1.本實(shí)用新型涉及軸承箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種臥式離心泵軸承箱用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

2.目前，現(xiàn)有軸承箱冷卻方式多為風(fēng)扇冷卻或水冷卻方式。采用風(fēng)冷方式時(shí)，需要根據(jù)風(fēng)扇安裝位置重新設(shè)計(jì)一根泵軸進(jìn)行安裝。針對不同冷卻量不同，風(fēng)扇安裝軸徑也會(huì)不同，泵軸圖紙也會(huì)不同，不易于管理及標(biāo)準(zhǔn)化。

3.有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種臥式離心泵軸承箱用冷卻裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種臥式離心泵軸承箱用冷卻裝置，在其泵軸軸端設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，其中的冷卻風(fēng)扇可以插入不同直徑的泵軸軸端，然后通過限位件與泵軸軸身限位卡嵌。

5.本實(shí)用新型的一種臥式離心泵軸承箱用冷卻裝置，包括軸承箱本體，其特征在于，所述軸承箱本體內(nèi)設(shè)置有泵軸，所述泵軸通過軸承設(shè)置于軸承箱本體內(nèi)，且軸承箱本體兩端分別蓋合有前軸承壓蓋和后軸承壓蓋，所述泵軸穿出軸承箱本體，其泵軸軸端連接有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻風(fēng)扇，所述冷卻風(fēng)扇上罩扣有風(fēng)扇罩，所述冷卻風(fēng)扇穿插于泵軸軸端，且通過限位件卡嵌連接。

6.進(jìn)一步的，泵軸軸端通過鍵槽連接有限位鍵。

7.進(jìn)一步的，冷卻風(fēng)扇中部開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔直徑大于泵軸軸端直徑，且安裝孔直徑小于泵軸軸端與限位鍵疊加厚度。

8.進(jìn)一步的，限位件為卡簧。

9.進(jìn)一步的，泵軸軸端直徑小于泵軸軸身直徑，且泵軸軸身直徑大于冷卻風(fēng)扇安裝孔直徑。

10.借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

11.本實(shí)用新型的一種臥式離心泵軸承箱用冷卻裝置，在其泵軸軸端設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，其中的冷卻風(fēng)扇可以插入不同直徑的泵軸軸端，然后通過限位件與泵軸軸身限位卡嵌，這樣有效的對冷卻風(fēng)扇進(jìn)行在泵軸上的連接的同時(shí)，也使得冷卻風(fēng)扇能夠適用于不同規(guī)格的軸承箱泵軸，提高了冷卻機(jī)構(gòu)的多樣性，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

12.上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

13.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某個(gè)實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

14.圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

15.附圖中，1.軸承箱本體，2.泵軸，3.軸承，4.前軸承壓蓋，5.后軸承壓蓋，6. 冷卻機(jī)構(gòu)，7.冷卻風(fēng)扇，8.風(fēng)扇罩，9.限位件，10.限位鍵，11.安裝孔。

具體實(shí)施方式

16.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

17.參見圖1，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種臥式離心泵軸承箱用冷卻裝置，包括軸承箱本體1，所述軸承箱本體1內(nèi)設(shè)置有泵軸2，所述泵軸2通過軸承3設(shè)置于軸承箱本體1內(nèi)，且軸承箱本體1兩端分別蓋合有前軸承壓蓋4和后軸承壓蓋5，所述泵軸2穿出軸承箱本體1，其泵軸2軸端連接有冷卻機(jī)構(gòu)6，所述冷卻機(jī)構(gòu)6包括冷卻風(fēng)扇7，所述冷卻風(fēng)扇7上罩扣有風(fēng)扇罩8，所述冷卻風(fēng)扇7穿插于泵軸2軸端，且通過限位件9卡嵌連接。

18.如圖1所示，泵軸2軸端通過鍵槽連接有限位鍵10。

19.如圖1所示，冷卻風(fēng)扇7中部開設(shè)有安裝孔11，所述安裝孔11直徑大于泵軸2軸端直徑，且安裝孔11直徑小于泵軸2軸端與限位鍵10疊加厚度。

