第一連接件(10)的左端可旋轉(zhuǎn)連接，第三連接件(13)安裝在排料管(7)的內(nèi)側(cè)壁左端并位于第二連接件(12)的下側(cè)，移動(dòng)板(8)的底端設(shè)置有第四連接件(14)并與第三連接件(13)的左端可旋轉(zhuǎn)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型臥式雙螺桿泵，其特征在于：所述底板(4)的底端四周設(shè)置有四組墊塊(15)，每組墊塊(15)的底端均設(shè)置有螺紋槽并與每組螺桿(16)的頂端配合連接，每組螺桿(16)的底端均與每組基座(17)的頂端可旋轉(zhuǎn)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型臥式雙螺桿泵，其特征在于：左側(cè)所述橡膠墊(9)的頂端底部設(shè)置有第一卡墊(18)，右側(cè)橡膠墊(9)的頂端底部設(shè)置有第二卡墊(19)，第一卡墊(18)的左端和第二卡墊(19)的右端貼合卡裝。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型臥式雙螺桿泵，其特征在于：所述排料管(7)的前端設(shè)置有兩組觀察口(20)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型臥式雙螺桿泵，其特征在于：所述排料管(7)的頂端設(shè)置有蓋板(21)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型臥式雙螺桿泵，其特征在于：每組所述橡膠墊(9)的底端均通過軟板(22)與排料管(7)的內(nèi)側(cè)壁連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型臥式雙螺桿泵，其特征在于：所述底板(4)的兩端均設(shè)置有把手(23)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及雙螺桿泵的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型臥式雙螺桿泵，其避免了彈簧直接與物料進(jìn)行接觸作業(yè)，提高了彈簧的使用壽命，提高了對排料管的保護(hù)，提高了實(shí)用性；雙螺桿泵、電機(jī)和減速機(jī)均安裝在底板的頂端，電機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端連接，減速機(jī)的輸出端通過輸送軸與雙螺桿泵的輸入端連接，雙螺桿泵的前端和頂端分別設(shè)置有進(jìn)料管和排料管，排料管的內(nèi)部中部區(qū)域?qū)α⒃O(shè)置有兩組防塵機(jī)構(gòu)，彈簧的左端與第二連接件的右端可旋轉(zhuǎn)連接，彈簧的右端與第一連接件的左端可旋轉(zhuǎn)連接，第三連接件安裝在排料管的內(nèi)側(cè)壁左端并位于第二連接件的下側(cè)，移動(dòng)板的底端設(shè)置有第四連接件并與第三連接件的左端可旋轉(zhuǎn)連接。并與第三連接件的左端可旋轉(zhuǎn)連接。并與第三連接件的左端可旋轉(zhuǎn)連接。

技術(shù)研發(fā)人員：王金利

受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市三木泵業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.26

技術(shù)公布日：2022/4/26

聲明：

“新型臥式雙螺桿泵的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。

我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)