20.如圖1所示，限位件9為卡簧。

21.如圖1所示，泵軸2軸端直徑小于泵軸2軸身直徑，且泵軸2軸身直徑大于冷卻風(fēng)扇7安裝孔11直徑。

22.本實(shí)用新型的工作原理如下：

23.在其泵軸2軸端設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)6，其中的冷卻風(fēng)扇7可以插入不同直徑的泵軸2軸端，然后通過限位件9與泵軸2軸身限位卡嵌，這樣有效的對冷卻風(fēng)扇7 進(jìn)行在泵軸2上的連接的同時(shí)，也使得冷卻風(fēng)扇7能夠適用于不同規(guī)格的軸承箱，提高了冷卻機(jī)構(gòu)的多樣性，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

24.最后應(yīng)說明的幾點(diǎn)是：首先，在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關(guān)系可能發(fā)生改變；

25.其次：本實(shí)用新型公開實(shí)施例附圖中，只涉及到與本公開實(shí)施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計(jì)，在不沖突情況下，本實(shí)用新型同一實(shí)施例及不同實(shí)施例可以相互組合；

26.最后：以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種臥式離心泵軸承箱用冷卻裝置，包括軸承箱本體(1)，其特征在于，所述軸承箱本體(1)內(nèi)設(shè)置有泵軸(2)，所述泵軸(2)通過軸承(3)設(shè)置于軸承箱本體(1)內(nèi)，且軸承箱本體(1)兩端分別蓋合有前軸承壓蓋(4)和后軸承壓蓋(5)，所述泵軸(2)穿出軸承箱本體(1)，其泵軸(2)軸端連接有冷卻機(jī)構(gòu)(6)，所述冷卻機(jī)構(gòu)(6)包括冷卻風(fēng)扇(7)，所述冷卻風(fēng)扇(7)上罩扣有風(fēng)扇罩(8)，所述冷卻風(fēng)扇(7)穿插于泵軸(2)軸端，且通過限位件(9)卡嵌連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種臥式離心泵軸承箱用冷卻裝置，其特征在于：所述泵軸(2)軸端通過鍵槽連接有限位鍵(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種臥式離心泵軸承箱用冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻風(fēng)扇(7)中部開設(shè)有安裝孔(11)，所述安裝孔(11)直徑大于泵軸(2)軸端直徑，且安裝孔(11)直徑小于泵軸(2)軸端與限位鍵(10)疊加厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種臥式離心泵軸承箱用冷卻裝置，其特征在于：所述限位件(9)為卡簧。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種臥式離心泵軸承箱用冷卻裝置，其特征在于：所述泵軸(2)軸端直徑小于泵軸(2)軸身直徑，且泵軸(2)軸身直徑大于冷卻風(fēng)扇(7)安裝孔(11)直徑。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及軸承箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種臥式離心泵軸承箱用冷卻裝置，包括軸承箱本體，軸承箱本體內(nèi)設(shè)置有泵軸，泵軸通過軸承設(shè)置于軸承箱本體內(nèi)，軸承箱本體兩端分別蓋合有前軸承壓蓋和后軸承壓蓋，泵軸穿出軸承箱本體，泵軸軸端連接有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇穿插于泵軸軸端，通過限位件卡嵌連接。本實(shí)用新型的一種臥式離心泵軸承箱用冷卻裝置，在其泵軸軸端設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，其中的冷卻風(fēng)扇可以插入不同直徑的泵軸軸端，然后通過限位件與泵軸軸身限位卡嵌，這樣有效的對冷卻風(fēng)扇進(jìn)行在泵軸上的連接的同時(shí)，也使得冷卻風(fēng)扇能夠適用于不同規(guī)格的軸承箱，提高了冷卻機(jī)構(gòu)的多樣性，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉平 盧俊龍 強(qiáng)鑫濤 李小華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：魯爾泵（中國）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.15

技術(shù)公布日：2022/7/19